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CN110975836B - 一种用3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂及其制备方法与应用 - Google Patents

一种用3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种3‑氨基‑5‑巯基‑1,2,4‑三氮唑改性柚皮吸附剂及其制备方法与应用,属于吸附剂制备领域。首先,将柚皮烘干,球磨至粉末后,经浓硫酸活化后得到PP‑SC。接着,与氯乙酰氯在无水条件下反应得到PP‑CC。最后,PP‑CC和3‑氨基‑5‑巯基‑1,2,4‑三氮唑回流反应得到吸附剂PP‑ATT。本发明涉及的吸附剂制备方法简单可行,操作简便,原料廉价易得。所得到的新型柚皮改性材料对水溶液中铅离子的去除具有高效、高选择性作用,且可重复利用。该发明为含铅废水的处理提供了一类绿色、高效的吸附剂,也为农业废弃物资源化再利用提供了方法,同时对新型吸附剂的设计和合成也带来了新思路。

Description

一种用3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂及其制 备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂及其制备方法与应用,属于吸附剂制备技术领域。
背景技术
铅(Pb)因剧毒性、致癌性、生物蓄积性和不可降解性而长期被世界卫生组织列为最有害污染物之一。随着电池制造、石油精炼、矿藏冶炼、涂料生产等工业的发展,大量铅离子进入到水循环系统,对生物体构成巨大威胁。通过吸食进入人体后,铅会对神经、生殖、大脑、肾肝和血液系统造成不可逆转的损害;即便在较低含量下,也会有比较严重的影响。因此,有必要采取有效措施控制铅污染。同时,铅因其较低的熔点,耐腐蚀性,重塑性等优点而被广泛应用于工业。因此,对铅进行回收也成为环境、材料等工程领域研究的重要课题。目前铅的主要去除方法有沉淀法、生物法、电化学法、离子交换法和吸附法。化学沉淀法会产生二次污染,且选择性差;生物法因专项微生物种类较少、寿命短而受限;离子交换法和电化学法则成本相对较高、重复性较差。吸附法因操作简单、具有重复性、选择性、无二次污染等优点,被认为是最有效方法之一。常用的吸附剂有活性炭、树脂、天然矿物、农副产品、二氧化硅等。柚皮是一种农业废弃物,通常通过填埋和焚烧处理,造成资源浪费和环境污染。但是,柚皮富含氨基、羟基,是后改性的优质低成本材料。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足,本发明的目的是提供一种3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂的制备及应用。该改性柚皮吸附剂可用于酸性水溶液中铅离子的选择性去除,材料成本低廉,合成工艺简单,易于与水溶液分离,具有高吸附量且可重复使用。
本发明通过以下技术方案实现:
一种3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂,其结构式如式(Ⅰ)所示:
Figure BDA0002330174130000021
其中
Figure BDA0002330174130000022
为浓硫酸活化后暴露羟/氨基的柚皮示意结构;
R为:
Figure BDA0002330174130000023
本发明的另一个目的在于提供所述的用3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂的制备方法,其步骤如下:
(1)将柚皮剪切成小块后烘干,利用小型球磨机研磨至粉末;取柚皮粉至烧杯中,加入98wt%浓硫酸预处理后转移至圆底三口烧瓶,100℃条件下回流搅拌活化处理以暴露表面官能团,回流后液固分离,所得固体用去离子水洗涤至中性,干燥后得到产物PP-SC,反应流程如图1所示。
(2)在无水环境中,取步骤(1)产物PP-SC和氯乙酰氯依次加入到N,N-二甲基甲酰胺溶液中回流反应后液固分离,所得固体用N,N-二甲基甲酰胺溶液洗涤离心后真空干燥,得到产物PP-CC;反应路线如下:
Figure BDA0002330174130000024
(3)在氮气保护下,将步骤(2)得到产物PP-CC和3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑依次加入到N,N-二甲基甲酰胺中回流反应后液固分离,所得固体用N,N-二甲基甲酰胺洗涤后真空干燥,得到产物PP-ATT;合成线路如下:
Figure BDA0002330174130000031
作为优选的,在上述制备方法中:步骤(1)中所述浓硫酸与柚皮粉液固比为3:1~7:1mL/g。
作为优选的,在上述制备方法中:步骤(2)中所述N,N-二甲基甲酰胺与PP-SC液固比为30:1~50:1mL/g,氯乙酰氯与PP-SC的液固比为5:3~10:3。
作为优选的,在上述制备方法中:步骤(3)中所述N,N-二甲基甲酰胺与PP-CC的液固比为40:1~56:1mL/g,3-氨基-5巯基-124三氮唑与PP-CC的质量比为2:5~1:1。
作为优选的,在上述制备方法中:步骤(1)中所述回流是在50~100℃条件下反应5~15h;步骤(2)中所述回流是在80~100℃条件下反应12~24h;步骤(3)中所述回流是在45~85℃条件下反应12~24h。
