CN110973362A - 基于植物叶和酒糟的综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，具体方法是将植物叶与酒糟经烘干、粉碎成末后，利用纤维素酶、果胶酶和α‑淀粉酶分别进行酶解处理，分别制得动物用液态饲料添加剂、动物用富含活性酵母菌饲料添加剂、动物用固态微生物饲料添加剂和生物有机肥产品。本发明方法实现了对资源特别是废弃资源的循环利用，不仅达到“吃干榨尽”的应用效果，且对其制备的产品营养价值和应用效果均有较大的提升，对推动养殖业和绿色种植业都具有显著的经济和社会效益，对行业可持续发展都具有较好的助推效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法。涉及植物叶与酒糟类物质经酶解、发酵工艺制备动物用饲料添加剂，其后将发酵后的废渣经混合发酵、复配制备生物有机肥产品。
背景技术
我国植物资源丰富，随着我国对绿化造林，园林美化的重视，众多乔木、灌木及藤条类植物的规模性种植，形成了绿色的一流江山，同时规模化，设施种植业的形成，丰富的植物叶类是一类急待开发利用的巨大资源。植物叶不仅含有丰富的粗纤维、粗蛋白、粗脂肪，尚含有黄酮类、苷类、苦味质、糖类、叶绿素、维生素、矿物质以及挥发性油类和芳香性物质，具有很高的营养价值，有些叶类物质还具有很好的预防疾病的功效。但，由于对植物叶类没有很好地和充分地利用，每年都有大量植物叶类堆积造成很大的浪费，特别是一些常见的农作物规模性收获之后，堆积的果蔬、菜叶、如瓜类叶、萝卜类叶等等随处可见，任其自行冈化、腐积，不仅造成极大的资源浪费，也给周边环境和水质造成严重污染。
研究对植物叶类的高效综合利用，是目前针对农村对废弃资源综合利用的新课题，它不仅是使聚多废弃资源变废为宝，同时也肩负着环境保护的相应责任。就现有文献和专利技术查询，虽有针对废弃植物如秸杆和植物叶类的应用报导，但很少有对其综合性全面利用的相关内容。本发明利用植物叶和酒糟综合利用的方法，采用植物叶和酒糟通过酶解、发酵工艺制备动物用液态、富含活性酵母菌固态和固态微生物饲料添加剂等产品，进一步将发酵后的滤渣与动物粪和油料籽实粕进一步经发酵后与复合腐植酸盐类复配制备成生物有机肥产品，为此实现了对植物叶的高效和综合利用。就本发明的技术方案，经检索尚未见有相关的文献报导和专利申请。
发明内容
本发明的目的是利用植物叶与酒糟配合形成混合物后，经加工制备成相应的产品的方法。
本发明利用植物叶和酒糟混合物经加工制备成动物饲料添加剂和生物有机肥产品，具体技术方案如下：
基于植物叶和酒糟的综合利用方法，根据本发明，以下步骤制得动物用液态饲料添加剂产品：
（1）将植物叶经挑拣，烘干，粉碎为80目粉末，按重量比加入粉末30倍的水，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.5～5.0，然后向料浆中加入重量为0.75～0.95‰活力单位为2000µ/g的纤维素酶、1.25～2.5‰活力单位为20000µ/g的果胶酶，搅匀，加热至45～50℃，保温酶解3.5～4.5h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，得料浆总重量的97.5～98%的滤液，取滤液备用；滤渣备用；
（3）将酒糟经干燥处理后，粉碎为80目粉末，按重量比加入粉末30倍的水，浸泡4h后，充分搅拌使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入重量比为0.55～0.75‰活力单位为2000µ/g的纤维素酶、0.25～0.55‰活力单位为30000µ/g的果胶酶和0.4～0.6‰活力单位为6000µ/g的α-淀粉酶，搅匀，加热至50～60℃，保温酶解24-30h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得料浆总重量的97.2～97.8%的滤液，取滤液备用；滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液，备用；
（6）将步骤（5）待发酵液加入0.8～1.2%的混合菌，然后将盛装发酵液的桶盖，打一小孔，插入一内径直径1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，在温度为28℃～30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌量浓度不少于200亿个的乳酸链球菌（Streptococcus lactis）和5%每克含活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）混合均匀，分装，置温度为1～2℃环境下保存，即得动物用液态饲料添加剂产品；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用活性酵母饲料添加剂产品；
（8）将步骤（7）中比重为2.25～5.25的浓缩液按浓缩液：酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品；
（9）将步骤（7）中比重为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂。
本发明中将植物叶的一种或几种组合经粉碎，利用纤维素酶进行酶解，不仅能使得植物纤维充分分解，破坏细胞壁，增加植物细胞内容物的溶出，同时能提升植物叶有效成分含量，利用纤维素酶还能将纤维素分解为葡萄糖，提高饲料添加剂产品的营养价值。果胶酶为一类复合酶，能够分解组织中的胶质，可产生半乳糖醛酸和寡聚半乳糖醛酸，同时果胶酶的解脂作用还可使大量的胶质质易于分离，降低其酶解液的粘稠度，利于过滤和澄清。同理，利用纤维素酶和果胶酶在对酒糟发酵的过程中，又加入了α-淀粉酶，目的是利用α-淀粉酶能水解酒糟中淀粉分子中的α-1，4-葡萄糖苷键，能将淀粉切断成长短不一的短链糊精和少量的低分子糖类，从而使淀粉糊的粘度迅速下降，即起到“液化”作用，利于酒糟中淀粉物质的转化，形成小分子物质，更利于动物的营养利用。
将酶解液利用混合菌进一步进行发酵，能够产生诸多如蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、几丁质酶等的多种酶，产生B族维生素，形成菌蛋白，可将植物叶和酒糟中的大分子蛋白质、氨基酸和脂肪降解为小分子的多肽和寡糖，从而使本发明发酵液中的蛋白含量达到11.6%，其浓缩液中的蛋白含量达到22.8～28%，其进一步浓缩成浸膏物质中的蛋白含量则高达38.6%，从中可以看出本发明植物叶和酒糟酶解液的营养价是可靠的。
本发明中制得的含活性酵母菌的添加剂，不仅可提升酵母菌中B族维生素和酶，同时也是动物的助消化剂，促进动物的采食量，利于消化和吸收，有助于动物的正常生长。本发明制得的动物用固态微生物饲料添加剂，利用复合微生物菌优于其他单一的微生物菌饲料添加剂，且具有较强的抗逆性，其中的乳酸菌和芽孢杆菌在动物胃酸条件下和厌氧情况下能够迅速增殖，保证能够进入动物胃肠内发生作用，作为动物微生物活性菌饲料添加剂的促生长效果，可替代饲料添加剂中添加的抗生素和促生长剂，提高生态效益。将酵母和乳酸菌在经处理的料浆中共同培养发酵，一方面，产品作为饲料调节剂、治疗剂，对肠炎、下痢、便秘、食欲不振、皮炎、泌尿系统感染等病症产生一定疗效；作为营养剂，能提高畜禽的增重效果进而增强机体的抗病、防病能力。另一方面，产品作为饲料添加剂，能改善饲料的营养成分，除具有“酵母与乳酸菌”对畜禽的调节治疗功效外，在调节消化系统功能紊乱方面或作为应激条件下的强化因子，效果都十分明显。酵母与芽孢杆菌（Bacillus）的共生培养。芽孢杆菌具有较高含量的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶，对植物性碳水化合物具有较强的降解能力。根据所用菌种的生物学特性，经低温干燥后作为饲料添加剂，经试验表明，可提高畜禽的增长率3.8%。将“酵母与乳酸菌和芽孢杆菌”按比例复混合效果更好，它不但是饲用营养剂和饲料添加剂，也是饲用治疗剂，可部分取代抗生素用于消化系统疾病的治疗。本发明分别制得的动物液态饲料添加剂、活性酵母饲料添加剂、固态微生物饲料添加剂产品，具有饲喂动物的多样性，不仅可利于拌料饲喂，同时也为作为饮水给饲提供了方便，对于一些患有疾病或消化力不足的亚健康动物，利用产品兑水供饮摄饲能够起到补充营养，促进消化，有助于动物的治疗，加快机体康复的作用。
本发明所制得的前述添加剂产品的用途，其特征具有增加动物营养功能，促进消化，提高饲料利用率，促进动物生长的作用。本发明中所述的动物包括家畜如牛、羊、猪、兔，家禽如鸡、鸭、鹅等，水生动物如鱼、虾、蟹、鳌等。本发明动物用液态饲料添加剂可按0.25～0.5%比例添加于水中供家畜或家禽任意饮用；还可以按每m30.5kg投撒于鱼池中，以提升水质的营养性结构。本发明动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品可按0.5～1.0%添加于家畜配合饲料或混合日粮中应用；按1.0～2.0%添加于家禽配合饲料或混合日粮中应用；按0.5～1.5%添加于水产动物饲料中应用。本发明动物用固态微生物饲料添加剂产品可按0.25～0.5%添加于家畜配合饲料或混合日粮中应用；按1.0～2.0%添加于家禽配合饲料或日粮中应用；按0.5～1.5%添加于水产动物饲料中应用。
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）、（4）中得到的滤渣和步骤（7）得到的固相沉淀物合
并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）将步骤（10）得到的滤渣混合物料与干化处理后的动物粪、油料籽实粕和复合菌发酵剂按重量百分比为滤渣混合物25～35%、干化动物粪42～60%、油料籽实粕7～13%，复合菌发酵剂8～15%比例混合，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵40～45天，当发酵温度升到40℃时要及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，倾出发酵池，晾干，粉碎，过50～60目筛，得发酵物料粉；
（13）将步骤（12）中得到的发酵料粉与复合腐植酸盐按质量比为发酵料粉82～90%、复合腐植酸盐10～18%比例配比，混合均匀后，按常规的方法进行配料、造粒、筛分、包装后即得生物有机肥产品。
根据本发明的思路，目的是将植物叶和酒糟通过酶解、发酵等处理获得动物饲料添加剂，对其产生的滤渣（湿料）和固相物沉淀（湿料），进一步进行加工处理获得有益的微生物有机肥，使本发明方法对资源的循环利用，达到“吃干榨尽”的应用效果，不仅充分节约利用资源，而对环境无任何污染，且生物有机肥料产品的指标符合农业行业生物有机肥标准要求，实现了资源节约型的有益效果。本发明方法制得的生物有机肥，其主要原料为制备动物用饲料添加剂的滤渣和固相沉淀物、油料籽实粕类物质和经干化处理后的动物粪组成的基本料基，经含有酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌组成的复合菌发酵剂进行发酵，可有益地将料基中的有机成分得到充分转化，特别是氨基酸、B族维生素和活性微生物菌含量增加，丰富了产品中的维生素、氨基酸、蛋白质、核酸、无机物、易氧化有机质、糖、粗脂肪、活性微生物菌等，特别是经过长时间的发酵的生物化学转化，使不能被植物直接利用的蛋白质得到有益转化，使蛋白质成分转化为氨基酸，进而使氨基酸转化为小肽或短肽，提升了有机肥的生物效率，提高了使用效果。在制备生物有机肥中利用腐植酸纳、钾和铵盐易溶于水的特性，使得产品在使用中施用作用快，肥力强，经本发明的技术方案处理后的生物有机肥的有机质容量高，可达到78%以上，其肥料营养丰富，富含蛋白质、氨基酸、碳水化合物、B族维生素、活性微生物菌、菌蛋白、矿物微量元素，适合绿色种植生产中的肥料选择。
上述所述的滤渣混合物料为湿料，其重量百分比为湿料重量百分比。
根据本发明，本发明中没有具体标明的“%”为重量百分比。
根据本发明，对上述技术方案作进一步优化和/或选择：
上述步骤（1）所述的植物叶为南瓜叶或西瓜叶或冬瓜叶或黄瓜叶或丝瓜叶或甜瓜叶或北瓜叶或葫芦瓜叶或葫芦叶或大蒜叶或姜叶或韭菜叶或大葱叶或洋葱叶或芹菜叶或花菜叶或苔干叶或莴苣叶或萝卜叶或胡萝卜叶或芥菜叶或辣椒叶或茄子叶或芽豆叶或豌豆叶或豇豆头叶或扁豆叶或蚕豆叶或大豆叶或赤小豆叶或芝麻叶或木薯叶或牛蒡叶或布渣叶或莲藕叶或菱角叶或蕃茄叶或甘薯叶或菊苣叶或菊芋叶或地肤子叶或甘蓝叶或菠菜叶或荸荠叶或毛芋叶或燕麦叶或茶叶或山药叶或洋姜叶或肥牛木叶或艾叶或牛蛭叶或苜蓿叶或香薷叶或藿香叶或冬凌草叶或扁蓄叶或黄秋葵叶或树梅叶或苎麻叶或薤白叶或车前叶或紫苏叶或牡丹叶或五味子叶或山茱萸叶或猪毛菜叶或人参叶或党参叶或当归叶或决明叶或麦冬叶或丹参叶或苦荞麦叶或大麦叶或小麦叶或蒲公英叶或鱼腥草叶或荆芥叶或红花叶或忍冬藤叶或银杏叶或芦荟叶或何首乌叶或魔芋叶或马齿苋茎叶或葛根叶或甘草叶或枣叶或沙枣叶或酸枣叶或沙棘叶或枸杞叶或桃叶或杏叶或松针叶或番石榴叶或罗汉果叶或芍药叶或四季青叶或菊花叶或野菊花叶或无花果叶或板栗叶或碧根果叶或苹果叶或梨树叶或构树叶或甜菜叶或马铃薯叶或茭白叶或芒果叶或杜仲叶或冬青叶或桉树叶或榆树叶或刺槐叶或柿树叶或枇杷叶或香蕉叶或苦卖菜叶或青蒿叶或苋菜叶或紫苜蓿叶或茼蒿叶或金盏菊叶或万寿菊叶或孔雀草叶或桅子叶或泡桐叶或杨树叶或向日葵叶或葡萄叶或龙须藤叶或白扁豆叶或白术叶或侧柏叶或薄荷叶或补骨脂叶或苍术叶或赤芍叶或刺五加叶或淡竹叶或佛手叶或高良姜叶或红景天叶或厚朴叶或胡芦巴叶或槐叶或黄精叶或积雪草叶或绞股蓝叶或桔梗叶或金荞麦叶或玫瑰叶或木瓜叶或木香叶或女贞叶或黄芪叶或茜草叶或豆蔻叶或桑叶或酸豆叶或天门冬叶或五加皮叶或小蓟叶或益母草叶或益智叶或甜叶菊叶或玉竹叶或远志叶或越橘叶或酸橙叶或胡蔓藤叶或泽泻叶或知母叶或花生叶或玄参叶或黄柏叶或三颗针叶或大青叶或大黄叶或柴胡叶或贯众叶或苦参叶或连翘叶或百部叶或缬草叶或龙胆草叶或地黄叶或鸡血藤叶或白芷叶或白芨叶或八角叶或亚麻叶或黑豆叶或绿豆叶或肉桂叶或川芎叶或鸡冠花叶或蛇床子叶或小茴香叶或巴戟天叶或黄荆叶或地榆叶或石榴叶中的一种或两种及两种以上任意组合。
上述所述的南瓜叶或西瓜叶或冬瓜叶或黄瓜叶或丝瓜叶或甜瓜叶或北瓜叶或葫芦瓜叶或葫芦叶或大蒜叶或姜叶或韭菜叶或大葱叶或洋葱叶或芹菜叶或花菜叶或苔干叶或莴苣叶或萝卜叶或胡萝卜叶或芥菜叶或辣椒叶或茄子叶或芽豆叶或豌豆叶或豇豆头叶或扁豆叶或蚕豆叶或大豆叶或赤小豆叶或芝麻叶或木薯叶或牛蒡叶或布渣叶或莲藕叶或菱角叶或蕃茄叶或甘薯叶或菊苣叶或菊芋叶或地肤子叶或甘蓝叶或菠菜叶或荸荠叶或毛芋叶或燕麦叶或茶叶或山药叶或洋姜叶或肥牛木叶或艾叶或牛蛭叶或苜蓿叶或香薷叶或藿香叶或冬凌草叶或扁蓄叶或黄秋葵叶或树梅叶或苎麻叶或薤白叶或车前叶或紫苏叶或牡丹叶或五味子叶或山茱萸叶或猪毛菜叶或人参叶或党参叶或当归叶或决明叶或麦冬叶或丹参叶或苦荞麦叶或大麦叶或小麦叶或蒲公英叶或鱼腥草叶或荆芥叶或红花叶或忍冬藤叶或银杏叶或芦荟叶或何首乌叶或魔芋叶或马齿苋茎叶或葛根叶或甘草叶或枣叶或沙枣叶或酸枣叶或沙棘叶或枸杞叶或桃叶或杏叶或松针叶或番石榴叶或罗汉果叶或芍药叶或四季青叶或菊花叶或野菊花叶或无花果叶或板栗叶或碧根果叶或苹果叶或梨树叶或构树叶或甜菜叶或马铃薯叶或茭白叶或芒果叶或杜仲叶或冬青叶或桉树叶或榆树叶或刺槐叶或柿树叶或枇杷叶或香蕉叶或苦卖菜叶或青蒿叶或苋菜叶或紫苜蓿叶或茼蒿叶或金盏菊叶或万寿菊叶或孔雀草叶或桅子叶或泡桐叶或杨树叶或向日葵叶或葡萄叶或龙须藤叶或白扁豆叶或白术叶或侧柏叶或薄荷叶或补骨脂叶或苍术叶或赤芍叶或刺五加叶或淡竹叶或佛手叶或高良姜叶或红景天叶或厚朴叶或胡芦巴叶或槐叶或黄精叶或积雪草叶或绞股蓝叶或桔梗叶或金荞麦叶或玫瑰叶或木瓜叶或木香叶或女贞叶或黄芪叶或茜草叶或豆蔻叶或桑叶或酸豆叶或天门冬叶或五加皮叶或小蓟叶或益母草叶或益智叶或甜叶菊叶或玉竹叶或远志叶或越橘叶或酸橙叶或胡蔓藤叶或泽泻叶或知母叶或花生叶或玄参叶或黄柏叶或三颗针叶或大青叶或大黄叶或柴胡叶或贯众叶或苦参叶或连翘叶或百部叶或缬草叶或龙胆草叶或地黄叶或鸡血藤叶或白芷叶或白芨叶或八角叶或亚麻叶或黑豆叶或绿豆叶或肉桂叶或川芎叶或鸡冠花叶或蛇床子叶或小茴香叶或巴戟天叶或黄荆叶或地榆叶或石榴叶为干叶或鲜叶；优选应用为干叶。
上述步骤（3）所述的酒糟为干白酒糟、干黄酒糟、干啤酒糟、干酒精糟[DDG]、干酒精糟可溶物[DDS]、干全酒精糟[DDGS]、湿酒精糟[DWG]和湿酒精糟可溶物[DWS]中的一种或多种混合物。
所述的干酒精糟[DDG]为市场有售的大麦干酒精糟、大米干酒精糟、玉米干酒精糟、高粱干酒精糟、小麦干酒精糟、黑麦干酒精糟、谷物干酒精糟、薯类干酒精糟中的任意一种。
所述的干酒精糟可溶物[DDS]为市场有售的大麦干酒精糟可溶物、大米干酒精糟可溶物、玉米干酒精糟可溶物、高粱干酒精糟可溶物、小麦干酒精糟可溶物、黑麦干酒精糟可溶物、谷物干酒精糟可溶物、薯类干酒精糟可溶物中的任意一种。
所述的干全酒精糟[DDGS]为市场有售的含可溶物的大麦干酒精糟、含可溶物的大米干酒精糟、含可溶物的玉米干酒精糟、含可溶物的高粱干酒精糟、含可溶物的小麦干酒精糟、含可溶物的黑麦干酒精糟、含可溶物的谷物干酒精糟和含可溶物的干薯类干酒精糟中的任意一种。
所述的湿酒精糟[DWG]为市场有售的大麦湿酒精糟、大米湿酒精糟、玉米湿酒精糟、高粱湿酒精糟、小麦湿酒精糟、黑麦湿酒精糟、谷物湿酒精糟和薯类湿酒精糟中的任意一种。
所述的湿酒精糟可溶物[DWS]为市场有售的大麦湿酒精糟可溶物、大米湿酒精糟可溶物、玉米湿酒精糟可溶物、高梁湿酒精糟可溶物、小麦湿酒精可溶物、黑麦湿酒精糟可溶物、谷物湿酒精糟可溶物和薯类湿酒精糟可溶物中的任意一种。
以上所述的谷物酒糟类产品，是由两种及两种以上谷物籽实获得的产品，如标称为谷物干酒精糟、谷物干酒精糟可溶物、含可溶物的谷物干酒精糟、谷物湿酒精糟和谷物湿酒精糟可溶物。
所述步骤（3）中的干燥，可选择使用热风干燥、远红外干燥和微波干燥，优选应用微波干燥。
所述步骤（6）中的混合菌是由每克含活菌浓度不少于200亿个的酵母菌（Saccharomyces）、每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸菌（Lactobacililus）和每克含活菌浓度不少于200亿个的芽孢杆菌（Bacillus）按重量比为酵母菌：乳酸菌：芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例。
上述所述的酵母菌（Saccharomyces），可选择使用市场有售的所有用作食品添加剂或饲料添加剂为每克含活菌浓度不少于200亿个产朊假丝酵母（Candidautilis）、酿造酵母（Saccharomyces cerevisiae）、红色酵母（Rhodotorula）、啤酒酵母（cerevisiaefermentum）或饲料酵母（feed yeast）中的任意一种。
上述所述的乳酸菌（Lactobacilius）为发酵乳杆菌（Luctobaillus farmentum）、乳酸链球菌（Streptococcus lactis）、乳酸乳杆菌（Lactobacillus bactis）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）和保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）中的一种或两种以上任意组合。
上述所述的芽孢杆菌（Bacillus）为地衣芽孢杆菌（Bacillus lichtniformis）、迟缓芽孢杆菌（Bacillus lentus）、短小芽孢杆菌（Bacillus pumilus）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）和凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）中的一种或两种以上任意组合。
对于本发明中前述所述的酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌可以选择使用市场有售的食用或饲料中应用每克活菌浓度不少于200亿个的酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌的菌体干粉制品。
就其酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌的菌体干粉制品，除了选择市售制品，还可以根据本领域技术人员所公知在现有技术中，通过了解菌的生长性质是不难获得的。如将各个菌种单独地按常规方法从保存的菌种（如低温保存）挑取菌种划线接种到固体平板培养基，于合适条件下培养，待长出菌落，再采用液体培养发酵设备接种到相应优化的液体培养基中进行振荡培养，至于培养条件（如温度等）可以从相关的手册中查到，如关于微生物的培养的手册或教科书。
为了适合对本发明物料的发酵处理。可以通过优化的培养基采用液体培养发酵设备在各自独立的培养体系中，分别培养产朊假丝酵母、酿造酵母、红色酵母、啤酒酵母、饲料酵母和发酵乳杆菌、乳酸链球菌、乳酸乳杆菌、植物乳杆菌和保加利亚乳杆菌以及枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌、短小芽孢杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，置于干燥室内用冷风干燥或真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而制得，分别获得活菌浓度不少于每克200亿个的菌体干粉制品，根据配方需要可以单独使用，也可以按照比例进行混合使用。
上述所述的酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌为每克活菌浓度不少于200亿个菌体干粉制品。
所述步骤（8）中的酵母粉为每克含活菌浓度不少于200亿个的啤酒酵母干粉制品、假丝酵母干粉制品和饲料酵母干粉制品中的任意一种。
所述步骤（9）中的复合微生物菌是由每克含活菌浓度不少于200亿个的酵母菌干粉制品、每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸菌干粉制品和每克含活菌浓度不少于200亿个的芽孢杆菌干粉制品按重量比为酵母菌：乳酸菌：芽孢杆菌=2：1：1比例。
上述所述的酵母菌可选择使用市场有售的所有用作食品添加剂或饲料添加剂为每克含活菌浓度不少于200亿个的产朊假丝酵母（Candida utilis）、啤酒酵母（cerevisiaefermentum）或饲料酵母（feed yeast）中的任意一种；优选使用饲料酵母（feed yeast）。
上述所述的芽孢杆菌（Bacillus）使用枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）、嗜热脂肪芽孢杆菌（Bacillus stearothermophilus ）和坚强芽孢杆菌（Bacillusfirmus）中的一种或两种以上任意组合。
上述所述的乳酸菌（Lactobacillus）使用嗜热链球菌（Streptococcusthermophilus）、嗜热乳杆菌（Lactobacillus thermophilus）、植物乳杆菌（Lactobacillusplantarum）、乳酸乳球菌（Lactococcus lactis）、保加利亚乳杆菌（Lactobacillusbulgaricus）中的一种或两种以上任意组合。
上述所述的芽孢杆菌（Bacillus）和乳酸菌（Lactobacillus），可以选择使用市场有售的所有用作食品添加剂或饲料添加剂每克含活菌浓度不少于200亿的菌体干粉制品。
对于上述所述每克含活菌浓度不少于200个亿的酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌菌体干粉制品，除了选择使用市售的食用或饲用的活菌制品，还可以根据本领域技术人员所公知在现有技术中，通过了解菌的生长性质是不难获得的。如将各个菌种单独地按常规方法从保存的菌种（如低温保存）挑取菌种划线接种到固体平板培养基，于合适条件下培养，待长出菌落，再采用液体培养发酵设备接种到相应优化的液体培养基中进行振荡培养，至于培养条件（如温度等）可以从相关的手册中查到，如关于微生物的培养的手册或教科书。
为了适合对本发明物料的发酵处理。可以通过优化的培养基采用液体培养发酵设备在各自独立的培养体系中，分别培养产朊假丝酵母、啤酒酵母、饲料酵母和枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、坚强芽孢杆菌以及嗜热链球菌、嗜热乳杆菌、植物乳杆菌、乳酸乳球菌、保加利亚乳杆菌，然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来，置于干燥室内用冷风干燥或真空冷冻干燥方式将菌泥干燥而制得，分别获得活菌浓度不少于每克200亿的菌体干粉制品，根据配方需要可以单独使用，也可以按照比例进行混合使用。
所述步骤（11）所述的动物粪为经150℃干化处理的动物粪。
所述步骤（11）所述的动物粪为羊粪、猪粪、牛粪、马粪、驴粪、骆驼粪、兔粪中的任意一种或多种任意组合的混合物；优选为羊粪、牛粪、兔粪或其任意混合物。
所述步骤（11）所述的油料籽实粕为扁桃仁粕、杏仁粕、菜籽粕、双低菜籽粕、大豆胚芽粕、豆粕、番茄籽粕、橄榄粕、核桃仁粕、碧根果仁粕、红花籽粕、花椒籽粕、花生粕、葵花籽仁粕、棉籽粕、木棉籽粕、葡萄籽粕、沙棘籽粕、酸枣粕、文冠果粕、亚麻仁粕、椰子粕、棕榈籽粕、月见草籽粕、芝麻粕、紫苏籽粕、辣椒籽粕、玉米胚芽粕、小麦胚芽粕、米糠粕中的一种或其任意混合物。
所述步骤（11）所述的复合菌发酵剂是由每克活菌含量不少于200亿个的乳酸菌（Lactopacillus）、每克活菌浓度不少于200亿个的芽孢杆菌（Bacillus）和每克活菌浓度不少于200亿个的酵母菌（Saccharomycies）按比例混合而成，优选重量份比为乳酸菌：芽孢杆菌：酵母菌=1：1：1比例。
上述所述的乳酸菌选用嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus）、乳酸链球菌（Streptococcus acidi lactici）、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、德氏乳杆菌（Lactobacillus delbriickii）、罗氏乳杆菌（Lactobacillus rentdril）中的一种或两种以上任意组合。
上述所述的芽孢杆菌使用地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）、环状芽孢杆菌（ Bacillus circulans Jordan）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、坚强芽孢杆菌（Bacillusfirmus）和迟缓芽孢杆菌（Bacillus lentus）中的一种或两种以上任意组合。
上述所述的酵母菌使用酿造酵母（Saccharomyces cerevisiae）、产朊假丝酵母（Candida utilis）和热带假丝酵母（Candida tropicalis）中的任意一种。
