CN110976493B - 一种建筑垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾处理设备，包括主机体，所述主机体内设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎装置，所述破碎腔右侧设有重锤驱动腔，所述重锤驱动腔内设有重锤驱动机构，所述重锤驱动腔下侧设有连杆腔，所述连杆腔内设有闸门装置，所述连杆腔左侧设有重锤破碎腔，所述重锤破碎腔左侧设有钢筋分离腔；本申请可以将建筑垃圾破碎，研磨，再通过与粘结剂的搅拌，定型制成新方砖，节约资源，实现建筑废料的回收利用，提高了建筑垃圾处理效率和回收利用率，可以在各大小城市中进行推广。

Description

一种建筑垃圾处理设备

技术领域

本发明涉及建筑垃圾再利用技术领域，具体地说是一种建筑垃圾处理设备。

背景技术

目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%～40%，其中北京、上海等大城市年排放量最大，这些建筑垃圾绝大部分未经处理就被直接运到郊外或乡村采用露天堆放或填埋的方式进行处理，而堆放和填埋则需耗用大量的征地、垃圾清运等建设投资，同时，清运和堆放过程中的遗撒和扬尘又加重了环境污染。在现代都市朝着工业化、城市化加快发展的今天，大量工程建设产生的垃圾正威胁着人类生存的自然环境，发达国家较早就针对该问题进行了一系列卓有成效的研究和实践，证明实现建筑垃圾的资源化是切实解决这一社会问题的良方。但迄今为止，我国建筑垃圾资源化的相关工作相对滞后，由此给社会、环境和资源带来种种不利的影响。。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种建筑垃圾处理设备，能够克服上述缺陷。

本发明是一种建筑垃圾处理设备，其中，该建筑垃圾处理设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有破碎腔，所述破碎腔下侧端面上固设有电动机一，所述电动机一前侧末端设有动力配合连接的圆盘，所述破碎腔前后侧壁上固设有转动轴，所述转动轴位于所述电动机一右侧位置，所述转动轴上转动设有摇杆，所述摇杆下侧段内开设有滑动槽一，所述圆盘上与所述摇杆之间传动配合连接有连杆一，所述连杆一靠近所述圆盘一侧末端与其铰接配合，所述滑动槽一内设有与所述连杆一铰接配合的圆柱销一，所述摇杆上侧末端设有圆柱销二，所述圆柱销二后侧末端铰接配合有连杆二，所述破碎腔下侧端面上还固设有基座一，所述基座一位于所述电动机一的右侧位置，所述基座一顶部铰接配合连接有破碎板，所述连杆二远离所述圆柱销二一侧与所述破碎板的上侧段铰接配合，所述破碎腔右侧设有重锤驱动腔，所述重锤驱动腔内设有重锤驱动机构，所述重锤驱动腔下侧设有向后延伸的连杆腔一，所述连杆腔一内设有闸门机构，所述连杆腔一左侧设有重锤破碎腔，所述重锤破碎腔左侧设有钢筋分离腔，所述钢筋分离腔内设有钢筋分离机构，所述钢筋分离腔下侧设有挤压破碎研磨腔，所述挤压破碎研磨腔内设有挤压破碎研磨机构，所述挤压破碎研磨腔左侧设有电动机腔，所述挤压破碎研磨腔右侧设有小颗粒腔，所述小颗粒腔右侧设有粘结剂腔，所述小颗粒腔与所述粘结剂腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述搅拌腔下侧设有传动二腔，所述搅拌腔右侧设有输送腔，所述输送腔上侧设有凸轮腔，所述输送腔右侧设有定型腔，所述定型腔内设有定型机构。

优选地，所述重锤驱动机构包括电动机二，所述电动机二固设于重锤驱动腔左侧壁上，所述电动机二右侧末端与所述重锤驱动腔右侧壁之间转动配合连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴上固设有蜗杆，所述重锤驱动腔前后壁之间转动配合连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴位于所述蜗杆轴下侧，所述蜗轮轴上固设有与所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮前侧设有长带轮，所述长带轮固设于所述蜗轮轴上，所述长带轮左侧设有大带轮一，所述大带轮一与所述长带轮之间动力配合连接有皮带一，所述大带轮一后侧设有转动配合连接的基座四，所述基座四固设于所述重锤驱动腔下侧端面上，所述大带轮一前侧设有扇形齿轮，所述扇形齿轮左侧设有齿轮，所述齿轮后侧设有转动配合连接的基座三，所述基座三固设于所述重锤驱动腔下侧端面上，所述重锤驱动腔下侧端面上开设有与所述重锤破碎腔连通的重锤槽，所述重锤槽位于所述齿轮轮与所述扇形摩齿轮之间，所述重锤槽内设有齿条，所述齿条顶部段位于所述齿轮与所述扇形齿轮之间，所述齿条下侧末端固设有重锤，所述重锤左右侧壁对称固设有挡块，所述重锤破碎腔左侧设有与所述破碎腔互通的斜槽，所述重锤破碎腔左右侧壁对称固设有限位块，所述重锤破碎腔左右侧壁对称设有通槽，左侧的所述通槽与所述钢筋分离腔相连通，右侧的所述通槽与所述连杆一腔相连通，所述通槽设置于所述限位块下侧。

优选地，所述闸门机构包括转动配合连接在所述连杆一腔前后壁之间的传动轴一，所述传动轴一上固设有大带轮二，所述重锤驱动腔下侧端面上开设有与所述连杆一腔连通的带轮槽一，所述大带轮二与所述长带轮之间动力配合连接有穿过所述带轮槽一的皮带二，所述大带轮二后侧设有扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮固设于所述传动轴一上，所述重锤破碎腔后侧设有连杆二腔，所述连杆二腔左右侧壁之间转动配合连接有向右延伸设置的闸门轴,所述闸门轴右侧末端固设有与所述扇形锥齿轮啮合配合的锥齿轮，所述连杆二腔内设有与所述闸门轴固连接的连杆三，所述连杆三上侧段内开设有滑动槽二，所述连杆三下侧段开设有滑动槽三，所述连杆二腔前侧壁上开设有与所述斜槽相连通的导向槽一，所述导向槽一内设有前后延伸的闸门一，所述闸门一后侧末端固设有连杆四，所述连杆四后侧末端固设有销轴一，所述销轴一设置于所述滑动槽二内，所述连杆三上侧段与所述杆二腔后侧壁之间固设有弹簧一，所述重锤破碎腔后侧壁上设有导向槽，且与所述连杆二腔相连通，所述导向槽二位于所述限位块与所述通槽之间，所述导向槽二内设有前后延伸的闸门二，所述闸门二后侧固设有连杆五，所述连杆五后侧末端固设有销轴二，所述销轴二设置于所述滑动槽三内，所述连杆三下侧段与所述重锤破碎腔后侧壁之间固设有弹簧二，所述传动轴一上还固设有带轮一，所述带轮一设置于所述大带轮二前侧，所述连杆一腔前后壁之间转动配合连接有输送轴一，所述输送轴一位于所述传动轴下侧，所述输送轴一上固设有与所述带轮一传动配合的带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间动力配合连接有皮带三。

优选地，所述钢筋分离机构包括转动配合连接在所述钢筋分离腔前后壁之间的输送轴二，所述输送轴二上固设有与所述带轮二传动配合的带轮三，所述带轮三与所述带轮二之间动力配合连接有穿过两个所述通槽和所述重锤破碎腔的皮带四，所述钢筋分离腔前后壁之间还转动配合连接有输送轴三，所述输送轴三位于所述输送轴上侧，所述输送轴三上固设有与所述带轮三传动配合的带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间动力配合连接有皮带五，所述钢筋分离腔前后壁之间还转动配合连接有输送轴四，所述输送轴四位于所述输送轴三左侧，所述输送轴四上固设有与所述带轮四传动配合的带轮五，所述带轮四与所述带轮五之间动力配合连接铁质输送带，所述钢筋分离腔前后壁之间固设有电磁铁，所述电磁铁置于所述铁质输送带内，所述钢筋分离腔左侧壁设有与外界互通的废钢筋出口，所述废钢筋出口位于所述铁质输送带下侧，所述电动机腔下侧端面上固设有电动机三，所述电动机三上侧末端转动配合连接有电机轴，所述电机轴上侧末端固设有带轮六，所述电动机腔右侧设有与其相连通的传动一腔，所述传动一腔位于所述挤压破碎研磨腔下侧。

优选地，所述挤压破碎研磨机构包括转动配合连接在所述压破碎研磨腔下侧壁且上下延伸的研磨轴，所述研磨轴的底部延伸末端伸至所述传动一腔下侧端面，所述研磨轴上固设有与所述带轮六传动配合的带轮七，所述带轮六与所述带轮七之间动力配合连接有皮带六，所述研磨轴上固还设有研磨盘，所述研磨盘 位于所述带轮七与所述挤压破碎研磨腔之间，所述挤压破碎研磨腔内设有挤压螺旋盘，所述挤压螺旋盘与所述研磨轴固定配合连接，所述挤压破碎研磨腔顶部与所述钢筋分离腔连通，所述挤压破碎研磨腔下侧壁开设有与所述传动一腔相连通的小孔，所述挤压破碎研磨腔右侧壁上开设有与所述小颗粒腔相连通的侧孔，所述带轮七下侧设有带轮八，所述带轮八固设于所述研磨轴上。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接设置于所述搅拌腔上侧壁与下侧壁之间且上下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴顶部延伸末端伸入所述粘结剂腔内，所述搅拌轴底部延伸末端伸入所述传动二腔内，所述搅拌轴上固设有与所述带轮八传动配合连接的带轮九，所述带轮九与所述带轮八之间动力配合连接有皮带七，所述搅拌腔内设有多根长搅动杆，所述长搅动杆固设于所述搅拌轴上，所述搅拌腔内还设有配料板，所述配料板固设于所述搅拌轴上，所述配料板设置与所述长搅动杆上侧，且与搅拌腔上侧壁接触，所述小颗粒腔下侧壁开设有与所述搅拌腔连通的通孔一，所述粘结剂腔下侧壁开设有与所述搅拌腔连通的通孔二，所述搅拌板上开设有多个通孔三，所述搅拌板上开设有多个通孔三，所述粘结剂腔内设有短搅拌杆，所述短搅拌杆固设于所述搅拌轴上，所述搅拌腔右侧壁开设有与所述输送腔互通的出料槽，所述搅拌轴上还固设有的带轮十，所述带轮十位于所述带轮九下侧，所述输送腔上侧壁与下侧壁之间转动连接设置有上下延伸的输送轴，所述输送轴顶部延伸末端伸入所述凸轮腔内，所述输送轴底部延伸末端伸入所述传动二腔内，所述输送轴固设有与所述带轮十传动配合的带轮十一，所述带轮十一位于所述输送腔下侧，所述带轮十与所述带轮十一之间固设有皮带八，所述输送腔内设有螺旋板，所述螺旋板固设于所述输送轴上，所述凸轮腔内设有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮固设于所述输送轴上，所述输送腔右侧壁开设有与所述定型腔互通的进料槽，所述进料槽位于所述定型腔上侧，所述输送轴上还固设有扇形圆柱齿轮，所述扇形圆柱齿轮位于所述带轮十一下侧。

优选地，所述定型机构包括转动连接设置于所述定型腔上侧壁与下侧壁之间且向下延伸的定型轴，所述定型轴底部延伸末端伸入所述传动二腔内，所述定型轴上固设有与所述扇形圆柱齿轮啮合传动的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮位于所述定型腔下侧，所述定型腔内设有定型轮，所述定型轮固设于所述定型轴上，所述定型轮上均匀开设有三个通孔定型孔，所述定型腔上侧壁前后对称开设有与所述凸轮腔相连通的导向槽，所述导向槽内设有压块，所述压块内开设有滑动槽四，所述滑动槽四内设有连杆六，所述连杆六底部末端与所述滑动槽四下侧壁之间固设有弹簧三，所述连杆六左侧设有连杆七，所述连杆七右侧末端与所述连杆六上侧末端固定连接，前侧所述连杆七后侧设有销轴三，所述销轴三前侧末端与所述连杆七左侧末端固定连接，后侧所述连杆七前侧设有销轴三，所述销轴三后侧末端与所述连杆七左侧末端固定连接，前侧所述销轴三后侧段设置于所述圆柱凸轮前侧凹槽内，后侧所述销轴三前侧段设置于所述圆柱凸轮后侧凹槽内，所述定型腔下侧壁开设有与所述传动二腔互通的排料口，所述排料口设置于前侧所述导向槽正下方位置，所述主机体右侧壁开设有连通外界与所述传动二腔的出料口，所述出料口位于所述定型腔下侧，所述定型轴上还固设有转盘，所述转盘位于所述定型腔与所述圆柱齿轮之间，所述转盘上设有与其转动配合的输送带，且所述输送带穿过所述出料口延伸至设备外。

综上所述，本申请可以将建筑垃圾破碎，研磨，再通过与粘结剂的搅拌，定型制成新方砖，节约资源，实现建筑废料的回收利用，提高了建筑垃圾处理效率和回收利用率，可以在各大小城市中进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种建筑垃圾处理设备的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B-B处结构示意图;

图4为图1中C-C处结构示意图

图5为图1中D-D处结构示意图;

图6为图1中E处结构示意图;

图7为图1中F处结构示意图;

图8为图1中G处结构示意图;

图9为图6中H-H处结构示意图;

图10为图8中I-I处结构示意图;。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-10所示，本发明的一种建筑垃圾处理设备，包括主机体3，其特征在于：所述主机体3内设有破碎腔4，所述破碎腔4下侧端面上固设有电动机一2，所述电动机一2前侧末端设有动力配合连接的圆盘1，所述破碎腔4前后侧壁上固设有转动轴12，所述转动轴12位于所述电动机一2右侧位置，所述转动轴12上转动设有摇杆8，所述摇杆8下侧段内开设有滑动槽一5，所述圆盘1上与所述摇杆8之间传动配合连接有连杆一13，所述连杆一13靠近所述圆盘1一侧末端与其铰接配合，所述滑动槽一5内设有与所述连杆一13铰接配合的圆柱销一14，所述摇杆8上侧末端设有圆柱销二6，所述圆柱销二6后侧末端铰接配合有连杆二7，所述破碎腔4下侧端面上还固设有基座一16，所述基座一16位于所述电动机一2的右侧位置，所述基座一16顶部铰接配合连接有破碎板9，所述连杆二7远离所述圆柱销二6一侧与所述破碎板9的上侧段铰接配合，所述破碎腔4右侧设有重锤驱动腔11，所述重锤驱动腔11内设有重锤驱动机构，所述重锤驱动腔11下侧设有向后延伸的连杆腔一119，所述连杆腔一119内设有闸门机构，所述连杆腔一119左侧设有重锤破碎腔15，所述重锤破碎腔15左侧设有钢筋分离腔53，所述钢筋分离腔53内设有钢筋分离机构，所述钢筋分离腔53下侧设有挤压破碎研磨腔120，所述挤压破碎研磨腔120内设有挤压破碎研磨机构，所述挤压破碎研磨腔120左侧设有电动机腔61，所述挤压破碎研磨腔120右侧设有小颗粒腔117，所述小颗粒腔117右侧设有粘结剂腔118，所述小颗粒腔117与所述粘结剂腔118下侧设有搅拌腔99，所述搅拌腔99内设有搅拌机构，所述搅拌腔99下侧设有传动二腔97，所述搅拌腔99右侧设有输送腔94，所述输送腔94上侧设有凸轮腔93，所述输送腔94右侧设有定型腔91，所述定型腔91内设有定型机构。

有益地，所述重锤驱动机构包括电动机二18，所述电动机二18固设于重锤驱动腔11左侧壁上，所述电动机二18右侧末端与所述重锤驱动腔11右侧壁之间转动配合连接有蜗杆轴20，所述蜗杆轴20上固设有蜗杆24，所述重锤驱动腔11前后壁之间转动配合连接有蜗轮轴25，所述蜗轮轴25位于所述蜗杆轴20下侧，所述蜗轮轴25上固设有与所述蜗杆24啮合连接的蜗轮27，所述蜗轮27前侧设有长带轮26，所述长带轮26固设于所述蜗轮轴25上，所述长带轮26左侧设有大带轮一22，所述大带轮一22与所述长带轮26之间动力配合连接有皮带一23，所述大带轮一22后侧设有转动配合连接的基座四124，所述基座四124固设于所述重锤驱动腔11下侧端面上，所述大带轮一22前侧设有扇形齿轮21，所述扇形齿轮21左侧设有齿轮17，所述齿轮17后侧设有转动配合连接的基座三123，所述基座三123固设于所述重锤驱动腔11下侧端面上，所述重锤驱动腔11下侧端面上开设有与所述重锤破碎腔15连通的重锤槽49，所述重锤槽49位于所述齿轮轮17与所述扇形摩齿轮21之间，所述重锤槽49内设有齿条19，所述齿条19顶部段位于所述齿轮17与所述扇形齿轮21之间，所述齿条19下侧末端固设有重锤43，所述重锤43左右侧壁对称固设有挡块47，所述重锤破碎腔15左侧设有与所述破碎腔4互通的斜槽48，所述重锤破碎腔15左右侧壁对称固设有限位块40，所述重锤破碎腔15左右侧壁对称设有通槽122，左侧的所述通槽122与所述钢筋分离腔53相连通，右侧的所述通槽122与所述连杆一腔119相连通，所述通槽122设置于所述限位块40下侧。

有益地，所述闸门机构包括转动配合连接在所述连杆一腔119前后壁之间的传动轴一34，所述传动轴一34上固设有大带轮二31，所述重锤驱动腔11下侧端面上开设有与所述连杆一腔119连通的带轮槽一28，所述大带轮二31与所述长带轮26之间动力配合连接有穿过所述带轮槽一28的皮带二29，所述大带轮二31后侧设有扇形锥齿轮33，所述扇形锥齿轮33固设于所述传动轴一34上，所述重锤破碎腔15后侧设有连杆二腔121，所述连杆二腔121左右侧壁之间转动配合连接有向右延伸设置的闸门轴32,所述闸门轴32右侧末端固设有与所述扇形锥齿轮33啮合配合的锥齿轮30，所述连杆二腔121内设有与所述闸门轴32固连接的连杆三113，所述连杆三113上侧段内开设有滑动槽二105，所述连杆三113下侧段开设有滑动槽三115，所述连杆二腔121前侧壁上开设有与所述斜槽48相连通的导向槽一110，所述导向槽一110内设有前后延伸的闸门一104，所述闸门一104后侧末端固设有连杆四107，所述连杆四107后侧末端固设有销轴一108，所述销轴一108设置于所述滑动槽二105内，所述连杆三113上侧段与所述杆二腔121后侧壁之间固设有弹簧一106，所述重锤破碎腔15后侧壁上设有导向槽109，且与所述连杆二腔121相连通，所述导向槽二109位于所述限位块40与所述通槽122之间，所述导向槽二109内设有前后延伸的闸门二111，所述闸门二111后侧固设有连杆五112，所述连杆五112后侧末端固设有销轴二114，所述销轴二114设置于所述滑动槽三115内，所述连杆三113下侧段与所述重锤破碎腔15后侧壁之间固设有弹簧二116，所述传动轴一34上还固设有带轮一35，所述带轮一35设置于所述大带轮二31前侧，所述连杆一腔119前后壁之间转动配合连接有输送轴一38，所述输送轴一38位于所述传动轴34下侧，所述输送轴一38上固设有与所述带轮一35传动配合的带轮二37，所述带轮二37与所述带轮一35之间动力配合连接有皮带三36。

有益地，所述钢筋分离机构包括转动配合连接在所述钢筋分离腔53前后壁之间的输送轴二124，所述输送轴二124上固设有与所述带轮二37传动配合的带轮三125，所述带轮三125与所述带轮二37之间动力配合连接有穿过两个所述通槽122和所述重锤破碎腔15的皮带四39，所述钢筋分离腔53前后壁之间还转动配合连接有输送轴三42，所述输送轴三42位于所述输送轴124上侧，所述输送轴三42上固设有与所述带轮三125传动配合的带轮四44，所述带轮四44与所述带轮三125之间动力配合连接有皮带五41，所述钢筋分离腔53前后壁之间还转动配合连接有输送轴四52，所述输送轴四52位于所述输送轴三42左侧，所述输送轴四52上固设有与所述带轮四44传动配合的带轮五51，所述带轮四44与所述带轮五51之间动力配合连接铁质输送带45，所述钢筋分离腔53前后壁之间固设有电磁铁46，所述电磁铁46置于所述铁质输送带45内，所述钢筋分离腔53左侧壁设有与外界互通的废钢筋出口54，所述废钢筋出口54位于所述铁质输送带45下侧，所述电动机腔61下侧端面上固设有电动机三62，所述电动机三62上侧末端转动配合连接有电机轴60，所述电机轴60上侧末端固设有带轮六59，所述电动机腔61右侧设有与其相连通的传动一腔63，所述传动一腔63位于所述挤压破碎研磨腔120下侧。