上述3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂在用于酸性水溶液中铅离子选择性吸附去除中的应用。
上述的有机试剂和无机试剂都为市购的分析纯。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明的3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂对铅离子吸附有较好的选择性、较高的吸附量和优异的去除率。
(2)本发明的吸附剂制备过程简捷、易于合成,原料成本低廉。
(3)本发明的3-氨基-5-巯基-1,2,4三氮唑改性柚皮吸附剂无毒害,性能稳定,易于分离,可重复利用,对环境无二次污染。
(4)本发明的改性柚皮吸附剂具有较好的经济和实用价值。在水溶液中铅离子的选择性去除和回收方面具有很大的推广潜力。
附图说明
图1为步骤(1)反应流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1:
该3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂,其结构式为:
Figure BDA0002330174130000041
其中
Figure BDA0002330174130000042
为浓硫酸活化后暴露羟/氨基的柚皮示意结构;
R为:
Figure BDA0002330174130000043
该3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂的制备,具体步骤如下:
(1)将柚皮剪切成约1cm小块后烘干,利用小型球磨机研磨至粉末。取10g柚皮粉至1L烧杯中,按浓硫酸与柚皮粉液固比为3:7加入98wt%浓硫酸预处理3h后转移至圆底三口烧瓶中,在50℃条件下回流5h以活化表面官能团,反应结束后液固分离,所得固体用去离子水洗涤至中性,离心干燥后得到产物PP-SC;反应流程如图1所示。
(2)在无水环境下,将N,N-二甲基甲酰胺溶液与PP-SC按照液固比为30:1mL/g混合均匀,再按照氯乙酰氯与PP-SC液固比为5:3加入氯乙酰氯,在80℃条件下回流反应12h后液固分离,所得固体用N,N-二甲基甲酰胺洗涤离心后真空干燥,得到产物PP-CC;合成路线如下:
Figure BDA0002330174130000044
(3)在氮气保护环境下,将步骤(2)得到的PP-CC与N,N-二甲基甲酰胺按照固液比为1:40g/mL混合均匀,再按照3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑与PP-CC质量比为2:5加入3-氨基-5-巯基-1,2,4三氮唑,在45℃条件下回流反应12h后液固分离,所得固体用N,N-二甲基甲酰胺洗涤离心后干燥,得到产物PP-ATT;合成路线如下:
Figure BDA0002330174130000051
吸附铅离子性能测定:
取该实施例中PP-ATT 10mg投入到初始浓度为200mg/L的铅离子溶液中振荡吸附2h后离心分离,利用ICP-OES测定上层清液中剩余铅离子浓度为19.7mg/L,吸附率为90.15%。将底层固体用硫脲溶液(10wt%)解吸12h后洗涤3次,在65℃条件下干燥24h后,再次投入初始浓度为200mg/L的铅离子溶液中振荡吸附2h后离心分离,测定上层清液中剩余铅离子浓度为23.12mg/L,吸附率为88.44%。说明本发明的3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂PP-ATT可重复用于水溶液中铅离子的去除。
实施例2:
该3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂,其结构式为:
Figure BDA0002330174130000052
其中
Figure BDA0002330174130000053
为浓硫酸活化后暴露羟/氨基的柚皮示意结构;
R为:
Figure BDA0002330174130000054
该3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂的制备,具体步骤如下:
(1)将柚皮剪切成约1cm小块后烘干,利用小型球磨机研磨至粉末。取10g柚皮粉至1L烧杯中,按浓硫酸与柚皮粉液固比为5:7加入98wt%浓硫酸预处理3h后转移至圆底三口烧瓶中,在75℃条件下回流10h以活化表面官能团,反应结束后液固分离,所得固体用去离子水洗涤至中性,干燥后得到产物PP-SC;反应流程如图1所示
(2)在无水环境下,将N,N-二甲基甲酰胺溶液与PP-SC按照液固比为40:1mL/g混合均匀,再按照氯乙酰氯与PP-SC液固比为5:2加入氯乙酰氯,在90℃条件下回流反应18h后液固分离,所得固体用N,N-二甲基甲酰胺洗涤离心后真空干燥,得到产物PP-CC;合成路线如下:
Figure BDA0002330174130000061
(3)在氮气保护环境下,将步骤(2)得到的PP-CC与N,N-二甲基甲酰胺按照固液比为1:48g/mL混合均匀,再按照3-氨基-5-巯基-1,2,4三氮唑与PP-CC质量比为7:10加入3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑,在85℃条件下回流反应18h后液固分离,所得固体用N,N-二甲基甲酰胺洗涤离心后干燥,得到产物PP-ATT;合成路线如下:
Figure BDA0002330174130000062
吸附铅离子性能测定:
取该实施例中PP-ATT吸附剂10mg投入到初始浓度为200mg/L的铅离子溶液中振荡吸附2h后离心分离,利用ICP-OES测定上层清液中剩余铅离子浓度为13.34mg/L,吸附率为93.33%。将底层固体用硫脲溶液(10wt%)解吸12h后用洗涤,在65℃条件下干燥24h后,再次投入初始浓度为200mg/L的铅离子溶液中振荡吸附2h后离心分离,测定上层清液中剩余铅离子浓度为16.38mg/L,吸附率为91.81%。说明本发明的3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂PP-ATT可重复用于水溶液中铅离子的去除。
实施例3:
该3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂,其结构式为:
Figure BDA0002330174130000071
其中
Figure BDA0002330174130000072
为浓硫酸活化后暴露羟/氨基的柚皮示意结构;
R为:
Figure BDA0002330174130000073
该3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂的制备,具体步骤如下:
(1)将柚皮剪切成约1cm小块后烘干,利用小型球磨机研磨至粉末。取10g柚皮粉至1L烧杯中,按浓硫酸与柚皮粉液固比7:1加入98wt%浓硫酸预处理3h。转移至圆底三口烧瓶中,在100℃条件下回流15h以活化表面官能团,反应结束后液固分离,所得固体用去离子水洗涤至中性,干燥后得到产物PP-SC;反应流程如图1所示。
(2)在无水环境下,将N,N-二甲基甲酰胺溶液与PP-SC按照液固比为50:1mL/g混合均匀,再按照氯乙酰氯与PP-SC液固比为10:3加入氯乙酰氯,在100℃条件下回流反应24h后液固分离,所得固体用N,N-二甲基甲酰胺洗涤离心后真空干燥,得到产物PP-CC;具体合成路线如下:
Figure BDA0002330174130000081
(3)在氮气保护环境下,将步骤(2)得到的PP-CC与N,N-二甲基甲酰胺按照固液比为1:56g/mL混合均匀,再按照3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑与PP-CC质量比为1:1加入3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑,在65℃条件下回流反应24h后液固分离,所得固体用N,N-二甲基甲酰胺洗涤离心后干燥,得到产物PP-ATT;具体合成路线如下:
Figure BDA0002330174130000082
吸附铅离子性能测定:
取该实施例中PP-ATT吸附剂10mg投入到初始浓度为200mg/L的铅离子溶液中振荡吸附2h后离心分离,利用ICP-OES测定上层清液中剩余铅离子浓度为2.04mg/L,吸附率为98.98%。将底层固体用硫脲溶液(10wt%)解吸12h后用离心洗涤,在65℃条件下干燥24h后,再次投入初始浓度为200mg/L的铅离子溶液中振荡吸附2h后离心分离,测定上层清液中剩余铅离子浓度为3.57mg/L,吸附率为98.22%。说明本发明的3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂PP-ATT可重复用于水溶液中铅离子的去除。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (1)

1.3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂在用于酸性水溶液中铅离子选择性吸附去除中的应用,其特征在于:
3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑改性柚皮吸附剂的结构式为:
Figure FDA0003886591350000011
其中
Figure FDA0003886591350000012
为浓硫酸活化后暴露羟基和氨基的柚皮示意结构;
R为:
Figure FDA0003886591350000013
步骤如下:
(1)将柚皮剪切成小块后烘干,利用小型球磨机研磨至粉末;取10g柚皮粉至1L烧杯中,按浓硫酸与柚皮粉液固比7:1ml/g加入98wt%浓硫酸预处理3h;转移至圆底三口烧瓶中,在100℃条件下回流15h以活化表面官能团,反应结束后液固分离,所得固体用去离子水洗涤至中性,干燥后得到产物PP-SC;
(2)在无水环境下,将N,N-二甲基甲酰胺溶液与PP-SC按照液固比为50:1mL/g混合均匀,再按照氯乙酰氯与PP-SC液固比为10:3加入氯乙酰氯,在100℃条件下回流反应24h后液固分离,所得固体用N,N-二甲基甲酰胺洗涤离心后真空干燥,得到产物PP-CC;合成路线如下:
Figure FDA0003886591350000014
(3)在氮气保护环境下,将步骤(2)得到的PP-CC与N,N-二甲基甲酰胺按照固液比为1:56g/mL混合均匀,再按照3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑与PP-CC质量比为1:1加入3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑,在65℃条件下回流反应24h后液固分离,所得固体用N,N-二甲基甲酰胺洗涤离心后干燥,得到产物PP-ATT;合成路线如下:
Figure FDA0003886591350000021
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