上述所述的乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌为每克活菌浓度不少于200亿个菌体干粉制品。
上述所述的乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌可以选择使用市场有售的生物肥料或饲料中应用的乳酸杆菌、芽孢杆菌和酵母菌含每克活菌浓度不少于200亿个的菌体干粉制品。
上述所述的乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌还可以利用现有技术的已知菌种，例如在中国科学院微生物研究普通微生物保藏中心以及其他分支机构的保藏中心保藏的菌种或其它可以从现有技术中获得的菌种。本发明的复合菌发酵剂可事先单独培养，使用时再进行混合；
上述所述的乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌完全可以利用现有技术的已知菌种，例如在中国科学院微生物研究普通微生物保藏中心以及其他分支机构的保藏中心保藏的菌种或其它可以从现有技术中获得的菌种。本发明的复合菌发酵剂可事先单独培养，使用时再进行混合；对于上述所述每克活菌浓度不少于200亿个的乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌的干粉制品，根据现有公知技术通过了解生物菌的生长性质是不难获得的。如将各个菌种单独地按常规方法从保存的菌种（如低温保存）挑取菌种划线接种到固体平板培养基，于合适条件下培养，待长成菌落，再采用液体培养发酵设备，接种到相应优化的液体培养基中进行振荡培养，至于培养条件（如温度等）可以从相关的手册中查到，如关于微生物的培养的手册或教科书。
为了适合于对本发明物料中添加微生物菌的稳定，保障微生物菌在产品中的有效存活率，可以通过优化的培养基采用液体培养发酵设备在各自独立的培养体系中分别培养嗜热链球菌、乳酸链球菌、嗜酸乳杆菌、德氏乳杆菌、罗氏乳杆菌和地衣芽孢杆菌、环状芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、坚强芽孢杆菌、迟缓芽孢杆菌以及酿造酵母、产朊假丝酵母、热带假丝酵母菌，然后用高速离心将发酵液中的菌体分离出来，置于干燥室内用冷风干燥或真空冷冻干燥方式，将菌泥干燥而制得，分别获得活菌浓度不少于每克200亿的菌体干粉制品，根据配方需要可以单独使用，也可以按照比例进行混合使用。
所述步骤（13）所述的复合腐植酸盐为腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按其重量比为腐植酸钠：腐植酸钾：腐植酸铵=1：1.5：2比例混合而成。
本发明以上所述设备均为本领域常规设备。
本发明的工艺步骤没有详细表述其工艺过程的操作均为本领域技术人员的常识中的常规操作；在其工艺过程中没有特别说明的特殊设备，均为本技术领域且本领域技术人员熟知可选择的常规设备。
本发明的技术方案具有以下有益效果：
1、利用具有一定营养丰富和/或保健功能的植物叶类物质与富粗蛋白、粗脂肪、粗纤维等营养物质的酒糟类混合，通过酶解、混合菌发酵分别制得动物用液态饲料添加剂、富含活性酵母菌饲料添加剂和固态微生物饲料添加剂，将其发酵后的湿料渣与干化动物类、油料籽实粕类经复合菌发酵剂发酵，然后复配复合腐植酸盐制成生物有机肥产品，形成了原料综合利用的产业链，对充分利用植物叶类及一些副产品的综合性资源的利用提供了新的方法和工艺、技术路线，为动物饲养提供了新的营养和保健性的产品以及绿色种植业提供有机生态微生物肥都起到了良好的社会效益，也给生产加工企业提供了一种对废弃资源利用，提升废弃资源的节约型、高效型利用找到了一种新的方法和思路，同时也大幅提升企业的经济效益。
2、通过对本发明方法的实施，利用植物叶和酒糟类物质混合发酵，实施前段工艺制得的动物用多类饲料添加剂，进一步对其酶解后的废渣经发酵制成生物有机肥，其过程不产生废弃物，实现了对原材料“吃干榨尽”的利用效果，实现了对原料资源进行的综合性利用，不仅变废为宝，减少环境污染，且对其制得产品有较大营养功效的提升，对推动动物（如家畜、家禽）无公害养殖以及推动农业绿色种植都具有显著的经济和社会效益，对行业可持续发展都具有较好的助推效果。
具体实施方式
实施例1
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的南瓜叶和蒲公英叶经挑拣，分别烘干，按南瓜叶和蒲公英叶重量比为10：1比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.5，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2945g，每克活力单位为20000µ的果胶酶7750g，搅匀，加热至45℃，保温酶解4.5h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3038kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将干白酒糟经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2325g、每克活力单位为30000µ的果胶酶1705g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1240g，搅匀，加热至50℃，保温酶解30h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3013.2kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的酿造酵母：发酵乳杆菌：地衣芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌48.41kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：饲料酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的饲料酵母干粉、每克含200亿个的嗜热链球菌干粉和每克含200亿个的地衣芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料25kg，与干化处理后的兔粪60kg和菜籽粕7kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的乳酸链球菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的环状芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的酿造酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂8kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵45天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过50目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉82kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐18kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例2
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的西瓜叶、大蒜叶和茄子叶经挑拣，分别烘干，按西瓜叶、大蒜叶和茄子叶重量比为10：3：6比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为5.0然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2325g，每克活力单位为20000µ的果胶酶3875g，搅匀，加热至50℃，保温酶解3.5h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3022.5kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将干黄酒糟经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2170g、每克活力单位为30000µ的果胶酶1550g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1550g，搅匀，加热至55℃，保温酶解24h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3022.5kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的啤酒酵母：乳酸乳杆菌：短小芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌54.405kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：啤酒酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的啤酒酵母干粉、每克含200亿个的嗜热乳杆菌干粉和每克含200亿个的枯草芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料35kg，与干化处理后的羊粪43kg和豆粕10kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的嗜热链球菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的地衣芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的产朊假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂12kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵42天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过55目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉85kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐15kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例3
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的苔干叶、艾叶和荆芥叶经挑拣，分别烘干，按苔干叶、艾叶和荆芥叶重量比为10：0.2：0.5比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.8，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2480g，每克活力单位为20000µ的果胶酶4650g，搅匀，加热至48℃，保温酶解3.6h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3007kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将干啤酒糟经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2170g、每克活力单位为30000µ的果胶酶1550g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1550g，搅匀，加热至58℃，保温酶解28h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3022.5kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的啤酒酵母：乳酸乳杆菌：枯草芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌72.35kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：假丝酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的啤酒酵母干粉、每克含200亿个的嗜热乳杆菌干粉和每克含200亿个的坚强芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料30kg，与干化处理后的羊粪与兔粪的混合粪47kg和花生粕10kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的嗜热链球菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的地衣芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的产朊假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂13kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵43天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过50目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉85kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐15kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例4
