CN110948256A - 一种钻攻夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于工装夹具技术领域，具体的说是一种钻攻夹具；包括定位台；定位台上开设有环形滑槽腔；U型滑动块滑动安装在环形滑槽腔的环形壁上，且U型滑动块的底端面开设有锁紧槽；导向柱设置在固定板侧壁上，且导向柱内固定有夹紧气缸；固定板的另一侧壁设置有定位导向板；夹紧气缸伸缩端位于滑动槽内，且夹紧气缸的伸缩端部通过转动柱安装有导向块；定位导向板上通过转动柱对称设置有夹紧杆，且夹紧杆通过摆动杆与导向块转动连接；夹紧杆的端部设置有摆动条，且摆动条上通过限位转杆转动安装有弧形内支板；弧形内支板可以对弧形工件的内壁起到支撑的作用，有效防止弧形进行薄壁工件在夹紧冲孔时，由于夹紧力过大而发生断裂或夹紧变形的现象。

Description

一种钻攻夹具

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体的说是一种钻攻夹具。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，而攻丝就是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹；目前使用者在进行攻丝操作时都需要先将材料进行钻孔工作，然后才能进行攻丝操作。

在机械加工领域，机械加工时常会遇到需钻孔或钻孔后攻丝的工件，目前采用的传统方法都是将工件夹在台钳上来进行夹紧作业，但由于其加工工件特殊的结构，传统的钻孔机上的夹具很难对其进行紧固。

例如现有的对弧形金属薄板工件进行钻孔攻丝作业，由于弧形金属薄板工件板壁较薄，现有的台钳对弧形工件进行夹紧时，难以对弧形工件的内壁和外壁进行同步支撑夹紧的作用，同时难以对弧形工件的内壁进行局部支撑抵紧的作用，进而导致工件钻孔攻丝时发生晃动或钻孔变形的现象。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钻攻夹具，本发明主要用于解决现有的对弧形金属薄板工件进行钻孔攻丝作业，由于弧形金属薄板工件板壁较薄，现有的台钳对弧形工件进行夹紧时，难以对弧形工件的内壁和外壁进行同步支撑夹紧的作用，同时难以对弧形工件的内壁进行局部支撑抵紧的作用，进而导致工件钻孔攻丝时发生晃动或钻孔变形的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钻攻夹具，包括定位台；所述定位台的底端设置有电磁吸盘，且定位台上开设有环形滑槽腔；所述环形滑槽腔上安装至少有个滑动限位装置，且每个滑动限位装置上均安装有工件夹紧装置；

其中，所述滑动限位装置包括U型滑动块、锁紧块、锁紧螺栓和固定板；所述U型滑动块滑动安装在环形滑槽腔的环形壁上，且U型滑动块的底端面开设有锁紧槽；所述槽内设置有锁紧块；所述锁紧螺栓的底端与锁紧块转动连接，且锁紧螺栓与U型滑动块螺纹转动连接；所述U型滑动块的侧壁上固定有固定板；

所述工件夹紧装置包括导向柱、夹紧气缸、定位导向板、导向块、夹紧杆、摆动杆、摆动条、弧形内支板和限位转杆；所述导向柱设置在固定板侧壁上，且导向柱内固定有夹紧气缸；所述固定板的另一侧壁设置有定位导向板，且定位导向板上开设有滑动槽，且定位导向板的端部开设有弧形定位槽；所述夹紧气缸伸缩端位于滑动槽内，且夹紧气缸的伸缩端部通过转动柱安装有导向块；所述定位导向板上通过转动柱对称设置有夹紧杆，且夹紧杆通过摆动杆与导向块转动连接；所述夹紧杆的端部设置有摆动条，且摆动条上通过限位转杆转动安装有弧形内支板；

工作时，当需要将弧形结构的金属薄板进行冲孔攻丝时，操作人员先将定位台通过电磁吸盘吸附在钻孔攻丝的机床上，松开锁紧螺栓，拨动U型滑动块带动工件夹紧装置在定位台上运动，若弧形金属薄板弧形长度过长时，则调大多个U型滑动块之间的距离，使之U型滑动块能够在定位台上成三点支撑的作用；当U型滑动块通过锁紧块进行锁紧固定后，控制单元控制多个夹紧气缸伸出，夹紧气缸的伸缩杆会带动导向块在滑动槽内滑动，进而通过摆动杆会使夹紧杆张开，同时操作人员转动弧形内支板，使弧形内支板的弧形凸起转动到夹紧杆的外部，进而将待加工的弧形金属工件放入到对称设置的夹紧杆内，弧形定位槽将对弧形金属工件进行定位，控制单元控制多个夹紧气缸收缩，多个夹紧气缸会同步带动夹紧杆对向夹紧，当夹紧杆的内壁与弧形工件的外壁接触后，操作人员转动弧形内支板，使弧形内支板的弧形凸起位于弧形工件的内部，控制单元控制夹紧气缸继续夹紧作业，夹紧杆的对向夹紧会使弧形内支板底端部相互抵紧，随着夹紧力的不断增大，内支板的上端面会抵紧在弧形工件的内壁上，进而对弧形金属薄板工件进行夹紧定位工作；通过设置的多组滑动限位装置和工件夹紧装置的配合，滑动限位装置可以对不同长度的弧形金属薄壁工件进行三点定位夹紧工作，夹紧杆和弧形内支板的配合，对向的夹紧杆可以对弧形工件起到外壁夹紧固定的作用，弧形内支板可以对弧形工件的内壁起到支撑的作用，有效防止弧形进行薄壁工件在夹紧冲孔时，由于夹紧力过大而发生断裂或夹紧变形的现象；若冲孔的冲压力过大，则可以调近相邻两个滑动限位装置之间的距离，弧形内支板可以对弧形工件的内壁起到支撑力的作用，进而可以降低因冲压力过大，而导致工件的冲孔位置发生局部变形的现象。

优选的，所述环形滑槽腔内通过支撑气缸滑动安装有环形支撑盘，且环形支撑盘的上端面设置有环形橡胶支撑条；所述环形橡胶支撑条位于夹紧杆的正下方；所述环形支撑盘上开设有环形凹陷槽；工作时，当夹紧杆对弧形工件进行夹紧作业时，环形支撑盘上设置的环形橡胶支撑条可以对夹紧杆的底端起到支撑的作用，防止机床对弧形工件进行钻孔时，由于钻孔冲压力过大，导致夹紧杆出现凹陷的现象，进而影响夹紧杆对弧形工件的稳定夹紧作业。

优选的，所述弧形内支板与摆动条之间设置有弹性折弯片，且弹性折弯片的截面为Z字形结构；所述弹性折弯片的顶端与限位转杆转动连接；工作时，当弧形内支板通过限位转杆转动时，弧形内支板和摆动条之间设置的弹性折弯片可以对弧形内支板起到弹性张紧的作业，防止弧形内支板在转动时，由于弧形内支板与摆动条之间硬度过大，导致弧形内支板发生转动磨损或挤压磨损的现象；同时弧形内支板在对弧形工件内壁进行支撑时，设置的弹性折弯片可以起到弹性限位的作用，防止对称的弧形内支板在夹紧力的作用下相互挤压时，弧形内支板度摆动条起到挤压冲击的现象，进而影响弧形内支板的稳定安全支撑。

优选的，所述弹性折弯片内部开设有挤压腔；所述弧形内支板内部开设有膨胀腔，且膨胀腔通过导气槽与挤压腔连通；所述限位转杆为空腔结构；所述夹紧杆上设置有挤压囊，且挤压囊通过导气管与空腔结构的限位转杆连接；所述限位转杆通过导气槽与挤压腔连通；工作时，当弧形内支板在夹紧杆的对向夹紧力下相互抵紧时，控制单元控制挤压囊内的气体通过空腔结构的限位转杆进入到挤压腔内使弹性折弯片发生膨胀，弹性折弯片的膨胀会提高弧形内支板的弹性支撑限位的作用；同时随着气体不断通过导气槽进入膨胀腔内会使弧形内支板产生膨胀，膨胀的内支板可以增大对弧形工件的内壁的支撑抵紧作用力；同时，当挤压囊内的气体收缩时，弧形内支板的软化和弹性折弯片的软化会增大弧形内支板的转动变形效果，防止由于弧形内支板的硬度过大，而导致转动角度发生错位或倾斜的现象，进而便于弧形内支板对弧形工件的内壁进行局部支撑作用。

优选的，所述挤压囊设置在夹紧杆的内壁上，且挤压囊的一侧设置为波纹橡胶层；所述波纹橡胶层的波谷内竖直方向安装有限位弹簧；工作时，将挤压囊设置在夹紧杆的内壁上，当挤压囊内气体排出时，限位弹簧的收缩会使挤压囊收缩变形，进而设置的波纹橡胶层会增大夹紧杆对弧形工件外壁的夹紧摩擦力，同时增大夹紧杆对弧形工件外壁的弹性夹紧变形能力，防止由于夹紧杆的硬度过大，而导致工件发生夹紧变形的现象。

优选的，所述弧形内支板的弧形内壁设置为硬质橡胶层，且弧形内支板的弧形外壁设置为弹性磨砂层；所述弧形内支板的端部设置为硬质弹性层；工作时，当弧形内支板内气体不断的增大时，弧形内支板外壁设置的弹性磨砂层会发生膨胀，弧形内支板外壁的膨胀会增大弧形内支板对弧形工件内壁的支撑作用面积，进而增大弧形内支板的弧形支撑力；同时随着气体不断的进入弧形内支板内，弧形内支板的端部会产生伸出现象，进而使相互抵紧的弧形内支板的抵紧力能够作用在弧形工件的上下内壁上，进而增大弧形内支板在对弧形工件的局部钻孔位置的支撑抵紧作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的多组滑动限位装置和工件夹紧装置的配合，滑动限位装置可以对不同长度的弧形金属薄壁工件进行三点定位夹紧工作，夹紧杆和弧形内支板的配合，对向的夹紧杆可以对弧形工件起到外壁夹紧固定的作用，弧形内支板可以对弧形工件的内壁起到支撑的作用，有效防止弧形进行薄壁工件在夹紧冲孔时，由于夹紧力过大而发生断裂或夹紧变形的现象。

2.本发明通过设置的多组滑动限位装置和工件夹紧装置的配合，若冲孔的冲压力过大，则可以调近相邻两个滑动限位装置之间的距离，弧形内支板可以对弧形工件的内壁起到支撑力的作用；同时，当挤压囊内的气体收缩时，弧形内支板的软化和弹性折弯片的软化会增大弧形内支板的转动变形效果，防止由于弧形内支板的硬度过大，而导致转动角度发生错位或倾斜的现象，进而便于弧形内支板对弧形工件的内壁进行局部支撑作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的钻攻夹具和弧形工件的装配图；

图2是本发明的钻攻夹具的立体图；

图3是本发明的钻攻夹具的剖视图；

图4是本发明的工件夹紧装置的立体图；

图5是本发明图4中A处局部放大图；

图中：定位台1、环形滑槽腔11、滑动限位装置2、U型滑动块21、锁紧槽211、锁紧块22、锁紧螺栓23、固定板24、工件夹紧装置3、导向柱31、夹紧气缸32、定位导向板33、滑动槽331、弧形定位槽332、导向块34、夹紧杆35、摆动杆36、摆动条37、弧形内支板38、膨胀腔381、硬质橡胶层382、弹性磨砂层383、限位转杆39、环形支撑盘4、环形凹陷槽41、环形橡胶支撑条5、弹性折弯片6、挤压腔61、挤压囊7、波纹橡胶层71、限位弹簧8。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种钻攻夹具进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种钻攻夹具，包括定位台1；所述定位台1的底端设置有电磁吸盘，且定位台1上开设有环形滑槽腔11；所述环形滑槽腔11上安装至少有3个滑动限位装置2，且每个滑动限位装置2上均安装有工件夹紧装置3；

其中，所述滑动限位装置2包括U型滑动块21、锁紧块22、锁紧螺栓23和固定板24；所述U型滑动块21滑动安装在环形滑槽腔11的环形壁上，且U型滑动块21的底端面开设有锁紧槽211；所述槽内设置有锁紧块22；所述锁紧螺栓23的底端与锁紧块22转动连接，且锁紧螺栓23与U型滑动块21螺纹转动连接；所述U型滑动块21的侧壁上固定有固定板24；

所述工件夹紧装置3包括导向柱31、夹紧气缸32、定位导向板33、导向块34、夹紧杆35、摆动杆36、摆动条37、弧形内支板38和限位转杆39；所述导向柱31设置在固定板24侧壁上，且导向柱31内固定有夹紧气缸32；所述固定板24的另一侧壁设置有定位导向板33，且定位导向板33上开设有滑动槽331，且定位导向板33的端部开设有弧形定位槽332；所述夹紧气缸32伸缩端位于滑动槽331内，且夹紧气缸32的伸缩端部通过转动柱安装有导向块34；所述定位导向板33上通过转动柱对称设置有夹紧杆35，且夹紧杆35通过摆动杆36与导向块34转动连接；所述夹紧杆35的端部设置有摆动条37，且摆动条37上通过限位转杆39转动安装有弧形内支板38；

工作时，当需要将弧形结构的金属薄板进行冲孔攻丝时，操作人员先将定位台1通过电磁吸盘吸附在钻孔攻丝的机床上，松开锁紧螺栓23，拨动U型滑动块21带动工件夹紧装置3在定位台1上运动，若弧形金属薄板弧形长度过长时，则调大多个U型滑动块21之间的距离，使之U型滑动块21能够在定位台1上成三点支撑的作用；当U型滑动块21通过锁紧块22进行锁紧固定后，控制单元控制多个夹紧气缸32伸出，夹紧气缸32的伸缩杆会带动导向块34在滑动槽331内滑动，进而通过摆动杆36会使夹紧杆35张开，同时操作人员转动弧形内支板38，使弧形内支板38的弧形凸起转动到夹紧杆35的外部，进而将待加工的弧形金属工件放入到对称设置的夹紧杆35内，弧形定位槽332将对弧形金属工件进行定位，控制单元控制多个夹紧气缸32收缩，多个夹紧气缸32会同步带动夹紧杆35对向夹紧，当夹紧杆35的内壁与弧形工件的外壁接触后，操作人员转动弧形内支板38，使弧形内支板38的弧形凸起位于弧形工件的内部，控制单元控制夹紧气缸32继续夹紧作业，夹紧杆35的对向夹紧会使弧形内支板38底端部相互抵紧，随着夹紧力的不断增大，内支板的上端面会抵紧在弧形工件的内壁上，进而对弧形金属薄板工件进行夹紧定位工作；通过设置的多组滑动限位装置2和工件夹紧装置3的配合，滑动限位装置2可以对不同长度的弧形金属薄壁工件进行三点定位夹紧工作，夹紧杆35和弧形内支板38的配合，对向的夹紧杆35可以对弧形工件起到外壁夹紧固定的作用，弧形内支板38可以对弧形工件的内壁起到支撑的作用，有效防止弧形进行薄壁工件在夹紧冲孔时，由于夹紧力过大而发生断裂或夹紧变形的现象；若冲孔的冲压力过大，则可以调近相邻两个滑动限位装置2之间的距离，弧形内支板38可以对弧形工件的内壁起到支撑力的作用，进而可以降低因冲压力过大，而导致工件的冲孔位置发生局部变形的现象。

做为本发明的一种实施方式，所述环形滑槽腔11内通过支撑气缸滑动安装有环形支撑盘4，且环形支撑盘4的上端面设置有环形橡胶支撑条5；所述环形橡胶支撑条5位于夹紧杆35的正下方；所述环形支撑盘4上开设有环形凹陷槽41；工作时，当夹紧杆35对弧形工件进行夹紧作业时，环形支撑盘4上设置的环形橡胶支撑条5可以对夹紧杆35的底端起到支撑的作用，防止机床对弧形工件进行钻孔时，由于钻孔冲压力过大，导致夹紧杆35出现凹陷的现象，进而影响夹紧杆35对弧形工件的稳定夹紧作业。

做为本发明的一种实施方式，所述弧形内支板38与摆动条37之间设置有弹性折弯片6，且弹性折弯片6的截面为Z字形结构；所述弹性折弯片6的顶端与限位转杆39转动连接；工作时，当弧形内支板38通过限位转杆39转动时，弧形内支板38和摆动条37之间设置的弹性折弯片6可以对弧形内支板38起到弹性张紧的作业，防止弧形内支板38在转动时，由于弧形内支板38与摆动条37之间硬度过大，导致弧形内支板38发生转动磨损或挤压磨损的现象；同时弧形内支板38在对弧形工件内壁进行支撑时，设置的弹性折弯片6可以起到弹性限位的作用，防止对称的弧形内支板38在夹紧力的作用下相互挤压时，弧形内支板38度摆动条37起到挤压冲击的现象，进而影响弧形内支板38的稳定安全支撑。

做为本发明的一种实施方式，所述弹性折弯片6内部开设有挤压腔61；所述弧形内支板38内部开设有膨胀腔381，且膨胀腔381通过导气槽与挤压腔61连通；所述限位转杆39为空腔结构；所述夹紧杆35上设置有挤压囊7，且挤压囊7通过导气管与空腔结构的限位转杆39连接；所述限位转杆39通过导气槽与挤压腔61连通；工作时，当弧形内支板38在夹紧杆35的对向夹紧力下相互抵紧时，控制单元控制挤压囊7内的气体通过空腔结构的限位转杆39进入到挤压腔61内使弹性折弯片6发生膨胀，弹性折弯片6的膨胀会提高弧形内支板38的弹性支撑限位的作用；同时随着气体不断通过导气槽进入膨胀腔381内会使弧形内支板38产生膨胀，膨胀的内支板可以增大对弧形工件的内壁的支撑抵紧作用力；同时，当挤压囊7内的气体收缩时，弧形内支板38的软化和弹性折弯片6的软化会增大弧形内支板38的转动变形效果，防止由于弧形内支板38的硬度过大，而导致转动角度发生错位或倾斜的现象，进而便于弧形内支板38对弧形工件的内壁进行局部支撑作用。

做为本发明的一种实施方式，所述挤压囊7设置在夹紧杆35的内壁上，且挤压囊7的一侧设置为波纹橡胶层71；所述波纹橡胶层71的波谷内竖直方向安装有限位弹簧8；工作时，将挤压囊7设置在夹紧杆35的内壁上，当挤压囊7内气体排出时，限位弹簧8的收缩会使挤压囊7收缩变形，进而设置的波纹橡胶层71会增大夹紧杆35对弧形工件外壁的夹紧摩擦力，同时增大夹紧杆35对弧形工件外壁的弹性夹紧变形能力，防止由于夹紧杆35的硬度过大，而导致工件发生夹紧变形的现象。

做为本发明的一种实施方式，所述弧形内支板38的弧形内壁设置为硬质橡胶层382，且弧形内支板38的弧形外壁设置为弹性磨砂层383；所述弧形内支板38的端部设置为硬质弹性层；工作时，当弧形内支板38内气体不断的增大时，弧形内支板38外壁设置的弹性磨砂层383会发生膨胀，弧形内支板38外壁的膨胀会增大弧形内支板38对弧形工件内壁的支撑作用面积，进而增大弧形内支板38的弧形支撑力；同时随着气体不断的进入弧形内支板38内，弧形内支板38的端部会产生伸出现象，进而使相互抵紧的弧形内支板38的抵紧力能够作用在弧形工件的上下内壁上，进而增大弧形内支板38在对弧形工件的局部钻孔位置的支撑抵紧作用。

具体工作流程如下：

工作时，当需要将弧形结构的金属薄板进行冲孔攻丝时，操作人员先将定位台1通过电磁吸盘吸附在钻孔攻丝的机床上，松开锁紧螺栓23，拨动U型滑动块21带动工件夹紧装置3在定位台1上运动，若弧形金属薄板弧形长度过长时，则调大多个U型滑动块21之间的距离，使之U型滑动块21能够在定位台1上成三点支撑的作用；当U型滑动块21通过锁紧块22进行锁紧固定后，控制单元控制多个夹紧气缸32伸出，夹紧气缸32的伸缩杆会带动导向块34在滑动槽331内滑动，进而通过摆动杆36会使夹紧杆35张开，同时操作人员转动弧形内支板38，使弧形内支板38的弧形凸起转动到夹紧杆35的外部，进而将待加工的弧形金属工件放入到对称设置的夹紧杆35内，弧形定位槽332将对弧形金属工件进行定位，控制单元控制多个夹紧气缸32收缩，多个夹紧气缸32会同步带动夹紧杆35对向夹紧，当夹紧杆35的内壁与弧形工件的外壁接触后，操作人员转动弧形内支板38，使弧形内支板38的弧形凸起位于弧形工件的内部，控制单元控制夹紧气缸32继续夹紧作业，夹紧杆35的对向夹紧会使弧形内支板38底端部相互抵紧，随着夹紧力的不断增大，内支板的上端面会抵紧在弧形工件的内壁上，进而对弧形金属薄板工件进行夹紧定位工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种钻攻夹具，包括定位台(1)；其特征在于：所述定位台(1)的底端设置有电磁吸盘，且定位台(1)上开设有环形滑槽腔(11)；所述环形滑槽腔(11)上安装至少有3个滑动限位装置(2)，且每个滑动限位装置(2)上均安装有工件夹紧装置(3)；

其中，所述滑动限位装置(2)包括U型滑动块(21)、锁紧块(22)、锁紧螺栓(23)和固定板(24)；所述U型滑动块(21)滑动安装在环形滑槽腔(11)的环形壁上，且U型滑动块(21)的底端面开设有锁紧槽(211)；所述槽内设置有锁紧块(22)；所述锁紧螺栓(23)的底端与锁紧块(22)转动连接，且锁紧螺栓(23)与U型滑动块(21)螺纹转动连接；所述U型滑动块(21)的侧壁上固定有固定板(24)；

所述工件夹紧装置(3)包括导向柱(31)、夹紧气缸(32)、定位导向板(33)、导向块(34)、夹紧杆(35)、摆动杆(36)、摆动条(37)、弧形内支板(38)和限位转杆(39)；所述导向柱(31)设置在固定板(24)侧壁上，且导向柱(31)内固定有夹紧气缸(32)；所述固定板(24)的另一侧壁设置有定位导向板(33)，且定位导向板(33)上开设有滑动槽(331)，且定位导向板(33)的端部开设有弧形定位槽(332)；所述夹紧气缸(32)伸缩端位于滑动槽(331)内，且夹紧气缸(32)的伸缩端部通过转动柱安装有导向块(34)；所述定位导向板(33)上通过转动柱对称设置有夹紧杆(35)，且夹紧杆(35)通过摆动杆(36)与导向块(34)转动连接；所述夹紧杆(35)的端部设置有摆动条(37)，且摆动条(37)上通过限位转杆(39)转动安装有弧形内支板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种钻攻夹具，其特征在于：所述环形滑槽腔(11)内通过支撑气缸滑动安装有环形支撑盘(4)，且环形支撑盘(4)的上端面设置有环形橡胶支撑条(5)；所述环形橡胶支撑条(5)位于夹紧杆(35)的正下方；所述环形支撑盘(4)上开设有环形凹陷槽(41)。

3.根据权利要求1所述的一种钻攻夹具，其特征在于：所述弧形内支板(38)与摆动条(37)之间设置有弹性折弯片(6)，且弹性折弯片(6)的截面为Z字形结构；所述弹性折弯片(6)的顶端与限位转杆(39)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钻攻夹具，其特征在于：所述弹性折弯片(6)内部开设有挤压腔(61)；所述弧形内支板(38)内部开设有膨胀腔(381)，且膨胀腔(381)通过导气槽与挤压腔(61)连通；所述限位转杆(39)为空腔结构；所述夹紧杆(35)上设置有挤压囊(7)，且挤压囊(7)通过导气管与空腔结构的限位转杆(39)连接；所述限位转杆(39)通过导气槽与挤压腔(61)连通。

5.根据权利要求4所述的一种钻攻夹具，其特征在于：所述挤压囊(7)设置在夹紧杆(35)的内壁上，且挤压囊(7)的一侧设置为波纹橡胶层(71)；所述波纹橡胶层(71)的波谷内竖直方向安装有限位弹簧(8)。

6.根据权利要求4所述的一种钻攻夹具，其特征在于：所述弧形内支板(38)的弧形内壁设置为硬质橡胶层(382)，且弧形内支板(38)的弧形外壁设置为弹性磨砂层(383)；所述弧形内支板(38)的端部设置为硬质弹性层。

Images