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CN110961705A - 短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法 - Google Patents

短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法 Download PDF

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CN110961705A
CN110961705A CN201911361161.2A CN201911361161A CN110961705A CN 110961705 A CN110961705 A CN 110961705A CN 201911361161 A CN201911361161 A CN 201911361161A CN 110961705 A CN110961705 A CN 110961705A
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cutter
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Abstract

短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，它涉及方兜孔的铣削方法。本发明目的是要解决现有工艺方法难以将保持架方兜孔位置精度及表面粗糙度进行提升的问题。方法：一、工装的加工；二、工装与短圆柱滚子轴承保持架的安装；三、粗铣削方兜孔；四、精铣削方兜孔；五、终铣削方兜孔。本发明主要用于短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法。

Description

短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法
技术领域
本发明涉及方兜孔的铣削方法。
背景技术
加工短圆柱滚子轴承保持架方兜孔，“钻铣孔→拉方孔”是国内外均采用的成熟工艺方法。钻铣孔作为拉方孔前工序，采用的设备为数控钻铣中心，加工兜孔拉削加工前的预制孔。拉方孔采用卧式或立式拉床，由拉刀成型拉削形成，兜孔周向尺寸和轴向尺寸及倒角由拉刀切削齿倒角保证。因拉刀制造质量、拉床运行稳定性、保持架材质的加工工艺性，直接影响保持架方兜孔位置精度、精度稳定性和一致性。由于产品提级要求，需要将保持架方兜孔位置精度及表面粗糙度进行提升，但是采用“钻铣孔→拉方孔”的工艺方法难以实现。
发明内容
本发明目的是要解决现有工艺方法难以将保持架方兜孔位置精度及表面粗糙度进行提升的问题，而提供短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法。
短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，它是按以下步骤完成的：
一、工装的加工：
工装包括圆盖板及阶梯轴；所述的阶梯轴由第一阶梯及第二阶梯组成，所述的第一阶梯沿周向设置环形凹槽，且环形凹槽与短圆柱滚子轴承保持架的方兜孔位置相对应，第一阶梯的直径与短圆柱滚子轴承保持架的内径配做，第一阶梯的厚度小于短圆柱滚子轴承保持架的厚度，第二阶梯的直径小于或等于短圆柱滚子轴承保持架的外径；所述的圆盖板的直径小于或等于短圆柱滚子轴承保持架的外径；所述的圆盖板与阶梯轴上设置位置对应的螺纹孔；
二、工装与短圆柱滚子轴承保持架的安装：
将阶梯轴的第一阶梯套入短圆柱滚子轴承保持架内，阶梯轴的第二阶梯与短圆柱滚子轴承保持架的一侧相贴合，然后将圆盖板与短圆柱滚子轴承保持架的另一侧相贴合，最后拧紧螺栓将短圆柱滚子轴承保持架压实；
三、粗铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为1200mm/min～1400mm/min、刀具转速为5500r/min～6500r/min及刀具切深为0.5mm～0.7mm的条件下，利用直径为4mm～5mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向外围层层扩展至单边留余量为0.1mm～0.2mm；
四、精铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为1000mm/min～1200mm/min、刀具转速为14000r/min～16000r/min及刀具切深为0.15mm～0.25mm的条件下，利用直径为2mm～3mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至单边留余量为0.04mm～0.08mm；
五、终铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为800mm/min～1100mm/min、刀具转速为18000r/min～21000r/min及刀具切深为0.05mm～0.1mm的条件下，利用直径为X-(0.1～0.15)mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向外围层层扩展至成品尺寸，即完成短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法；
其中X为方兜孔顶角圆弧直径，单位为mm。
本发明优点：采用本发明的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，保持架加工后，提升方兜孔位置精度和表面粗糙度，满足轴承不断提升的性能及长寿命要求，远优于“钻铣孔→拉方孔”工艺方法，兜孔位置精度及表面粗糙度测值如下：
设方兜孔延短圆柱滚子轴承保持架周向的侧面为方兜孔周向侧面，如图2中a1及a2，方兜孔延短圆柱滚子轴承保持架轴向的侧面为方兜孔轴向侧面，如图2中b1、b2及b3；短圆柱滚子轴承保持架周向侧面如图2中c1及c2；短圆柱滚子轴承保持架的外径曲面如图1中D，短圆柱滚子轴承保持架的内径曲面如图1中d：
1、方兜孔周向侧面与其相邻的短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的平行度：c≤0.008mm；如a1与c1的平行度，a2与c2的平行度；
2、方兜孔轴向侧面对短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的垂直度：d≤0.015mm；如b1及b2与c1的垂直度，b1及b2与c2的垂直度；
3、相邻方兜孔相邻轴向侧面在等径面处最大距离与最小距离之差：e≤0.06mm；如b1与b3在等径面处最大距离与最小距离之差；
4、同一方兜孔的两个周向侧面与其相邻的短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的垂直距离之差：f≤0.05mm；如a1与c1之间的垂直距离和a2与c2之间的垂直距离之差；
5、同一方兜孔外径曲面(D)中心与内径曲面(d)中心的连线与短圆柱滚子轴承保持架中心轴线的垂直距离：g≤0.1mm；
6、所有方兜孔中相同周向侧面在等径面处与其相邻的短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的最大距离与最小距离之差：h≤0.03mm；如所有方兜孔在等径面处a1与c1的最大距离与最小距离之差；
7、方兜孔表面粗糙度：Ra≤0.6.79μm。
附图说明
图1为本发明短圆柱滚子轴承保持架的结构示意图；
图2为图1延A-A方向的剖视图；
图3为本发明工装与短圆柱滚子轴承保持架安装后的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3具体说明，本实施方式短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，它是按以下步骤完成的：
一、工装的加工：
工装包括圆盖板1及阶梯轴；所述的阶梯轴由第一阶梯2-1及第二阶梯2-2组成，所述的第一阶梯2-1沿周向设置环形凹槽2-1-1，且环形凹槽2-1-1与短圆柱滚子轴承保持架3的方兜孔3-1位置相对应，第一阶梯2-1的直径与短圆柱滚子轴承保持架3的内径配做，第一阶梯2-1的厚度小于短圆柱滚子轴承保持架3的厚度，第二阶梯2-2的直径小于或等于短圆柱滚子轴承保持架3的外径；所述的圆盖板1的直径小于或等于短圆柱滚子轴承保持架3的外径；所述的圆盖板1与阶梯轴上设置位置对应的螺纹孔；
二、工装与短圆柱滚子轴承保持架的安装：
将阶梯轴的第一阶梯2-1套入短圆柱滚子轴承保持架3内，阶梯轴的第二阶梯2-2与短圆柱滚子轴承保持架3的一侧相贴合，然后将圆盖板1与短圆柱滚子轴承保持架3的另一侧相贴合，最后拧紧螺栓将短圆柱滚子轴承保持架3压实；
三、粗铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为1200mm/min～1400mm/min、刀具转速为5500r/min～6500r/min及刀具切深为0.5mm～0.7mm的条件下，利用直径为4mm～5mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架3外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向外围层层扩展至单边留余量为0.1mm～0.2mm；
四、精铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为1000mm/min～1200mm/min、刀具转速为14000r/min～16000r/min及刀具切深为0.15mm～0.25mm的条件下，利用直径为2mm～3mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架3外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至单边留余量为0.04mm～0.08mm；
五、终铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为800mm/min～1100mm/min、刀具转速为18000r/min～21000r/min及刀具切深为0.05mm～0.1mm的条件下，利用直径为X-(0.1～0.15)mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架3外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向外围层层扩展至成品尺寸，即完成短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法；
其中X为方兜孔顶角圆弧直径，单位为mm。
因保持架方兜孔位置精度及表面质量要求等级较高，由四轴数控多任务复合中心取代现有三轴车铣中心，四轴数控多任务复合中心优势为：该设备采用磁悬浮电机直驱，由电主轴传动，转速可高达30000r/min，设备重复定位精度小于0.002mm。而三轴车洗中心为机械主轴，由丝杠传动，转速最大为12000r/min，设备重复定位精度为0.01mm。
本实施方式提升保持架方兜孔加工精度，在保证设备能力的前提下，设计合理的工装非常重要。设计满足本工装需要根据设备的接口尺寸做成专用工装，工装轴径与保持架内径配做，二者应紧密配合，以保证配合精度。
本实施方式加工的切削力并不是很大，且工件压紧后不容易转动，工装既要定位准确又要保持架容易拆下来。工装靠大面和柱体定位，利用圆盖板将保持架压实，以达到锁紧保持架的作用。装夹时须用带刻度的扭力扳手拧紧以防止工装或保持架发生朔性变形，不得压伤保持架。
本实施方式兜孔铣削加工工艺为“粗铣削方兜孔→精铣削方兜孔→终铣削方兜孔”。三个工步，每一工步的加工方式相同，均为铣刀由保持架外径表面开始切削，以切削深度值分层，向内径表面分层切削，即铣刀从保持架外表面所在的兜孔中心处开始切入，然后向外围层层扩展达到设定的方孔尺寸后，铣刀再回到兜孔中心继续第二层切削，由此循环下去直至完成加工。
本实施方式粗加工的目的是去除绝大部分金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准。
本实施方式精铣削的目的是去除部分金属，终铣削的目的为完成兜孔终加工。
本具体实施方式优点：
采用本具体实施方式的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，保持架加工后，提升方兜孔位置精度和表面粗糙度，满足轴承不断提升的性能及长寿命要求，远优于“钻铣孔→拉方孔”工艺方法，兜孔位置精度及表面粗糙度测值如下：
设方兜孔延短圆柱滚子轴承保持架周向的侧面为方兜孔周向侧面，如图2中a1及a2，方兜孔延短圆柱滚子轴承保持架轴向的侧面为方兜孔轴向侧面，如图2中b1、b2及b3；短圆柱滚子轴承保持架周向侧面如图2中c1及c2；短圆柱滚子轴承保持架的外径曲面如图1中D，短圆柱滚子轴承保持架的内径曲面如图1中d：
1、方兜孔周向侧面与其相邻的短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的平行度：c≤0.008mm；如a1与c1的平行度，a2与c2的平行度；
2、方兜孔轴向侧面对短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的垂直度：d≤0.015mm；如b1及b2与c1的垂直度，b1及b2与c2的垂直度；
3、相邻方兜孔相邻轴向侧面在等径面处最大距离与最小距离之差：e≤0.06mm；如b1与b3在等径面处最大距离与最小距离之差；
4、同一方兜孔的两个周向侧面与其相邻的短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的垂直距离之差：f≤0.05mm；如a1与c1之间的垂直距离和a2与c2之间的垂直距离之差；
5、同一方兜孔外径曲面(D)中心与内径曲面(d)中心的连线与短圆柱滚子轴承保持架中心轴线的垂直距离：g≤0.1mm；
6、所有方兜孔中相同周向侧面在等径面处与其相邻的短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的最大距离与最小距离之差：h≤0.03mm；如所有方兜孔在等径面处a1与c1的最大距离与最小距离之差；
7、方兜孔表面粗糙度：Ra≤0.6.79μm。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中利用带刻度的扭力扳手拧紧螺栓将短圆柱滚子轴承保持架3压实。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一的不同点是：步骤一中所述的第一阶梯2-1的厚度比短圆柱滚子轴承保持架3的厚度小0.5mm～1mm。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一的不同点是：步骤一中所述的环形凹槽2-1-1的深度为1.5mm～2.5mm。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤三中所述的铣刀为四刃带涂层钨钢铣刀。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤四中所述的铣刀为四刃带涂层钨钢铣刀。其他与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六不同点是：步骤五中所述的铣刀为四刃带涂层钨钢铣刀；步骤五中所述的X＝0.9～1.1。其他与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七不同点是：步骤三中然后在刀具进给速度为1300mm/min～1400mm/min、刀具转速为6000r/min～6500r/min及刀具切深为0.6mm～0.7mm的条件下，利用直径为4mm～5mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架3外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至单边留余量为0.1mm～0.2mm。其他与具体实施方式一至七不相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤四中然后在刀具进给速度为1100mm/min～1200mm/min、刀具转速为15000r/min～16000r/min及刀具切深为0.20mm～0.25mm的条件下，利用直径为2mm～3mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架3外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至单边留余量为0.04mm～0.08mm。其他与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：步骤五中然后在刀具进给速度为1000mm/min～1100mm/min、刀具转速为19000r/min～21000r/min及刀具切深为0.08mm～0.1mm的条件下，利用直径为X-(0.1～0.15)mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架3外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至成品尺寸。其他与具体实施方式一至九相同。
采用下述试验验证本发明效果：
实施例一：
短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，它是按以下步骤完成的：
一、工装的加工：
工装包括圆盖板1及阶梯轴；所述的阶梯轴由第一阶梯2-1及第二阶梯2-2组成，所述的第一阶梯2-1沿周向设置环形凹槽2-1-1，且环形凹槽2-1-1与短圆柱滚子轴承保持架3的方兜孔3-1位置相对应，第一阶梯2-1的直径与短圆柱滚子轴承保持架3的内径配做，第一阶梯2-1的厚度小于短圆柱滚子轴承保持架3的厚度，第二阶梯2-2的直径小于或等于短圆柱滚子轴承保持架3的外径；所述的圆盖板1的直径小于或等于短圆柱滚子轴承保持架3的外径；所述的圆盖板1与阶梯轴上设置位置对应的螺纹孔；
二、工装与短圆柱滚子轴承保持架的安装：
将阶梯轴的第一阶梯2-1套入短圆柱滚子轴承保持架3内，阶梯轴的第二阶梯2-2与短圆柱滚子轴承保持架3的一侧相贴合，然后将圆盖板1与短圆柱滚子轴承保持架3的另一侧相贴合，最后拧紧螺栓将短圆柱滚子轴承保持架3压实；
三、粗铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为1300mm/min、刀具转速为6000r/min及刀具切深为0.6mm的条件下，利用直径为4mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架3外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至单边留余量为0.1mm；
四、精铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为1100mm/min、刀具转速为15000r/min及刀具切深为0.20mm的条件下，利用直径为2mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架3外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至单边留余量为0.04mm；
五、终铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为1000mm/min、刀具转速为19000r/min及刀具切深为0.08mm的条件下，利用直径为X-0.1mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架3外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至成品尺寸，即完成短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法；
其中X为方兜孔顶角圆弧直径，X＝1mm。
步骤二中利用带刻度的扭力扳手拧紧螺栓将短圆柱滚子轴承保持架压实。
步骤一中第一阶梯2-1的厚度比短圆柱滚子轴承保持架的厚度小0.8mm。
步骤一中所述的环形凹槽2-1-1的深度为2.0mm。
步骤三中所述的铣刀为四刃带涂层钨钢铣刀。
步骤四中所述的铣刀为四刃带涂层钨钢铣刀。
步骤五中所述的铣刀为四刃带涂层钨钢铣刀。
本实施例得到的保持架方兜孔位置精度及表面粗糙度测定结果如下：
设方兜孔延短圆柱滚子轴承保持架周向的侧面为方兜孔周向侧面，如图2中a1及a2，方兜孔延短圆柱滚子轴承保持架轴向的侧面为方兜孔轴向侧面，如图2中b1、b2及b3；短圆柱滚子轴承保持架周向侧面如图2中c1及c2；短圆柱滚子轴承保持架的外径曲面如图1中D，短圆柱滚子轴承保持架的内径曲面如图1中d：
1、方兜孔周向侧面与其相邻的短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的平行度：c≤0.008mm；如a1与c1的平行度，a2与c2的平行度；
2、方兜孔轴向侧面对短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的垂直度：d≤0.015mm；如b1及b2与c1的垂直度，b1及b2与c2的垂直度；
3、相邻方兜孔相邻轴向侧面在等径面处最大距离与最小距离之差：e≤0.06mm；如b1与b3在等径面处最大距离与最小距离之差；
4、同一方兜孔的两个周向侧面与其相邻的短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的垂直距离之差：f≤0.05mm；如a1与c1之间的垂直距离和a2与c2之间的垂直距离之差；
5、同一方兜孔外径曲面(D)中心与内径曲面(d)中心的连线与短圆柱滚子轴承保持架中心轴线的垂直距离：g≤0.1mm；
6、所有方兜孔中相同周向侧面在等径面处与其相邻的短圆柱滚子轴承保持架周向侧面的最大距离与最小距离之差：h≤0.03mm；如所有方兜孔在等径面处a1与c1的最大距离与最小距离之差；
7、方兜孔表面粗糙度：Ra≤0.6.79μm。
采用现有“钻铣孔→拉方孔”工艺方法，具体测试值如下：c≤0.02mm，d≤0.03mm，e≤0.15mm，f≤0.2mm，g≤0.25mm，h≤0.08mm，Ra≤1.2μm。

Claims (10)

1.短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：
一、工装的加工：
工装包括圆盖板(1)及阶梯轴；所述的阶梯轴由第一阶梯(2-1)及第二阶梯(2-2)组成，所述的第一阶梯(2-1)沿周向设置环形凹槽(2-1-1)，且环形凹槽(2-1-1)与短圆柱滚子轴承保持架(3)的方兜孔(3-1)位置相对应，第一阶梯(2-1)的直径与短圆柱滚子轴承保持架(3)的内径配做，第一阶梯(2-1)的厚度小于短圆柱滚子轴承保持架(3)的厚度，第二阶梯(2-2)的直径小于或等于短圆柱滚子轴承保持架(3)的外径；所述的圆盖板(1)的直径小于或等于短圆柱滚子轴承保持架(3)的外径；所述的圆盖板(1)与阶梯轴上设置位置对应的螺纹孔；
二、工装与短圆柱滚子轴承保持架的安装：
将阶梯轴的第一阶梯(2-1)套入短圆柱滚子轴承保持架(3)内，阶梯轴的第二阶梯(2-2)与短圆柱滚子轴承保持架(3)的一侧相贴合，然后将圆盖板(1)与短圆柱滚子轴承保持架(3)的另一侧相贴合，最后拧紧螺栓将短圆柱滚子轴承保持架(3)压实；
三、粗铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为1200mm/min～1400mm/min、刀具转速为5500r/min～6500r/min及刀具切深为0.5mm～0.7mm的条件下，利用直径为4mm～5mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架(3)外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至单边留余量为0.1mm～0.2mm；
四、精铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为1000mm/min～1200mm/min、刀具转速为14000r/min～16000r/min及刀具切深为0.15mm～0.25mm的条件下，利用直径为2mm～3mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架(3)外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至单边留余量为0.04mm～0.08mm；
五、终铣削方兜孔：
利用4轴数控加工中心，然后在刀具进给速度为800mm/min～1100mm/min、刀具转速为18000r/min～21000r/min及刀具切深为0.05mm～0.1mm的条件下，利用直径为X-(0.1～0.15)mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架(3)外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至成品尺寸，即完成短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法；
其中X为方兜孔顶角圆弧直径，单位为mm。
2.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，其特征在于步骤二中利用带刻度的扭力扳手拧紧螺栓将短圆柱滚子轴承保持架(3)压实。
3.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，其特征在于步骤一中所述的第一阶梯(2-1)的厚度比短圆柱滚子轴承保持架(3)的厚度小0.5mm～1mm。
4.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，其特征在于步骤一中所述的环形凹槽(2-1-1)的深度为1.5mm～2.5mm。
5.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，其特征在于步骤三中所述的铣刀为四刃带涂层钨钢铣刀。
6.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，其特征在于步骤四中所述的铣刀为四刃带涂层钨钢铣刀。
7.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，其特征在于步骤五中所述的铣刀为四刃带涂层钨钢铣刀；步骤五中所述的X＝0.9～1.1。
8.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，其特征在于步骤三中然后在刀具进给速度为1300mm/min～1400mm/min、刀具转速为6000r/min～6500r/min及刀具切深为0.6mm～0.7mm的条件下，利用直径为4mm～5mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架(3)外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至单边留余量为0.1mm～0.2mm。
9.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，其特征在于步骤四中然后在刀具进给速度为1100mm/min～1200mm/min、刀具转速为15000r/min～16000r/min及刀具切深为0.20mm～0.25mm的条件下，利用直径为2mm～3mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架(3)外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至单边留余量为0.04mm～0.08mm。
10.根据权利要求1所述的短圆柱滚子轴承保持架方兜孔的铣削方法，其特征在于步骤五中然后在刀具进给速度为1000mm/min～1100mm/min、刀具转速为19000r/min～21000r/min及刀具切深为0.08mm～0.1mm的条件下，利用直径为X-(0.1～0.15)mm的铣刀由短圆柱滚子轴承保持架(3)外径表面所在的方兜孔中心开始切削，然后向内径表面及外围层层扩展至成品尺寸。
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