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的大豆叶、紫苏叶和牡丹叶经挑拣，分别烘干，按大豆叶、紫苏叶和牡丹叶重量比为10：1：8比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2481g，每克活力单位为20000µ的果胶酶5580g，搅匀，加热至48℃，保温酶解4h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3034.9kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将大麦干酒精糟经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2325g、每克活力单位为30000µ的果胶酶775g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1860g，搅匀，加热至60℃，保温酶解24h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3025.5kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的饲料酵母：乳酸乳杆菌：短小芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌60.60kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：饲料酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的产朊假丝酵母干粉、每克含200亿个的乳酸乳球菌干粉和每克含200亿个的枯草芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料30kg，与干化处理后的牛粪与羊粪的混合粪42kg和玉米胚芽粕13kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的罗氏乳杆菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的迟缓芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的热带假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂15kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵42天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过60目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉90kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐10kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例5
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的枣叶、沙荆叶、松针叶、葛根叶和丹参叶经挑拣，分别烘干，按枣叶、沙荆叶、松针叶、葛根叶和丹参叶重量比为10：10：2：2：1比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.8，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2945g，每克活力单位为20000µ的果胶酶7750g，搅匀，加热至50℃，保温酶解4h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3022.5kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将玉米湿酒精糟经电热烘干箱热风干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶1860g、每克活力单位为30000µ的果胶酶930g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1860g，搅匀，加热至52℃，保温酶解30h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3025.6kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的红色酵母：保加利亚乳杆菌：凝结芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌66.53kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：啤酒酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的饲料酵母干粉、每克含200亿个的植物乳杆菌干粉和每克含200亿个的枯草芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料27kg，与干化处理后的猪粪与牛粪的混合粪50kg和棉籽粕13kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的乳酸链球菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的环状芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的酿造酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂10kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵45天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过55目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉84kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐16kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例6
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的野菊花叶、银杏叶、芦荟叶和鱼腥草叶经挑拣，分别烘干，按野菊花叶、银杏叶、芦荟叶和鱼腥草叶重量比为10：0.5：0.5：1比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.6，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2325g，每克活力单位为20000µ的果胶酶3875g，搅匀，加热至50℃，保温酶解3.5h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3038kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将玉米干酒精糟可溶物和含可溶物的大麦干酒精糟按重量比为1：1的混合物经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶1705g、每克活力单位为30000µ的果胶酶930g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1550g，搅匀，加热至60℃，保温酶解24h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3022.5kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的啤酒酵母：植物乳杆菌：枯草芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌54.55kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：啤酒酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的饲料酵母干粉、每克含200亿个的植物乳杆菌干粉和每克含200亿个的枯草芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料30kg，与干化处理后的牛粪与兔粪的混合粪48kg和葵花籽仁粕11kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的德氏乳杆菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的地衣芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的热带假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂11kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵43天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过60目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉88kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐12kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例7
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的黄精叶、益母草叶、大青叶、川芎叶和杨树叶经挑拣，分别烘干，按黄精叶、益母草叶、大青叶、川芎叶和杨树叶重量比为5：1：1：0.5：10比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.6，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2790g，每克活力单位为20000µ的果胶酶6820g，搅匀，加热至50℃，保温酶解4h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3034.9kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将玉米湿酒精糟和大麦湿酒精糟可溶物按重量比为1：1的混合物经电热烘箱热风干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2015g、每克活力单位为30000µ的果胶酶1085g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1705g，搅匀，加热至55℃，保温酶解26h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3025.6kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的饲料酵母：乳酸链球菌：地衣芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌72.73kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：假丝酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的啤酒酵母干粉、每克含200亿个的乳酸乳杆菌干粉和每克含200亿个的迟缓芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料32kg，与干化处理后的牛粪46kg和豆粕与红花籽粕按重量比为1：1的混合物9kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的嗜热链球菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的地衣芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的产朊假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂13kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵40天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过55目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉85kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐15kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例8
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的马铃薯叶、青蒿叶、孔雀草叶、杨树叶和鸡冠花叶经挑拣，分别烘干，按马铃薯叶、青蒿叶、孔雀草叶、杨树叶和鸡冠花叶重量比为10：0.5：1：8：0.5比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.7，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2945g，每克活力单位为20000µ的果胶酶7750g，搅匀，加热至50℃，保温酶解4.5h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3022.5kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将干酒精糟可溶物和湿酒精糟可溶物按重量比1：2的混合物经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶1705g、每克活力单位为30000µ的果胶酶775g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1705g，搅匀，加热至53℃，保温酶解28h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3031.8kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的啤酒酵母：植物乳杆菌：枯草芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌72.65kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：假丝酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的啤酒酵母干粉、每克含200亿个的嗜热乳杆菌干粉和每克含200亿个的嗜热脂肪芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料29kg，与干化处理后的羊粪52kg和棉籽粕与碧根果仁粕按重量比为1：1的混合物9kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的嗜酸乳杆菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的地衣芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的产朊假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂10kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵40天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过50目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉89kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐11kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例9
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的碧根果叶、白芨叶、贯众叶、苍术叶和厚朴叶经挑拣，分别烘干，按碧根果叶、白芨叶、贯众叶、苍术叶和厚朴叶重量比为10：1：1：1：2比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.8，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2635g，每克活力单位为20000µ的果胶酶6820g，搅匀，加热至46℃，保温酶解4.3h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3031.8kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将谷物干酒精糟和谷物湿酒精糟可溶物按重量比为1：2的混合物经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2015g、每克活力单位为30000µ的果胶酶1085g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1395g，搅匀，加热至50℃，保温酶解30h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3025.5kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的红色酵母：保加利亚乳杆菌：地衣芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌60.57kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：饲料酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的啤酒酵母干粉、每克含200亿个的乳酸乳球菌干粉和每克含200亿个的枯草芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料26kg，与干化处理后的兔粪与牛粪的混合粪50kg和小麦胚芽粕与玉米胚芽粕按重量比为1：1的混合物12kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的嗜酸乳杆菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的地衣芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的热带假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂12kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵43天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过50目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉83kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐17kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例10
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的向日葵叶、泡桐叶、刺五加叶和白芷叶经挑拣，分别烘干，按向日葵叶、泡桐叶、刺五加叶和白芷叶重量比为5：10：2：1比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2945g，每克活力单位为20000µ的果胶酶7440g，搅匀，加热至47℃，保温酶解4.5h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3022.5kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将含可溶物的谷物干酒精糟经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液1705g、每克活力单位为30000µ的果胶酶775g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1395g，搅匀，加热至58℃，保温酶解26h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3031.8kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的饲料酵母：保加利亚乳杆菌：枯草芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌54.489kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：饲料酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的产朊假丝酵母干粉、每克含200亿个的植物乳杆菌干粉和每克含200亿个的坚强芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料32kg，与干化处理后的猪粪与兔粪的混合粪44kg和菜籽粕与酸枣粕按重量比为8：2的混合物12kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的嗜酸乳杆菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的枯草芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的产朊假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂12kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵45天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过55目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉84kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐16kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例11
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的菊花叶、大麦叶、红花叶和当归叶经挑拣，分别烘干，按菊花叶、大麦叶、红花叶和当归叶重量比为10：10：1：1比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.5，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2480g，每克活力单位为20000µ的果胶酶4030g，搅匀，加热至46℃，保温酶解4h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3025.6kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将高粱干酒精糟可溶物和含可溶物的黑麦干酒精糟按重量比为1：1的混合物经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2480g、每克活力单位为30000µ的果胶酶775g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1550g，搅匀，加热至52℃，保温酶解28h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3025.6kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的啤酒酵母：植物乳杆菌：迟缓芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌54.46kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：啤酒酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的产朊假丝酵母干粉、每克含200亿个的乳酸乳球菌干粉和每克含200亿个的凝结芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料27kg，与干化处理后的羊粪与猪粪的混合粪50kg和花生粕与菜籽粕按重量比为1：1的混合物8kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的嗜酸乳杆菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的地衣芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的酿造酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂15kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵40天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过60目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉84kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐16kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例12
