CN110953410A - 一种带橡胶保护层的非开挖修复软管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，包括从非开挖修复软管外至内分布的：橡胶层、固化胶层、玻璃纤维聚酯复合层、膨胀胶层和黏合剂，使用非开挖修复软管时，将非开挖修复软管的内部向外翻转，使得非开挖修复软管内外分布正好相反，橡胶层与非开挖修复软管的内部流通的液体接触，其起到防酸、防碱和防腐的作用，提高非开挖修复软管的耐久性和使用时间，玻璃纤维聚酯复合层通过加入玻璃纤维，增强了非开挖修复软管的韧性和结构强度；本结构能够有效将城市管道内的液体阻隔，具有较高抗拉性、抗腐蚀性，在软管和原管道紧密贴合，提高了修复软管的耐久性能，延长了使用期限，具有高标准的修复效果。
Description
技术领域
本发明涉及城市管道非开挖管道修复技术领域，具体而言，涉及一种带橡胶保护层的 非开挖修复软管。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用 下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转 变温度低，分子量往往很大，大于几十万；早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶 乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。橡胶是高弹性的高分子化合物， 橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加 工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，其单丝的直径为几个微米 到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根 单丝组成；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，玻璃纤维作为强化塑料的补强材料 应用时，最大的特征是抗拉强度大。抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d。
城市化的发展进程中，城市规模扩大、城市人口增多，将会对城市管道造成压力，会 对现有的城市管道系统造成过大的负荷，城市规划范围内可能会对城市管道重新铺设，而 维修、保养和疏通则面临巨大的挑战，一旦出现堵塞、断裂、大规模降雨等现象，城市管道就会造成巨大的负荷，甚至出现灾情。城市排水管道作为城市的重要基础设施部分，直接影响着城市的正常运转，以及生活、工作、出行等各方面；管道修复是指，对破损、泄 漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能。
现有的管道修复软管，技术还不是很成熟，还处于待完善阶段，管道修复软管还不具 有较高抗拉性、抗腐蚀性，在软管和原管道的贴合度方面也不是很好，容易产生气泡，不能对城市管道进行有效修复，不能达到较高的修复标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其能够有效将城市管道 内的液体阻隔，具有较高抗拉性、抗腐蚀性，在软管和原管道紧密贴合，提高了修复软管 的耐久性能，延长了使用期限，具有高标准的修复效果。
本发明的实施例是这样实现的：
一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其包括从非开挖修复软管外至内分布的：橡胶 层、固化胶层、玻璃纤维聚酯复合层、膨胀胶层和黏合剂，使用非开挖修复软管时，将非 开挖修复软管的内部向外翻转，使得非开挖修复软管内外分布正好相反；橡胶层的原料包 括甲基丙烯酸甲酯5～10％、透明生胶40～60％、固化剂10～20％、稀释剂2～4％、偶联剂1～2％ 和胶粘剂2～3％，固化胶层通过光固化或热固化的方式固化，玻璃纤维聚酯复合层为玻璃 纤维和聚酯材料复合而成，膨胀胶层为带有水溶性膨胀材质，黏合剂将膨胀胶层粘接到原 管道的内壁。
在本发明较佳的实施例中，上述橡胶层的制作工艺为：S1、先将透明生胶按热熔至130～140℃，再混入甲基丙烯酸甲酯；S2、将实验环境抽真空环境下进行，维持温度在 85～95℃，向S1中的混合物中分别加入固化剂、稀释剂、偶联剂和胶粘剂，并混合充分 10～30min；S3、待反应30min后，得到熔融态的橡胶层，涂覆在固化胶层表面，静置至室 温固化。
在本发明较佳的实施例中，上述透明生胶采用乙丙橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、丁 苯橡胶或丁基橡胶。
在本发明较佳的实施例中，上述橡胶层的固化剂和固化胶层分别同时为光固化材质， 或分别同时为热固化材质，光固化材质包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸 酯、甲氧基单丙烯酸酯，热固化材质包括环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂或不饱和聚酯树脂。
在本发明较佳的实施例中，上述玻璃纤维聚酯复合层的原料包括玻璃纤维10～20％、 不饱和树脂45～55％、引发剂2～5％、填料5～8％、促进剂2～3％、固化剂2～4％、阻聚剂 4～8％和添加剂1～2％。
在本发明较佳的实施例中，上述玻璃纤维聚酯复合层的制作工艺为：S1、先将不饱和 树脂按份量配比称量并倒入容器内搅拌，再分别倒入引发剂、填料、促进剂、固化剂、阻聚剂和添加剂搅拌混合；S2、加入玻璃纤维并混合，混合均匀后，将混合物置于80～120℃下至少20min；S3、将膨胀胶层置于固化胶层内形成双层筒状，膨胀胶层作为内衬层，将 S2得到的熔融态的玻璃纤维聚酯复合层灌入一端的固化胶层和膨胀胶层之间，在另一端的固化胶层和膨胀胶层之间抽真空，待固化胶层和膨胀胶层之间灌满后，碾压过胶并翻动直至室温。
在本发明较佳的实施例中，上述非开挖修复软管的直径为75～2200mm。
在本发明较佳的实施例中，上述非开挖修复软管用于修复城市管道的类型包括铸铁 管、钢管、混凝土管、水泥管或PVC管。
在本发明较佳的实施例中，上述膨胀胶层为遇水膨胀橡胶，遇水膨胀橡胶的成分包括 遇水产生膨胀的树脂。
在本发明较佳的实施例中，上述黏合剂为有机黏合剂，有机黏合剂包括丁苯胶、硝酸 纤维素、聚醋酸乙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、醋酸乙烯树脂或丙烯酸树脂。
本发明的有益效果是：
本发明通过橡胶层形成非渗透性材质，有效地将城市管道内液体和非开挖修复软管的 内层进行分隔，通过固化胶层形成热固化或光固化的材质，支撑起整个修复软管的结构， 通过玻璃纤维聚酯复合层，形成纤维网状的结构，增强修复软管的韧性和结构强度，通过 膨胀胶层将城市管道内壁和软管之间的缝隙填充满，密封严实并阻隔气泡，通过黏合剂将 修复软管和城市管道内壁牢固的贴合；本结构能够有效将城市管道内的液体阻隔，具有较 高抗拉性、抗腐蚀性，在软管和原管道紧密贴合，提高了修复软管的耐久性能，延长了使用期限，具有高标准的修复效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作 简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范 围的限定。
图1为本发明非开挖修复软管的示意图；
图2为本发明非开挖修复软管的截面局部示意图；
图标：1-橡胶层；2-固化胶层；3-玻璃纤维聚酯复合层；4-膨胀胶层；5-黏合剂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的 附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本 发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本 发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
第一实施例
请参照图1和图2，本实施例提供一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其包括从非 开挖修复软管外至内分布的：橡胶层1、固化胶层2、玻璃纤维聚酯复合层3、膨胀胶层4和黏合剂5，使用非开挖修复软管时，将非开挖修复软管的内部向外翻转，使得非开挖修 复软管内外分布正好相反，软管外部成为内层而内部成为外层，非开挖修复软管翻转后， 从内至外的结构分别为：橡胶层1、固化胶层2、玻璃纤维聚酯复合层3、膨胀胶层4和黏 合剂5，橡胶层1与非开挖修复软管的内部流通的液体接触，其起到防酸、防碱和防腐的 作用，提高非开挖修复软管的耐久性和使用时间，固化胶层2为具有热固型树脂的胶层， 其通过加热的方式将非开挖修复软管固定成型，玻璃纤维聚酯复合层3通过加入玻璃纤维， 增强了非开挖修复软管的韧性和结构强度，膨胀胶层4将非开挖修复软管和玻璃纤维聚酯 复合层3之间的缝隙填满，保证了无缝隙和气泡的产生，通过黏合剂5，将非开挖修复软 管和原管道内壁粘接在一起，形成牢固的胶接结构，有效地修复城市管道。
橡胶层1为致密结构，其不能渗透液体，橡胶层1的厚度为2mm，橡胶层1能够有效将城市管道内部的液体和非开挖修复软管的内层结构分隔开，橡胶层1的原料包括甲基丙烯酸甲酯5％、透明生胶50％、固化剂20％、稀释剂4％、偶联剂2％和胶粘剂3％，橡胶 层1的固化剂和固化胶层2分别同时为光固化材质，或分别同时为热固化材质，热固化材 质包括环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂或不饱和聚酯树脂，橡胶层1的制作工艺为：
S1、先将透明生胶按热熔至130～140℃，再混入甲基丙烯酸甲酯，生胶在温度范围内 融化，生胶呈液态时，再向内加入甲基丙烯酸甲酯，混入后搅拌至充分分散状，透明生胶采用乙丙橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶或丁基橡胶，本实施例采用透明的天然 橡胶；
S2、将实验环境抽真空环境下进行，维持温度在85～95℃，向S1中的混合物中分别加入固化剂、稀释剂、偶联剂和胶粘剂，本实施例中，固化剂为丙烯酸树脂，稀释剂为丙 烯酸酯，偶联剂为硅烷类偶联剂，胶粘剂为环氧树脂类胶粘剂，并混合充分30min；
S3、待反应30min后，得到熔融态的橡胶层1，此时的橡胶层1作为材料的涂层，通过刷子进行涂覆，将橡胶层1涂覆在固化胶层2表面，待温度降低将固化胶层2在光滑的 放置区域不断的滚动，使得橡胶层1在固化胶层2表面均匀的分布并形成稳定的压实厚度， 最后静置至室温固化。
固化胶层2通过光固化或热固化的方式固化，本实施例采用热固化的方式，固化胶层 2采用添加有热固化材料的聚酯无纺布，固化胶层2的厚度为15mm，其中该热固化材料为丙烯酸树脂，聚酯无纺布为现有技术，在制作聚酯无纺布的工艺中添加入热固化材料成型，最终形成具有热固化性能的胶层，在城市管道的修复过程中，通过向非开挖修复软管注入热蒸汽或热水，使得固化层能够在热量的传递下进行固化胶结，最终成型。
玻璃纤维聚酯复合层3为玻璃纤维和聚酯材料复合而成，玻璃纤维聚酯复合层3的厚 度为6mm，玻璃纤维聚酯复合层3的原料包括玻璃纤维20％、不饱和树脂55％、引发剂4％、填料8％、促进剂2％、固化剂4％、阻聚剂6％和添加剂2％；玻璃纤维聚酯复合层3 的制作工艺为：
S1、先将不饱和树脂按份量配比称量并倒入容器内搅拌，再分别倒入引发剂、填料、 促进剂、固化剂、阻聚剂和添加剂搅拌混合，本实施例的引发剂为过氧化醋酸叔戊酯，填 料为聚丙烯酰胺，促进剂为对氯代苯甲酸，固化剂采用环氧树脂，阻聚剂为环烷酸铜，添加剂为聚氨酯胶水。
S2、加入玻璃纤维并混合，玻璃纤维的纤维，长度范围为1～2mm，混合均匀后，将混合物置于80～120℃下至少20min，将混合物静置后形成熔融态的胶状；
S3、将膨胀胶层4置于固化胶层2内形成双层筒状，膨胀胶层4作为内衬层，将S2 得到的熔融态的玻璃纤维聚酯复合层3灌入一端的固化胶层2和膨胀胶层4之间，在另一 端的固化胶层2和膨胀胶层4之间抽真空，待固化胶层2和膨胀胶层4之间灌满后，碾压 过胶并翻动直至室温，翻动过程使得玻璃纤维聚酯复合层3将固化胶层2定位在膨胀胶层 4的中心位置。
非开挖修复软管用于修复城市管道的类型包括铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管或PVC 管，本实施例的类型为PVC管，本实施例的非开挖修复软管的直径为1000mm；膨胀胶层4为带有水溶性膨胀材质，膨胀胶层4的厚度为4mm，膨胀胶层4为遇水膨胀橡胶，遇水 膨胀橡胶的成分包括遇水产生膨胀的树脂；黏合剂5将膨胀胶层4粘接到原管道的内壁， 黏合剂5为有机黏合剂5，有机黏合剂5包括丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯、乙烯— 醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、醋酸乙烯树脂或丙烯酸树脂，本实施例采用的有 机黏合剂5为丙烯酸树脂。
将本实施例成型的非开挖修复软管进行两端封闭的气体加压实验，测试软管内的压强 大小，实验测得软管的破裂压力为9.8Mpa，符合修复软管的强度要求。
第二实施例
第二实施例和第一实施例部分相同，不同之处在于采用固化的材料和玻璃纤维聚酯复 合层3不同。
请参照图1和图2，本实施例提供一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其包括从非 开挖修复软管外至内分布的：橡胶层1、固化胶层2、玻璃纤维聚酯复合层3、膨胀胶层4和黏合剂5，使用非开挖修复软管时，将非开挖修复软管的内部向外翻转，使得非开挖修 复软管内外分布正好相反，软管外部成为内层而内部成为外层，非开挖修复软管翻转后， 从内至外的结构分别为：橡胶层1、固化胶层2、玻璃纤维聚酯复合层3、膨胀胶层4和黏 合剂5，橡胶层1与非开挖修复软管的内部流通的液体接触，其起到防酸、防碱和防腐的 作用，提高非开挖修复软管的耐久性和使用时间，固化胶层2为具有光固型树脂的胶层， 其通过光照的方式将非开挖修复软管固定成型，玻璃纤维聚酯复合层3通过加入玻璃纤维， 增强了非开挖修复软管的韧性和结构强度，膨胀胶层4将非开挖修复软管和玻璃纤维聚酯 复合层3之间的缝隙填满，保证了无缝隙和气泡的产生，通过黏合剂5，将非开挖修复软 管和原管道内壁粘接在一起，形成牢固的胶接结构，有效地修复城市管道。
橡胶层1为致密结构，其不能渗透液体，橡胶层1的厚度为2mm，橡胶层1能够有效将城市管道内部的液体和非开挖修复软管的内层结构分隔开，橡胶层1的原料包括甲基丙烯酸甲酯10％、透明生胶60％、固化剂15％、稀释剂4％、偶联剂2％和胶粘剂3％，橡胶 层1的固化剂和固化胶层2分别同时为光固化材质，或分别同时为光固化材质，光固化材 质包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、甲氧基单丙烯酸酯，橡胶层1的 制作工艺为：
S1、先将透明生胶按热熔至130～140℃，再混入甲基丙烯酸甲酯，生胶在温度范围内 融化，生胶呈液态时，再向内加入甲基丙烯酸甲酯，混入后搅拌至充分分散状，透明生胶采用乙丙橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶或丁基橡胶，本实施例采用透明的天然 橡胶；
S2、将实验环境抽真空环境下进行，维持温度在85～95℃，向S1中的混合物中分别加入固化剂、稀释剂、偶联剂和胶粘剂，本实施例中，固化剂为环氧丙烯酸酯，稀释剂为 丙烯酸酯，偶联剂为硅烷类偶联剂，胶粘剂为环氧树脂类胶粘剂，并混合充分30min；
S3、待反应30min后，得到熔融态的橡胶层1，此时的橡胶层1作为材料的涂层，通过刷子进行涂覆，将橡胶层1涂覆在固化胶层2表面，待温度降低将固化胶层2在光滑的 放置区域不断的滚动，使得橡胶层1在固化胶层2表面均匀的分布并形成稳定的压实厚度， 最后静置至室温固化。
固化胶层2通过光固化或热固化的方式固化，本实施例采用光固化的方式，固化胶层 2的厚度为15mm，固化胶层2采用添加有光固化材料的聚酯无纺布，其中该光固化材料为环氧丙烯酸酯，聚酯无纺布为现有技术，在制作聚酯无纺布的工艺中添加入热固化材料成型，最终形成具有热固化性能的胶层，在城市管道的修复过程中，通过向非开挖修复软管注入热蒸汽或热水，使得固化层能够在热量的传递下进行固化胶结，最终成型。
玻璃纤维聚酯复合层3为玻璃纤维和聚酯材料复合而成，玻璃纤维聚酯复合层3的厚 度为6mm，玻璃纤维聚酯复合层3的原料包括玻璃纤维15％、不饱和树脂50％、引发剂4％、填料6％、促进剂3％、固化剂4％、阻聚剂8％和添加剂2％；玻璃纤维聚酯复合层3 的制作工艺为：
S1、先将不饱和树脂按份量配比称量并倒入容器内搅拌，再分别倒入引发剂、填料、 促进剂、固化剂、阻聚剂和添加剂搅拌混合，本实施例的引发剂为过二苯甲酮，填料为聚 丙烯酰胺，促进剂为对氯代苯甲酸，固化剂采用聚氨酯丙烯酸酯，阻聚剂为环烷酸铜，添加剂为聚氨酯胶水。
S2、加入玻璃纤维并混合，玻璃纤维的纤维，长度范围为0.6～1mm，混合均匀后，将混合物置于80～120℃下至少20min，将混合物静置后形成熔融态的胶状；
S3、将膨胀胶层4置于固化胶层2内形成双层筒状，膨胀胶层4作为内衬层，将S2 得到的熔融态的玻璃纤维聚酯复合层3灌入一端的固化胶层2和膨胀胶层4之间，在另一 端的固化胶层2和膨胀胶层4之间抽真空，待固化胶层2和膨胀胶层4之间灌满后，碾压 过胶并翻动直至室温，翻动过程使得玻璃纤维聚酯复合层3将固化胶层2定位在膨胀胶层 4的中心位置。
非开挖修复软管用于修复城市管道的类型包括铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管或PVC 管，本实施例的类型为PVC管，本实施例的非开挖修复软管的直径为1000mm；膨胀胶层4为带有水溶性膨胀材质，膨胀胶层4的厚度为4mm，膨胀胶层4为遇水膨胀橡胶，遇水 膨胀橡胶的成分包括遇水产生膨胀的树脂；黏合剂5将膨胀胶层4粘接到原管道的内壁， 黏合剂5为有机黏合剂5，有机黏合剂5包括丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯、乙烯— 醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、醋酸乙烯树脂或丙烯酸树脂，本实施例采用的有 机黏合剂5为丙烯酸树脂。
将本实施例成型的非开挖修复软管进行两端封闭的气体加压实验，测试软管内的压强 大小，实验测得软管的破裂压力为6.5Mpa，符合修复软管的强度要求。
综上所述，本发明实例通过橡胶层形成非渗透性材质，有效地将城市管道内液体和非 开挖修复软管的内层进行分隔，通过固化胶层形成热固化或光固化的材质，支撑起整个修 复软管的结构，通过玻璃纤维聚酯复合层，形成纤维网状的结构，增强修复软管的韧性和 结构强度，通过膨胀胶层将城市管道内壁和软管之间的缝隙填充满，密封严实并阻隔气泡， 通过黏合剂将修复软管和城市管道内壁牢固的贴合；本结构能够有效将城市管道内的液体 阻隔，具有较高抗拉性、抗腐蚀性，在软管和原管道紧密贴合，提高了修复软管的耐久性 能，延长了使用期限，具有高标准的修复效果。
本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明 的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者 理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。 本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质 的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其特征在于，包括从非开挖修复软管外至内分布的：橡胶层、固化胶层、玻璃纤维聚酯复合层、膨胀胶层和黏合剂，使用非开挖修复软管时，将非开挖修复软管的内部向外翻转，使得非开挖修复软管内外分布正好相反；所述橡胶层的原料包括甲基丙烯酸甲酯5～10％、透明生胶40～60％、固化剂10～20％、稀释剂2～4％、偶联剂1～2％和胶粘剂2～3％，所述固化胶层通过光固化或热固化的方式固化，所述玻璃纤维聚酯复合层为玻璃纤维和聚酯材料复合而成，所述膨胀胶层为带有水溶性膨胀材质，所述黏合剂将膨胀胶层粘接到原管道的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其特征在于，所述橡胶层的制作工艺为：S1、先将透明生胶按热熔至130～140℃，再混入甲基丙烯酸甲酯；S2、将实验环境抽真空环境下进行，维持温度在85～95℃，向S1中的混合物中分别加入固化剂、稀释剂、偶联剂和胶粘剂，并混合充分10～30min；S3、待反应30min后，得到熔融态的橡胶层，涂覆在固化胶层表面，静置至室温固化。
3.根据权利要求2所述的一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其特征在于，所述透明生胶采用乙丙橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶或丁基橡胶。
4.根据权利要求2所述的一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其特征在于，所述所述橡胶层的固化剂和固化胶层分别同时为光固化材质，或分别同时为热固化材质，所述光固化材质包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、甲氧基单丙烯酸酯，所述热固化材质包括环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂或不饱和聚酯树脂。
5.根据权利要求1所述的一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其特征在于，所述玻璃纤维聚酯复合层的原料包括玻璃纤维10～20％、不饱和树脂45～55％、引发剂2～5％、填料5～8％、促进剂2～3％、固化剂2～4％、阻聚剂4～8％和添加剂1～2％。
6.根据权利要求5所述的一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其特征在于，所述玻璃纤维聚酯复合层的制作工艺为：S1、先将不饱和树脂按份量配比称量并倒入容器内搅拌，再分别倒入引发剂、填料、促进剂、固化剂、阻聚剂和添加剂搅拌混合；S2、加入玻璃纤维并混合，混合均匀后，将混合物置于80～120℃下至少20min；S3、将膨胀胶层置于固化胶层内形成双层筒状，膨胀胶层作为内衬层，将S2得到的熔融态的玻璃纤维聚酯复合层灌入一端的固化胶层和膨胀胶层之间，在另一端的固化胶层和膨胀胶层之间抽真空，待固化胶层和膨胀胶层之间灌满后，碾压过胶并翻动直至室温。
7.根据权利要求1所述的一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其特征在于，所述非开挖修复软管的直径为75～2200mm。
8.根据权利要求7所述的一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其特征在于，所述非开挖修复软管用于修复城市管道的类型包括铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管或PVC管。
9.根据权利要求1所述的一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其特征在于，所述膨胀胶层为遇水膨胀橡胶，遇水膨胀橡胶的成分包括遇水产生膨胀的树脂。
10.根据权利要求1所述的一种带橡胶保护层的非开挖修复软管，其特征在于，所述黏合剂为有机黏合剂，有机黏合剂包括丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、醋酸乙烯树脂或丙烯酸树脂。
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| CN110953410B (zh) | 2022-03-29 |
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