有益地，所述挤压破碎研磨机构包括转动配合连接在所述压破碎研磨腔120下侧壁且上下延伸的研磨轴64，所述研磨轴64的底部延伸末端伸至所述传动一腔63下侧端面，所述研磨轴64上固设有与所述带轮六59传动配合的带轮七66，所述带轮六59与所述带轮七66之间动力配合连接有皮带六58，所述研磨轴64上固还设有研磨盘57，所述研磨盘57 位于所述带轮七66与所述挤压破碎研磨腔120之间，所述挤压破碎研磨腔120内设有挤压螺旋盘55，所述挤压螺旋盘55与所述研磨轴64固定配合连接，所述挤压破碎研磨腔120顶部与所述钢筋分离腔53连通，所述挤压破碎研磨腔120下侧壁开设有与所述传动一腔63相连通的小孔56，所述挤压破碎研磨腔120右侧壁上开设有与所述小颗粒腔117相连通的侧孔126，所述带轮七66下侧设有带轮八65，所述带轮八65固设于所述研磨轴64上。

有益地，所述搅拌机构包括转动连接设置于所述搅拌腔99上侧壁与下侧壁之间且上下延伸的搅拌轴90，所述搅拌轴90顶部延伸末端伸入所述粘结剂腔118内，所述搅拌轴90底部延伸末端伸入所述传动二腔97内，所述搅拌轴90上固设有与所述带轮八65传动配合连接的带轮九70，所述带轮九70与所述带轮八65之间动力配合连接有皮带七67，所述搅拌腔99内设有多根长搅动杆92，所述长搅动杆92固设于所述搅拌轴90上，所述搅拌腔99内还设有配料板74，所述配料板74固设于所述搅拌轴90上，所述配料板74设置与所述长搅动杆92上侧，且与搅拌腔99上侧壁接触，所述小颗粒腔117下侧壁开设有与所述搅拌腔99连通的通孔一127，所述粘结剂腔118下侧壁开设有与所述搅拌腔99连通的通孔二128，所述搅拌板74上开设有多个通孔三102，所述搅拌板74上开设有多个通孔三103，所述粘结剂腔118内设有短搅拌杆75，所述短搅拌杆75固设于所述搅拌轴90上，所述搅拌腔99右侧壁开设有与所述输送腔94互通的出料槽98，所述搅拌轴90上还固设有的带轮十71，所述带轮十71位于所述带轮九70下侧，所述输送腔94上侧壁与下侧壁之间转动连接设置有上下延伸的输送轴88，所述输送轴88顶部延伸末端伸入所述凸轮腔93内，所述输送轴88底部延伸末端伸入所述传动二腔97内，所述输送轴88固设有与所述带轮十71传动配合的带轮十一73，所述带轮十一73位于所述输送腔94下侧，所述带轮十71与所述带轮十一73之间固设有皮带八72，所述输送腔94内设有螺旋板89，所述螺旋板89固设于所述输送轴88上，所述凸轮腔93内设有圆柱凸轮76，所述圆柱凸轮76固设于所述输送轴88上，所述输送腔94右侧壁开设有与所述定型腔91互通的进料槽95，所述进料槽95位于所述定型腔91上侧，所述输送轴88上还固设有扇形圆柱齿轮87，所述扇形圆柱齿轮87位于所述带轮十一73下侧。

有益地，所述定型机构包括转动连接设置于所述定型腔91上侧壁与下侧壁之间且向下延伸的定型轴86，所述定型轴86底部延伸末端伸入所述传动二腔97内，所述定型轴86上固设有与所述扇形圆柱齿轮87啮合传动的圆柱齿轮85，所述圆柱齿轮85位于所述定型腔91下侧，所述定型腔91内设有定型轮81，所述定型轮81固设于所述定型轴86上，所述定型轮81上均匀开设有三个通孔定型孔100，所述定型腔91上侧壁前后对称开设有与所述凸轮腔81相连通的导向槽69，所述导向槽69内设有压块79，所述压块79内开设有滑动槽四68，所述滑动槽四68内设有连杆六78，所述连杆六78底部末端与所述滑动槽四68下侧壁之间固设有弹簧三50，所述连杆六78左侧设有连杆七10，所述连杆七10右侧末端与所述连杆六78上侧末端固定连接，前侧所述连杆七10后侧设有销轴三77，所述销轴三77前侧末端与所述连杆七10左侧末端固定连接，后侧所述连杆七10前侧设有销轴三77，所述销轴三77后侧末端与所述连杆七10左侧末端固定连接，前侧所述销轴三77后侧段设置于所述圆柱凸轮76前侧凹槽内，后侧所述销轴三77前侧段设置于所述圆柱凸轮76后侧凹槽内，所述定型腔91下侧壁开设有与所述传动二腔97互通的排料口82，所述排料口82设置于前侧所述导向槽69正下方位置，所述主机体3右侧壁开设有连通外界与所述传动二腔97的出料口83，所述出料口83位于所述定型腔91下侧，所述定型轴86上还固设有转盘101，所述转盘101位于所述定型腔91下侧与所述圆柱齿轮85之间，所述转盘101上设有与其转动配合的输送带84，且所述输送带84穿过所述出料口83延伸至设备外。

下面，申请人将会参考附图1-10以及上面描述来具体的介绍本申请的一种建筑垃圾处理设备：

运作时，建筑垃圾倒入所述破碎板9与所述破碎腔4右侧壁之间，所述电动机一2、所述电动机二18和所述电动机三62同时启动，所述电动机一2带动所述圆盘1转动，所述圆盘1通过所述连杆一13带动所述摇杆8左右往复摇摆，所述摇杆8通过所述连杆二7带动所述破碎板9绕着所述基座一16左右往复摇摆，将倒入的建筑垃圾挤压破碎成小块，破碎后的小块沿着所述斜槽48落入所述重锤破碎腔15内。

