[go: up one dir, main page]

CN110976511B - 一种铂银合金超窄薄带材的制备方法 - Google Patents

一种铂银合金超窄薄带材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110976511B
CN110976511B CN201911326861.8A CN201911326861A CN110976511B CN 110976511 B CN110976511 B CN 110976511B CN 201911326861 A CN201911326861 A CN 201911326861A CN 110976511 B CN110976511 B CN 110976511B
Authority
CN
China
Prior art keywords
platinum
silver alloy
annealing
wire
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911326861.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110976511A (zh
Inventor
侯智超
罗瑶
王鹏
贺昕
李勇军
吕保国
关俊卿
马贤杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grikin Advanced Material Co Ltd
Original Assignee
Grikin Advanced Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grikin Advanced Material Co Ltd filed Critical Grikin Advanced Material Co Ltd
Priority to CN201911326861.8A priority Critical patent/CN110976511B/zh
Publication of CN110976511A publication Critical patent/CN110976511A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110976511B publication Critical patent/CN110976511B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了属于合金加工技术领域的一种铂银合金超窄薄带材的制备方法。通过对
Figure DDA0002328602450000011
铂银合金丝材进行退火热处理后，利用十二辊轧机对铂银合金丝材进行轧制处理，可以稳定得到宽度为0.05‑0.5mm，厚度为0.005‑0.01mm的铂银合金超窄薄带材。铂银超窄薄合金带在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，拉断力大于100g，满足产品性能需求。

Description

一种铂银合金超窄薄带材的制备方法
技术领域
本发明属于合金加工技术领域，特别涉及一种铂银合金超窄薄带材的制备方法。
背景技术
铂银合金带材是加速度计的关键材料。加速度计是惯性导航、惯性制导和控制检测设备的重要测量元件，无论是惯性导航还是惯性制导都是利用加速度计敏感这一特性来测量载体的运动加速度的。目前，加速度计己广泛应用于航空、航海、宇航及武器的制导和控制。
铂银合金超薄带材是一种性能优异的稀贵金属弹性材料，主要用来研制悬丝支撑的单轴摆式加速度计，国内主要用户为宝鸡212厂和航空304所。加速度计是惯性导航、惯性制导和控制检测设备的重要测量元件，无论是惯性导航还是惯性制导都是利用加速度计敏感这一特性来测量载体的运动加速度的。目前，加速度计已广泛应用于航空、航海、宇航及武器的制导和控制。
自1956年前苏联成功研制出Pt-20Ag合金、1964年研制综合性能更好的Pt-25Ag合金以来，Pt-Ag合金作为一种性能优异的弹性合金备受人们的关注。由于Pt-Ag合金具有高弹性、高强度、低电阻、无磁性、低热电势、低弹性后效、耐腐蚀等独特综合性能，广泛用作精密电表上的张丝、特别是惯性导航系统用作加速度计的悬丝材料，被誉为“王牌”弹性材料。随着国内对悬丝、张丝需求量的快速增加，对铂银悬丝的生产提出了更高的要求。
目前国内常用铂银合金带材规格为厚度0.008mm±0.0005mm，宽度0.08mm±0.005mm，要求带材带在自由状态下平整，无翘曲、无扭转等缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕等缺陷，但目前国内仅有一两家单位可进行加工，且制备采用常规带材轧制方法，对超窄薄铂银带材的制备并不适用，获得的产品的成品率极低，不到10％，且带材外观存在大多不平整，有划伤等问题，不能满足性能需求。
发明内容
一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，将铂银合金丝材根据退火工艺进行热处理，得到退火态的铂银丝材，然后进行轧制，得到铂银合金超窄薄带材；铂银合金超窄薄带材宽度为0.05-0.5mm，厚度为0.005-0.01mm。
所述铂银合金丝材的直径为0.02-0.1mm，弹性模量＞700Mpa，延伸率＞1％，并且表面光滑、笔直、无明显划伤。
在轧制前需对铂银合金丝材进行退火处理，退火过程采用管式连续热处理炉配合精密绕线机对铂银合金丝材进行退火处理，管式连续热处理炉内填充氢气保护。
所述退火温度为600-900℃，退火时间为0.1-0.5min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5-3g。
所述轧制过程采用超精密十二辊轧机进行轧制。
所述十二辊轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度＜Ra0.1，保证带材表面光滑及力学性能。
所述轧制过程中，丝材进轧辊前通过宽度为0.1-0.02mm的固定槽，固定槽宽度取决于丝材宽度，固定槽距轧辊距离＜10mm，防止丝材摆动造成丝材变形不均。
所述轧制速度应控制在0.5-1米/秒，避免轧制速度过快造成丝材抖动，影响丝材进丝不均。
所述轧制过程收放线张力为0.5-3g，单次变形量为20％～50％。
所述铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，力学性能满足拉断力＞100g。
本发明的有益效果在于：
1.本发明所述铂银合金超窄薄带材厚度仅为0.005-0.01mm，宽度仅为0.5-0.05mm；
2.本发明所述铂银合金超窄薄带材轧制方法稳定高效，成品率高，丝材性能稳定；
3.本发明所述铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转等缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕等缺陷，满足产品使用性能。
附图说明
图1为实施例1制备的铂银合金超窄薄带材的金相图；
图2为实施例2制备的铂银合金超窄薄带材的金相图；
图3为实施例3制备的铂银合金超窄薄带材的金相图；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1
按照下述步骤制备铂银合金超窄薄带材：
将直径0.02mm铂银丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量800Mpa，延伸率1.2％；退火采用管式连续退火方式，退火温度为600℃，退火时间为0.1min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5g，退火氛围为氢气。将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.025mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力0.5g，单次变形量30％，轧制最终得到宽度0.05mm，厚度0.008mm的铂银合金超窄薄带材，铂银合金带在自由状态下平整，无翘曲、无扭转等缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕等缺陷，拉断力108g。产品金相图如图1所示。
实施例2
按照下述步骤制备铂银合金超窄薄带材：
将直径0.05mm铂银丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量780Mpa，延伸率1.2％；退火采用管式连续退火方式，退火温度为700℃，退火时间为0.2min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5g，退火氛围为氢气。将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.055mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力0.5g，单次变形量40％，轧制最终得到宽度0.08mm，厚度0.009mm的铂银合金超窄薄带材，铂银合金带在自由状态下平整，无翘曲、无扭转等缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕等缺陷，拉断力104g。产品金相图如图2所示。
实施例3
按照下述步骤制备铂银合金超窄薄带材：
将直径0.1mm铂银丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量780Mpa，延伸率1.3％；退火采用管式连续退火方式，退火温度为700℃，退火时间为0.2min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为1g，退火氛围为氢气。将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.015mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力1g，单次变形量50％，轧制最终得到宽度0.1mm，厚度0.01mm的铂银合金超窄薄带材，铂银合金带在自由状态下平整，无翘曲、无扭转等缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕等缺陷，拉断力130g。产品金相图如图3所示。

Claims (7)

1.一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，其特征在于，将铂银合金丝材根据退火工艺进行热处理，得到退火态的铂银合金丝材，然后进行轧制，得到铂银合金超窄薄带材；
在轧制前需对铂银合金丝材进行退火处理，退火温度为600-900℃，退火时间为0.1-0.5min；
所述轧制过程采用超精密十二辊轧机进行轧制；所述十二辊轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度＜Ra0.1，保证带材表面光滑及力学性能；
轧制过程中，丝材进轧辊前通过宽度为0.02-0.1mm的固定槽，固定槽宽度取决于丝材宽度，固定槽距轧辊距离＜10mm，防止丝材摆动造成丝材变形不均；轧制速度应控制在0.5-1米/秒，避免轧制速度过快造成丝材抖动，影响丝材进丝不均；轧制过程收放线张力为0.5-3g，单次变形量为20%~50%；
铂银合金超窄薄带材宽度为0.05-0.5mm，厚度为0.005-0.01mm；所述铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，力学性能满足拉断力＞100g。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铂银合金丝材的直径为0.02-0.1mm，弹性模量＞700Mpa，延伸率＞1%，并且表面光滑、笔直、无明显划伤。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，退火过程采用管式连续热处理炉配合精密绕线机对铂银合金丝材进行退火处理，管式连续热处理炉内填充氢气保护。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5-3g。
5.一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，其特征在于，将直径0.02mm铂银合金丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量800Mpa，延伸率1.2%；退火采用管式连续退火方式，退火温度为600℃，退火时间为0.1min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5g，退火氛围为氢气；
将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.025mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力0.5g，单次变形量30%，轧制最终得到宽度0.05mm，厚度0.008mm的铂银合金超窄薄带材；
铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，拉断力108g。
6.一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，其特征在于，将直径0.05mm铂银合金丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量780Mpa，延伸率1.2%；退火采用管式连续退火方式，退火温度为700℃，退火时间为0.2min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5g，退火氛围为氢气；
将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.055mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力0.5g，单次变形量40%，轧制最终得到宽度0.08mm，厚度0.009mm的铂银合金超窄薄带材；
铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，拉断力104g。
7.一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，其特征在于，将直径0.1mm铂银合金丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量780Mpa，延伸率1.3%；退火采用管式连续退火方式，退火温度为700℃，退火时间为0.2min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为1g，退火氛围为氢气；
将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.015mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力1g，单次变形量50%，轧制最终得到宽度0.1mm，厚度0.01mm的铂银合金超窄薄带材；
铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，拉断力130g。
CN201911326861.8A 2019-12-20 2019-12-20 一种铂银合金超窄薄带材的制备方法 Active CN110976511B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911326861.8A CN110976511B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种铂银合金超窄薄带材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911326861.8A CN110976511B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种铂银合金超窄薄带材的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110976511A CN110976511A (zh) 2020-04-10
CN110976511B true CN110976511B (zh) 2021-07-23

Family

ID=70074323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911326861.8A Active CN110976511B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种铂银合金超窄薄带材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110976511B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112680680A (zh) * 2020-12-07 2021-04-20 有研亿金新材料有限公司 一种Pt-25Ag合金材料的加工方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5058410A (en) * 1989-03-14 1991-10-22 Boehler Gesellschaft M.B.H. Method and apparatus fo producing thin wire, rod, tube, and profiles, from steels and alloys with low deformability, particularly hardenable steels
JPH06344002A (ja) * 1993-06-11 1994-12-20 Saikawa:Kk 平角線製造方法及びその装置
CN1056419C (zh) * 1997-05-08 2000-09-13 北京工业大学 氧化镧钼箔带材及其制造方法
EP1607147A1 (de) * 2004-06-17 2005-12-21 PLANSEE Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Feinblechs oder einer Folie aus einem metallischen Werkstoff durch Walzen
CN100584519C (zh) * 2008-05-05 2010-01-27 西北有色金属研究院 一种Bi-2212/Ag超导带材的制备方法
CN102247983A (zh) * 2011-06-29 2011-11-23 宁夏东方钽业股份有限公司 一种金属箔带材及异型线材的制造方法
TWI552812B (zh) * 2012-01-25 2016-10-11 Sms Group Gmbh 製造金屬帶的方法與設備
CN104475446A (zh) * 2014-11-11 2015-04-01 东莞市科力钢铁线材有限公司 一种高韧性扁线的生产工艺
JP6684605B2 (ja) * 2016-02-12 2020-04-22 ヤマウチマテックス株式会社 線状刃物の製造方法及び線状刃物成形用のローラダイス装置
CN106077083A (zh) * 2016-07-08 2016-11-09 侯马市隆成电光源材料有限公司 一种钼带生产加工工艺
CN107962072B (zh) * 2017-12-28 2023-11-10 大畏机床(江苏)有限公司 一种压线机的进出线张紧机构
CN108144964B (zh) * 2018-02-10 2019-07-16 太原理工大学 一种脉冲电流辅助多辊轧机轧制超薄箔材的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110976511A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110976511B (zh) 一种铂银合金超窄薄带材的制备方法
WO2016150194A1 (zh) 一种宽幅超薄的纯银箔带及其制造方法
WO2017152593A1 (zh) 一种短流程高性能无氧铜带的生产方法
EP2505275B1 (en) Magnesium alloy coil stock
CN102676938B (zh) 表面铁皮均匀的免酸洗钢卷及其制造方法
WO2015180462A1 (zh) 由钢水直接生产免酸洗热镀薄板带产品的方法
WO2017008430A1 (zh) 一种宽幅超薄的纯金箔带及其制造方法
USRE29726E (en) Method of coating carbon steel
CN103160731A (zh) 一种热拔高硅硅钢丝材及其制备方法
Liang et al. Microstructure and mechanical properties of rapidly quenched Fe–6.5 wt.% Si alloy
CN109261740A (zh) 一种短流程生产铜门带工艺
CN108796388B (zh) 一种彩涂用热镀锌钢板及其制造方法
JP5408533B2 (ja) ひずみゲージ用のＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系アイソエラスティック組成物、及び、該組成物を用いて製造されるひずみゲージ
CN103700641A (zh) 一种引线框架用钢带及其生产方法
CN110064663A (zh) 一种减少卷取机助卷器对铝带表面擦伤长度的控制方法
CN114192599B (zh) 一种铂或铂铑带、片材的制作方法
JPH0472906B2 (zh)
CN103495713A (zh) 一种非晶带材喷带工艺
CN107746933B (zh) 低膨胀精密合金热连轧的方法
JP6274483B2 (ja) マグネシウム合金コイル材、及びマグネシウム合金コイル材の製造方法
CN110926637A (zh) 一种工业用抗衰减铂及铂铑热电偶的制备方法
CN115943221A (zh) 用于生产电工钢带的方法
JPS602641A (ja) 耐孔食、耐隙間腐食、耐全面腐食用高耐食アモルフアスニツケル基合金
JPH01107943A (ja) リン青銅の薄板連続鋳造方法
CN109719264A (zh) 一种防锈非晶合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant