CN110978454A - 一种对辊弯头牵引机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对辊弯头牵引机，包括PE挤出机、成型模具、冷却水箱、内弧牵引机和外弧牵引机，所述PE挤出机前端设置有挤出头，成型模具固定在机头支架上，冷却水箱内部输出的PE弯管外侧设置有外弧牵引机，所述成型模具包括外模具、模具支撑架、模腔出口固定板和内模具，支撑架外侧设置有支杆，内模具和外模具之间设置有模腔，且模腔前端设置有模腔出口。该对辊弯头牵引机，水箱内部的水体喷涂到PE弯管上进行冷却，使得PE料管材成型，形成后通过两组弧形牵引机进行PE弯管的输送，提高弯头的生产效率及生产质量；牵引机上设置的传动辊和驱动辊外侧环绕输送履带，输送履带外侧的牵引板对PE弯管进行输送。
Description
技术领域
本发明涉及对辊弯头牵引领域，具体为一种对辊弯头牵引机。
背景技术
随着现代生产技术的不断优化和城乡供水和电力工程多年运行的故障案例，管件的质量对管道运行起着至关重要的作用，弯头作为管路的自然补偿元件，实际生产弯头的成型装置，需要牵引设备输送，可实现弯头的快速成型，以提高弯头的生产效率及生产质量。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种对辊弯头牵引机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对辊弯头牵引机，包括PE挤出机、成型模具、冷却水箱、内弧牵引机和外弧牵引机，所述PE挤出机前端设置有挤出头，且挤出头安装在成型模具的进料口上，成型模具固定在机头支架上，且成型模具的模腔出口固定板固定在冷却水箱的进料口，冷却水箱内部输出的PE弯管外侧设置有外弧牵引机，且PE弯管内侧设置有内弧牵引机；
所述成型模具包括外模具、模具支撑架、模腔出口固定板和内模具，且机头支架上端通过模具支撑架固定有圆形的外模具，且外模具内部安装有内模具，支撑架外侧设置有支杆，内模具和外模具之间设置有模腔，且模腔前端设置有模腔出口，且模腔出口外侧固定有模腔出口固定板，且模腔出口固定板固定在冷却水箱上。
进一步的，所述成型模具内部设置的内模具和外模具之间形成的模腔宽度均匀，且模腔形成的内径大于模腔出口的内径，并且模腔出口和模腔连接处为收分的圆台结构，同时模腔出口处的厚度大于模腔的厚度。
进一步的，所述冷却水箱包括冷却喷水管、导流板、水箱外壳和弧形输管壳体，且水箱外壳内部固定有弧形的弧形输管壳体，弧形输管壳体外侧下方设置的导流板，且导流板外侧的水箱外壳上固定有冷却喷水管，同时冷却喷水管与水箱外壳侧面设置的输水口相连通，且导流板外侧设置的三组冷却喷水管连通。
进一步的，所述冷却水箱内部设置的冷却喷水管上均匀固定有六组喷头，且冷却喷水管上固定的喷头的安装角度不同，同时冷却水箱内部设置的弧形输管壳体与模腔出口固定板中部的模腔出口对应。
进一步的，所述冷却水箱内部设置的水箱外壳和内部设置的弧形输管壳体形成密封结构，且喷头喷出的水体对弧形输管壳体冷却，且冷却的水体收集到导流板和弧形输管壳体之间的空间内部，同时导流板和弧形输管壳体之间的空间内部收集的水体通过冷却水箱底部设置的出水口输出水体。
进一步的，所述内弧牵引机包括传动辊、驱动辊和输送履带，且传动辊和驱动辊外侧环绕有输送履带，并且传动辊和驱动辊之间的输送履带内侧固定支撑立柱，传动辊、驱动辊以及支撑立柱安装在牵引支架内部可转动，同时内弧牵引机和外弧牵引机结构相同。
进一步的，所述内弧牵引机和外弧牵引机上设置的驱动辊均连接有牵引电机，且牵引电机通过支座固定在牵引支架上，并且输送履带外侧均匀固定有牵引板，且牵引板中部开设有弧形凹槽结构。
进一步的，所述外弧牵引机和内弧牵引机内部形成的弧度与冷却水箱内部的弧形输管壳体弧形相同，同时内弧牵引机和外弧牵引机上设置的橡胶材质的输送履带内部均匀设置有钢筋，增加输送履带的强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.水箱内部的水体喷涂到PE弯管上进行冷却，使得PE料管材成型，形成后通过两组弧形牵引机进行PE弯管的输送，提高弯头的生产效率及生产质量；
2.牵引机上设置的传动辊和驱动辊外侧环绕输送履带，且在输送履带外侧均匀设置多组牵引板，牵引板不仅影响输送履带的弯曲，且输送履带外侧的牵引板对PE弯管进行输送。
附图说明
图1为本发明结构的俯视示意图；
图2为本发明结构的PE挤出机示意图；
图3为本发明结构的成型模具示意图；
图4为本发明结构的冷却水箱示意图；
图5为本发明结构的内弧牵引机和外弧牵引机示意图；
图6为本发明结构的驱动辊示意图。