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的甘薯叶、菊苣叶和甜菜叶经挑拣，分别烘干，按甘薯叶、菊苣叶和甜菜叶重量比为10：1：6比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.9，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2790g，每克活力单位为20000µ的果胶酶7130g，搅匀，加热至48℃，保温酶解4.2h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3022.5kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将干白酒糟和干啤酒糟按重量比为1：1的混合物经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2325g、每克活力单位为30000µ的果胶酶1705g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1860g，搅匀，加热至55℃，保温酶解29h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3013.2kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的红色酵母：植物乳杆菌：枯草芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌72.43kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：假丝酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的啤酒酵母干粉、每克含200亿个的嗜热乳杆菌干粉和每克含200亿个的嗜热脂肪芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料20kg，与干化处理后的兔粪60kg和芝麻粕与菜籽粕按重量比为2：8的混合物10kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的德氏乳杆菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的地衣芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的热带假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂10kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵45天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过60目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉87kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐13kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例13
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的山楂叶、布渣叶、甜叶菊叶和黄秋葵叶经挑拣，分别烘干，按山楂叶、布渣叶、甜叶菊叶和黄秋葵叶重量比为1：1：0.5：0.5比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2945g，每克活力单位为20000µ的果胶酶7750g，搅匀，加热至50℃，保温酶解4.5h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3022.5kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将干黄酒糟和薯类干酒精糟按重量比为1：1的混合物经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2170g、每克活力单位为30000µ的果胶酶1395g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1705g，搅匀，加热至55℃，保温酶解30h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3022.5kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的啤酒酵母：植物乳杆菌：枯草芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌72.54kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：啤酒酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的啤酒酵母干粉、每克含200亿个的嗜热乳杆菌干粉和每克含200亿个的枯草芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料35kg，与干化处理后的羊粪45kg和豆粕与小麦胚芽粕按重量比为1：1的混合物8kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的乳酸链球菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的地衣芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的产朊假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂12kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵45天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过55目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉86kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐14kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例14
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的山药叶、胡萝卜叶、大蒜叶、芹菜叶和花椒叶经挑拣，分别烘干，按山药叶、胡萝卜叶、大蒜叶、芹菜叶和花椒叶重量比为10：10：1：2：0.5比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2883g，每克活力单位为20000µ的果胶酶7130g，搅匀，加热至50℃，保温酶解4h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3025.6kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将大米干酒精糟和小麦干酒精糟可溶物按重量比为1：1的混合物经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2170g、每克活力单位为30000µ的果胶酶1395g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1705g，搅匀，加热至53℃，保温酶解30h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3016.3kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的饲料酵母：乳酸乳杆菌：枯草芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌66.46kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：啤酒酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的啤酒酵母干粉、每克含200亿个的嗜热乳杆菌干粉和每克含200亿个的坚强芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料33kg，与干化处理后的牛粪52kg和豆粕与菜籽粕按重量比为1：1的混合物7kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的嗜热链球菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的枯草芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的热带假丝酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂8kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵45天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过55目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉90kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐10kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例15
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的黄秋葵叶、冬凌草叶、苦荞麦叶、藿香叶和茶叶经挑拣，分别烘干，按黄秋葵叶、冬凌草叶、苦荞麦叶、藿香叶和茶叶重量比为10：10：5：1：1比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.8，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2945g，每克活力单位为20000µ的果胶酶7750g，搅匀，加热至50℃，保温酶解4.5h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3013.2kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将大米干酒精糟可溶物和含可溶物的玉米干酒精糟按重量比为1：1的混合物，经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2170g、每克活力单位为30000µ的果胶酶930g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1860g，搅匀，加热至50℃，保温酶解30h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3007kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的酿造酵母：保加利亚乳杆菌：枯草芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌54.18g，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：啤酒酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的啤酒酵母干粉、每克含200亿个的乳酸乳球菌干粉和每克含200亿个的地衣芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料35kg，与干化处理后的兔粪50kg和大豆胚芽粕、花生粕与葡萄籽粕按重量比为1：1：1的混合物7kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的嗜酸乳杆菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的地衣芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的酿造酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂8kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵45天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过55目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉90kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐10kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