所述电动机通过所述蜗杆轴20带动所述蜗杆24转动，所述蜗杆24带动所述蜗轮27转动，所述蜗轮27通过所述蜗轮轴25带动所述长带轮26转动，所述长带轮26通过皮带一23带动所述大带轮一22转动，所述大带轮一22带动所述扇形齿轮21转动，所述齿条19通过与所述齿轮17和所述扇形齿轮21之间的接触啮合，将所述重锤43向上提升，当分离时，所述重锤43依靠自身重力自由下落，将所述重锤破碎腔15内的小块建筑垃圾再次破碎并且将钢筋与混泥土分离。

所述长带轮26通过所述皮带二29带动所述大带轮二31转动，所述大带轮二31带动所述传动轴一34转动，所述传动轴一34带动所述扇形锥齿轮33转动，所述扇形锥齿轮33通过与所述锥齿轮30的啮合带动所述闸门轴32转动，所述闸门轴32转动带动所述连杆三113转动，所述连杆三113同时带动所述连杆四107与所述连杆五112在所述连杆三113的滑槽内滑动，当所述闸门一104封闭所述斜槽48时，所述闸门二111打开所述重锤破碎腔15底部，当所述闸门一104打开所述斜槽48时，所述闸门二111封闭所述重锤破碎腔15底部，当所述扇形锥齿轮33与所述锥齿轮30不啮合时，所述连杆三113在所述弹簧一106与所述弹簧二116的作用下复位。

当所述闸门二111打开所述重锤破碎腔15底部时，再次破碎的建筑垃圾落到所述皮带四39上，所述传动轴一34带动所述带轮一35转动，所述带轮一35通过所述皮带三36带动所述带轮二37转动，所述带轮37通过所述皮带四39带动所述带轮三125转动，所述带轮三125通过所述皮带五41带动所述带轮四44转动，所述带轮四44通过所述铁质输送带45带动所述带轮五51转动，再次破碎的建筑垃圾通过所述皮带四39向左运动时，所述电磁铁46通电产生磁性，使所述铁质输送带45同样产生磁性，将建筑垃圾内的钢筋吸附在所述铁质输送带45上，在所述铁质输送带45的作用下带动钢筋向左运动，当远离所述电磁铁46时，磁性减弱，钢筋沿着所述废钢筋出口54掉到设备外，剩余的垃圾落入所述挤压破碎研磨腔120内。

电动机三62通过所述电机轴60带动所述带轮六59转动，所述带轮六59通过所述皮带六58带动所述带轮七66转动，所述带轮七66带动所述研磨轴64转动，所述研磨轴64带动所述挤压螺旋盘55、所述研磨盘57和所述带轮八65转动，剩余的垃圾在所述挤压螺旋盘55的挤压作用下破碎成小石子，并且通过所述小孔56落入所述研磨盘57的凹槽内，小石子在所述研磨盘57的作用下研磨成更小的颗粒，并且沿着所述侧孔126落入所述小颗粒腔117内。

所述带轮八65通过所述皮带七67带动所述带轮九70转动，所述带轮九70带动所述搅拌轴90转动，所述搅拌轴90带动所述带轮十71、所述配料板74、所述长搅动杆92和所述短搅拌杆75转动，小石子和粘结剂通过所述配料板74上的孔洞，按一定比例落入所述搅拌腔99内，通过所述长搅动杆92将两者混合，混合后的混凝土沿着所述出料槽98进入所述输送腔94内。

所述带轮十71通过所述皮带八72带动所述带轮十一73转动，所述带轮十一73带动所述输送轴88转动，所述输送轴88带动所述扇形圆柱齿轮87、所述螺旋板89和所述圆柱凸轮76转动，混凝土在所述螺旋板89作用下向上输送，并且沿着所述进料槽95进入所述定型轮81的所述定型孔100内，所述扇形圆柱齿轮87通过与所述圆柱齿轮85的啮合带动所述定型轴86转动，所述定型轴86转动带动所述转盘101和所述定型轮81转动，所述圆柱凸轮76通过所述销轴三77、所述连杆七10和所述连杆六78带动所述压块79上下运动，当所述输送轴88转动一圈时，所述圆柱齿轮85转动三分之一圈，并且在后侧所述压块79作用下将混凝土压实，所述圆柱齿轮85再转动三分之一圈时，压实的混凝土在前侧所述压块79作用下压出所述定型孔100，落入所述输送带84上，所述转盘101带动所述输送带84转动，并将定型后的混凝土向设备外输送。

综上所述，本申请可以将建筑垃圾破碎，研磨，再通过与粘结剂的搅拌，定型制成新方砖，节约资源，实现建筑废料的回收利用，提高了建筑垃圾处理效率和回收利用率，可以在各大小城市中进行推广，提高建筑垃圾处理效率和回收利用率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种建筑垃圾处理设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有破碎腔，所述破碎腔下侧端面上固设有电动机一，所述电动机一前侧末端设有动力配合连接的圆盘，所述破碎腔前后侧壁上固设有转动轴，所述转动轴位于所述电动机一右侧位置，所述转动轴上转动设有摇杆，所述摇杆下侧段内开设有滑动槽一，所述圆盘上与所述摇杆之间传动配合连接有连杆一，所述连杆一靠近所述圆盘一侧末端与其铰接配合，所述滑动槽一内设有与所述连杆一铰接配合的圆柱销一，所述摇杆上侧末端设有圆柱销二，所述圆柱销二后侧末端铰接配合有连杆二，所述破碎腔下侧端面上还固设有基座一，所述基座一位于所述电动机一的右侧位置，所述基座一顶部铰接配合连接有破碎板，所述连杆二远离所述圆柱销二一侧与所述破碎板的上侧段铰接配合，所述破碎腔右侧设有重锤驱动腔，所述重锤驱动腔内设有重锤驱动机构，所述重锤驱动腔下侧设有向后延伸的连杆腔一，所述连杆腔一内设有闸门机构，所述连杆腔一左侧设有重锤破碎腔，所述重锤破碎腔左侧设有钢筋分离腔，所述钢筋分离腔内设有钢筋分离机构，所述钢筋分离腔下侧设有挤压破碎研磨腔，所述挤压破碎研磨腔内设有挤压破碎研磨机构，所述挤压破碎研磨腔左侧设有电动机腔，所述挤压破碎研磨腔右侧设有小颗粒腔，所述小颗粒腔右侧设有粘结剂腔，所述小颗粒腔与所述粘结剂腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述搅拌腔下侧设有传动二腔，所述搅拌腔右侧设有输送腔，所述输送腔上侧设有凸轮腔，所述输送腔右侧设有定型腔，所述定型腔内设有定型机构；所述重锤驱动机构包括电动机二，所述电动机二固设于重锤驱动腔左侧壁上，所述电动机二右侧末端与所述重锤驱动腔右侧壁之间转动配合连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴上固设有蜗杆，所述重锤驱动腔前后壁之间转动配合连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴位于所述蜗杆轴下侧，所述蜗轮轴上固设有与所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮前侧设有长带轮，所述长带轮固设于所述蜗轮轴上，所述长带轮左侧设有大带轮一，所述大带轮一与所述长带轮之间动力配合连接有皮带一，所述大带轮一后侧设有转动配合连接的基座四，所述基座四固设于所述重锤驱动腔下侧端面上，所述大带轮一前侧设有扇形齿轮，所述扇形齿轮左侧设有齿轮，所述齿轮后侧设有转动配合连接的基座三，所述基座三固设于所述重锤驱动腔下侧端面上，所述重锤驱动腔下侧端面上开设有与所述重锤破碎腔连通的重锤槽，所述重锤槽位于所述齿轮轮与所述扇形摩齿轮之间，所述重锤槽内设有齿条，所述齿条顶部段位于所述齿轮与所述扇形齿轮之间，所述齿条下侧末端固设有重锤，所述重锤左右侧壁对称固设有挡块，所述重锤破碎腔左侧设有与所述破碎腔互通的斜槽，所述重锤破碎腔左右侧壁对称固设有限位块，所述重锤破碎腔左右侧壁对称设有通槽，左侧的所述通槽与所述钢筋分离腔相连通，右侧的所述通槽与所述连杆一腔相连通，所述通槽设置于所述限位块下侧；所述闸门机构包括转动配合连接在所述连杆一腔前后壁之间的传动轴一，所述传动轴一上固设有大带轮二，所述重锤驱动腔下侧端面上开设有与所述连杆一腔连通的带轮槽一，所述大带轮二与所述长带轮之间动力配合连接有穿过所述带轮槽一的皮带二，所述大带轮二后侧设有扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮固设于所述传动轴一上，所述重锤破碎腔后侧设有连杆二腔，所述连杆二腔左右侧壁之间转动配合连接有向右延伸设置的闸门轴,所述闸门轴右侧末端固设有与所述扇形锥齿轮啮合配合的锥齿轮，所述连杆二腔内设有与所述闸门轴固连接的连杆三，所述连杆三上侧段内开设有滑动槽二，所述连杆三下侧段开设有滑动槽三，所述连杆二腔前侧壁上开设有与所述斜槽相连通的导向槽一，所述导向槽一内设有前后延伸的闸门一，所述闸门一后侧末端固设有连杆四，所述连杆四后侧末端固设有销轴一，所述销轴一设置于所述滑动槽二内，所述连杆三上侧段与所述杆二腔后侧壁之间固设有弹簧一，所述重锤破碎腔后侧壁上设有导向槽，且与所述连杆二腔相连通，所述导向槽二位于所述限位块与所述通槽之间，所述导向槽二内设有前后延伸的闸门二，所述闸门二后侧固设有连杆五，所述连杆五后侧末端固设有销轴二，所述销轴二设置于所述滑动槽三内，所述连杆三下侧段与所述重锤破碎腔后侧壁之间固设有弹簧二，所述传动轴一上还固设有带轮一，所述带轮一设置于所述大带轮二前侧，所述连杆一腔前后壁之间转动配合连接有输送轴一，所述输送轴一位于所述传动轴下侧，所述输送轴一上固设有与所述带轮一传动配合的带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间动力配合连接有皮带三；所述钢筋分离机构包括转动配合连接在所述钢筋分离腔前后壁之间的输送轴二，所述输送轴二上固设有与所述带轮二传动配合的带轮三，所述带轮三与所述带轮二之间动力配合连接有穿过两个所述通槽和所述重锤破碎腔的皮带四，所述钢筋分离腔前后壁之间还转动配合连接有输送轴三，所述输送轴三位于所述输送轴上侧，所述输送轴三上固设有与所述带轮三传动配合的带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间动力配合连接有皮带五，所述钢筋分离腔前后壁之间还转动配合连接有输送轴四，所述输送轴四位于所述输送轴三左侧，所述输送轴四上固设有与所述带轮四传动配合的带轮五，所述带轮四与所述带轮五之间动力配合连接铁质输送带，所述钢筋分离腔前后壁之间固设有电磁铁，所述电磁铁置于所述铁质输送带内，所述钢筋分离腔左侧壁设有与外界互通的废钢筋出口，所述废钢筋出口位于所述铁质输送带下侧，所述电动机腔下侧端面上固设有电动机三，所述电动机三上侧末端转动配合连接有电机轴，所述电机轴上侧末端固设有带轮六，所述电动机腔右侧设有与其相连通的传动一腔，所述传动一腔位于所述挤压破碎研磨腔下侧；所述挤压破碎研磨机构包括转动配合连接在所述压破碎研磨腔下侧壁且上下延伸的研磨轴，所述研磨轴的底部延伸末端伸至所述传动一腔下侧端面，所述研磨轴上固设有与所述带轮六传动配合的带轮七，所述带轮六与所述带轮七之间动力配合连接有皮带六，所述研磨轴上固还设有研磨盘，所述研磨盘 位于所述带轮七与所述挤压破碎研磨腔之间，所述挤压破碎研磨腔内设有挤压螺旋盘，所述挤压螺旋盘与所述研磨轴固定配合连接，所述挤压破碎研磨腔顶部与所述钢筋分离腔连通，所述挤压破碎研磨腔下侧壁开设有与所述传动一腔相连通的小孔，所述挤压破碎研磨腔右侧壁上开设有与所述小颗粒腔相连通的侧孔，所述带轮七下侧设有带轮八，所述带轮八固设于所述研磨轴上；所述搅拌机构包括转动连接设置于所述搅拌腔上侧壁与下侧壁之间且上下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴顶部延伸末端伸入所述粘结剂腔内，所述搅拌轴底部延伸末端伸入所述传动二腔内，所述搅拌轴上固设有与所述带轮八传动配合连接的带轮九，所述带轮九与所述带轮八之间动力配合连接有皮带七，所述搅拌腔内设有多根长搅动杆，所述长搅动杆固设于所述搅拌轴上，所述搅拌腔内还设有配料板，所述配料板固设于所述搅拌轴上，所述配料板设置与所述长搅动杆上侧，且与搅拌腔上侧壁接触，所述小颗粒腔下侧壁开设有与所述搅拌腔连通的通孔一，所述粘结剂腔下侧壁开设有与所述搅拌腔连通的通孔二，所述搅拌板上开设有多个通孔三，所述搅拌板上开设有多个通孔三，所述粘结剂腔内设有短搅拌杆，所述短搅拌杆固设于所述搅拌轴上，所述搅拌腔右侧壁开设有与所述输送腔互通的出料槽，所述搅拌轴上还固设有的带轮十，所述带轮十位于所述带轮九下侧，所述输送腔上侧壁与下侧壁之间转动连接设置有上下延伸的输送轴，所述输送轴顶部延伸末端伸入所述凸轮腔内，所述输送轴底部延伸末端伸入所述传动二腔内，所述输送轴固设有与所述带轮十传动配合的带轮十一，所述带轮十一位于所述输送腔下侧，所述带轮十与所述带轮十一之间固设有皮带八，所述输送腔内设有螺旋板，所述螺旋板固设于所述输送轴上，所述凸轮腔内设有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮固设于所述输送轴上，所述输送腔右侧壁开设有与所述定型腔互通的进料槽，所述进料槽位于所述定型腔上侧，所述输送轴上还固设有扇形圆柱齿轮，所述扇形圆柱齿轮位于所述带轮十一下侧；所述定型机构包括转动连接设置于所述定型腔上侧壁与下侧壁之间且向下延伸的定型轴，所述定型轴底部延伸末端伸入所述传动二腔内，所述定型轴上固设有与所述扇形圆柱齿轮啮合传动的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮位于所述定型腔下侧，所述定型腔内设有定型轮，所述定型轮固设于所述定型轴上，所述定型轮上均匀开设有三个通孔定型孔，所述定型腔上侧壁前后对称开设有与所述凸轮腔相连通的导向槽，所述导向槽内设有压块，所述压块内开设有滑动槽四，所述滑动槽四内设有连杆六，所述连杆六底部末端与所述滑动槽四下侧壁之间固设有弹簧三，所述连杆六左侧设有连杆七，所述连杆七右侧末端与所述连杆六上侧末端固定连接，前侧所述连杆七后侧设有销轴三，所述销轴三前侧末端与所述连杆七左侧末端固定连接，后侧所述连杆七前侧设有销轴三，所述销轴三后侧末端与所述连杆七左侧末端固定连接，前侧所述销轴三后侧段设置于所述圆柱凸轮前侧凹槽内，后侧所述销轴三前侧段设置于所述圆柱凸轮后侧凹槽内，所述定型腔下侧壁开设有与所述传动二腔互通的排料口，所述排料口设置于前侧所述导向槽正下方位置，所述主机体右侧壁开设有连通外界与所述传动二腔的出料口，所述出料口位于所述定型腔下侧，所述定型轴上还固设有转盘，所述转盘位于所述定型腔与所述圆柱齿轮之间，所述转盘上设有与其转动配合的输送带，且所述输送带穿过所述出料口延伸至设备外。

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