CN110964422A - 复合材料表面的处理方法与涂层组合物，及涂层组合物的制备方法和应用 - Google Patents
复合材料表面的处理方法与涂层组合物，及涂层组合物的制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种复合材料表面的处理方法。此外，本发明还提供一种涂层组合物，包含至少一多元胺树脂以及至少一含有异氰酸酯基的固化剂，其中，所述多元胺树脂含有至少两个或两个以上氨基，所述的氨基是伯胺基和仲胺基中的一种或几种；所述官能团为异氰酸酯基。本发明之涂层组合物能够赋予纤维增强复合材料达到A级表面的涂装要求，适用于批量化涂装工艺的应用。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料表面涂装的技术领域，特别涉及一种用于复合材料，尤其是纤维增强复合材料表面前处理的涂层组合物，以及该涂层组合物的制备方法和在复合材料的表面应用。
背景技术
目前，为了降低燃油汽车的能耗、提高电动汽车的续航里程，汽车轻量化已经成为未来汽车行业发展的必然趋势。而汽车轻量化的发展推动了镁/铝合金、工程塑料和纤维增强复合材料在汽车工业的使用。其中，纤维增强复合材料具有重量轻、易成型、刚性强、形状设计自由度高、耐腐蚀、尺寸和性能稳定、易喷涂等优良特性。这些都为纤维增强复合材料用于汽车工业的应用创造了有利条件。
然而，由于纤维增强复合材料中的纤维增强体与树脂基体之间的热膨胀系数不匹配，如图1所示的，使得在纤维增强复合材料1的制造过程中在复合材料表面产生明显可见的纤维纹理2，并且会在涂装漆膜固化后在漆膜表面仍会呈现，这种现象被称为纤维复制效应。
这种纤维复制效应会导致所述纤维增强复合材料表面的各向异性，这使得所述纤维增强复合材料很难达A级表面部件高外观要求的应用。而关于A级表面的定义，M.NEITZEL在2000年8月的POLYMER COMPOSITES杂志Vol.21中的<Surface QualityCharacterization of Textile-Reinforced Thermoplastics>第631页文中，N.Boyard在2007年的Journal of Applied Polymer Science杂志Vol.103中的<A Physical Approachto Define a Class A Surface in Polymer Thermosetting Composite Materials>第452页文中，都对所述A级表面描述如下：A composite material has a class A surfaceif its optical appearance is identical to an adjacent steel panel(一种复合材料如果其光学外观与相邻的钢板相同，则该复合材料具有A级表面)。如果应用于汽车行业，A级表面的复合材料，可采用整车自动化涂装方式或部件自动化涂装方式与金属材料同时涂装后，达到与相邻的金属材料同等的外观效果。
到目前为止，针对纤维增强复合材料因纤维复制效应而引起的表面各项异性的纹理现象，目前人们已经开始尝试不同的方法来克服和解决。一种方法是采用模具内涂装技术来解决纤维增强复合材料的表面纹理问题，以达到A级表面的应用要求。例如美国专利US20050260389中介绍了采用模具内涂装的方法来提高聚氨酯基复合材料的外观，从而达到A级表面的应用要求。另一种方法则是通过在制备复合材料的模具内进行表面覆膜的方法来抑制纤维复制效应。例如美国专利US2010086737号中介绍了采用相当于100-800克每平方米的表面光洁膜涂覆在复合材料上用于抑制纤维复制效应，以实现复合材料的表面平整和耐久性需求。美国专利US2016075105号中则介绍了一种采用具有A级表面的金属层来处理层压复合材料表面，以实现该复合材料在汽车外饰件中的应用。
在此，本发明希望通过提供一种新的涂层组合物作为复合材料的表面前处理涂层，以解决所述纤维增强复合材料表面的纤维纹理问题，使得复合材料表面达到A级表面的涂装要求，能够达到后续连续化、批量化涂装的用途。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种复合材料表面的处理方法，尤其是一种纤维增强复合材料表面的处理方法，以使得所述复合材料，尤其是纤维增强复合材料达到A级表面的涂装要求，从而获得一种可用于汽车连续化、批量化涂装的复合材料/纤维增强复合材料。
为了达到上述目的，本发明首先提供一种复合材料表面的处理方法。所述处理方法为在所述复合材料的至少一表面上涂布至少一涂层组合物；其中，所述涂层组合物包含至少一多元胺树脂及至少一含有异氰酸酯基的固化剂；所述多元胺树脂含有至少两个或两个以上氨基，所述氨基选自伯胺基和仲胺基中的一种或几种。
在本发明一实施例中，所述处理方法处理后的复合材料可用于制备汽车车身或汽车外饰件部件。
在本发明一实施例中，所述的汽车车身或汽车外饰件部件的表面达到A级表面的涂装要求。
在本发明一实施例中，所述涂层组合物以喷涂的方式涂布于所述复合材料的至少一表面。
在本发明一实施例中，所述涂层组合物以模具内涂装的方式涂布于所述复合材料的至少一表面。
在本发明一实施例中，所述复合材料为纤维增强复合材料。
在本发明一实施例中，所述纤维增强复合材料为玻璃纤维增强复合材料(GlassFiber Reinforced Polymer/Plastics,GFRP)和碳纤维增强复合材料(Carbon FiberReinforced Polymer/Plastics,CFRP)。
在本发明一实施例中，所述纤维增强复合材料为碳纤维增强复合材料。
在本发明一优选实施例中，提供一种纤维增强复合材料表面的处理方法。所述处理方法为在所述纤维增强复合材料的至少一表面上涂布至少一涂层组合物；其中，所述涂层组合物包含至少一多元胺树脂及至少一含有异氰酸酯基的固化剂；所述多元胺树脂含有至少两个或两个以上氨基，所述氨基选自伯胺基和仲胺基中的一种或几种。
本发明的第二个目的在于提供一种涂层组合物，该涂层组合物具有低温快速固化、交联密度高的特性。同时，本发明所述的涂层组合物采用的多元胺树脂，能够在纤维增强复合材料表面进行充分润湿和流平，提高涂层组合物解决纤维增强复合材料表面各项异性引起的纤维纹理能力，还可以改善复合材料表面的其他缺陷。此外，所述涂层组合物在低温固化后形成的涂层硬度高、韧性好，能够有效地抑制复合材料中基体树脂的体积变化而引起的纤维复制效应。
本发明还提供一种涂层组合物，用于复合材料的表面处理。所述涂层组合物包含至少一多元胺树脂以及至少一含有异氰酸酯基的固化剂，其中，所述多元胺树脂含有至少两个或两个以上氨基，所述的氨基是伯胺基和仲胺基中的一种或几种。
在本发明一实施例中，用所述涂层组合物处理后的复合材料可用于制备汽车车身或汽车外饰件部件。
在本发明一实施例中，所述的汽车车身或汽车外饰件部件的表面达到A级表面的涂装要求。
在本发明一实施例中，所述多元胺树脂为含有至少两个或两个以上氨基的伯胺类多元胺树脂和伯胺改性的多元胺树脂组成的群组中的至少一种。
在本发明一实施例中，所述伯胺类多元胺树脂选自乙二胺、异佛尔酮二胺、四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、间二甲苯二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺组成的群组中的至少一种。
在本发明一实施例中，所述伯胺改性的多元胺树脂选自聚醚改性多元胺树脂、环氧改性多元胺树脂、羰基化合物改性多元胺树脂、酚醛改性多元胺树脂、聚天门冬氨酸酯多元胺树脂组成的群组中的至少一种。
在本发明一实施例中，所述的聚醚改性多元胺树脂是采用不同结构的聚醚改性多元胺树脂，例如但不限于Huntsman市售的JEFFAMINE D-230、JEFFAMINE D-2000、JEFFAMINED-4000或JEFFAMINE T-3000。
在本发明一实施例中，所述的环氧改性多元胺树脂例如但不限于环氧树脂与胺的加成物、缩水甘油醚与胺的加成物、环氧烷与胺的加成物组成的群组中的至少一种。
在本发明一实施例中，所述的羰基化合物改性多元胺树脂例如但不限于采用乙二胺、二乙烯三胺与丙酮、丁酮、甲基异丁酮反应所形成的酮亚胺类多元胺物质。
在本发明一实施例中，所述的酚醛改性多元胺树脂例如但不限于由甲醛、对羟基苯甲醛、苯酚或辛基酚改性的乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、间苯二胺所形成的多元胺树脂。
在本发明一实施例中，所述聚天门冬氨酸酯多元胺树脂是一种含有空间位阻基团的仲胺基多元胺树脂，例如但不限于拜耳材料市售的Desmophen NH1220、DesmophenNH1420、Desmophen NH1520，珠海飞扬市售的F220、F420、F520、F525、F524组成的群组中的至少一种。
在本发明一实施例中，所述固化剂选自脂肪族异氰酸酯单体、脂环族异氰酸酯单体、芳香族异氰酸酯单体或杂化异氰酸酯的二聚体、三聚体及多聚体组成的群组中的至少一种。即，所述固化剂可以是选自脂肪族异氰酸酯单体的二聚体、三聚体及多聚体组成的群组中的至少一种，也可以是选自脂环族异氰酸酯单体的二聚体、三聚体及多聚体组成的群组中的至少一种，又或者是选自芳香族异氰酸酯单体的二聚体、三聚体及多聚体组成的群组中的至少一种。
在本发明一实施例中，所述脂肪族异氰酸酯单体选自四亚甲基1,4-二异氰酸酯、六亚甲基1,6-二异氰酸酯、2,2,4-三甲基己烷1,6-二异氰酸酯、亚乙基二异氰酸酯、1,12-十二烷二异氰酸酯组成的群组中的至少一种。
在本发明一实施例中，所述脂环族异氰酸酯单体选自异佛尔酮二异氰酸酯、环丁烷1,3-二异氰酸酯、环己烷1,3-二异氰酸酯、环己烷1,4-二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、4,4’-亚甲基二环己基二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯组成的群组中的至少一种。
在本发明一实施例中，所述芳香族异氰酸酯单体选自甲苯2,4-二异氰酸酯、甲苯2,6-二异氰酸酯、二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯、二苯基甲烷2,4’-二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、联苯二异氰酸酯、3,3’-二甲基-4,4’-二亚苯基二异氰酸酯、六氢亚苯基1,3-二异氰酸酯组成的群组中的至少一种。
在本发明一实施例中，所述脂肪族、脂环族、芳香族和杂化异氰酸酯二聚体、三聚体及多聚体固化剂，例如但不限于拜耳材料市售的Desmodur N 3300，Desmodur N 3390，Desmodur N 3600，Desmodur N 3900及Desmodur Z 4470等，或者，罗迪亚集团市售的HDT-90，HDT-100及HDT-LV等。
在本发明一实施例中，所述涂层组合物还包含至少一溶剂，所述溶剂选自甲苯、二甲苯、异丙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、异佛尔酮、二丙酮醇、醋酸乙酯、乙二醇乙醚、丙二醇乙醚、二乙二醇丁醚组成的群组中的至少一种。
所述溶剂用于分别溶解所述多元胺树脂及固化剂。
在本发明一优选实施例中，所述溶剂采用复合溶剂，例如但不限于醋酸丁酯与甲乙酮混合的复合溶剂，其中，所述醋酸丁酯与甲乙酮的质量比范围为1:2～2:1，例如1:1、1:1.5、1.5:1等。
在本发明一实施例中，所述涂层组合物还包含至少一助剂，所述助剂选自基材润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、流变助剂、颜料分散剂、光稳定剂组成的群组中的至少一种。本领域技术人员可以理解的是，所述助剂可根据实际工艺需要而进行选择，本发明的范围并不仅限于上述所列的助剂。
在本发明一优选实施例中，所述涂层组合物中的固体颗粒直径小于等于10μm。
在本发明一优选实施例中，所述涂层组合物的在23℃粘度范围为100-20000mPa·s。
本发明还提供上述涂层组合物的制备方法，所述制备方法是将所述多元胺树脂(及适用情况下的助剂)与溶剂混合而获得组分I，将所述固化剂与溶剂混合而获得组分II；随后将所述组分I与所述组分II混合均匀后，即获得所述涂层组合物。
在本发明一实施例中，所述组分I与所述组分II的质量比范围在1:20～20:1之间。
在本发明一实施例中，所述组分I中所述多元胺树脂的质量百分含量在45％～95％之间。
在本发明一实施例中，所述组分I的在23℃粘度范围为100-20000mPa·s。
在本发明一实施例中，所述组分II中所述固化剂的质量百分含量40-100％。
本发明的第三个目的在于提供一种上述涂层组合物在复合材料，尤其是纤维增强复合材料表面处理中的应用。
在本发明一实施例中，上述涂层组合物作为前处理涂层，涂布于所述复合材料，尤其是纤维增强复合材料的至少一表面上。
作为所述复合材料，尤其是纤维增强复合材料的表面涂层或前处理涂层，所述涂层组合物能够解决所述复合材料，尤其是所述纤维增强复合材料的表面纤维纹理问题，使得复合材料表面达到A级表面的涂装要求，使其达到后续连续化、批量化涂装的用途。
在本发明一优选实施例中，可以通过空气喷涂、无气喷涂或在线静电喷涂中至少一种方式涂布于纤维增强复合材料表面。也可以通过模具内涂装的方式涂覆该涂层组合物于复合材料表面。在所述复合材料表面上形成所述至少一涂层。
在本发明所述的涂层组合物中，通过使用的多元胺树脂及合适的溶剂(尤其是复合溶剂)，能够在纤维增强复合材料表面进行充分润湿和流平，提高涂层对纤维增强复合材料表面各项异性引起的纤维纹理的解决能力，还可以改善复合材料表面的其他缺陷。同时，本发明所述的涂层组合物中通过选取合适的固化剂及溶剂，使得所述涂层组合物具有低温快速固化、交联密度高的特性。
本发明所述的涂层组合物在低温固化后形成的涂层硬度高、韧性好，能够有效地抑制纤维增强复合材料中基体树脂的体积变化而引起的纤维复制效应。本发明所述的涂层组合物采用多元胺树脂与含异氰酸酯基固化剂体系，能够使得纤维增强复合材料达到A级表面的涂装要求，同时该涂层组合物还具有高附着力、良好的耐水性、抗石击性、耐冲击韧性、耐候性、耐化学性等特性。
由于本发明所述的涂层组合物可以采用空气喷涂、无气喷涂、在线静电喷涂或模具内涂装的方式对具有表面纹理的复合材料部件进行涂布，使被涂装部件表面达到A级表面的涂装要求。当本发明所述涂层组合物应用到纤维增强复合材料时，可以使纤维增强复合材料表面性能能够满足高生产效率的汽车部件或整车涂装的生产工艺要求。
附图说明
图1是一现有纤维增强复合材料的截面图；
图2是在本发明一实施例中一种纤维增强复合材料的截面图。
具体实施方式
以下，结合具体实施方式，对本发明的技术进行详细描述。应当知道的是，以下具体实施方式仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，而非对本发明的限制。
实施例1
在本实施例中提供一种涂层组合物1，包含多元胺树脂和异氰酸酯基固化剂，其中，所述多元胺树脂选择聚天门冬氨酸酯树脂如拜耳材料的Desmophen NH1220，所述异氰酸酯基固化剂选择脂肪族异氰脲酸酯固化剂如拜耳材料的Desmodur N 3390。所述涂层组合物还包含溶剂和助剂，所述助剂包括基材润湿剂、颜料分散剂、气相二氧化硅、颜填料、光稳定剂及紫外光吸收剂。所述溶剂选择醋酸丁酯与甲乙酮混合的复合溶剂，其中，所述醋酸丁酯与甲乙酮的质量比范围为1:2～2:1，例如1:1、1:1.5、1.5:1等。
上述涂层组合物的制备方法具体如下。
1)在主容器中依次加入聚天门冬氨酸酯树脂A、醋酸丁酯、甲乙酮、颜填料、分散剂、气相二氧化硅增稠剂，用高速分散机进行分散20-30min，使其混合均匀，搅拌速率控制在1500-2000转/min；
2)将混合均匀的上述物料转移到研磨机上进行研磨，通过浆料的细度控制物料的研磨终点，物料的出料细度应小于等于10μm。
3)向步骤(2)中所得浆料中加入市售的基材润湿剂、市售的光稳定剂、市售的紫外光吸收剂，继续高速分散使得涂料混合均匀，即可制备得到组分I。用醋酸甲酯和甲乙酮来调节组分I的粘度,每次测粘度前须搅拌15min；组分I的在23℃粘度范围为100-20000mPa·s。
4)将脂肪族异氰脲酸酯固化剂Desmodur N 3390和作为溶剂的醋酸丁酯按照一定的比例进行搅拌混合均匀，即可得到前处理涂层的组分II；组分II中所述固化剂的质量百分含量40-100％。
5)使用时，将组分I和组分II按照重量比1:20至20:1的配比混合搅拌均匀并调节至施工粘度，喷涂在具有纤维纹理的复合材料CFRP-1上，室温条件下固化30min。涂装之后目视观察喷涂涂层后复合材料表面纹理的程度。
其中，所述组分I中各成分的重量份如下表1所列。
表1.组分I中各成分的重量份
实施例2
在本实施例中提供一种涂层组合物2，包含多元胺树脂和异氰酸酯基固化剂，其中，所述多元胺树脂选择聚天门冬氨酸酯树脂如珠海飞扬的F420，所述异氰酸酯基固化剂选择脂肪族异氰脲酸酯固化剂如拜耳材料的Desmodur N 3390。所述涂层组合物还包含溶剂和助剂，所述助剂包括基材润湿剂、颜料分散剂、气相二氧化硅、颜填料、光稳定剂及紫外光吸收剂。所述溶剂选择醋酸丁酯与甲乙酮混合的复合溶剂，其中，所述醋酸丁酯与甲乙酮的质量比范围为1:2～2:1，例如1:1、1:1.5、1.5:1等。
上述涂层组合物2的制备方法与实施例1一致。涂装之后目视观察喷涂涂层后复合材料表面纹理的程度。
实施例3
在本实施例中提供一种涂层组合物3，包含多元胺树脂和异氰酸酯基固化剂，其中，所述多元胺树脂选择聚天门冬氨酸酯树脂如拜耳材料的Desmophen NH1420，所述异氰酸酯基固化剂选择脂肪族异氰脲酸酯固化剂如拜耳材料的Desmodur N 3900。所述涂层组合物还包含溶剂和助剂，所述助剂包括基材润湿剂、颜料分散剂、气相二氧化硅、颜填料、光稳定剂及紫外光吸收剂。所述溶剂选择醋酸丁酯与甲乙酮混合的复合溶剂，其中，所述醋酸丁酯与甲乙酮的质量比范围为1:2～2:1，例如1:1、1:1.5、1.5:1等。
上述涂层组合物3的制备方法与实施例1一致。涂装之后目视观察喷涂涂层后复合材料表面纹理的程度。
实施例4
在本实施例中，将上述涂层组合物1分别涂覆复合材料CFRP-1和CFRP-2上。在本实施例中，通过喷涂的方式将涂层组合物1涂覆复合材料CFRP-1和CFRP-2上，控制所述涂层的厚度为0.3mm，室温条件下固化30min。涂装之后目视观察喷涂涂层后复合材料表面纹理的程度。
实施例5
将上文所述的方法制备的前处理涂层组合物1与立邦涂料现有的牌号为CLEARCOAT 859-0-411双组份聚氨酯清漆涂层作为对照例，同样在复合材料CFRP-1上形成厚度为0.3mm的CLEARCOAT 859-0-411双组份聚氨酯清漆涂层，在80度下固化30min，目视观察喷涂涂层后复合材料表面纹理的程度。
实施例结果
评价标准为：0:完全看不到表面纹理；1:基本看不到表面纹理；2:稍微可以看到表面纹理；3:表面纹理明显；4:表面纹理非常明显。获得表2所示实验结果。
表2.表面纹理实验结果
表2的结果表明，前处理涂层组合物中聚天门冬氨酸酯树脂的种类不同，对于复合材料表面纹理的解决能力不同。对于表面纤维纹理不同的复合材料，相同聚天门冬氨酸酯树脂和厚度的前处理涂层对其表面纹理的解决能力不同。相对于相同膜厚且在80度条件下固化的双组份聚氨酯清漆，室温固化的涂层组合物1～涂层组合物3对复合材料CFRP-1的表面纤维纹理的解决能力显然更为优异。
在本发明所述的涂层组合物中，通过使用低分子量的多元胺树脂及合适的溶剂(尤其是复合溶剂)，使得所述涂层组合物具有高固含低粘度的特性，能够在纤维增强复合材料表面进行充分润湿和流平，提高涂层对纤维增强复合材料表面各项异性引起的纤维纹理解决能力，还可以改善复合材料表面的其他缺陷。同时，本发明所述的涂层组合物中通过选取合适的固化剂及溶剂，使得所述涂层组合物具有低温快速固化、交联密度高的特性。
本发明所述的涂层组合物在低温固化后形成的涂层硬度高、韧性好，能够有效地抑制纤维增强复合材料中基体树脂的体积变化而引起的纤维复制效应。本发明所述的涂层组合物采用多元胺树脂与含异氰酸酯基固化剂体系，能够使得纤维增强复合材料达到A级表面的涂装要求，同时该涂层组合物还具有高附着力、良好的耐水性、抗石击性、耐冲击韧性、耐候性、耐化学性等特性。
由于本发明所述的涂层组合物具有高固含低粘度的特性，可以采用空气喷涂、无气喷涂、在线静电喷涂或模具内涂装的方式对具有表面纹理的复合材料部件进行涂布，使被涂装部件表面达到A级表面的涂装要求。当本发明所述涂层组合物应用到纤维增强复合材料时，可以使纤维增强复合材料表面性能能够满足高生产效率的汽车部件或整车涂装的生产工艺要求。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (39)
1.一种复合材料表面的处理方法，其特征在于，所述处理方法为在所述复合材料的至少一表面上涂布至少一涂层组合物；其中，所述涂层组合物包含至少一多元胺树脂及至少一含有异氰酸酯基的固化剂；所述多元胺树脂含有至少两个或两个以上氨基，所述氨基选自伯胺基和仲胺基中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法处理后的复合材料用于制备汽车车身或汽车外饰件部件。
3.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述的汽车车身或汽车外饰件部件的表面达到A级表面的涂装要求。
4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述涂层组合物以喷涂的方式涂布于所述复合材料的至少一表面。
5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述涂层组合物以模具内涂装的方式涂布于所述复合材料的至少一表面。
6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述复合材料为纤维增强复合材料。
7.如权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述纤维增强复合材料为玻璃纤维增强复合材料和碳纤维增强复合材料。
8.如权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述纤维增强复合材料为碳纤维增强复合材料。
9.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述多元胺树脂选自含有至少两个或两个以上氨基的伯胺类多元胺树脂和伯胺改性的多元胺树脂组成的群组中的至少一种。
10.如权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述伯胺类多元胺树脂选自乙二胺、异佛尔酮二胺、四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、间二甲苯二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺组成的群组中的至少一种。
11.如权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述伯胺改性的多元胺树脂选自聚醚改性多元胺树脂、环氧改性多元胺树脂、羰基化合物改性多元胺树脂、酚醛改性多元胺树脂、聚天门冬氨酸酯多元胺树脂组成的群组中的至少一种。
12.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述固化剂选自脂肪族异氰酸酯单体、脂环族异氰酸酯单体、芳香族异氰酸酯单体或异氰酸酯杂化体的二聚体、三聚体及多聚体组成的群组中的至少一种。
13.如权利要求12所述的处理方法，其特征在于，所述脂肪族异氰酸酯单体选自四亚甲基1,4-二异氰酸酯、六亚甲基1,6-二异氰酸酯、2,2,4-三甲基己烷1,6-二异氰酸酯、亚乙基二异氰酸酯、1,12-十二烷二异氰酸酯组成的群组中的至少一种。
14.如权利要求12所述的处理方法，其特征在于，所述脂环族异氰酸酯单体选自异佛尔酮二异氰酸酯、环丁烷1,3-二异氰酸酯、环己烷1,3-二异氰酸酯、环己烷1,4-二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、4,4’-亚甲基二环己基二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯组成的群组中的至少一种。
15.如权利要求12所述的处理方法，其特征在于，所述芳香族异氰酸酯单体选自甲苯2,4-二异氰酸酯、甲苯2,6-二异氰酸酯、二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯、二苯基甲烷2,4’-二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、联苯二异氰酸酯、3,3’-二甲基-4,4’-二亚苯基二异氰酸酯、六氢亚苯基1,3-二异氰酸酯组成的群组中的至少一种。
16.如权利要求1至15中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述涂层组合物还包含至少一溶剂，所述溶剂选自甲苯、二甲苯、异丙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、异佛尔酮、二丙酮醇、醋酸乙酯、乙二醇乙醚、丙二醇乙醚、二乙二醇丁醚组成的群组中的至少一种。
17.如权利要求1至15中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述涂层组合物还包含至少一助剂，所述助剂选自基材润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、流变助剂、颜料分散剂、光稳定剂组成的群组中的至少一种。
18.一种涂层组合物，用于复合材料的表面处理，其特征在于，所述涂层组合物包含至少一多元胺树脂及至少一含有异氰酸酯基的固化剂；所述多元胺树脂含有至少两个或两个以上氨基，所述氨基选自伯胺基和仲胺基中的一种或几种。
19.如权利要求18所述的涂层组合物，其特征在于，用所述涂层组合物处理后的复合材料用于制备汽车车身或汽车外饰件部件。
20.如权利要求19所述的涂层组合物，其特征在于，所述的汽车车身或汽车外饰件部件的表面达到A级表面的涂装要求。
21.如权利要求18所述的涂层组合物，其特征在于，所述多元胺树脂选自含有至少两个或两个以上氨基的伯胺类多元胺树脂和伯胺改性的多元胺树脂组成的群组中的至少一种。
22.如权利要求21所述的涂层组合物，其特征在于，所述伯胺类多元胺树脂选自乙二胺、异佛尔酮二胺、四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、间二甲苯二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺组成的群组中的至少一种。
23.如权利要求21所述的涂层组合物，其特征在于，所述伯胺改性的多元胺树脂选自聚醚改性多元胺树脂、环氧改性多元胺树脂、羰基化合物改性多元胺树脂、酚醛改性多元胺树脂、聚天门冬氨酸酯多元胺树脂组成的群组中的至少一种。
24.如权利要求18述的涂层组合物，其特征在于，所述固化剂选自脂肪族异氰酸酯单体、脂环族异氰酸酯单体、芳香族异氰酸酯单体或异氰酸酯杂化体的二聚体、三聚体及多聚体组成的群组中的至少一种。
25.如权利要求24所述的涂层组合物，其特征在于，所述脂肪族异氰酸酯单体选自四亚甲基1,4-二异氰酸酯、六亚甲基1,6-二异氰酸酯、2,2,4-三甲基己烷1,6-二异氰酸酯、亚乙基二异氰酸酯、1,12-十二烷二异氰酸酯组成的群组中的至少一种。
26.如权利要求24所述的涂层组合物，其特征在于，所述脂环族异氰酸酯单体选自异佛尔酮二异氰酸酯、环丁烷1,3-二异氰酸酯、环己烷1,3-二异氰酸酯、环己烷1,4-二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、4,4’-亚甲基二环己基二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯组成的群组中的至少一种。
27.如权利要求24所述的涂层组合物，其特征在于，所述芳香族异氰酸酯单体选自甲苯2,4-二异氰酸酯、甲苯2,6-二异氰酸酯、二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯、二苯基甲烷2,4’-二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、联苯二异氰酸酯、3,3’-二甲基-4,4’-二亚苯基二异氰酸酯、六氢亚苯基1,3-二异氰酸酯组成的群组中的至少一种。
28.如权利要求18至27中任一项所述的涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物还包含至少一溶剂，所述溶剂选自甲苯、二甲苯、异丙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、异佛尔酮、二丙酮醇、醋酸乙酯、乙二醇乙醚、丙二醇乙醚、二乙二醇丁醚组成的群组中的至少一种。
29.如权利要求18至27中任一项所述的涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物还包含至少一助剂，所述助剂选自基材润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、流变助剂、颜料分散剂、光稳定剂组成的群组中的至少一种。
30.如权利要求18至27中任一项所述的涂层组合物在复合材料表面处理中的应用，以使复合材料表面达到A级表面的涂装要求。
31.如权利要求30所述的应用，其特征在于，所述复合材料为纤维增强复合材料。
32.如权利要求31所述的应用，其特征在于，所述纤维增强复合材料为玻璃纤维增强复合材料和碳纤维增强复合材料。
33.如权利要求32所述的应用，其特征在于，所述纤维增强复合材料为碳纤维增强复合材料。
34.如权利要求30所述的应用，其特征在于，所述涂层组合物作为所述复合材料的前处理涂层，涂布于所述复合材料的至少一表面上。
35.一种如权利要求18所述的涂层组合物的制备方法，其中包括以下步骤：所述制备方法是将所述多元胺树脂与溶剂混合而获得组分I，将所述固化剂与溶剂混合而获得组分II；随后将所述组分I与所述组分II混合均匀后，即获得所述涂层组合物。
36.如权利要求35所述的制备方法，其特征在于，所述组分I与所述组分II的质量比范围在1:20～20:1之间。
37.如权利要求35所述的制备方法，其特征在于，所述组分I中所述多元胺树脂的质量百分含量在45％～95％之间。
38.如权利要求35所述的制备方法，其特征在于，所述组分I在23℃的粘度范围为100-20000mPa·s。
39.如权利要求35所述的制备方法，其特征在于，所述组分II中所述固化剂的质量百分含量在40％～100％之间。
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