实施例16
一种基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其步骤如下：
（1）将植物叶的木薯叶、蕃茄叶和大豆叶经挑拣，分别烘干，按木薯叶、蕃茄叶和大豆叶重量比为10：5：5比例，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg置入反应釜中，加入纯净水3000kg，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2945g，每克活力单位为20000µ的果胶酶7750g，搅匀，加热至50℃，保温酶解4.5h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将步骤（1）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，获得料滤液3022.5kg，取滤液备用，滤渣备用；
（3）将干白酒糟与干黄酒糟按重量比为1：1的混合物经微波干燥处理后，粉碎为80目粉末，称取粉末100kg，置入反应釜内，加入纯净水3000kg，浸泡4h后，充分搅拌均匀使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入每克活力单位为2000µ的纤维素酶2325g、每克活力单位为30000µ的果胶酶1705g和每克活力单位为6000µ的α-淀粉酶1860g，搅匀，加热至55℃，保温酶解30h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将步骤（3）制得的料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得3013.2kg滤液，取滤液备用，滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入塑料制备的发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液备用；
（6）将步骤（5）中待发酵液加入由重量比的红色酵母：植物乳杆菌：凝结芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例的混合菌48.28kg，然后将盛装待发酵液的桶盖打一小孔，插入一内径直径为1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，利于发酵液中的气体排出，在温度为28-30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸链球菌和5%每克活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌混合均匀，分装，置温度为1-2℃环境下保存，得动物用液态饲料添加剂产品。
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.5～5.25的浓缩液按浓缩液：假丝酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度为30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂；
在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重量为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，其中复合微生物菌由每克含200亿个的产朊假丝酵母干粉、每克含200亿个的乳酸乳球菌干粉和每克含200亿个的枯草芽孢杆菌干粉按重量比为2：1：1比例混合而成，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂；
在上述步骤（2）之后继续以下步骤，可以制得生物有机肥产品：
（10）将步骤（2）和（4）中得到的滤渣及步骤（7）中得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）取步骤（10）中得到的滤渣混合物料25kg，与干化处理后的兔粪、羊粪与牛粪按重量比为1：1：1的混合粪60kg和棉籽粕7kg混合，再加入由每克含活菌浓度为200亿个的嗜酸乳杆菌干粉、每克含活菌浓度为200亿个的枯草芽孢杆菌干粉和每克含活菌浓度为200亿个的酿造酵母菌干粉按重量比为1：1：1比例混合成的复合菌发酵剂8kg，混合均匀，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵45天，当发酵温度升到40℃时及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，将发酵物料倾出发酵池，晾干，粉碎，过60目筛，得发酵物料粉；
（13）取步骤（12）中得到的发酵物料粉89kg，与由腐植酸钠、腐植酸钾和腐植酸铵按1：1.5：2重量比混合而成的复合腐植酸盐11kg混合均匀后，按常规方法进行配料、造粒、筛分、包装，即得生物有机肥产品。
Claims (23)
1.基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，以下步骤制得动物用液态饲料添加剂产品 ：
（1）将植物叶经挑拣，烘干，粉碎为80目粉末，按重量比加入粉末30倍的水，常温浸泡6h后充分搅拌，得到均匀的料浆，用硫酸溶液将料浆调节pH为4.5～5.0，然后向料浆中加入重量为0.75～0.95‰活力单位为2000µ/g的纤维素酶、1.25～2.5‰活力单位为20000µ/g的果胶酶，搅匀，加热至45～50℃，保温酶解3.5～4.5h，期间每隔60min进行轻轻搅拌5min，制得酶解料浆；
（2）将料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，静置18h，静置后的料浆经过滤，得料浆总重量的97.5～98%的滤液，取滤液备用；滤渣备用；
（3）将酒糟经干燥处理后，粉碎为80目粉末，按重量比加入粉末30倍的水，浸泡4h后，充分搅拌使成均匀的料浆，用硫酸溶液调节pH为5.0，然后向料浆中加入重量为0.55～0.75‰活力为2000µ/g的纤维素酶、0.25～0.55‰活力单位为30000µ/g的果胶酶和0.4～0.6‰活力单位为6000µ/g的α-淀粉酶，搅匀，加热至50～60℃，保温酶解24-30h，期间每隔60min进行轻轻搅拌10min，制得酶解料浆；
（4）将料浆加热至100℃煮沸30min，让其自然冷却，并静置24h，将静置后的料浆经过滤，得料浆总重量的97.2～97.8%的滤液，取滤液备用；滤渣备用；
（5）将步骤（2）和步骤（4）分别得到的滤液合并，加热煮沸30min后，倾入发酵桶内密封桶盖，自然冷却至35℃以下，得待发酵液，备用；
（6）将步骤（5）待发酵液加入0.8～1.2%的混合菌，然后将盛装发酵液的桶盖，打一小孔，插入一内径直径1.5cm的塑料软管，旋紧桶盖，将塑料软管的另一端插入一盛有洁净水的水桶中，在温度为28℃～30℃环境下，发酵一周，得发酵液备用；
（7）将步骤（6）中的发酵液过滤，分别得滤液和固相沉淀物，固相沉淀物备用；滤液加热浓缩至比重为2.25～5.25的浓缩液，然后按浓缩液的重量比加入5%每克含活菌量浓度不少于200亿个的乳酸链球菌（Streptococcus lactis）和5%每克含活菌浓度不少于200亿个的地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）混合均匀，分装，置温度为1～2℃环境下保存，即得动物用液态饲料添加剂产品。
2.如权利要求1所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂产品：
（8）将步骤（7）中比重为2.25～5.25的浓缩液按浓缩液：酵母粉重量比=1：4比例混合均匀，在温度为31℃条件下真空干燥，用12目筛制粒，再经在温度30℃条件下真空干燥至水分小于7.0%后，过16目筛，即得动物用富含活性酵母菌饲料添加剂。
3.如权利要求1所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，在上述步骤（7）之后继续以下步骤，制得动物用固态微生物饲料添加剂产品：
（9）将步骤（7）中比重为2.25～5.25的浓缩液继续浓缩成干浸膏，按重量比为干浸膏：淀粉：复合微生物菌=1：4：1比例混匀，用12目筛制粒，经冷风干燥后，过16目筛，即得动物用固态微生物饲料添加剂。
4.如权利要求1所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，在上述步骤（2）之后继续以下步骤，制得生物有机肥产品；
（10）将步骤（2）、（4）中得到的滤渣和步骤（7）得到的固相沉淀物合并混匀，得滤渣混合物料，备用；
（11）将步骤（10）得到的滤渣混合物料与干化处理后的动物粪、油料籽实粕和复合菌发酵剂按重量百分比为滤渣混合物25～35%、干化动物粪42～60%、油料籽实粕7～13%，复合菌发酵剂8～15%比例混合，加适量水调整使含水量在40～45%，得固体培养基料；
（12）将步骤（11）调制好的固体培养基料，置入发酵池中发酵40～45天，当发酵温度升到40℃时要及时翻堆，避免温度过高，待发酵完成后，倾出发酵池，晾干，粉碎，过50～60目筛，得发酵物料粉；
（13）将步骤（12）中得到的发酵料粉与复合腐植酸盐按质量比为发酵料粉82～90%、复合腐植酸盐10～18%比例配比，混合均匀后，按常规的方法进行配料、造粒、筛分、包装后即得生物有机肥产品。
5.如权利要求1或2或3或4所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述步骤（1）所述的植物叶为南瓜叶或西瓜叶或冬瓜叶或黄瓜叶或丝瓜叶或甜瓜叶或北瓜叶或葫芦瓜叶或葫芦叶或大蒜叶或姜叶或韭菜叶或大葱叶或洋葱叶或芹菜叶或花菜叶或苔干叶或莴苣叶或萝卜叶或胡萝卜叶或芥菜叶或辣椒叶或茄子叶或芽豆叶或豌豆叶或豇豆头叶或扁豆叶或蚕豆叶或大豆叶或赤小豆叶或芝麻叶或木薯叶或牛蒡叶或布渣叶或莲藕叶或菱角叶或蕃茄叶或甘薯叶或菊苣叶或菊芋叶或地肤子叶或甘蓝叶或菠菜叶或荸荠叶或毛芋叶或燕麦叶或茶叶或山药叶或洋姜叶或肥牛木叶或艾叶或牛蛭叶或苜蓿叶或香薷叶或藿香叶或冬凌草叶或扁蓄叶或黄秋葵叶或树梅叶或苎麻叶或薤白叶或车前叶或紫苏叶或牡丹叶或五味子叶或山茱萸叶或猪毛菜叶或人参叶或党参叶或当归叶或决明叶或麦冬叶或丹参叶或苦荞麦叶或大麦叶或小麦叶或蒲公英叶或鱼腥草叶或荆芥叶或红花叶或忍冬藤叶或银杏叶或芦荟叶或何首乌叶或魔芋叶或马齿苋茎叶或葛根叶或甘草叶或枣叶或沙枣叶或酸枣叶或沙棘叶或枸杞叶或桃叶或杏叶或松针叶或番石榴叶或罗汉果叶或芍药叶或四季青叶或菊花叶或野菊花叶或无花果叶或板栗叶或碧根果叶或苹果叶或梨树叶或构树叶或甜菜叶或马铃薯叶或茭白叶或芒果叶或杜仲叶或冬青叶或桉树叶或榆树叶或刺槐叶或柿树叶或枇杷叶或香蕉叶或苦卖菜叶或青蒿叶或苋菜叶或紫苜蓿叶或茼蒿叶或金盏菊叶或万寿菊叶或孔雀草叶或桅子叶或泡桐叶或杨树叶或向日葵叶或葡萄叶或龙须藤叶或白扁豆叶或白术叶或侧柏叶或薄荷叶或补骨脂叶或苍术叶或赤芍叶或刺五加叶或淡竹叶或佛手叶或高良姜叶或红景天叶或厚朴叶或胡芦巴叶或槐叶或黄精叶或积雪草叶或绞股蓝叶或桔梗叶或金荞麦叶或玫瑰叶或木瓜叶或木香叶或女贞叶或黄芪叶或茜草叶或豆蔻叶或桑叶或酸豆叶或天门冬叶或五加皮叶或小蓟叶或益母草叶或益智叶或甜叶菊叶或玉竹叶或远志叶或越橘叶或酸橙叶或胡蔓藤叶或泽泻叶或知母叶或花生叶或玄参叶或黄柏叶或三颗针叶或大青叶或大黄叶或柴胡叶或贯众叶或苦参叶或连翘叶或百部叶或缬草叶或龙胆草叶或地黄叶或鸡血藤叶或白芷叶或白芨叶或八角叶或亚麻叶或黑豆叶或绿豆叶或肉桂叶或川芎叶或鸡冠花叶或蛇床子叶或小茴香叶或巴戟天叶或黄荆叶或地榆叶或石榴叶中的一种或两种及两种以上任意组合。
6.如权利要求5所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述的南瓜叶或西瓜叶或冬瓜叶或黄瓜叶或丝瓜叶或甜瓜叶或北瓜叶或葫芦瓜叶或葫芦叶或大蒜叶或姜叶或韭菜叶或大葱叶或洋葱叶或芹菜叶或花菜叶或苔干叶或莴苣叶或萝卜叶或胡萝卜叶或芥菜叶或辣椒叶或茄子叶或芽豆叶或豌豆叶或豇豆头叶或扁豆叶或蚕豆叶或大豆叶或赤小豆叶或芝麻叶或木薯叶或牛蒡叶或布渣叶或莲藕叶或菱角叶或蕃茄叶或甘薯叶或菊苣叶或菊芋叶或地肤子叶或甘蓝叶或菠菜叶或荸荠叶或毛芋叶或燕麦叶或茶叶或山药叶或洋姜叶或肥牛木叶或艾叶或牛蛭叶或苜蓿叶或香薷叶或藿香叶或冬凌草叶或扁蓄叶或黄秋葵叶或树梅叶或苎麻叶或薤白叶或车前叶或紫苏叶或牡丹叶或五味子叶或山茱萸叶或猪毛菜叶或人参叶或党参叶或当归叶或决明叶或麦冬叶或丹参叶或苦荞麦叶或大麦叶或小麦叶或蒲公英叶或鱼腥草叶或荆芥叶或红花叶或忍冬藤叶或银杏叶或芦荟叶或何首乌叶或魔芋叶或马齿苋茎叶或葛根叶或甘草叶或枣叶或沙枣叶或酸枣叶或沙棘叶或枸杞叶或桃叶或杏叶或松针叶或番石榴叶或罗汉果叶或芍药叶或四季青叶或菊花叶或野菊花叶或无花果叶或板栗叶或碧根果叶或苹果叶或梨树叶或构树叶或甜菜叶或马铃薯叶或茭白叶或芒果叶或杜仲叶或冬青叶或桉树叶或榆树叶或刺槐叶或柿树叶或枇杷叶或香蕉叶或苦卖菜叶或青蒿叶或苋菜叶或紫苜蓿叶或茼蒿叶或金盏菊叶或万寿菊叶或孔雀草叶或桅子叶或泡桐叶或杨树叶或向日葵叶或葡萄叶或龙须藤叶或白扁豆叶或白术叶或侧柏叶或薄荷叶或补骨脂叶或苍术叶或赤芍叶或刺五加叶或淡竹叶或佛手叶或高良姜叶或红景天叶或厚朴叶或胡芦巴叶或槐叶或黄精叶或积雪草叶或绞股蓝叶或桔梗叶或金荞麦叶或玫瑰叶或木瓜叶或木香叶或女贞叶或黄芪叶或茜草叶或豆蔻叶或桑叶或酸豆叶或天门冬叶或五加皮叶或小蓟叶或益母草叶或益智叶或甜叶菊叶或玉竹叶或远志叶或越橘叶或酸橙叶或胡蔓藤叶或泽泻叶或知母叶或花生叶或玄参叶或黄柏叶或三颗针叶或大青叶或大黄叶或柴胡叶或贯众叶或苦参叶或连翘叶或百部叶或缬草叶或龙胆草叶或地黄叶或鸡血藤叶或白芷叶或白芨叶或八角叶或亚麻叶或黑豆叶或绿豆叶或肉桂叶或川芎叶或鸡冠花叶或蛇床子叶或小茴香叶或巴戟天叶或黄荆叶或地榆叶或石榴叶为干叶或鲜叶。
7.如权利要求6所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述的南瓜叶或西瓜叶或冬瓜叶或黄瓜叶或丝瓜叶或甜瓜叶或北瓜叶或葫芦瓜叶或葫芦叶或大蒜叶或姜叶或韭菜叶或大葱叶或洋葱叶或芹菜叶或花菜叶或苔干叶或莴苣叶或萝卜叶或胡萝卜叶或芥菜叶或辣椒叶或茄子叶或芽豆叶或豌豆叶或豇豆头叶或扁豆叶或蚕豆叶或大豆叶或赤小豆叶或芝麻叶或木薯叶或牛蒡叶或布渣叶或莲藕叶或菱角叶或蕃茄叶或甘薯叶或菊苣叶或菊芋叶或地肤子叶或甘蓝叶或菠菜叶或荸荠叶或毛芋叶或燕麦叶或茶叶或山药叶或洋姜叶或肥牛木叶或艾叶或牛蛭叶或苜蓿叶或香薷叶或藿香叶或冬凌草叶或扁蓄叶或黄秋葵叶或树梅叶或苎麻叶或薤白叶或车前叶或紫苏叶或牡丹叶或五味子叶或山茱萸叶或猪毛菜叶或人参叶或党参叶或当归叶或决明叶或麦冬叶或丹参叶或苦荞麦叶或大麦叶或小麦叶或蒲公英叶或鱼腥草叶或荆芥叶或红花叶或忍冬藤叶或银杏叶或芦荟叶或何首乌叶或魔芋叶或马齿苋茎叶或葛根叶或甘草叶或枣叶或沙枣叶或酸枣叶或沙棘叶或枸杞叶或桃叶或杏叶或松针叶或番石榴叶或罗汉果叶或芍药叶或四季青叶或菊花叶或野菊花叶或无花果叶或板栗叶或碧根果叶或苹果叶或梨树叶或构树叶或甜菜叶或马铃薯叶或茭白叶或芒果叶或杜仲叶或冬青叶或桉树叶或榆树叶或刺槐叶或柿树叶或枇杷叶或香蕉叶或苦卖菜叶或青蒿叶或苋菜叶或紫苜蓿叶或茼蒿叶或金盏菊叶或万寿菊叶或孔雀草叶或桅子叶或泡桐叶或杨树叶或向日葵叶或葡萄叶或龙须藤叶或白扁豆叶或白术叶或侧柏叶或薄荷叶或补骨脂叶或苍术叶或赤芍叶或刺五加叶或淡竹叶或佛手叶或高良姜叶或红景天叶或厚朴叶或胡芦巴叶或槐叶或黄精叶或积雪草叶或绞股蓝叶或桔梗叶或金荞麦叶或玫瑰叶或木瓜叶或木香叶或女贞叶或黄芪叶或茜草叶或豆蔻叶或桑叶或酸豆叶或天门冬叶或五加皮叶或小蓟叶或益母草叶或益智叶或甜叶菊叶或玉竹叶或远志叶或越橘叶或酸橙叶或胡蔓藤叶或泽泻叶或知母叶或花生叶或玄参叶或黄柏叶或三颗针叶或大青叶或大黄叶或柴胡叶或贯众叶或苦参叶或连翘叶或百部叶或缬草叶或龙胆草叶或地黄叶或鸡血藤叶或白芷叶或白芨叶或八角叶或亚麻叶或黑豆叶或绿豆叶或肉桂叶或川芎叶或鸡冠花叶或蛇床子叶或小茴香叶或巴戟天叶或黄荆叶或地榆叶或石榴叶为干叶。
8.如权利要求1或2或3或4所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述步骤（3）所述的酒糟为干白酒糟、干黄酒糟、干啤酒糟、干酒精糟[DDG]、干酒精糟可溶物[DDS]、干全酒精糟[DDGS]、湿酒精糟[DWG]和湿酒精糟可溶物[DWS]中的一种或多种混合物。
9.如权利要求8所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述的干酒精糟[DDG]为市场有售的大麦干酒精糟、大米干酒精糟、玉米干酒精糟、高粱干酒精糟、小麦干酒精糟、黑麦干酒精糟、谷物干酒精糟、薯类干酒精糟中的任意一种；所述的干酒精糟可溶物[DDS]为市场有售的大麦干酒精糟可溶物、大米干酒精糟可溶物、玉米干酒精糟可溶物、高粱干酒精糟可溶物、小麦干酒精糟可溶物、黑麦干酒精糟可溶物、谷物干酒精糟可溶物、薯类干酒精糟可溶物中的任意一种；所述的干全酒精糟[DDGS]为市场有售的含可溶物的大麦干酒精糟、含可溶物的大米干酒精糟、含可溶物的玉米干酒精糟、含可溶物的高粱干酒精糟、含可溶物的小麦干酒精糟、含可溶物的黑麦干酒精糟、含可溶物的谷物干酒精糟和含可溶物的干薯类干酒精糟中的任意一种；所述的湿酒精糟[DWG]为市场有售的大麦湿酒精糟、大米湿酒精糟、玉米湿酒精糟、高粱湿酒精糟、小麦湿酒精糟、黑麦湿酒精糟、谷物湿酒精糟和薯类湿酒精糟中的任意一种；所述的湿酒精糟可溶物[DWS]为市场有售的大麦湿酒精糟可溶物、大米湿酒精糟可溶物、玉米湿酒精糟可溶物、高梁湿酒精糟可溶物、小麦湿酒精可溶物、黑麦湿酒精糟可溶物、谷物湿酒精糟可溶物和薯类湿酒精糟可溶物中的任意一种。
10.如权利要求9所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述的谷物酒糟类产品是由两种及两种以上谷物籽实获得的谷物干酒精糟、谷物干酒精糟可溶物、含可溶物的谷物干酒精糟、谷物湿酒精糟和谷物湿酒精糟可溶物产品。
11.如权利要求1所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述步骤（3）中的干燥，采用热风干燥、远红外干燥和微波干燥；优选使用微波干燥。
12.如权利要求1所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述步骤（6）所述的混合菌是由酵母菌（Saccharomyces）、乳酸菌（Lactobacililus）和芽孢杆菌（Bacillus）按重量比为酵母菌：乳酸菌：芽孢杆菌=2：1.5：1.5比例混合而成。
13.如权利要求12所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述的酵母菌（Saccharomyces）采用市场有售的食用或饲用的产朊假丝酵母（Candidautilis）、酿造酵母（Saccharomyces cerevisiae）、红色酵母（Rhodotorula）、啤酒酵母（cerevisiaefermentum）或饲料酵母（feed yeast）中的任意一种；所述的乳酸菌（Lactobacilius）为发酵乳杆菌（Luctobaillus farmentum）、乳酸链球菌（Streptococcus lactis）、乳酸乳杆菌（Lactobacillus bactis）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）和保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）中的一种或两种以上任意组合；所述的芽孢杆菌（Bacillus）为地衣芽孢杆菌（Bacillus lichtniformis）、迟缓芽孢杆菌（Bacillus lentus）、短小芽孢杆菌（Bacillus pumilus）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）和凝结芽孢杆菌（Bacilluscoagulans）中的一种或两种以上任意组合。
14.如权利要求2所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述步骤（8）所述的酵母粉为啤酒酵母、假丝酵母和饲料酵母中的任意一种。
15.如权利要求3所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述步骤（9）所述的复合微生物菌是由酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按重量比为酵母菌：乳酸菌：芽孢杆菌=2：1：1比例混合制成。
16.如权利要求15所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述酵母菌采用市场有售的食用或饲用的产朊假丝酵母（Candida utilis）、啤酒酵母（cerevisiaefermentum）或饲料酵母（feed yeast）中的任意一种；优选使用饲料酵母（feed yeast）；所述的乳酸菌为嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus）、嗜热乳杆菌（Lactobacillusthermophilus）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、乳酸乳球菌（Lactococcuslactis）、保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）中的一种或两种以上任意组合；所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、地衣芽孢杆菌（Bacilluslicheniformis）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）、嗜热脂肪芽孢杆菌（Bacillusstearothermophilus ）和坚强芽孢杆菌（Bacillusfirmus）中的一种或两种以上任意组合。
17.如权利要求4所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述步骤（1）所述的动物粪为羊粪、猪粪、牛粪、马粪、驴粪、骆驼粪、兔粪中的任意一种或多种任意组合的混合粪；所述的动物粪为经150℃干化处理的动物粪。
18.如权利要求17所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述的动物粪为羊粪、牛粪、兔粪或其任意组合的混合粪。
19.如权利要求4所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述步骤（11）所述的油料籽实粕为扁桃仁粕、杏仁粕、菜籽粕、双低菜籽粕、大豆胚芽粕、豆粕、番茄籽粕、橄榄粕、核桃仁粕、碧根果仁粕、红花籽粕、花椒籽粕、花生粕、葵花籽仁粕、棉籽粕、木棉籽粕、葡萄籽粕、沙棘籽粕、酸枣粕、文冠果粕、亚麻仁粕、椰子粕、棕榈籽粕、月见草籽粕、芝麻粕、紫苏籽粕、辣椒籽粕、玉米胚芽粕、小麦胚芽粕、米糠粕中的一种或其任意混合物。
20.如权利要求4所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述步骤（11）所述的复合菌发酵剂是由乳酸菌、芽孢杆菌和酵母菌按重量份比为乳酸菌：芽孢杆菌：酵母菌=1：1：1比例混合而成。
21.如权利要求20所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述的乳酸菌为嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus）、乳酸链球菌（Streptococcus acidilactici）、嗜酸乳杆菌（Bacillus acidophilus）、德氏乳杆菌（Lactobacillusdelbriickii）、罗氏乳杆菌（Lactobacillus rentdril）中的一种或两种以上任意组合；所述的芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌（Bacillus licheniformis）、环状芽孢杆菌（ Bacilluscirculans Jordan）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、坚强芽孢杆菌（Bacillusfirmus）和迟缓芽孢杆菌（Bacillus lentus）中的一种或两种以上任意组合；所述的酵母菌为酿造酵母（Saccharomyces cerevisiae）、产朊假丝酵母（Candida utilis）和热带假丝酵母（Candida tropicalis）中的任意一种。
22.如权利要求4所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述步骤（13）所述的复合腐植酸盐为腐植酸纳、腐植酸钾和腐植酸铵按重量份比为腐植酸钠：腐植酸钾：腐植酸铵=1：1.5：2比例混合而成。
23.根据权利要求1或2或3或4所述基于植物叶和酒糟的综合利用方法，其特征在于，所述的酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌为市场有售的食用或饲用每克含活菌浓度不少于200亿个的酵母菌干粉制品、每克含活菌浓度不少于200亿个的乳酸菌干粉制品和每克含活菌浓度不少于200亿个的芽孢杆菌干粉制品。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200410 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |