CN110982384A - 一种特种气相防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
一种特种气相防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110982384A CN110982384A CN201911360363.5A CN201911360363A CN110982384A CN 110982384 A CN110982384 A CN 110982384A CN 201911360363 A CN201911360363 A CN 201911360363A CN 110982384 A CN110982384 A CN 110982384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- anticorrosive paint
- special gas
- mixed solvent
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 23
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 9
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 11
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
- C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/322—Ammonium phosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种特种气相防腐涂料及其制备方法，具有主剂和固化剂，主剂具有环氧树脂、分散剂、膨润土、气相防锈剂、铁红、磷酸锌、滑石粉、高效防锈剂、消泡剂、防沉剂、混合溶剂；固化剂具有聚酰胺树脂、混合溶剂。本发明以环氧树脂为基料，气相防锈剂、高效防锈剂、防腐颜料、体质颜料，各种助剂通过科学复配而成，通过环氧树脂与固化剂生成网状高分子膜给与涂料很好的物理机械性能，漆膜中的气相防锈剂常温下不断升华、挥发，通过一种无形的、高效气相防锈分子充斥漆膜的微小孔隙之中，使空气中的湿气、腐蚀性气体、氧气及其他可能导致材料腐蚀的物质无法直接与金属材料接触反应，从而防止金属生锈，对金属进行保护。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，尤其涉及一种特种气相防腐涂料及其制备方法。
背景技术
金属暴露在不同的气候环境下，会受到空气中的水汽、氧、酸碱气体的浸蚀而产生锈蚀，从而逐渐使金属机器、设备及部件损坏，严重情况甚至发生安全事故，因此金属防腐蚀是非常重要的。目前对金属保护的手段中，防腐涂料是一种最为简便、经济的一种手段，由于防腐涂料具有性能优异、使用方便、价格低廉等一些其它防腐材料无法比拟的优点，在选择防腐措施时成为优先考虑的对象，使得防腐涂料的应用越来越多，因此各国对于防腐涂料都投入大量的精力开发不同用途、不同类型的新型防腐涂料，以满足防腐领域的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种特种气相防腐涂料及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种特种气相防腐涂料，具有主剂和固化剂，主剂和固化剂的质量配比为6:1，
主剂按质量百分比具有以下组分：环氧树脂20～40％、分散剂0.5～3％、膨润土1～4％、气相防锈剂1～5％、铁红10～20％、磷酸锌5～15％、滑石粉10～25％、高效防锈剂2～8％、消泡剂0.5～2％、防沉剂1～3％、混合溶剂8～15％；
固化剂按质量百分比具有以下组分：聚酰胺树脂30～50％、混合溶剂50～70％。
进一步地，所述环氧树脂为环氧树脂601。
进一步地，所述分散剂为BYK-P104S。
进一步地，所述膨润土为PB-183B。
进一步地，混合溶剂按质量百分比具有以下组分：二甲苯70％、丁醇30％。
进一步地，所述滑石粉为1250目滑石粉。
进一步地，所述高效防锈剂为天津玖和元化工科技有限公司经销的6217防锈剂。
进一步地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
进一步地，所述聚酰胺树脂为650聚氨酯树脂。
本发明还提供一种特种气相防腐涂料的制备方法，具有以下制备步骤：
步骤1，制备主剂，按配方量称取各组分，将配方量2/3的混合溶剂加入配漆罐中，开动搅拌，慢慢加入环氧树脂，充分搅拌均匀，在搅拌下慢慢加入分散剂、膨润土、气相防锈剂搅拌均匀，再依次加入铁红、磷酸锌、滑石粉，分散至均匀漆浆，在砂磨机上研磨至40微米细度，细度合格后加入消泡剂、高效防锈剂、防沉剂，高速分散至细度40微米为合格，分散温度不应高于50℃，加入剩余的1/3混合溶剂，分散均匀后过滤包装；
步骤2，制备固化剂，按配方量称取各组分，将配方量的混合溶剂加入配漆罐，开动搅拌，慢慢加入聚酰胺树脂，在慢速下搅拌均匀，过滤包装。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
本发明以环氧树脂为基料，气相防锈剂、高效防锈剂、防腐颜料、体质颜料，各种助剂通过科学复配而成，通过环氧树脂与固化剂的反应生成的网状高分子膜给与涂料很好的物理机械性能，而环氧树脂同样具有防腐性；漆膜中的气相防锈剂常温下不断升华、挥发，通过一种无形的、高效气相防腐分子充斥漆膜的微小孔隙之中，使空气中的湿气、腐蚀性气体、氧气及其他可能导致材料腐蚀的物质无法直接与金属材料接触反应，从而防止金属生锈，对金属进行保护；另一方面，通过孔隙挥发到金属表面的气相防锈剂因为其分子结构的极性基和金属表层配位，形成化学或物理吸附,使金属表层生成双电层结构，能与金属或腐蚀介质的离子发生化学反应，其结果在金属表面生成保护膜，阻止金属的腐蚀过程；同时也通过高效防锈剂有效地对金属形成保护层；通过各种防腐颜料对金属形成的屏蔽、阻止及缓释作用，对金属形成不同程度的保护作用，使金属避免腐蚀的发生。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
(实施例1)
主剂按质量百分比称取以下组分：环氧树脂30％、分散剂1.5％、膨润土3％、气相防锈剂2.5％、铁红15％、磷酸锌10％、滑石粉19％、高效防锈剂5％、消泡剂1％、防沉剂1.5％、混合溶剂11.5％；
固化剂按质量百分比称取以下组分：聚酰胺树脂40％、混合溶剂60％。
混合溶剂按质量百分比称取以下组分：二甲苯70％、丁醇30％。
其中环氧树脂为环氧树脂601，分散剂为BYK-P104；膨润土为PB-183B，滑石粉为1250目滑石粉；高效防锈剂为天津玖和元化工科技有限公司经销的6217防锈剂；消泡剂为有机硅类消泡剂；聚酰胺树脂为650聚氨酯树脂，气相防锈剂为南通永余防锈材料有限公司生产提供的气相防锈剂，其成分大概包括磷酸氢二铵、碳酸氢铵、苯甲酸钠、硝酸钠、氯酸钠等成分。
制备主剂，按配方量称取各组分，将配方量2/3的混合溶剂加入配漆罐中，开动搅拌，慢慢加入环氧树脂，充分搅拌均匀，在搅拌下慢慢加入分散剂、膨润土、气相防锈剂搅拌均匀，再依次加入铁红、磷酸锌、滑石粉，分散至均匀漆浆，在砂磨机上研磨至40微米细度，细度合格后加入消泡剂、高效防锈剂、防沉剂，高速分散至细度40微米为合格，分散温度不应高于50℃，加入剩余的1/3混合溶剂，分散均匀后过滤包装；
制备固化剂，按配方量称取各组分，将配方量的混合溶剂加入配漆罐，开动搅拌，慢慢加入聚酰胺树脂，在慢速下搅拌均匀，过滤包装。
使用特种气相防腐涂料与铁红环氧底漆同时制板，进行主要指标性能对比。对比性能如下：
(实施例2)
本实施例与实施例1的不同之处在于，主剂按质量百分比称取以下组分：环氧树脂28％、分散剂1.5％、膨润土1％、气相防锈剂3.5％、铁红20％、磷酸锌15％、滑石粉10％、高效防锈剂8％、消泡剂2％、防沉剂2％、混合溶剂9％；
固化剂按质量百分比称取以下组分：聚酰胺树脂35％、混合溶剂65％。
(实施例3)
本实施例与实施例1的不同之处在于，主剂按质量百分比称取以下组分：环氧树脂35％、分散剂1.5％、膨润土2％、气相防锈剂5％、铁红10％、磷酸锌14％、滑石粉15％、高效防锈剂3％、消泡剂1.5％、防沉剂2.5％、混合溶剂10.5％；
固化剂按质量百分比称取以下组分：聚酰胺树脂48％、混合溶剂52％。
实施例2和3也具有和实施例1相似的测试结果。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种特种气相防腐涂料，其特征在于，具有主剂和固化剂，主剂和固化剂的质量配比为6:1，
主剂按质量百分比具有以下组分：环氧树脂20～40％、分散剂0.5～3％、膨润土1～4％、气相防锈剂1～5％、铁红10～20％、磷酸锌5～15％、滑石粉10～25％、高效防锈剂2～8％、消泡剂0.5～2％、防沉剂1～3％、混合溶剂8～15％；
固化剂按质量百分比具有以下组分：聚酰胺树脂30～50％、混合溶剂50～70％。
2.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂601。
3.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为BYK-P104S。
4.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述膨润土为PB-183B。
5.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述混合溶剂按质量百分比具有以下组分：二甲苯70％、丁醇30％。
6.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述滑石粉为1250目滑石粉。
7.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述高效防锈剂为天津玖和元化工科技有限公司经销的6217防锈剂。
8.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
9.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述聚酰胺树脂为650聚氨酯树脂。
10.一种特种气相防腐涂料的制备方法，其特征在于，具有以下制备步骤：
步骤1，制备主剂，按配方量称取各组分，将配方量2/3的混合溶剂加入配漆罐中，开动搅拌，慢慢加入环氧树脂，充分搅拌均匀，在搅拌下慢慢加入分散剂、膨润土、气相防锈剂搅拌均匀，再依次加入铁红、磷酸锌、滑石粉，分散至均匀漆浆，在砂磨机上研磨至40微米细度，细度合格后加入消泡剂、高效防锈剂、防沉剂，高速分散至细度40微米为合格，分散温度不应高于50℃，加入剩余的1/3混合溶剂，分散均匀后过滤包装；
步骤2，制备固化剂，按配方量称取各组分，将配方量的混合溶剂加入配漆罐，开动搅拌，慢慢加入聚酰胺树脂，在慢速下搅拌均匀，过滤包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911360363.5A CN110982384A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种特种气相防腐涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911360363.5A CN110982384A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种特种气相防腐涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110982384A true CN110982384A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70076992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911360363.5A Pending CN110982384A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种特种气相防腐涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110982384A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115746773A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-03-07 | 中船海洋探测技术研究院有限公司 | 一种无溶剂气相缓蚀胶粘剂及其制备方法及使用方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061674C (zh) * | 1997-03-11 | 2001-02-07 | 连云港港务局 | 基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料 |
| US20090068473A1 (en) * | 2005-11-10 | 2009-03-12 | Rudolf Wilhelmus Bernardus Van Wessel | Epoxy Based Coatings |
| CN101475790A (zh) * | 2008-01-04 | 2009-07-08 | 杨光 | 新型木材胶粘剂及其制备方法 |
| CN102993859A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 天长市开林化工有限公司 | 一种无锌粉车间底漆及其制备方法 |
| CN103360904A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-23 | 天长市开林化工有限公司 | 一种无焦油环氧树脂涂料及其制备方法 |
| US20160215630A1 (en) * | 2013-07-15 | 2016-07-28 | General Electric Company | Coating, coated turbine component, and coating process |
| CN109868038A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-11 | 广州集泰化工股份有限公司 | 一种工程机械用双组份水性环氧底漆及其制备方法 |
| CN110316469A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-11 | 南通永余防锈材料有限公司 | 一种金属管状件内腔的防氧化防锈装置 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201911360363.5A patent/CN110982384A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061674C (zh) * | 1997-03-11 | 2001-02-07 | 连云港港务局 | 基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料 |
| US20090068473A1 (en) * | 2005-11-10 | 2009-03-12 | Rudolf Wilhelmus Bernardus Van Wessel | Epoxy Based Coatings |
| CN101475790A (zh) * | 2008-01-04 | 2009-07-08 | 杨光 | 新型木材胶粘剂及其制备方法 |
| CN102993859A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 天长市开林化工有限公司 | 一种无锌粉车间底漆及其制备方法 |
| US20160215630A1 (en) * | 2013-07-15 | 2016-07-28 | General Electric Company | Coating, coated turbine component, and coating process |
| CN103360904A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-23 | 天长市开林化工有限公司 | 一种无焦油环氧树脂涂料及其制备方法 |
| CN109868038A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-11 | 广州集泰化工股份有限公司 | 一种工程机械用双组份水性环氧底漆及其制备方法 |
| CN110316469A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-11 | 南通永余防锈材料有限公司 | 一种金属管状件内腔的防氧化防锈装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115746773A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-03-07 | 中船海洋探测技术研究院有限公司 | 一种无溶剂气相缓蚀胶粘剂及其制备方法及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107987680B (zh) | 水性环氧石墨烯防腐涂料 | |
| CN102732130B (zh) | 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN101643615A (zh) | 聚苯胺改性玻璃鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN111978815A (zh) | 水性环氧沥青涂料及其制备方法 | |
| CN101643620A (zh) | 环保型聚苯胺改性云母氧化铁防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103627298A (zh) | 一种基于有机酸根稀土盐颜料的无铬环保涂料及制备方法 | |
| CN112680056A (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法和应用 | |
| CN105295646A (zh) | 一种耐酸、耐磨和耐腐蚀的柔性陶瓷涂料组合物及其制备方法 | |
| CN109536937B (zh) | 高耐腐蚀镀锌钢板及其制备方法 | |
| Shi et al. | H-BN base triple-functional filler enhances the anti-corrosion performance of epoxy coating | |
| KR20110076215A (ko) | 안료분리형 아연계 수성도료 조성물 | |
| CN114716884A (zh) | 一种大钢模板防锈涂料及制备方法 | |
| CN110982384A (zh) | 一种特种气相防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112375464A (zh) | 一种纳米钛掺杂改性石墨烯高性能防腐涂料及其制备方法 | |
| CN108409932B (zh) | 一种改性环氧树脂的制备方法及其在重防腐涂料中的应用 | |
| CN109988493A (zh) | 一种耐候性修补涂料组合物及其制备方法和用途 | |
| CN108517140A (zh) | 水性环氧富锌底漆、水性环氧富锌底漆的制备方法及应用 | |
| CN111849143B (zh) | 一种高防腐环保型的水性环氧固化剂及其制备方法 | |
| CN110628028B (zh) | 一种有机硅改性腰果酚聚缩水甘油醚树脂的制备和应用 | |
| CN110982385B (zh) | 一种蓄热储罐内防腐专用耐温涂料 | |
| CN116948496B (zh) | 一种聚苯胺-磷酸锌-三聚磷酸铝复合水性环氧树脂防腐涂料及其制备方法 | |
| CN111592812A (zh) | 一种水性防锈底漆及其制备方法 | |
| CN116656163A (zh) | 一种防锈颜料及其制备工艺 | |
| CN114316748B (zh) | 一种高防腐厚浆型水性涂料及其制备方法和使用方法 | |
| CN113416467A (zh) | 一种环氧酯防锈水漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |