CN110982269A - 一种建筑门窗用耐老化密封胶条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种建筑门窗用耐老化密封胶条及其制备方法，涉及密封材料领域，以重量份数计包括以下原料组成：对亚苯基硅橡胶40‑60份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶30‑40份、天然橡胶30‑40份、甲基丙烯酸锌1‑3份、液体聚异戊二烯橡胶4‑8份、癸二酸二辛酯1‑1.8份、774碳黑10‑20份、550炭黑10‑20份、纳米氢氧化镁2‑5份、沥青基短切碳纤维10‑15份、聚偏二氯乙烯5‑10份、微晶石蜡1‑3份、硬脂酸1‑3份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.1‑1.2份、硫磺1‑1.5份、过氧化二异丙苯0.2‑0.6份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5‑1.5份、促进剂1‑2份、补强成分1‑5份、防老剂1.5‑2.2份，本发明密封胶条具有具有极优的力学性能，经过100℃，300h热氧老化测试，其相关性能变化较小，具有极优的抗热氧化能力，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及密封材料领域，具体涉及一种建筑门窗用耐老化密封胶条及其制备方法。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
门窗实际关键在于密封，密封好坏密封条起着举足轻重的作用。市面上用的密封胶条材质一般是PVC进行改性的，当一段时间后易老化，老化后的密封条会失去其原有的柔软性和弹性，变得很硬，而且很快老化收缩，这样门窗密闭的一部分出现很大的缝隙，密闭性变得很差，造成漏水、漏尘等现象的发生，尤其塑钢门窗里面的钢衬会很快被腐蚀，有很多用户经常发现在雨季从窗子里面的压条部位流出很多红色的液体很脏，那就是门窗漏水钢衬过早被腐蚀，门窗的寿命会大大的降低，而且随着目前各种石油化工产品的价格不断上扬，密封条等橡胶制品价格也在不断提升，很多小厂商生产的密封条质量低劣，难以满足密封的要求。
中国专利CN107033473A公开了一种耐候阻燃无毒门窗密封材料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶60-70份、氢化丁腈橡胶25-35份、烯丙醇3-5份、硫化剂4-8份、白炭黑4-6份、氧化铝7-9份、氧化锌3-4份、阻燃剂6-8份、软化剂8-12份、抗静电剂2-4份。该发明的门窗密封材料力学强度高、摩擦系数低、抗磨损能力强，拉伸回复弹性极佳，具备较好的阻燃性能和防静电性能；同时本发明的密封材料的制备方法，其原料组分安全可靠，对环境无害且原料易得，成本较低、工艺简明、易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
中国专利CN107090148A公开了一种门窗密封材料，包括如下重量份的原料：PVC树脂30-50份、环氧树脂15-25份、聚异丁烯5-13份、气相二氧化硅2-8份、邻苯二甲酸二丁酯7-18份、填料5-10份、石蜡2-4份、氧化镁1-2份、氧化锌3-5份、紫外线吸收剂1.5-2.5份、光稳定剂0.1-0.5份、硬脂酸0.3-0.7份、炭黑0.2-0.6份、钛白粉0.5-4份、光触媒0.2-3份，所述门窗密封材料无毒、无味、耐高温和耐低温性能好、隔音效果佳，具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑门窗用耐老化密封胶条及其制备方法。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种建筑门窗用耐老化密封胶条，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶40-60份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶30-40份、天然橡胶30-40份、甲基丙烯酸锌1-3份、液体聚异戊二烯橡胶4-8份、癸二酸二辛酯1-1.8份、774碳黑10-20份、550炭黑10-20份、纳米氢氧化镁2-5份、沥青基短切碳纤维10-15份、聚偏二氯乙烯5-10份、微晶石蜡1-3份、硬脂酸1-3份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.1-1.2份、硫磺1-1.5份、过氧化二异丙苯0.2-0.6份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5-1.5份、促进剂1-2份、补强成分1-5份、防老剂1.5-2.2份。
进一步地，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶48份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶30份、天然橡胶35份、甲基丙烯酸锌1.2份、液体聚异戊二烯橡胶5份、癸二酸二辛酯1.3份、774碳黑12份、550炭黑15份、纳米氢氧化镁3份、沥青基短切碳纤维14份、聚偏二氯乙烯10份、微晶石蜡3份、硬脂酸2.5份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶1份、硫磺1.2份、过氧化二异丙苯0.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5份、促进剂2份、补强成分4份、防老剂2份。
进一步地，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶55份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶40份、天然橡胶32份、甲基丙烯酸锌1份、液体聚异戊二烯橡胶6份、癸二酸二辛酯1.3份、774碳黑20份、550炭黑12份、纳米氢氧化镁4份、沥青基短切碳纤维14份、聚偏二氯乙烯5.5份、微晶石蜡3份、硬脂酸1份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.4份、硫磺1份、过氧化二异丙苯0.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.8份、促进剂1.5份、补强成分2份、防老剂1.8份。
进一步地，所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD按重量比1：1：1-10复配而成。
进一步地，所述补强成分为纳米纤维素、棒状活性二氧化硅按重量比1-5：1-5复配而成。
进一步地，所述防老剂为防老剂RD、防老剂4020按重量比1：2复配而成。
上述建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，具体如下：
(1)将锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入两辊开炼机中，将两辊开炼机辊距调节到0.5-1mm，前辊温度为38-42℃，后辊温度为45-48℃，分3段进行薄通，每段薄通2-4次，每段薄通后室温存放冷却5-10h；
(2)再将对亚苯基硅橡胶、天然橡胶以及上述锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入到密炼机中，升温至100-120℃，混炼12-15min，得到混合胶料；
(3)再将甲基丙烯酸锌、液体聚异戊二烯橡胶、纳米氢氧化镁、沥青基短切碳纤维、聚偏二氯乙烯、微晶石蜡、硬脂酸、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、补强成分加入，升温至130-145℃，混炼5-10min后降温至70-80℃加入硫磺，混炼1-3min，将774碳黑与550炭黑混合均匀得到炭黑混合物，分多次交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入，加完后混炼1-3min，降温至50-55℃再将促进剂、防老剂加入，混炼1-3min，出胶；
(4)将上述胶料加入到两辊开炼机中薄通4-6次后下片，室温平衡20-40h，将平板硫化机加热到指定温度，将平衡好的胶料切割，加入到模具中并将其填满，模具分段加压填料，直至溢料口有熔料溢出，此时将模具放置到平板硫化机中，在15-18MPa的压力下保压50-80min，将硫化后的橡胶模具缓慢冷却至室温后打开模具取出胶条室温冷却40-50h；
(5)将冷却后的胶条加入到烘箱中40-50℃放置5-10h，取出即可。
进一步地，步骤(3)中分别将炭黑混合物、癸二酸二辛酯均匀分成5份，再交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入。
进一步地，步骤(4)中平板硫化机温度为160-185℃。
进一步地，步骤(4)中加压填料具体操作为：将填满胶料的模具加热加压至2-3MPa、100-120℃，保温保压1-3min后再将胶料加入填满模具，重复上述操作多次直至溢料口有熔料溢出。
(三)有益效果
本发明提供了一种建筑门窗用耐老化密封胶条及其制备方法，具有以下有益效果：
对亚苯基硅橡胶中含有苯环和硅原子，相比于一般的硅橡胶其具有较高的热稳定性，且在高温时仍有弹性，而且由于分子结构中引入了苯基，破坏了硅氧烷分子结构的规整性，降低了聚合物的结晶度，改善了耐寒性，在零下低温时也有很好的回弹性能，但是其机械性能较差，本发明中添加了锡偶联型溶聚丁苯橡胶、天然橡胶与其共混改性，可以降低胶料的黏度、提高其可塑性，并改善填料的分散性和混合性、促进助剂在胶料中的分散，甲基丙烯酸锌是一种不饱和羧酸盐，具有离子键和不饱和双键，因为有橡胶-金属离子键生成以及甲基丙烯酸锌自身发生均聚，采用甲基丙烯酸锌可以增强密封胶条的耐热氧老化性能，液体聚异戊二烯橡胶作为反应性增塑剂，提高了密封胶条的强度、硬度和断裂伸长率，并且不易发生迁移，不易被溶剂抽提，因此提高了橡胶的耐老化性，与癸二酸二辛酯协同使用效果更优，本发明密封胶条能够用于建筑门窗的密封防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用，并且具有具有极优的力学性能，经过100℃，300h热氧老化测试，其相关性能变化较小，具有极优的抗热氧化能力，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种建筑门窗用耐老化密封胶条，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶48份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶30份、天然橡胶35份、甲基丙烯酸锌1.2份、液体聚异戊二烯橡胶5份、癸二酸二辛酯1.3份、774碳黑12份、550炭黑15份、纳米氢氧化镁3份、沥青基短切碳纤维14份、聚偏二氯乙烯10份、微晶石蜡3份、硬脂酸2.5份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶1份、硫磺1.2份、过氧化二异丙苯0.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5份、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD按重量比1：1：6复配而成的促进剂2份、纳米纤维素、棒状活性二氧化硅按重量比3：2复配而成的补强成分4份、防老剂RD、防老剂4020按重量比1：2复配而成的防老剂2份。
上述建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，具体如下：
(1)将锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入两辊开炼机中，将两辊开炼机辊距调节到0.5-1mm，前辊温度为40℃，后辊温度为45℃，分3段进行薄通，每段薄通4次，每段薄通后室温存放冷却10h；
(2)再将对亚苯基硅橡胶、天然橡胶以及上述锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入到密炼机中，升温至110℃，混炼15min，得到混合胶料；
(3)再将甲基丙烯酸锌、液体聚异戊二烯橡胶、纳米氢氧化镁、沥青基短切碳纤维、聚偏二氯乙烯、微晶石蜡、硬脂酸、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、补强成分加入，升温至140℃，混炼10min后降温至75℃加入硫磺，混炼3min，将774碳黑与550炭黑混合均匀得到炭黑混合物，将炭黑混合物、癸二酸二辛酯均匀分成5份，再交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入，加完后混炼3min，降温至55℃再将促进剂、防老剂加入，混炼1min，出胶；
(4)将上述胶料加入到两辊开炼机中薄通5次后下片，室温平衡20h，将平板硫化机加热到180℃，将平衡好的胶料切割，加入到模具中并将其填满，将填满胶料的模具加热加压至2MPa、120℃，保温保压1min后再将胶料加入填满模具，重复上述操作多次直至溢料口有熔料溢出，此时将模具放置到平板硫化机中，在16MPa的压力下保压60min，将硫化后的橡胶模具缓慢冷却至室温后打开模具取出胶条室温冷却50h；
(5)将冷却后的胶条加入到烘箱中50℃放置8h，取出即可。
实施例2：
一种建筑门窗用耐老化密封胶条，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶55份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶40份、天然橡胶32份、甲基丙烯酸锌1份、液体聚异戊二烯橡胶6份、癸二酸二辛酯1.3份、774碳黑20份、550炭黑12份、纳米氢氧化镁4份、沥青基短切碳纤维14份、聚偏二氯乙烯5.5份、微晶石蜡3份、硬脂酸1份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.4份、硫磺1份、过氧化二异丙苯0.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.8份、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD按重量比1：1：5复配而成的促进剂1.5份、纳米纤维素、棒状活性二氧化硅按重量比1：1复配而成的补强成分2份、防老剂RD、防老剂4020按重量比1：2复配而成的防老剂1.8份。
上述建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，具体如下：
(1)将锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入两辊开炼机中，将两辊开炼机辊距调节到0.5-1mm，前辊温度为38℃，后辊温度为46℃，分3段进行薄通，每段薄通2次，每段薄通后室温存放冷却8h；
(2)再将对亚苯基硅橡胶、天然橡胶以及上述锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入到密炼机中，升温至120℃，混炼14min，得到混合胶料；
(3)再将甲基丙烯酸锌、液体聚异戊二烯橡胶、纳米氢氧化镁、沥青基短切碳纤维、聚偏二氯乙烯、微晶石蜡、硬脂酸、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、补强成分加入，升温至135℃，混炼6min后降温至75℃加入硫磺，混炼3min，将774碳黑与550炭黑混合均匀得到炭黑混合物，将炭黑混合物、癸二酸二辛酯均匀分成5份，再交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入，加完后混炼3min，降温至55℃再将促进剂、防老剂加入，混炼1min，出胶；
(4)将上述胶料加入到两辊开炼机中薄通5次后下片，室温平衡30h，将平板硫化机加热到180℃，将平衡好的胶料切割，加入到模具中并将其填满，将填满胶料的模具加热加压至3MPa、120℃，保温保压3min后再将胶料加入填满模具，重复上述操作多次直至溢料口有熔料溢出，此时将模具放置到平板硫化机中，在16MPa的压力下保压60min，将硫化后的橡胶模具缓慢冷却至室温后打开模具取出胶条室温冷却50h；
(5)将冷却后的胶条加入到烘箱中50℃放置6h，取出即可。
实施例3：
一种建筑门窗用耐老化密封胶条，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶45份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶40份、天然橡胶32份、甲基丙烯酸锌1份、液体聚异戊二烯橡胶5份、癸二酸二辛酯1份、774碳黑15份、550炭黑20份、纳米氢氧化镁5份、沥青基短切碳纤维12份、聚偏二氯乙烯10份、微晶石蜡3份、硬脂酸2份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.5份、硫磺1份、过氧化二异丙苯0.4份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.8份、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD按重量比1：1：6复配而成的促进剂1份、纳米纤维素、棒状活性二氧化硅按重量比5：1复配而成的补强成分2份、防老剂RD、防老剂4020按重量比1：2复配而成的防老剂2份。
上述建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，具体如下：
(1)将锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入两辊开炼机中，将两辊开炼机辊距调节到0.5-1mm，前辊温度为40℃，后辊温度为45℃，分3段进行薄通，每段薄通4次，每段薄通后室温存放冷却10h；
(2)再将对亚苯基硅橡胶、天然橡胶以及上述锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入到密炼机中，升温至105℃，混炼15min，得到混合胶料；
(3)再将甲基丙烯酸锌、液体聚异戊二烯橡胶、纳米氢氧化镁、沥青基短切碳纤维、聚偏二氯乙烯、微晶石蜡、硬脂酸、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、补强成分加入，升温至130℃，混炼10min后降温至75℃加入硫磺，混炼3min，将774碳黑与550炭黑混合均匀得到炭黑混合物，将炭黑混合物、癸二酸二辛酯均匀分成5份，再交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入，加完后混炼3min，降温至50℃再将促进剂、防老剂加入，混炼1min，出胶；
(4)将上述胶料加入到两辊开炼机中薄通4次后下片，室温平衡40h，将平板硫化机加热到160℃，将平衡好的胶料切割，加入到模具中并将其填满，将填满胶料的模具加热加压至3MPa、120℃，保温保压1min后再将胶料加入填满模具，重复上述操作多次直至溢料口有熔料溢出，此时将模具放置到平板硫化机中，在15MPa的压力下保压70min，将硫化后的橡胶模具缓慢冷却至室温后打开模具取出胶条室温冷却50h；
(5)将冷却后的胶条加入到烘箱中40℃放置8h，取出即可。
实施例4：
一种建筑门窗用耐老化密封胶条，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶40份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶40份、天然橡胶30份、甲基丙烯酸锌3份、液体聚异戊二烯橡胶4份、癸二酸二辛酯1.8份、774碳黑10份、550炭黑20份、纳米氢氧化镁2份、沥青基短切碳纤维15份、聚偏二氯乙烯5份、微晶石蜡3份、硬脂酸1份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶1.2份、硫磺1份、过氧化二异丙苯0.6份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5份、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD按重量比1：1：10复配而成的促进剂1份、纳米纤维素、棒状活性二氧化硅按重量比5：1复配而成的补强成分5份、防老剂RD、防老剂4020按重量比1：2复配而成的防老剂1.5份。
上述建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，具体如下：
(1)将锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入两辊开炼机中，将两辊开炼机辊距调节到0.5-1mm，前辊温度为42℃，后辊温度为45℃，分3段进行薄通，每段薄通4次，每段薄通后室温存放冷却5h；
(2)再将对亚苯基硅橡胶、天然橡胶以及上述锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入到密炼机中，升温至120℃，混炼12min，得到混合胶料；
(3)再将甲基丙烯酸锌、液体聚异戊二烯橡胶、纳米氢氧化镁、沥青基短切碳纤维、聚偏二氯乙烯、微晶石蜡、硬脂酸、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、补强成分加入，升温至145℃，混炼5min后降温至80℃加入硫磺，混炼1min，将774碳黑与550炭黑混合均匀得到炭黑混合物，将炭黑混合物、癸二酸二辛酯均匀分成5份，再交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入，加完后混炼3min，降温至50℃再将促进剂、防老剂加入，混炼3min，出胶；
(4)将上述胶料加入到两辊开炼机中薄通4次后下片，室温平衡40h，将平板硫化机加热到160℃，将平衡好的胶料切割，加入到模具中并将其填满，将填满胶料的模具加热加压至3MPa、100℃，保温保压3min后再将胶料加入填满模具，重复上述操作多次直至溢料口有熔料溢出，此时将模具放置到平板硫化机中，在15MPa的压力下保压80min，将硫化后的橡胶模具缓慢冷却至室温后打开模具取出胶条室温冷却40h；
(5)将冷却后的胶条加入到烘箱中50℃放置5h，取出即可。
实施例5：
一种建筑门窗用耐老化密封胶条，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶40份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶35份、天然橡胶40份、甲基丙烯酸锌3份、液体聚异戊二烯橡胶5份、癸二酸二辛酯1份、774碳黑12份、550炭黑20份、纳米氢氧化镁5份、沥青基短切碳纤维10份、聚偏二氯乙烯8份、微晶石蜡3份、硬脂酸2份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.3份、硫磺1.5份、过氧化二异丙苯0.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5份、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD按重量比1：1：5复配而成的促进剂2份、纳米纤维素、棒状活性二氧化硅按重量比3：1复配而成的补强成分2份、防老剂RD、防老剂4020按重量比1：2复配而成的防老剂1.8份。
上述建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，具体如下：
(1)将锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入两辊开炼机中，将两辊开炼机辊距调节到0.5-1mm，前辊温度为40℃，后辊温度为48℃，分3段进行薄通，每段薄通2次，每段薄通后室温存放冷却8h；
(2)再将对亚苯基硅橡胶、天然橡胶以及上述锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入到密炼机中，升温至120℃，混炼14min，得到混合胶料；
(3)再将甲基丙烯酸锌、液体聚异戊二烯橡胶、纳米氢氧化镁、沥青基短切碳纤维、聚偏二氯乙烯、微晶石蜡、硬脂酸、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、补强成分加入，升温至130℃，混炼10min后降温至80℃加入硫磺，混炼1min，将774碳黑与550炭黑混合均匀得到炭黑混合物，将炭黑混合物、癸二酸二辛酯均匀分成5份，再交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入，加完后混炼1min，降温至55℃再将促进剂、防老剂加入，混炼3min，出胶；
(4)将上述胶料加入到两辊开炼机中薄通6次后下片，室温平衡35h，将平板硫化机加热到185℃，将平衡好的胶料切割，加入到模具中并将其填满，将填满胶料的模具加热加压至3MPa、120℃，保温保压3min后再将胶料加入填满模具，重复上述操作多次直至溢料口有熔料溢出，此时将模具放置到平板硫化机中，在16MPa的压力下保压80min，将硫化后的橡胶模具缓慢冷却至室温后打开模具取出胶条室温冷却45h；
(5)将冷却后的胶条加入到烘箱中50℃放置8h，取出即可。
实施例6：
