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CN110978537A - 一种金塑复合板及其生产设备和生产方法 - Google Patents

一种金塑复合板及其生产设备和生产方法 Download PDF

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CN110978537A CN201911149688.9A CN201911149688A CN110978537A CN 110978537 A CN110978537 A CN 110978537A CN 201911149688 A CN201911149688 A CN 201911149688A CN 110978537 A CN110978537 A CN 110978537A
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glue
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徐世兵
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Anhui Huiji Technology Co Ltd
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Abstract

本发明实施例公开了一种金塑复合板及其生产设备和生产方法，涉及金属与塑料复合技术领域，其中，生产设备包括工序连接的胶水涂布机和复合机，胶水涂布机用于在金属片材的靠近PVC发泡板的一面均匀涂布PUR热熔胶，胶水涂布机设有两台，两台胶水涂布机分别位于复合机的上方和下方，复合机用于使同步进入复合机内的PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复合机挤压力的作用下复合成型。本发明提供的金塑复合板及其生产设备和生产方法，只需要在胶水涂布机内将PUR热熔胶保温或升温至110‑140℃，经复合机挤压即可将PVC发泡板与金属片材复合成型，无需经220℃高温复合，能耗降低，同时均由机械生产，机械化程度高。

Description

一种金塑复合板及其生产设备和生产方法
技术领域
本发明实施例涉及金属与塑料复合技术领域，具体涉及一种金塑复合板及其生产设备和生产方法。
背景技术
铝塑复合板是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜(若无特别注明则通称为涂层)作为产品的装饰面。目前市场上制造复合板的设备主要有二种，一种是单面包覆机，这种设备不能生产PVC板材，而且只能单面复合，机械化程度低；另外一种是铝塑复合板生产线，其使用的是PE塑料，采用固态高分子热熔膜经过220℃高温复合，这种设备设备能耗大，操作复杂。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种金塑复合板及其生产设备和生产方法，以解决现有的铝塑复合板生产过程机械化程度低、耗能大的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，一种金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括工序连接的胶水涂布机和复合机，所述胶水涂布机用于在金属片材的靠近PVC发泡板的一面均匀涂布PUR热熔胶，所述胶水涂布机设有两台，两台所述胶水涂布机分别位于所述复合机的上方和下方，所述复合机用于使同步进入复合机内的PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复合机挤压力的作用下复合成型。
进一步地，所述胶水涂布机包括涂布机机架、加热钢辊、聚氨酯弹性胶辊和加热刮刀，所述加热钢辊的两端枢接于所述涂布机机架，所述聚氨酯弹性胶辊的两端枢接于所述涂布机机架，所述加热钢辊与所述聚氨酯弹性胶辊平行设置，且所述加热钢辊与所述聚氨酯弹性胶辊之间设有用于穿带的间隙，所述加热钢辊的圆周面上设有由均匀分布的微孔形成的网纹，所述加热刮刀固定于所述涂布机机架，所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊的圆周面接触，且所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊平行设置，所述加热刮刀与所述加热钢辊的圆周面形成V字形的夹角空间。
进一步地，所述生产设备还包括收放卷机，所述收放卷机与所述胶水涂布机工序连接，所述收放卷机用于向所述胶水涂布机输送金属片材。
进一步地，所述收放卷机包括对称机架、连接轴和涨缩盘，所述对称机架包括底座和支撑臂，所述支撑臂设有两个，两个所述支撑臂间隔设置于所述底座上，每个所述支撑臂上可转动的设置一根所述连接轴，两个所述连接轴的轴线延长线相重合，所述涨缩盘固定于所述连接轴的端部，且所述涨缩盘位于两个所述支撑臂之间。
根据本发明实施例的第二方面，一种金塑复合板，其包括PVC发泡板和金属片材，所述金属片材设置于所述PVC发泡板的两侧面，在所述金属片材通过PUR热熔胶与所述PVC发泡板固定，在所述金属片材的远离所述PVC发泡板的一侧设有适于打印的油漆层，在所述油漆层的外侧设有保护膜。
进一步地，所述金属片材为铝带、铁带或铜带。
进一步地，所述PVC发泡板厚度为3-20mm，金属片材厚度为0.05-1mm。
根据本发明实施例的第三方面，一种金塑复合板的生产方法，其包括以下步骤；
步骤S1，涂胶；将金属片材卷筒架设在收放卷机，并将金属片材送入胶水涂布机内，在金属片材的靠近PVC发泡板的一侧面均匀涂布110-140℃的PUR热熔胶，涂布完成后的金属片材被送入复合机，其中，胶水涂布机设有两台，两台胶水涂布机分别位于复合机的上方和下方；
步骤S2，同步送入复合机复合；由牵引机将冷却成型的PVC发泡板送入复合机，且PVC发泡板和金属片材同步进入复合机，其中，经两台胶水涂布机涂胶后的金属片材分别位于PVC发泡板的上下侧，且金属片材的涂有PUR热熔胶的一侧朝向PVC发泡板；PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复合机的挤压力的作用下复合成型。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例提供的金塑复合板，采用PVC发泡板做芯材，通过PUR热熔胶将PVC发泡板和金属片材复合成型，仅需通过胶水涂布机将PUR热熔胶熔化后均匀涂布在金属片材的靠近PVC发泡板的一侧面上，然后在复合机内即可将金属片材与PVC发泡板复合成型，PUR热熔胶的熔点在110-140℃，110-140℃在本领域内属于低耗能复合生产工艺，与现有技术相比，不需要220℃高温复合，大幅降低能耗；PVC发泡板的两侧均复合有金属片材，以PVC发泡板水平放置为例，下侧的金属片材的PUR热熔胶涂布在金属片材的上表面，上侧的金属片材的PUR热熔胶涂布在金属片材的下表面，上下侧的金属片材与PVC发泡板同步进入到复合机，即可完成复合成型，涂胶及复合均可采用机械化生产，提高机械化程度。
本发明实施例提供的生产设备，可对PVC发泡板的两侧面各复合一层金属片材，涂胶和复合的过程均为机械生产，机械化程度高；PUR热熔胶的熔点为110-140℃，金属片材上涂布融化的PUR热熔胶，PUR热熔胶使金属板材与PVC发泡板粘合，在复合机的挤压作用下，使PVC发泡板和金属片材复合成型，不需要经过220℃高温复合，只需要在胶水涂布机内使PUR热熔胶升温至110-140℃或保温在110-140℃，110-140℃在本领域内属于低耗能复合生产工艺，与现有的生产设备相较，能大幅降低能耗。
本发明实施例提供的生产方法，仅需要使PUR热熔胶的温度上升到110-140℃，然后通过复合机的挤压，即可使PVC发泡板和金属片材复合成型，无需经过220℃高温复合，110-140℃在本领域内属于低耗能复合生产工艺，与现有的铝塑复合板的生产方法相较，能大幅降低能耗；而且本实施例的生产方法，是在收放卷机、胶水涂布机、牵引机以及复合机在电控系统的作用下协同生产的，机械化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1或2提供的金塑复合板的结构示意图。
图2为本发明实施例1或2提供的金塑复合板的生产设备；
图3为图2中复合机上侧的胶水涂布机的结构示意图；
图4为图2中复合机下侧的胶水涂布机的结构示意图；
图5为图2中收放卷机的结构示意图；
图6为本发明实施例3提供的金塑复合板的生产方法的流程图。
图中：11-PVC发泡板，12-金属片材，13-PUR热熔胶，14-油漆层，15-保护膜，21-胶水涂布机，22-复合机，23-收放卷机，24-牵引机，211-涂布机机架，212-加热钢辊，213-聚氨酯弹性胶辊，214-加热刮刀，215-夹角空间，221-复合辊，231-底座，232-支撑臂，233-连接轴，234-涨缩盘，235-液压油缸，236-齿轮箱，237-电机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
如图1-5所示，实施例1提供了一种金塑复合板，其包括PVC发泡板11和金属片材12。PVC发泡板11厚度为3-20mm。金属片材12厚度为0.05-1mm，金属片材12为铝带、铁带或铜带。金属片材12设置于PVC发泡板11的两侧面，在金属片材12通过PUR热熔胶13与PVC发泡板11固定。在金属片材12的远离PVC发泡板11的一侧设有适于打印的油漆层14，可采用辊涂烘烤的方式，将油漆涂布到金属片材12的表面，形成12-16μm的油漆层14，如此使油漆层14与打印机油墨具有非常好的附着力，使得打印图案清晰牢固。在油漆层14的外侧设有保护膜15，保护膜15的作用主要是在客户使用前，对产品表面进行保护，防止刮擦伤。
本实施例的金塑复合板，采用PVC发泡板11做芯材，通过PUR热熔胶13将PVC发泡板11和金属片材12复合成型，仅需通过胶水涂布机21将PUR热熔胶13熔化后均匀涂布在金属片材12的靠近PVC发泡板11的一侧面上，然后在复合机22内即可将金属片材12与PVC发泡板11复合成型，PUR热熔胶13的熔点在110-140℃，110-140℃在本领域内属于低耗能复合生产工艺，与现有技术相比，不需要220℃高温复合，大幅降低能耗；PVC发泡板11的两侧均复合有金属片材12，以PVC发泡板11水平放置为例，下侧的金属片材12的PUR热熔胶13涂布在金属片材12的上表面，上侧的金属片材12的PUR热熔胶13涂布在金属片材12的下表面，上下侧的金属片材12与PVC发泡板11同步进入到复合机22，即可完成复合成型，涂胶及复合均可采用机械化生产，提高机械化程度。
实施例2
如图1-5所示，实施例2提供了一种金塑复合板的生产设备，其包括工序连接的胶水涂布机21和复合机22。胶水涂布机21用于在金属片材12的靠近PVC发泡板11的一面均匀涂布PUR热熔胶13，胶水涂布机21设有两台，两台胶水涂布机21分别位于复合机22的上方和下方，复合机22用于使同步进入复合机22内的PVC发泡板11和金属片材12在PUR热熔胶13及复合机22挤压力的作用下复合成型。其中，PVC发泡板在牵引机24的作用下送入到复合机，在复合机内由于复合机22的复合辊221的加压力作用下，PVC发泡板11移动的同时带动金属片材12同步移动。
本实施例提供的生产设备，可对PVC发泡板11的两侧面各复合一层金属片材12，涂胶和复合的过程均为机械生产，机械化程度高；PUR热熔胶13的熔点为110-140℃，金属片材12上涂布融化的PUR热熔胶13，PUR热熔胶13使金属板材与PVC发泡板11粘合，在复合机22的复合辊221的挤压作用下，使PVC发泡板11和金属片材12复合成型，不需要经过220℃高温复合，只需要在胶水涂布机21内使PUR热熔胶13升温至110-140℃或保温在110-140℃，110-140℃在本领域内属于低耗能复合生产工艺，与现有的生产设备相较，能大幅降低能耗。
在本实施例中，胶水涂布机21包括涂布机机架211、加热钢辊212、聚氨酯弹性胶辊213和加热刮刀214。
加热钢辊212的两端枢接于涂布机机架211，加热钢辊212两端与涂布机机架211通过轴承固定，加热钢辊212的一端与传动系统传动连接。需要指出的是，加热钢辊212和涂布机机架211枢接以及加热钢辊212与传动系统的传动连接，均采用现有涂布机的现有技术手段，在此处不过多描述。加热钢辊212可以对PUR热熔胶13进行加热或保温，加热原理为现有涂布机的现有技术，此处不再赘述。加热钢辊212的圆周面上设有由均匀分布的微孔形成的网纹。微孔为圆锥凹孔，微孔的目数大于等于100目，不但使微孔具有一定的容纳胶液的空间，而且使微孔细密。
聚氨酯弹性胶辊213的两端枢接于涂布机机架211，聚氨酯弹性胶辊213两端与涂布机机架211通过轴承固定。其中，聚氨酯弹性胶辊213的一端可以与传动系统传动连接，也可以不与传动系统传动连接；当聚氨酯弹性胶辊213与传动系统不连接时，通过加热钢辊212带动金属片材12、金属片材12再带动聚氨酯弹性胶辊213使聚氨酯弹性胶辊213被动转动。聚氨酯弹性胶辊213设置在加热钢辊212的侧方，且聚氨酯弹性胶辊213与加热钢辊212的轴线平行。其中，聚氨酯弹性胶辊213可以设在加热钢辊212的下方，也可以设置在左方或右方，但一定要保持聚氨酯弹性胶辊213与加热钢辊212平行。在加热钢辊212与聚氨酯弹性胶辊213之间设有用于穿带的间隙，该间隙稍小于金属片材12的厚度，以便使加热钢辊212和聚氨酯弹性胶辊213能够夹紧金属片材12。其中，聚氨酯弹性胶辊213为具有弹性的聚氨酯辊，以便更好的使加热钢辊212和聚氨酯弹性胶辊213夹紧金属片材12。
加热刮刀214固定于涂布机机架211，加热刮刀214的刃部与加热钢辊212的圆周面接触，且加热刮刀214的刃部与加热钢辊212平行设置，加热刮刀214与加热钢辊212的圆周面形成V字形的夹角空间215。加热刮刀214可以对PUR热熔胶13进行加热或保温，加热原理为现有涂布机的现有技术，此处不再赘述。
通过均匀分布的微孔进行涂胶，涂胶更加均匀；涂胶量则被微孔的体积和数量限制，计量更加准确；在涂胶时，只需将PUR热熔胶13输送到夹角空间即可，不需要经过其他的辊进行胶水搬运，操作简单。相对于雾式涂布机，本实施例的胶水涂布机21涂胶更均匀；相对于夹缝式涂布机，对胶液的纯度要求降低，即便有微粒状的胶块，也会被加热刮刀214碾碎，也不会出现因堵塞而导致的线状漏涂；相对于辊式转移涂布机，不需要计量辊、转移辊等，结构更简单；相对于刮刀式涂布机，胶液是通过微孔携带至金属带表面的，不存在夹角缝隙，无须担心杂物的影响，而且涂胶量通过微孔被限定，涂胶均匀，计量准确。
为了向胶水涂布机21供给金属片材12，生产设备还包括收放卷机23，收放卷机23与胶水涂布机21工序连接，收放卷机23用于向胶水涂布机21输送金属片材12。收放卷机23包括对称机架、连接轴233和涨缩盘234。对称机架与现有的双向卡盘式放卷机的对称机架相类似，均包括底座231和支撑臂232；不同的是，本实施例中的支撑臂232与单臂液压涨缩式放卷机的单臂机架的支撑臂相类似，而不是采用的双向卡盘式放卷机的对称机架的支撑臂。支撑臂232设有两个，两个支撑臂232间隔设置于底座231上，两个支撑臂232之间的间距大于卷筒的长度。每个支撑臂232上可转动的设置一根连接轴233，两个连接轴233的轴线延长线相重合，涨缩盘234固定于连接轴233的端部，且涨缩盘234位于两个支撑臂232之间。本实施例中的涨缩盘234和连接轴233与单臂液压涨缩式放卷机的涨缩盘和连接轴相类似。
本实施例的收放卷机23，与现有的双向卡盘式放卷机相比，本实施例的收放卷机23通过采用具有涨紧功能的涨缩盘，对卷筒有效固定，避免卷材脱落，提高了安全系数，从而提高承重吨位；与现有的单臂液压涨缩式放卷机相比，本实施例的收放卷机23通过采用间隔设置的两个支撑臂分别固定一个涨缩盘，避免固定卷同时重心下垂，保证了放卷板材的平衡度；与现有的两种设备相比，本实施例的收放卷机23具有承重吨位大、安全系数高、重心不偏移、平衡度好的优点。
为了保证涨缩盘234的涨大或缩小，收放卷机还包括液压油缸235和液压站，连接轴233为空心轴，连接轴233的一端与涨缩盘234内的液压腔连通，连接轴233的另一端与液压油缸235连通，液压站与液压油缸235通过液压管路连接。通过液压站及液压油缸235使涨缩盘234实现涨紧卷筒的目的。为了使涨缩盘234具有旋转的动力，收放卷机还包括固定于对称机架的齿轮箱236和电机237，齿轮箱236与连接轴233传动连接，齿轮箱236与电机237传动连接。电机237通过齿轮箱236带动连接轴233转动，从而使涨缩盘234具有旋转的动力。其中，液压油缸235和液压站以及齿轮箱236和电机237，均为本领域的现有技术。
在本实施例中，各个设备均匀本领域常用的电控系统电气控制连接，各个设备在电控系统的作用下协同生产。
实施例3
如图6所示，实施例3提供了一种金塑复合板的生产方法，其包括涂胶、同步送入复合机复合等步骤。
步骤S1，涂胶。将金属片材卷筒架设在收放卷机，并将金属片材送入胶水涂布机内。在胶水涂布机的加热钢辊、加热刮刀以及聚氨酯弹性胶辊的作用下，在金属片材的靠近PVC发泡板的一侧面均匀涂布110-140℃的PUR热熔胶，涂布完成后的金属片材被送入复合机。其中，胶水涂布机设有两台，两台胶水涂布机分别位于复合机的上方和下方，分别为PVC发泡板的上下侧的金属片材涂胶。
步骤S2，同步送入复合机复合。由牵引机将冷却成型的PVC发泡板送入复合机，且PVC发泡板和金属片材同步进入复合机。其中，经两台胶水涂布机涂胶后的金属片材分别位于PVC发泡板的上下侧，且金属片材的涂有PUR热熔胶的一侧朝向PVC发泡板。PVC发泡板和金属片材在复合机内被成对设置的复合辊挤压，在PUR热熔胶的作用下使PVC发泡板和金属片材复合成型，形成三层结构的金塑复合板，若PUR热熔胶也算一层，则为五层结构的金塑复合板。其中金属片材可为铜带、铁带或铝带。
其中，各个步骤中的机械设备均在本领域常用的电控系统的作用下协同生产。
使用本实施例提供的生产方法，仅需要使PUR热熔胶的温度上升到110-140℃，然后通过复合机的挤压，即可使PVC发泡板和金属片材复合成型，无需经过220℃高温复合，110-140℃在本领域内属于低耗能复合生产工艺，与现有的铝塑复合板的生产方法相较，能大幅降低能耗；而且本实施例的生产方法，是在收放卷机、胶水涂布机、牵引机以及复合机在电控系统的作用下协同生产的，机械化程度高。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括工序连接的胶水涂布机和复合机，所述胶水涂布机用于在金属片材的靠近PVC发泡板的一面均匀涂布PUR热熔胶，所述胶水涂布机设有两台，两台所述胶水涂布机分别位于所述复合机的上方和下方，所述复合机用于使同步进入复合机内的PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复合机挤压力的作用下复合成型。
2.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述胶水涂布机包括涂布机机架、加热钢辊、聚氨酯弹性胶辊和加热刮刀，所述加热钢辊的两端枢接于所述涂布机机架，所述聚氨酯弹性胶辊的两端枢接于所述涂布机机架，所述加热钢辊与所述聚氨酯弹性胶辊平行设置，且所述加热钢辊与所述聚氨酯弹性胶辊之间设有用于穿带的间隙，所述加热钢辊的圆周面上设有由均匀分布的微孔形成的网纹，所述加热刮刀固定于所述涂布机机架，所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊的圆周面接触，且所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊平行设置，所述加热刮刀与所述加热钢辊的圆周面形成V字形的夹角空间。
3.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括收放卷机，所述收放卷机与所述胶水涂布机工序连接，所述收放卷机用于向所述胶水涂布机输送金属片材。
4.根据权利要求3所述的金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述收放卷机包括对称机架、连接轴和涨缩盘，所述对称机架包括底座和支撑臂，所述支撑臂设有两个，两个所述支撑臂间隔设置于所述底座上，每个所述支撑臂上可转动的设置一根所述连接轴，两个所述连接轴的轴线延长线相重合，所述涨缩盘固定于所述连接轴的端部，且所述涨缩盘位于两个所述支撑臂之间。
5.一种金塑复合板，其特征在于，所述金塑复合板包括PVC发泡板和金属片材，所述金属片材设置于所述PVC发泡板的两侧面，在所述金属片材通过PUR热熔胶与所述PVC发泡板固定，在所述金属片材的远离所述PVC发泡板的一侧设有适于打印的油漆层，在所述油漆层的外侧设有保护膜。
6.根据权利要求5所述的金塑复合板，其特征在于，所述金属片材为铝带、铁带或铜带。
7.根据权利要求5所述的金塑复合板，其特征在于，所述PVC发泡板厚度为3-20mm，金属片材厚度为0.05-1mm。
8.一种金塑复合板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤S1，涂胶；将金属片材卷筒架设在收放卷机，并将金属片材送入胶水涂布机内，在金属片材的靠近PVC发泡板的一侧面均匀涂布110-140℃的PUR热熔胶，涂布完成后的金属片材被送入复合机，其中，胶水涂布机设有两台，两台胶水涂布机分别位于复合机的上方和下方；
步骤S2，同步送入复合机复合；由牵引机将冷却成型的PVC发泡板送入复合机，且PVC发泡板和金属片材同步进入复合机，其中，经两台胶水涂布机涂胶后的金属片材分别位于PVC发泡板的上下侧，且金属片材的涂有PUR热熔胶的一侧朝向PVC发泡板；PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复合机的挤压力的作用下复合成型。
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