CN110962051B - 精密仪器研磨用无缝砂带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精密仪器研磨用无缝砂带，包括软基，所述软基外侧设置有若干砂区，所述软基对应相邻砂区之间均开设有相交叉连通的线槽，各所述砂区均粘结有砂粒，所述软基的外侧还粘结有嵌设于线槽内的加强网。本发明具有磨屑容易清除，不易堵塞的效果。
Description
技术领域
本发明涉及砂带的技术领域，尤其是涉及一种精密仪器研磨用无缝砂带及其制作方法。
背景技术
砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。无缝砂带又称无接头砂带，是以特制的圆筒布作基材，在一种专用的设备上经过原布拉伸压光和浸渍处理后，经涂胶、植砂、干燥等制作而成。由于砂带基材无接头，厚度均匀，运行中无振动冲击，所以特别适用于细粒度的抛光制品。
现有砂带的砂面平整，磨料之间的空隙小，整个砂面的稀疏和高度均等，因此容易造成磨屑塞堵砂带的情况，从而影响了砂带的磨削能力而报废，影响其正常使用，造成生产成本的增加。
发明内容
本发明的目的一是提供一种精密仪器研磨用无缝砂带，具有磨屑容易清除，不易堵塞的效果，本发明的目的二是提供一种精密仪器研磨用无缝砂带的制作方法，具有能够生产出磨屑容易清除，不易堵塞的无缝砂带。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种精密仪器研磨用无缝砂带，包括软基，所述软基外侧设置有若干砂区，所述软基对应相邻砂区之间均开设有相交叉连通的线槽，各所述砂区均粘结有砂粒，所述软基的外侧还粘结有嵌设于线槽内的加强网。
通过采用上述技术方案，使用时，将无缝砂带转动对工件进行打磨时，无缝砂带打磨工件产生的磨屑可以从无缝砂带的线槽排出，而部分填充至线槽内的磨屑将会随砂带的转动而通过线槽带离工件的表面，又由于软基的原因，砂带在转动的过程中，软基将会随砂带的转动产生形变，从而使线槽随软基的转动，而扩大线槽的宽度，从而可以使渗入线槽内的磨料从线槽内脱离，此外，采用的加强网能够进一步的增大无缝砂带的强度，并能够限制砂带的变形，保证砂带的使用，延长砂带的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述线槽包括两旋向相反设置有的螺旋槽，所述加强网包括若干分别缠绕于两螺旋槽内的加强线。
通过采用上述技术方案，通过采用的两旋向相反的螺旋槽构成的线槽以及分被缠绕于两螺旋槽内的加强线构成的加强网，强度高，抗拉伸力强，且能够有效的抑制软基的较大变形。
本发明进一步设置为：所述软基包括纤维橡胶基底。
通过采用上述技术方案，采用纤维橡基底作为软基，可使其抗拉性较优，更佳，软寿命更长。
本发明进一步设置为：所述加强线包括尼龙线。
通过采用上述技术方案，采用尼龙线作为加强线，具有强度高，韧性高，变形小，使用寿命长的优点。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种精密仪器研磨用无缝砂带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、软基线槽成型，选用环状的纤维橡胶基底作为软基，沿软基的外表面成型第一圈螺旋槽，再沿软基的外表面成型第二圈螺旋槽，使第一圈螺旋槽的旋向与第二圈螺旋槽的旋向相反，从而使软基的表面成型线槽，并使软基外表面通过线槽分割出多个砂区；
步骤二、加强网成型，选用两根加强线分别沿软基表面的两螺旋槽进行缠绕，从而使两根加强线相互配合缠绕成加强网，保证加强线的直径小于螺旋槽的深度；
步骤三、加强网固定，将粘结胶填充于线槽底面，以能够浸过加强线为准，然后对软基进行烘干，使粘结胶凝固，实现加强网与软基的固定；
步骤四、缠绕遮蔽条，采用遮蔽条沿软基表面的两螺旋槽分别缠绕，将软基表面的线槽遮蔽；
步骤五、涂胶，对缠绕好遮蔽条的软基的表面均匀的涂覆粘结胶；
步骤六、喷砂，将研磨砂均匀的喷射于涂胶后的软基表面；
步骤七、预烘干拆遮蔽条，将喷射有研磨砂的软基进行烘干，待粘结胶成半固态状时，取出软基，并将遮蔽条从喷射完研磨砂的软基表面拆除；
步骤八、完全烘干，将取下遮蔽条的软基再次进行烘干，并使沿粘结胶完全形成固体状，此时即可完成无缝砂带的成型。
通过采用上述技术方案，采用的两圈螺旋槽并缠绕加强网，并能够有效的增强软基的强度，并有效的抑制软基在使用过程中的变形，且由于软基表面开始设有线槽能够使软基的表面的柔软性增强，更加贴合工件表面，无缝砂带转动对工件进行打磨时，无缝砂带打磨工件产生的磨屑可以从无缝砂带的线槽排出，其次在生产过程中，采用遮蔽条能够避免研磨砂落入线槽内，在粘结胶烘干至半固态状时，再将遮蔽条去除可以有效的避免粘结胶流动性较强时烘干导致的胶液完全流至线槽内。
本发明进一步设置为：所述的步骤一，沿软基的外表面成型两圈螺旋槽时，均采用加热后的钢针对软基的表面烫出螺旋槽。
通过采用上述技术方案，采用加热后的钢针对软基的表面烫出螺旋槽，操作简单，此外，由于螺旋槽为采用钢针烫出，因而软基上螺旋槽的周面不会产生应力集中处，且软基的螺旋槽位置处强度会增加，进而的会更进一步的增加软基的强度以及抗撕裂性。
本发明进一步设置为：所述的螺旋槽的深度大于加强线直径的两倍。
通过采用上述技术方案，通过采用的螺旋槽深度待遇加强线直径的两倍能够便于磨屑的排屑。
本发明进一步设置为：所述遮蔽条包括离型纸遮蔽条。
通过采用上述技术方案，采用离型纸作为遮蔽条能够避免遮蔽条粘结于软基表面，从而便于遮蔽条的分离。
本发明进一步设置为：所述遮蔽条包括无痕胶带遮蔽条。
通过采用上述技术方案，采用的无痕胶带作为遮蔽条，方便操作，成本低，且遮蔽性强。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.使用时，将无缝砂带转动对工件进行打磨时，无缝砂带打磨工件产生的磨屑可以从无缝砂带的线槽排出，而部分填充至线槽内的磨屑将会随砂带的转动而通过线槽带离工件的表面，又由于软基的原因，砂带在转动的过程中，软基将会随砂带的转动产生形变，从而使线槽随软基的转动，而扩大线槽的宽度，从而可以使渗入线槽内的磨料从线槽内脱离，此外，采用的加强网能够进一步的增大无缝砂带的强度，并能够限制砂带的变形，保证砂带的使用，延长砂带的使用寿命；
2.采用的两圈螺旋槽并缠绕加强网，并能够有效的增强软基的强度，并有效的抑制软基在使用过程中的变形，且由于软基表面开始设有线槽能够使软基的表面的柔软性增强，更加贴合工件表面，无缝砂带转动对工件进行打磨时，无缝砂带打磨工件产生的磨屑可以从无缝砂带的线槽排出，其次在生产过程中，采用遮蔽条能够避免研磨砂落入线槽内，在粘结胶烘干至半固态状时，再将遮蔽条去除可以有效的避免粘结胶流动性较强时烘干导致的胶液完全流至线槽内；
3.采用加热后的钢针对软基的表面烫出螺旋槽，操作简单，此外，由于螺旋槽为采用钢针烫出，因而软基上螺旋槽的周面不会产生应力集中处，且软基的螺旋槽位置处强度会增加，进而的会更进一步的增加软基的强度以及抗撕裂性。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明的加强网结构示意图。
图中，1、软基；2、砂区；3、线槽；4、加强网；41、加强线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：参照图1，为本发明公开的一种精密仪器研磨用无缝砂带，包括软基1，软基1采用纤维橡胶基地，软基1外侧设置有若干砂区2，软基1对应相邻砂区2之间均开设有相交叉连通的线槽3，线槽3包括两旋向相反设置有的螺旋槽，加强线41采用为尼龙线。各砂区2均粘结有砂粒，软基1的外侧还粘结有嵌设于线槽3内的加强网4，加强网4包括若干分别缠绕于两螺旋槽内的加强线41。
本实施例的实施原理为：使用时，将无缝砂带转动对工件进行打磨时，无缝砂带打磨工件产生的磨屑可以从无缝砂带的线槽3排出，而部分填充至线槽3内的磨屑将会随砂带的转动而通过线槽3带离工件的表面，又由于软基1的原因，砂带在转动的过程中，软基1将会随砂带的转动产生形变，从而使线槽3随软基1的转动，而扩大线槽3的宽度，从而可以使渗入线槽3内的磨料从线槽3内脱离，此外，采用的加强网4能够进一步的增大无缝砂带的强度，并能够限制砂带的变形，保证砂带的使用，延长砂带的使用寿命。
实施例二：一种精密仪器研磨用无缝砂带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、软基线槽成型，选用环状的纤维橡胶基底作为软基，沿软基的外表面成型第一圈螺旋槽，再沿软基的外表面成型第二圈螺旋槽，使第一圈螺旋槽的旋向与第二圈螺旋槽的旋向相反，从而使软基的表面成型线槽，并使软基外表面通过线槽分割出多个砂区，在沿软基的外表面成型两圈螺旋槽时，均采用加热后的钢针对软基的表面烫出螺旋槽；
步骤二、加强网成型，选用两根加强线分别沿软基表面的两螺旋槽进行缠绕，从而使两根加强线相互配合缠绕成加强网，保证加强线的直径小于螺旋槽的深度，最佳为保证螺旋槽的深度大于加强线直径的两倍；
步骤三、加强网固定，将粘结胶填充于线槽底面，以能够浸过加强线为准，然后对软基进行烘干，使粘结胶凝固，实现加强网与软基的固定；
步骤四、缠绕遮蔽条，采用遮蔽条沿软基表面的两螺旋槽分别缠绕，将软基表面的线槽遮蔽，遮蔽条可以采用离型纸或无痕胶带作为遮蔽条；
步骤五、涂胶，对缠绕好遮蔽条的软基的表面均匀的涂覆粘结胶；
步骤六、喷砂，将研磨砂均匀的喷射于涂胶后的软基表面；
步骤七、预烘干拆遮蔽条，将喷射有研磨砂的软基进行烘干，待粘结胶成半固态状时，取出软基，并将遮蔽条从喷射完研磨砂的软基表面拆除；
步骤八、完全烘干，将取下遮蔽条的软基再次进行烘干，并使沿粘结胶完全形成固体状，此时即可完成无缝砂带的成型。
本实施例的实施原理为：采用的两圈螺旋槽并缠绕加强网，并能够有效的增强软基的强度，并有效的抑制软基在使用过程中的变形，且由于软基表面开始设有线槽能够使软基的表面的柔软性增强，更加贴合工件表面，无缝砂带转动对工件进行打磨时，无缝砂带打磨工件产生的磨屑可以从无缝砂带的线槽排出，其次在生产过程中，采用加热后的钢针对软基的表面烫出螺旋槽，操作简单，此外，由于螺旋槽为采用钢针烫出，因而软基上螺旋槽的周面不会产生应力集中处，且软基的螺旋槽位置处强度会增加，进而的会更进一步的增加软基的强度以及抗撕裂性，采用遮蔽条能够避免研磨砂落入线槽内，在粘结胶烘干至半固态状时，再将遮蔽条去除可以有效的避免粘结胶流动性较强时烘干导致的胶液完全流至线槽内，采用离型纸作为遮蔽条能够避免遮蔽条粘结于软基表面，采用的无痕胶带作为遮蔽条，方便操作，成本低，且遮蔽性强。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精密仪器研磨用无缝砂带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、软基线槽成型，选用环状的纤维橡胶基底作为软基，沿软基的外表面成型第一圈螺旋槽，再沿软基的外表面成型第二圈螺旋槽，使第一圈螺旋槽的旋向与第二圈螺旋槽的旋向相反，从而使软基的表面成型线槽，并使软基外表面通过线槽分割出多个砂区；
沿软基的外表面成型两圈螺旋槽时，均采用加热后的钢针对软基的表面烫出螺旋槽；
步骤二、加强网成型，选用两根加强线分别沿软基表面的两螺旋槽进行缠绕，从而使两根加强线相互配合缠绕成加强网，保证加强线的直径小于螺旋槽的深度；
步骤三、加强网固定，将粘结胶填充于线槽底面，以能够浸过加强线为准，然后对软基进行烘干，使粘结胶凝固，实现加强网与软基的固定；
步骤四、缠绕遮蔽条，采用遮蔽条沿软基表面的两螺旋槽分别缠绕，将软基表面的线槽遮蔽；
步骤五、涂胶，对缠绕好遮蔽条的软基的表面均匀的涂覆粘结胶；
步骤六、喷砂，将研磨砂均匀的喷射于涂胶后的软基表面；
步骤七、预烘干拆遮蔽条，将喷射有研磨砂的软基进行烘干，待粘结胶成半固态状时，取出软基，并将遮蔽条从喷射完研磨砂的软基表面拆除；
步骤八、完全烘干，将取下遮蔽条的软基再次进行烘干，并使沿粘结胶完全形成固体状，此时即可完成无缝砂带的成型。
2.根据权利要求1所述的精密仪器研磨用无缝砂带的制作方法，其特征在于：所述的螺旋槽的深度大于加强线直径的两倍。
3.根据权利要求1所述的精密仪器研磨用无缝砂带的制作方法，其特征在于：所述遮蔽条包括离型纸遮蔽条。
4.根据权利要求1所述的精密仪器研磨用无缝砂带的制作方法，其特征在于：所述遮蔽条包括无痕胶带遮蔽条。
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