一种建筑门窗用耐老化密封胶条，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶60份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶35份、天然橡胶30份、甲基丙烯酸锌3份、液体聚异戊二烯橡胶5份、癸二酸二辛酯1.8份、774碳黑12份、550炭黑10份、纳米氢氧化镁5份、沥青基短切碳纤维15份、聚偏二氯乙烯8份、微晶石蜡3份、硬脂酸2份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.1份、硫磺1.4份、过氧化二异丙苯0.6份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5份、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD按重量比1：1：6复配而成的促进剂2份、纳米纤维素、棒状活性二氧化硅按重量比1：5复配而成的补强成分3份、防老剂RD、防老剂4020按重量比1：2复配而成的防老剂2.2份。
上述建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，具体如下：
(1)将锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入两辊开炼机中，将两辊开炼机辊距调节到0.5-1mm，前辊温度为40℃，后辊温度为48℃，分3段进行薄通，每段薄通4次，每段薄通后室温存放冷却8h；
(2)再将对亚苯基硅橡胶、天然橡胶以及上述锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入到密炼机中，升温至100℃，混炼15min，得到混合胶料；
(3)再将甲基丙烯酸锌、液体聚异戊二烯橡胶、纳米氢氧化镁、沥青基短切碳纤维、聚偏二氯乙烯、微晶石蜡、硬脂酸、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、补强成分加入，升温至140℃，混炼10min后降温至75℃加入硫磺，混炼3min，将774碳黑与550炭黑混合均匀得到炭黑混合物，将炭黑混合物、癸二酸二辛酯均匀分成5份，再交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入，加完后混炼3min，降温至55℃再将促进剂、防老剂加入，混炼1min，出胶；
(4)将上述胶料加入到两辊开炼机中薄通5次后下片，室温平衡20h，将平板硫化机加热到185℃，将平衡好的胶料切割，加入到模具中并将其填满，将填满胶料的模具加热加压至3MPa、120℃，保温保压1min后再将胶料加入填满模具，重复上述操作多次直至溢料口有熔料溢出，此时将模具放置到平板硫化机中，在16MPa的压力下保压60min，将硫化后的橡胶模具缓慢冷却至室温后打开模具取出胶条室温冷却50h；
(5)将冷却后的胶条加入到烘箱中40℃放置8h，取出即可。
实施例7：
一种建筑门窗用耐老化密封胶条，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶60份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶30份、天然橡胶40份、甲基丙烯酸锌1份、液体聚异戊二烯橡胶8份、癸二酸二辛酯1份、774碳黑20份、550炭黑10份、纳米氢氧化镁5份、沥青基短切碳纤维10份、聚偏二氯乙烯10份、微晶石蜡1份、硬脂酸3份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.1份、硫磺1.5份、过氧化二异丙苯0.2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5份、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD按重量比1：1：1复配而成的促进剂2份、纳米纤维素、棒状活性二氧化硅按重量比1：5复配而成的补强成分1份、防老剂RD、防老剂4020按重量比1：2复配而成的防老剂2.2份。
上述建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，具体如下：
(1)将锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入两辊开炼机中，将两辊开炼机辊距调节到0.5-1mm，前辊温度为38℃，后辊温度为48℃，分3段进行薄通，每段薄通2次，每段薄通后室温存放冷却10h；
(2)再将对亚苯基硅橡胶、天然橡胶以及上述锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入到密炼机中，升温至100℃，混炼15min，得到混合胶料；
(3)再将甲基丙烯酸锌、液体聚异戊二烯橡胶、纳米氢氧化镁、沥青基短切碳纤维、聚偏二氯乙烯、微晶石蜡、硬脂酸、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、补强成分加入，升温至130℃，混炼10min后降温至70℃加入硫磺，混炼3min，将774碳黑与550炭黑混合均匀得到炭黑混合物，将炭黑混合物、癸二酸二辛酯均匀分成5份，再交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入，加完后混炼1min，降温至55℃再将促进剂、防老剂加入，混炼1min，出胶；
(4)将上述胶料加入到两辊开炼机中薄通6次后下片，室温平衡20h，将平板硫化机加热到185℃，将平衡好的胶料切割，加入到模具中并将其填满，将填满胶料的模具加热加压至2MPa、120℃，保温保压1min后再将胶料加入填满模具，重复上述操作多次直至溢料口有熔料溢出，此时将模具放置到平板硫化机中，在18MPa的压力下保压50min，将硫化后的橡胶模具缓慢冷却至室温后打开模具取出胶条室温冷却50h；
(5)将冷却后的胶条加入到烘箱中40℃放置10h，取出即可。
实施例8：
一种建筑门窗用耐老化密封胶条，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶50份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶30份、天然橡胶30份、甲基丙烯酸锌2份、液体聚异戊二烯橡胶6份、癸二酸二辛酯1份、774碳黑15份、550炭黑10份、纳米氢氧化镁5份、沥青基短切碳纤维12份、聚偏二氯乙烯10份、微晶石蜡2份、硬脂酸3份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.1份、硫磺1份、过氧化二异丙苯0.2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5份、促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD按重量比1：1：1复配而成的促进剂1份、纳米纤维素、棒状活性二氧化硅按重量比5：1复配而成的补强成分5份、防老剂RD、防老剂4020按重量比1：2复配而成的防老剂1.5份。
上述建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，具体如下：
(1)将锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入两辊开炼机中，将两辊开炼机辊距调节到0.5-1mm，前辊温度为40℃，后辊温度为45℃，分3段进行薄通，每段薄通4次，每段薄通后室温存放冷却10h；
(2)再将对亚苯基硅橡胶、天然橡胶以及上述锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入到密炼机中，升温至100℃，混炼15min，得到混合胶料；
(3)再将甲基丙烯酸锌、液体聚异戊二烯橡胶、纳米氢氧化镁、沥青基短切碳纤维、聚偏二氯乙烯、微晶石蜡、硬脂酸、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、补强成分加入，升温至140℃，混炼10min后降温至80℃加入硫磺，混炼3min，将774碳黑与550炭黑混合均匀得到炭黑混合物，将炭黑混合物、癸二酸二辛酯均匀分成5份，再交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入，加完后混炼3min，降温至55℃再将促进剂、防老剂加入，混炼3min，出胶；
(4)将上述胶料加入到两辊开炼机中薄通5次后下片，室温平衡20h，将平板硫化机加热到185℃，将平衡好的胶料切割，加入到模具中并将其填满，将填满胶料的模具加热加压至3MPa、100℃，保温保压3min后再将胶料加入填满模具，重复上述操作多次直至溢料口有熔料溢出，此时将模具放置到平板硫化机中，在16MPa的压力下保压70min，将硫化后的橡胶模具缓慢冷却至室温后打开模具取出胶条室温冷却50h；
(5)将冷却后的胶条加入到烘箱中50℃放置8h，取出即可。
下表1为本发明实施例1-3密封胶条性能测试结果：
表1：
将实施例1密封胶条在100℃下，热氧老化300h后性能测试结果如下表2所示：
表2：
由上表1可知，本发明密封胶条具有具有极优的力学性能，而且经过100℃，300h热氧老化测试，其相关性能变化较小，具有极优的抗氧化能力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种建筑门窗用耐老化密封胶条，其特征在于，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶40-60份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶30-40份、天然橡胶30-40份、甲基丙烯酸锌1-3份、液体聚异戊二烯橡胶4-8份、癸二酸二辛酯1-1.8份、774碳黑10-20份、550炭黑10-20份、纳米氢氧化镁2-5份、沥青基短切碳纤维10-15份、聚偏二氯乙烯5-10份、微晶石蜡1-3份、硬脂酸1-3份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.1-1.2份、硫磺1-1.5份、过氧化二异丙苯0.2-0.6份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5-1.5份、促进剂1-2份、补强成分1-5份、防老剂1.5-2.2份。
2.如权利要求1所述的建筑门窗用耐老化密封胶条，其特征在于，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶48份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶30份、天然橡胶35份、甲基丙烯酸锌1.2份、液体聚异戊二烯橡胶5份、癸二酸二辛酯1.3份、774碳黑12份、550炭黑15份、纳米氢氧化镁3份、沥青基短切碳纤维14份、聚偏二氯乙烯10份、微晶石蜡3份、硬脂酸2.5份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶1份、硫磺1.2份、过氧化二异丙苯0.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5份、促进剂2份、补强成分4份、防老剂2份。
3.如权利要求1所述的建筑门窗用耐老化密封胶条，其特征在于，以重量份数计包括以下原料组成：
对亚苯基硅橡胶55份、锡偶联型溶聚丁苯橡胶40份、天然橡胶32份、甲基丙烯酸锌1份、液体聚异戊二烯橡胶6份、癸二酸二辛酯1.3份、774碳黑20份、550炭黑12份、纳米氢氧化镁4份、沥青基短切碳纤维14份、聚偏二氯乙烯5.5份、微晶石蜡3份、硬脂酸1份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.4份、硫磺1份、过氧化二异丙苯0.5份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.8份、促进剂1.5份、补强成分2份、防老剂1.8份。
4.如权利要求1所述的建筑门窗用耐老化密封胶条，其特征在于，所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD按重量比1：1：1-10复配而成。
5.如权利要求1所述的建筑门窗用耐老化密封胶条，其特征在于，所述补强成分为纳米纤维素、棒状活性二氧化硅按重量比1-5：1-5复配而成。
6.如权利要求1所述的建筑门窗用耐老化密封胶条，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD、防老剂4020按重量比1：2复配而成。
7.如权利要求1-6中任一项所述的建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，其特征在于，具体如下：
(1)将锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入两辊开炼机中，将两辊开炼机辊距调节到0.5-1mm，前辊温度为38-42℃，后辊温度为45-48℃，分3段进行薄通，每段薄通2-4次，每段薄通后室温存放冷却5-10h；
(2)再将对亚苯基硅橡胶、天然橡胶以及上述锡偶联型溶聚丁苯橡胶加入到密炼机中，升温至100-120℃，混炼12-15min，得到混合胶料；
(3)再将甲基丙烯酸锌、液体聚异戊二烯橡胶、纳米氢氧化镁、沥青基短切碳纤维、聚偏二氯乙烯、微晶石蜡、硬脂酸、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯、二丁基二硫代氨基甲酸锌、补强成分加入，升温至130-145℃，混炼5-10min后降温至70-80℃加入硫磺，混炼1-3min，将774碳黑与550炭黑混合均匀得到炭黑混合物，分多次交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入，加完后混炼1-3min，降温至50-55℃再将促进剂、防老剂加入，混炼1-3min，出胶；
(4)将上述胶料加入到两辊开炼机中薄通4-6次后下片，室温平衡20-40h，将平板硫化机加热到指定温度，将平衡好的胶料切割，加入到模具中并将其填满，模具分段加压填料，直至溢料口有熔料溢出，此时将模具放置到平板硫化机中，在15-18MPa的压力下保压50-80min，将硫化后的橡胶模具缓慢冷却至室温后打开模具取出胶条室温冷却40-50h；
(5)将冷却后的胶条加入到烘箱中40-50℃放置5-10h，取出即可。
8.如权利要求7所述的建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，其特征在于，步骤(3)中分别将炭黑混合物、癸二酸二辛酯均匀分成5份，再交替将炭黑混合物、癸二酸二辛酯加入。
9.如权利要求7所述的建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，其特征在于，步骤(4)中平板硫化机温度为160-185℃。
10.如权利要求7所述的建筑门窗用耐老化密封胶条的制备方法，其特征在于，步骤(4)中加压填料具体操作为：将填满胶料的模具加热加压至2-3MPa、100-120℃，保温保压1-3min后再将胶料加入填满模具，重复上述操作多次直至溢料口有熔料溢出。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111763363A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 盐城耀晖人防防护设备科技有限公司 | 一种基于丁苯橡胶的直角人防门密封胶条及其制备方法 |
| CN115558295A (zh) * | 2021-07-02 | 2023-01-03 | 太仓瑞易得塑胶制造有限公司 | 一种建筑门窗用硅橡胶密封条及其制备方法 |
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