图中标号：1、PE挤出机；2、机头支架；3、成型模具；4、冷却水箱；5、内弧牵引机；6、PE弯管；7、外弧牵引机；8、挤出头；9、外模具；10、模具支撑架；11、模腔；12、模腔出口；13、模腔出口固定板；14、支杆；15、内模具；16、冷却喷水管；17、输水口；18、导流板；19、喷头；20、水箱外壳；21、弧形输管壳体；22、牵引板；23、传动辊；24、牵引支架；25、支撑立柱；26、驱动辊；27、输送履带；28、牵引电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种对辊弯头牵引机，包括PE挤出机1、成型模具3、冷却水箱4、内弧牵引机5和外弧牵引机7，PE挤出机1前端设置有挤出头8，且挤出头8安装在成型模具3的进料口上，成型模具3固定在机头支架2上，且成型模具3的模腔出口固定板13固定在冷却水箱4的进料口，冷却水箱4内部输出的PE弯管6外侧设置有外弧牵引机7，且PE弯管6内侧设置有内弧牵引机5，成型模具3包括外模具9、模具支撑架10、模腔出口固定板13和内模具15，且机头支架2上端通过模具支撑架10固定有圆形的外模具9，且外模具9内部安装有内模具15，支撑架10外侧设置的支杆14起到固定的效果，便于模具的定位安装和拆卸，内模具15和外模具9之间设置有模腔11，且模腔11前端设置有模腔出口12，且模腔出口12外侧固定有模腔出口固定板13，且模腔出口固定板13固定在冷却水箱4上，使用时，PE挤出机1将PE原料进行塑化挤出到机头支架2上方支撑的成型模具3内部，通过成型模具3将PE料进行管材成型，经,冷却水箱4对PE管材进行冷却,冷却水箱4里有特殊的管材定径系统的弧形输管壳体21将PE管道形成弯管，并冷却水箱4内部的冷却喷水管16进行喷涂冷却水冷却，成型后的PE弯管6通过内弧牵引机5和外弧牵引机7进行牵出，以达到连续生产的目地。
如图1和图3所示，成型模具3内部设置的内模具15和外模具9之间形成的模腔11宽度均匀，且模腔11形成的内径大于模腔出口12的内径，并且模腔出口12和模腔11连接处为收分的圆台结构，同时模腔出口12处的厚度大于模腔11的厚度，PE挤出机1挤出的PE原料通过挤出头8输送到成型模具3内部的模腔出口12中，之后输送带模腔出口12内部形成PE管道，之后通过模腔出口固定板13输送到冷却水箱4内部，而成型模具3上设置的模腔出口固定板13用于固定。
如图4所示，冷却水箱4包括冷却喷水管16、导流板18、水箱外壳20和弧形输管壳体21，且水箱外壳20内部固定有弧形的弧形输管壳体21，弧形输管壳体21外侧下方设置的导流板18，且导流板18外侧的水箱外壳20上固定有冷却喷水管16，同时冷却喷水管16与水箱外壳20侧面设置的输水口17相连通，且导流板18外侧设置的三组冷却喷水管16连通冷却水箱4内部设置的冷却喷水管16上均匀固定有六组喷头19，且冷却喷水管16上固定的喷头19的安装角度不同，同时冷却水箱4内部设置的弧形输管壳体21与模腔出口固定板13中部的模腔出口12对应，冷却水箱4内部设置的水箱外壳20和内部设置的弧形输管壳体21形成密封结构，且喷头19喷出的水体对弧形输管壳体21冷却，且冷却的水体收集到导流板18和弧形输管壳体21之间的空间内部，同时导流板18和弧形输管壳体21之间的空间内部收集的水体通过冷却水箱4底部设置的出水口输出水体，模腔出口12内部输出热的PE管道进入到弧形输管壳体21内部形成弯管，同时输水口17内部输水到冷却喷水管16内部，而冷却喷水管16上安装的喷头19将水体喷洒到弧形输管壳体21侧面，使得弧形输管壳体21对内部的PE弯管6进行冷却定型，而喷洒后的水体滴落到导流板18和弧形输管壳体21之间的空腔内部，空腔内部水体通过水箱外壳20上的出水口输出水体，使得冷却水箱4内部的水体形成流动。
如图1、图5和图6所示，内弧牵引机5包括传动辊23、驱动辊26和输送履带27，且传动辊23和驱动辊26外侧环绕有输送履带27，并且传动辊23和驱动辊26之间的输送履带27内侧固定支撑立柱25，传动辊23、驱动辊26以及支撑立柱25安装在牵引支架24内部可转动，同时内弧牵引机5和外弧牵引机7结构相同，内弧牵引机5和外弧牵引机7上设置的驱动辊26均连接有牵引电机28，且牵引电机28通过支座固定在牵引支架24上，并且输送履带27外侧均匀固定有牵引板22，牵引电机28为伺服电机，并且伺服电机型号可选配，且牵引板22中部开设有弧形凹槽结构，外弧牵引机7和内弧牵引机5内部形成的弧度与冷却水箱4内部的弧形输管壳体21弧形相同，同时内弧牵引机5和外弧牵引机7上设置的橡胶材质的输送履带27内部均匀设置有钢筋，增加输送履带27的强度，牵引电机28运行带动驱动辊26转动，而驱动辊26外侧设置凹凸块，避免驱动辊26与输送履带27接触防滑，而驱动辊26带动输送履带27转动，使得牵引板22贴合PE弯管6表面，并且外弧牵引机7外侧的牵引板22贴合PE弯管6外侧，内弧牵引机5和外弧牵引机7进行PE弯管6的输送。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种对辊弯头牵引机，包括PE挤出机(1)、成型模具(3)、冷却水箱(4)、内弧牵引机(5)和外弧牵引机(7)，其特征在于：所述PE挤出机(1)前端设置有挤出头(8)，且挤出头(8)安装在成型模具(3)的进料口上，成型模具(3)固定在机头支架(2)上，且成型模具(3)的模腔出口固定板(13)固定在冷却水箱(4)的进料口，冷却水箱(4)内部输出的PE弯管(6)外侧设置有外弧牵引机(7)，且PE弯管(6)内侧设置有内弧牵引机(5)；
所述成型模具(3)包括外模具(9)、模具支撑架(10)、模腔出口固定板(13)和内模具(15)，且机头支架(2)上端通过模具支撑架(10)固定有圆形的外模具(9)，且外模具(9)内部安装有内模具(15)，支撑架(10)外侧设置有支杆(14)，内模具(15)和外模具(9)之间设置有模腔(11)，且模腔(11)前端设置有模腔出口(12)，且模腔出口(12)外侧固定有模腔出口固定板(13)，且模腔出口固定板(13)固定在冷却水箱(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种对辊弯头牵引机，其特征在于：所述成型模具(3)内部设置的内模具(15)和外模具(9)之间形成的模腔(11)宽度均匀，且模腔(11)形成的内径大于模腔出口(12)的内径，并且模腔出口(12)和模腔(11)连接处为收分的圆台结构，同时模腔出口(12)处的厚度大于模腔(11)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种对辊弯头牵引机，其特征在于：所述冷却水箱(4)包括冷却喷水管(16)、导流板(18)、水箱外壳(20)和弧形输管壳体(21)，且水箱外壳(20)内部固定有弧形的弧形输管壳体(21)，弧形输管壳体(21)外侧下方设置的导流板(18)，且导流板(18)外侧的水箱外壳(20)上固定有冷却喷水管(16)，同时冷却喷水管(16)与水箱外壳(20)侧面设置的输水口(17)相连通，且导流板(18)外侧设置的三组冷却喷水管(16)连通。
4.根据权利要求1所述的一种对辊弯头牵引机，其特征在于：所述冷却水箱(4)内部设置的冷却喷水管(16)上均匀固定有六组喷头(19)，且冷却喷水管(16)上固定的喷头(19)的安装角度不同，同时冷却水箱(4)内部设置的弧形输管壳体(21)与模腔出口固定板(13)中部的模腔出口(12)对应。
5.根据权利要求1所述的一种对辊弯头牵引机，其特征在于：所述冷却水箱(4)内部设置的水箱外壳(20)和内部设置的弧形输管壳体(21)形成密封结构，且喷头(19)喷出的水体对弧形输管壳体(21)冷却，且冷却的水体收集到导流板(18)和弧形输管壳体(21)之间的空间内部，同时导流板(18)和弧形输管壳体(21)之间的空间内部收集的水体通过冷却水箱(4)底部设置的出水口输出水体。
6.根据权利要求1所述的一种对辊弯头牵引机，其特征在于：所述内弧牵引机(5)包括传动辊(23)、驱动辊(26)和输送履带(27)，且传动辊(23)和驱动辊(26)外侧环绕有输送履带(27)，并且传动辊(23)和驱动辊(26)之间的输送履带(27)内侧固定支撑立柱(25)，传动辊(23)、驱动辊(26)以及支撑立柱(25)安装在牵引支架(24)内部可转动，同时内弧牵引机(5)和外弧牵引机(7)结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种对辊弯头牵引机，其特征在于：所述内弧牵引机(5)和外弧牵引机(7)上设置的驱动辊(26)均连接有牵引电机(28)，且牵引电机(28)通过支座固定在牵引支架(24)上，并且输送履带(27)外侧均匀固定有牵引板(22)，且牵引板(22)中部开设有弧形凹槽结构。
8.根据权利要求1所述的一种对辊弯头牵引机，其特征在于：所述外弧牵引机(7)和内弧牵引机(5)内部形成的弧度与冷却水箱(4)内部的弧形输管壳体(21)弧形相同，同时内弧牵引机(5)和外弧牵引机(7)上设置的橡胶材质的输送履带(27)内部均匀设置有钢筋，增加输送履带(27)的强度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200410 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |