CN110947734A - 裂解气化系统处置城乡固废的方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种裂解气化系统处置城乡固废的方法，包括以下步骤：1)对生活垃圾、厨余垃圾、餐饮垃圾和地沟油进行处理，得到待干化物料、渗滤液以及能够进入三相提油系统的物质；2)三相提油系统工作，得到待干化物料；3)各待干化物料经布料系统进入仓式生物干化单元进行干化操作；4)经过干化后的混合料进入分选单元；5)将步骤4)分选出的筛分土和轻质可燃物输送至裂解气化系统进行裂解气化操作；6)通过净化系统得到的高温可燃气进行净化。本申请以处置城乡生活垃圾为主，协同处置地沟油、餐饮垃圾和厨余垃圾。其中对于餐饮、厨余、和地沟油分选出的固渣与生活垃圾一起先进行生物干化，所有的物料都得到了有效的资源化处置。

Description

裂解气化系统处置城乡固废的方法

技术领域

本发明涉及固废处理领域，具体涉及裂解气化系统处置城乡固废的方法。

背景技术

目前，城乡固废处置的难点有以下几点：

1、垃圾提供量较低。以生活垃圾为例，一般县生活垃圾的量在300t/d以下，餐饮、厨余、和地沟油的总量在50t/d以下，常规的焚烧处置工艺和餐厨厌氧提沼发电工艺难以实施，投资量大。

2、餐饮、厨余、和地沟油处置过程中会有大量的固渣需要外运处置，极大的增加了投资成本。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种裂解气化系统处置城乡固废的方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种裂解气化系统处置城乡固废的方法，包括以下步骤：

1)接收生活垃圾，对生活垃圾进行拌料和均料，过滤出渗滤液后进行破碎后得到第一待干化物料，生活垃圾得到的渗滤液输送至生活垃圾污水处理系统处理；

接收厨余垃圾，对厨余垃圾进行沥干操作，得到渗滤液，然后对厨余垃圾进行破碎，得到第二待干化物料；

接收餐饮垃圾，对餐饮垃圾进行沥干操作，得到渗滤液，然后对餐饮垃圾进行分选，将大于设定值的分选出来，得到第三待干化物料，其余进入三相提油系统；

接收地沟油，对地沟油进行过滤，将固体类物质过滤出，得到第四待干化物料，液体类物质进入所述三相提油系统；

2)所述三相提油系统工作，得到固渣、油脂以及水相，所述固渣为第五待干化物料；将三相提油系统得到水相、餐饮垃圾进行沥干操作得到渗滤液以及厨余垃圾进行沥干操作得到渗滤液一起输送至调节池，然后进入厌氧发酵单元，所述厌氧发酵单元用于进行厌氧发酵，得到发酵后液体以及含杂沼气，所述发酵后液体输送至生活垃圾污水处理系统；

3)所述第一待干化物料、第二待干化物料、第三待干化物料、第四待干化物料和第五待干化物料按照设定比例经布料系统进入仓式生物干化单元进行干化操作；

4)步骤3)中经过干化后的混合料进入分选单元，分选单元将混合料分为重质无机物、金属类物质、筛分土和轻质可燃物；

5)将步骤2)得到的含杂沼气输送至裂解气化系统，将筛分土和轻质可燃物按设定比例混合后输送至裂解气化系统进行裂解气化操作，得到炉渣和气态的高温可燃气；

6)通过净化系统对气态的高温可燃气进行净化，得到洁净的可燃气。

本方案以处置城乡生活垃圾为主，协同处置地沟油、餐饮垃圾和厨余垃圾。其中对于餐饮、厨余、和地沟油分选出的固渣与生活垃圾一起先进行生物干化，待含水率大幅度降低后再进入裂解气化系统进行资源化处置，尤其是地沟油、餐饮垃圾、厨余垃圾资源化处置过程中，所有的物料都得到了有效的资源化处置。

分选单元设置在仓式生物干化单元后是因为干化后的物料含水率大幅度降低，粘性也大幅度降低，更有利于物料的分选。采用仓式生物干化单元对混合物料进行好氧干化处理后再进入裂解气化系统，使得整个裂解工况更加良好，更有利于整个裂解气化过程的控制。

实际运用时，三相提油系统可以为现有的油水渣三相分离器，通过离心的原理，在加温的状态下，将进入的物料分为固渣(固相)、油相以及水相，固渣也就是第五待干化物料，油相即为油脂，得到的油脂存入油脂储罐，然后可出售利用。

步骤4)的重质无机物和步骤5)得到的炉渣，可以作为建材原料使用。步骤4)得到的金属类物质，可外售利用。

厌氧发酵单元能够将大幅度降低渗滤液中的COD，厌氧过后的发酵后液体的成分与生活垃圾的渗滤液成分类似，所以也可以进入生活垃圾污水处理系统协同处置。

于本发明其中一实施例中，所述仓式生物干化单元设置有曝气系统和地板加热系统；裂解气化系统处置城乡固废的方法还包括步骤7)，所述步骤7)为：将步骤6)得到的洁净的可燃气送入内燃机发电机组进行发电，内燃机在发电的同时产生高温烟气，将部分高温烟气送至余热锅炉，产生蒸汽，所述蒸汽输送给三相提油系统使用，另一部分高温烟气送至换热器，得到热水，所述热水有一部分进入地板加热系统，对仓式生物干化单元的底板进行加热，另一部分的热水通过换热管与曝气系统配合，用于加热进入仓式生物干化单元的空气。

曝气系统是通过控制仓式生物干化单元中含氧量、温度和湿度，进而控制整个生物干化过程，为快速的完成整个生物干化过程。地板加热系统布置在曝气系统底部，通过仓底循环水的换热，可以迅速的提高仓内的温度，进而加速整个生物干化过程，更有利于对整个混合垃圾中有机质的降解而大幅度的降低垃圾中的含水率，混合垃圾中去处的水分大部分被曝气系统的空气带走。实际运用时，高温烟气的温度可为500～550℃。通过对高温烟气热量的利用，既能够为三相提油系统提供蒸汽，又能够为仓式生物干化单元提供热能，高温烟气通过换热得到的热水有一部分进入地板加热系统对仓式生物干化单元的底板进行加热，能够快速提高整个生物干化仓的温度。另一部分的热水通过换热管与曝气系统配合，能够加热进入仓式生物干化单元的空气，从而进一步快速的实现整个生物干化的过程。

本方法这种利用高温烟气的方法，热电利用率高。

于本发明其中一实施例中，所述生活垃圾污水处理系统工作得到浓缩液，将所述浓缩液输送至裂解气化系统进行裂解气化操作。

生活垃圾污水处理系统工作得到浓缩液本身具有一定的热值，将其输送至高温裂解气化系统可以进行资源化利用，同时解决了浓缩液去处的难点。

本方法可以实现多种垃圾的封闭式循环利用，特别适用于城乡固废的资源化处置过程。

于本发明其中一实施例中，生活垃圾和厨余垃圾通过破碎机进行破碎，生活垃圾和厨余垃圾共用一台破碎机。

于本发明其中一实施例中，破碎机用于将垃圾破碎至200mm粒度以下。

实际运用时，当生活垃圾和厨余垃圾分别单独设置破碎机的情况下，厨余垃圾优选破碎粒度为50mm以下。

实际运用时，可以根据需求在破碎后设置挤干单元，进一步的压榨厨余垃圾的表层水，然后形成第二待干化物料。

于本发明其中一实施例中，通过分选机对餐饮垃圾进行分选，分选的设定值为60mm。

于本发明其中一实施例中，步骤3)中，进入仓式生物干化单元的第三待干化物料、第四待干化物料和第五待干化物料的总重量不超过进入仓式生物干化单元的第一待干化物料和第二待干化物料的总重量的10％。

于本发明其中一实施例中，通过仓式生物干化单元后的物料的含水率降低到30％以下。

于本发明其中一实施例中，在对地沟油进行过滤时，通过冲洗水来增加物料的流动性。

于本发明其中一实施例中，所述裂解气化系统包括裂解气化炉。

本发明的有益效果是：本方案以处置城乡生活垃圾为主，协同处置地沟油、餐饮垃圾和厨余垃圾。其中对于餐饮、厨余、和地沟油分选出的固渣与生活垃圾一起先进行生物干化，待含水率大幅度降低后再进入裂解气化系统进行资源化处置，尤其是地沟油、餐饮垃圾、厨余垃圾资源化处置过程中，所有的物料都得到了有效的资源化处置。

附图说明：

图1是裂解气化系统处置城乡固废的方法的原理示意图；

图2是裂解气化炉的结构示意图；

图3是棘轮和驱动机构的侧视图；

图4是棘轮和驱动机构的俯视图。

图中各附图标记为：

1、生活垃圾；2、厨余垃圾；3、餐饮垃圾；4、地沟油；5、破碎机；6、分选机；7、三相提油系统；8、油脂储罐；9、调节池；10、厌氧发酵单元；11、布料系统；12、生活垃圾污水处理系统；13、仓式生物干化单元；14、分选单元；15、重质无机物；16、金属类物质；17、筛分土；18、轻质可燃物；19、裂解气化系统；20、净化系统；21、内燃机发电机组；22、余热锅炉；23、换热器；24、地板加热系统；25、曝气系统；26、基础底座；27、炉体；28、支架；29、灰盘；30、炉栅；31、炉渣溜板；32、破渣齿；33、转轴；34、均料齿；35、冷却液；36、扫灰刀；37、耐火层；38、进料口；39、旋转架；40、拨料齿；41、本体；42、支撑板；43、驱动结构；44、第一环形卡挡；45、第二环形卡挡；46、环形空间；47、棘轮；48、滚动件；49、驱动机构；50、水封槽；51、伸缩元件；52、推杆；53、配合轴；54、定向导轨；55、导向杆；56、安装座；57、转动轴；58、料挡；59、溜料部；60、竖直部；61、气道；62、可燃气体出口；63、浓缩液喷射口；64、封板；65、固定架；66、壳体；67、封盖；68、环状连接筒；69、塔边；70、出气孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，一种裂解气化系统19处置城乡固废的方法，包括以下步骤：

1)接收生活垃圾1，对生活垃圾1进行拌料和均料，过滤出渗滤液后进行破碎后得到第一待干化物料，生活垃圾1得到的渗滤液输送至生活垃圾污水处理系统12处理；

接收厨余垃圾2，对厨余垃圾2进行沥干操作，得到渗滤液，然后对厨余垃圾2进行破碎，得到第二待干化物料；

接收餐饮垃圾3，对餐饮垃圾3进行沥干操作，得到渗滤液，然后对餐饮垃圾3进行分选，将大于设定值的分选出来，得到第三待干化物料，其余进入三相提油系统7；

接收地沟油4，对地沟油4进行过滤，将固体类物质过滤出，得到第四待干化物料，液体类物质进入三相提油系统7；

2)三相提油系统7工作，得到固渣、油脂以及水相，固渣为第五待干化物料；将三相提油系统7得到水相、餐饮垃圾3进行沥干操作得到渗滤液以及厨余垃圾2进行沥干操作得到渗滤液一起输送至调节池9，然后进入厌氧发酵单元10，厌氧发酵单元10用于进行厌氧发酵，得到发酵后液体以及含杂沼气，发酵后液体输送至生活垃圾污水处理系统12；

3)第一待干化物料、第二待干化物料、第三待干化物料、第四待干化物料和第五待干化物料按照设定比例经布料系统11进入仓式生物干化单元13进行干化操作；

4)步骤3)中经过干化后的混合料进入分选单元14，分选单元14将混合料分为重质无机物15、金属类物质16、筛分土17和轻质可燃物18；

5)将步骤2)得到的含杂沼气输送至裂解气化系统19，将筛分土17和轻质可燃物18按设定比例混合后输送至裂解气化系统19进行裂解气化操作，得到炉渣和气态的高温可燃气；

6)通过净化系统20对气态的高温可燃气进行净化，得到洁净的可燃气。

本方案以处置城乡生活垃圾1为主，协同处置地沟油4、餐饮垃圾3和厨余垃圾2。其中对于餐饮、厨余、和地沟油4分选出的固渣与生活垃圾1一起先进行生物干化，待含水率大幅度降低后再进入裂解气化系统19进行资源化处置，尤其是地沟油4、餐饮垃圾3、厨余垃圾2资源化处置过程中，所有的物料都得到了有效的资源化处置。

分选单元14设置在仓式生物干化单元13后是因为干化后的物料含水率大幅度降低，粘性也大幅度降低，更有利于物料的分选。采用仓式生物干化单元13对混合物料进行好氧干化处理后再进入裂解气化系统19，使得整个裂解工况更加良好，更有利于整个裂解气化过程的控制。

实际运用时，三相提油系统7可以为现有的油水渣三相分离器，通过离心的原理，在加温的状态下，将进入的物料分为固渣(固相)、油相以及水相，固渣也就是第五待干化物料，油相即为油脂，得到的油脂存入油脂储罐8，然后可出售利用。

步骤4)的重质无机物15和步骤5)得到的炉渣，可以作为建材原料使用。步骤4)得到的金属类物质16，可外售利用。

厌氧发酵单元10能够将大幅度降低渗滤液中的COD，厌氧过后的发酵后液体的成分与生活垃圾1的渗滤液成分类似，所以也可以进入生活垃圾污水处理系统12协同处置。

如图1所示，于本实施例中，仓式生物干化单元13设置有曝气系统25和地板加热系统24；裂解气化系统19处置城乡固废的方法还包括步骤7)，步骤7)为：将步骤6)得到的洁净的可燃气送入内燃机发电机组21进行发电，内燃机在发电的同时产生高温烟气，将部分高温烟气送至余热锅炉22，产生蒸汽，蒸汽输送给三相提油系统7使用，另一部分高温烟气送至换热器23，得到热水，热水有一部分进入地板加热系统24，对仓式生物干化单元13的底板进行加热，另一部分的热水通过换热管与曝气系统25配合，用于加热进入仓式生物干化单元13的空气。

曝气系统25是通过控制仓式生物干化单元13中含氧量、温度和湿度，进而控制整个生物干化过程，为快速的完成整个生物干化过程。地板加热系统24布置在曝气系统25底部，通过仓底循环水的换热，可以迅速的提高仓内的温度，进而加速整个生物干化过程，更有利于对整个混合垃圾中有机质的降解而大幅度的降低垃圾中的含水率，混合垃圾中去处的水分大部分被曝气系统25的空气带走。实际运用时，高温烟气的温度可为500～550℃。通过对高温烟气热量的利用，既能够为三相提油系统7提供蒸汽，又能够为仓式生物干化单元13提供热能，高温烟气通过换热得到的热水有一部分进入地板加热系统24对仓式生物干化单元13的底板进行加热，能够快速提高整个生物干化仓的温度。另一部分的热水通过换热管与曝气系统25配合，能够加热进入仓式生物干化单元13的空气，从而进一步快速的实现整个生物干化的过程。

本方法这种利用高温烟气的方法，热电利用率高。

如图1所示，于本实施例中，生活垃圾污水处理系统12工作得到浓缩液，将浓缩液输送至裂解气化系统19进行裂解气化操作。生活垃圾污水处理系统12工作得到浓缩液本身具有一定的热值，将其输送至高温裂解气化系统19可以进行资源化利用，同时解决了浓缩液去处的难点。本方法可以实现多种垃圾的封闭式循环利用，特别适用于城乡固废的资源化处置过程。

如图1所示，于本实施例中，生活垃圾1和厨余垃圾2通过破碎机5进行破碎，生活垃圾1和厨余垃圾2共用一台破碎机5。于本实施例中，破碎机5用于将垃圾破碎至200mm粒度以下。

实际运用时，当生活垃圾1和厨余垃圾2分别单独设置破碎机5的情况下，厨余垃圾2优选破碎粒度为50mm以下。

实际运用时，还可以根据需求在破碎后设置挤干单元，进一步的压榨厨余垃圾2的表层水，然后形成第二待干化物料。

如图1所示，于本实施例中，通过分选机6对餐饮垃圾3进行分选，分选的设定值为60mm。

于本实施例中，步骤3)中，进入仓式生物干化单元13的第三待干化物料、第四待干化物料和第五待干化物料的总重量不超过进入仓式生物干化单元13的第一待干化物料和第二待干化物料的总重量的10％。

于本实施例中，通过仓式生物干化单元13后的物料的含水率降低到30％以下。

如图1所示，于本实施例中，在对地沟油4进行过滤时，通过冲洗水来增加物料的流动性。

如图2所示，裂解气化系统19包括裂解气化炉。本实施例中，裂解气化炉包括：

基础底座26；

炉体27，通过支架28固定在基础底座26上；

灰盘29，设置在炉体27底部，能够相对炉体27转动，炉体27的下端位于灰盘29内；

炉栅30，位于炉体27下部，且与灰盘29固定，炉栅30下部四周或底部四周具有一圈炉渣溜板31，炉渣溜板31上具有破渣齿32，炉栅30顶部安装有转轴33，转轴33的侧壁绕自身轴线设置有多个均料齿34，灰盘29用于装载冷却液35，冷却液35的液面高过炉体27的下端面。

裂解气化炉的灰盘29转动时带动炉栅30一起转动，即带动炉渣溜板31一起转动，因为炉渣溜板31上设置有破渣齿32，这样在旋转过程中，可以有效的将混合垃圾高温裂解气化后结渣的炉渣破开形成细碎的炉渣进入灰盘29的冷却液35中。本申请的裂解气化炉特别适用于黏度较高的混合垃圾，比如餐饮、厨余和地沟油4分选出的固渣。

实际运用时，冷却液35可以为水。

如图2所示，于本实施例中，还包括固定在炉体27外侧壁的扫灰刀36，扫灰刀36的下端延伸至灰盘29底壁，侧端邻近灰盘29的内侧壁；炉体27包括内侧壁、外侧壁以及设置在内壁和外壁之间的水套，炉体27的内侧壁的下部设置有耐火层37。

扫灰板与炉体27固定，这样，在整个灰盘29做旋转运动时候，扫灰板为静止，进而形成相对运动，即可实现扫灰功能，将冷却后的灰渣扫落出去。炉体27设置水套和耐火层37能够有效保护炉体27。

如图2所示，于本实施例中，炉体27侧壁的上部具有进料口38；炉体27的上端口处转动安装有旋转架39，进料口38对准旋转架39，旋转架39绕自身轴线设置有拨料齿40。

设置能够转动的旋转架39从而能够带动拨料齿40旋转，这样物料从进料口38进入后，会被拨料齿40先进行均料，然后再进行燃烧，这样能够更充分的燃烧。实际运用时，进料口38的进料方式优选螺旋进料。

如图2所示，于本实施例中，旋转架39包括与物料接触的倒锥形的本体41，拨料齿40设置在本体41上，拨料齿40倾斜向下设置。

拨料齿40倾斜角度向下，既有利于物料下料、均料过程，又能有效的将黏度较高的混合垃圾打散，有助于在裂解气化过程中，垃圾可靠落料，不会坍塌，这种结构可以有效的对垃圾进行均料和落料。

如图2所示，于本实施例中，均料齿34有多层，每层的均料齿34绕转轴33轴线均匀分布，相邻两层均料齿34错位布置；

拨料齿40有上下分布的多组，每组的拨料齿40绕本体41的轴线均匀分布，上一组的拨料齿40距炉体27内侧壁的距离小于下一组的拨料齿40距炉体27内侧壁的距离。

实际运用时，均料齿34优选为两层，每层均布优选设置3齿，齿间距120度，这样设置能够更可靠的进行均料，从而可以更充分的燃烧。

实际运用时，旋转架39由耐高温的材料铸造而成。

如图2所示，于本实施例中，炉体27上端的外侧壁具有与支架28相连的支撑板42，裂解气化炉还包括上下两组驱动结构43，位于上方的驱动结构43用于驱动旋转架39转动，位于下方的驱动结构43用于驱动灰盘29转动；

如图2所示，驱动结构43均包括：

第一环形卡挡44，其中，位于上方的驱动结构43的第一环形卡挡44与支撑板42固定，位于下方的驱动结构43的第一环形卡挡44与基础底座26固定；

第二环形卡挡45，位于对应第一环形卡挡44的内侧，且第一环形卡挡44和第二环形卡挡45具有相同的轴线，第一环形卡挡44和第二环形卡挡45形成环形空间46，其中，位于上方的驱动结构43的第二环形卡挡45与旋转架39固定，位于下方的驱动结构43的第二环形卡挡45与灰盘29固定；

多个滚动件48，安装在环形空间46中，其中，位于上方的驱动结构43的滚动件48用于支撑旋转架39，位于下方的驱动结构43的滚动件48用于支撑灰盘29；

棘轮47，其中，位于上方的驱动结构43的棘轮47设置在旋转架39的外周，位于下方的驱动结构43的棘轮47设置在灰盘29的外周；

驱动机构49，用于驱动对应的棘轮47转动。

传统的裂解气化炉灰盘29和炉栅30通过转动轴57和轴承安装在炉内，炉内的温度较高，很容易造成转动轴57的变形或轴承的损坏，造成整个出灰系统的损坏。此外，整个裂解炉的直径较大，采用整轴转动的方式对轴及轴承的要求较高，使用过程中易造成损坏，且制造和维修的成本较高。而本申请中旋转架39和灰盘29均坐落在对应的滚动件48上，第二环形卡挡45在第一环形卡挡44的内侧，通过第一环形卡挡44限制了旋转架39和灰盘29，从而旋转架39和灰盘29能够可靠的做旋转运动。整个灰盘29和旋转架39的转动无需轴和轴承，极大的降低了维修难度及制作成本，结构简单可靠，实用性好。

实际运用时，滚动件48为球体，或类似球体形状。

实际运用时，驱动机构49可以优选液压驱动，其他的电液、电驱动、齿轮驱动、链轮驱动等也都可以。

驱动机构49驱动棘轮47带动整个旋转架39转动，旋转架39和拨料齿40转动，实现对进入炉体27的物料进行打散、均料和落料过程。

如图2所示，于本实施例中，支撑板42上设置有水封槽50，上方的驱动结构43的第一环形卡挡44的下端伸入水封槽50。水封槽50内加入密封液(比如水)，炉体27上端通过旋转架39和水封槽50这种结构，能够实现液封，即炉体27顶部可以可以封闭住。

如图2、3和4所示，于本实施例中，驱动机构49包括：

伸缩元件51，转动设置在棘轮47外侧，伸缩元件51包括可伸缩的推杆52，推杆52的一端用于在伸出时与棘轮47的齿配合，推动棘轮47转动，推杆52与棘轮47配合的一端转动安装有配合轴53；

定向导轨54，位于上方的驱动结构43的定向导轨54与支撑板42相对固定，位于下方的驱动结构43的定向导轨54与所基础底座26相对固定；

导向杆55，滑动设置在定向导轨54上，导向杆55靠近棘轮47的一端与推杆52铰接，导向杆55用于在推杆52伸缩时，改变推杆52的角度。

伸缩元件51推动推杆52移动，推杆52在导向杆55的导向作用下，与棘轮47接触并推动整个棘轮47做旋转运动，当伸缩元件51的位置到达指定位置后，棘轮47刚好推过一个齿，此时，控制伸缩元件51逐步收回推杆52，此时，在导向杆55的作用下，使得推杆52不仅仅做直线收回动作，且在导向杆55及定向导轨54的作用下，还可同时旋转一定角度，这样可迅将推杆52退出棘轮47卡槽。同理，通过推杆52直线运动的同时在导向杆55作用下伸缩元件51能够转动，这样可以控制推杆52直线运动的长度，间接控制其旋转角度，进而又可让推杆52与下一个齿相接触，并进一步推动齿完成旋转动作。

实际运用时，驱动机构49优选2组，且对称分布棘轮47两侧。两个驱动机构49对称设置，同时使用时，受力能起到平衡作用，进而实现推动整个炉栅30旋转运动。

实际运用时，上方的驱动机构49还包括与支撑板42固定的安装座56，伸缩元件51通过转动轴57转动安装在安装座56上；下方的驱动机构49还包括与基础底座26固定的安装座56，伸缩元件51通过转动轴57转动安装在安装座56上。实际运用时，伸缩元件51可以为电动推杆52、气缸或液压缸。

如图2所示，于本实施例中，炉体27的内侧壁设置有料挡58，料挡58包括一端与炉体27的内侧壁固定，另一端倾斜向下设置的溜料部59，还包括上端与溜料部59下端连接的竖直部60，料挡58和炉体27的内侧壁形成气道61，炉体27的侧壁还设置有可燃气体出口62以及浓缩液喷射口63，可燃气体出口62位于料挡58所在区域，且与气道61连通，浓缩液喷射口63位于料挡58的上方。

实际运用时，溜料部59向下倾斜的角度大于45°，这样设置能够防止物料堆积在溜料部59的上表面，溜料部59、竖直部60和炉体27内侧壁形成了气道61，气道61的主要作用是避免可燃气体出口62处会被堵塞或带出大量的未裂解完毕的可燃物垃圾或颗粒。

浓缩液喷射口63用于生活垃圾污水处理系统12形成的浓缩液定量的喷入炉体27内。

实际运用时，可燃气体出口62、浓缩液喷射口63、进料口38的数量优选为2，在炉体27的同一高度对称布置。

实际运用时，炉体27还具有燃料进口。

如图2所示，于本实施例中，炉栅30包括由下到上依次设置的封板64、固定架65、壳体66和封盖67，转轴33固定在封盖67上，固定架65下部通过环状连接筒68固定在灰盘29上，炉渣溜板31设置在环状连接筒68的外侧壁，封板64、固定架65、壳体66和封盖67围成进气腔，进气腔的下部用于供空气进入，壳体66为塔形结构，壳体66包括多个锥状的塔边69，壳体66的侧壁具有出气孔70，出气孔70在相邻两个塔边69之间。

进气腔与灰盘29的冷却液35是相隔绝的，外部的空气通过进气腔，最后从出气孔70进入炉体27内。壳体66为塔形结构，主要作用为物料的支撑和落渣，出气孔70设置在相邻两个塔边69之间，可以有效的防止炉渣通过出气孔70掉落。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种裂解气化系统处置城乡固废的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)接收生活垃圾，对生活垃圾进行拌料和均料，过滤出渗滤液后进行破碎后得到第一待干化物料，生活垃圾得到的渗滤液输送至生活垃圾污水处理系统处理；

接收厨余垃圾，对厨余垃圾进行沥干操作，得到渗滤液，然后对厨余垃圾进行破碎，得到第二待干化物料；

接收餐饮垃圾，对餐饮垃圾进行沥干操作，得到渗滤液，然后对餐饮垃圾进行分选，将大于设定值的分选出来，得到第三待干化物料，其余进入三相提油系统；

接收地沟油，对地沟油进行过滤，将固体类物质过滤出，得到第四待干化物料，液体类物质进入所述三相提油系统；

2)所述三相提油系统工作，得到固渣、油脂以及水相，所述固渣为第五待干化物料；将三相提油系统得到水相、餐饮垃圾进行沥干操作得到渗滤液以及厨余垃圾进行沥干操作得到渗滤液一起输送至调节池，然后进入厌氧发酵单元，所述厌氧发酵单元用于进行厌氧发酵，得到发酵后液体以及含杂沼气，所述发酵后液体输送至生活垃圾污水处理系统；

3)所述第一待干化物料、第二待干化物料、第三待干化物料、第四待干化物料和第五待干化物料按照设定比例经布料系统进入仓式生物干化单元进行干化操作；

4)步骤3)中经过干化后的混合料进入分选单元，分选单元将混合料分为重质无机物、金属类物质、筛分土和轻质可燃物；

5)将步骤2)得到的含杂沼气输送至裂解气化系统，将筛分土和轻质可燃物按设定比例混合后输送至裂解气化系统进行裂解气化操作，得到炉渣和气态的高温可燃气；

6)通过净化系统对气态的高温可燃气进行净化，得到洁净的可燃气。

2.如权利要求1所述的裂解气化系统处置城乡固废的方法，其特征在于，所述仓式生物干化单元设置有曝气系统和地板加热系统；裂解气化系统处置城乡固废的方法还包括步骤7)，所述步骤7)为：将步骤6)得到的洁净的可燃气送入内燃机发电机组进行发电，内燃机在发电的同时产生高温烟气，将部分高温烟气送至余热锅炉，产生蒸汽，所述蒸汽输送给三相提油系统使用，另一部分高温烟气送至换热器，得到热水，所述热水有一部分进入地板加热系统，对仓式生物干化单元的底板进行加热，另一部分的热水通过换热管与曝气系统配合，用于加热进入仓式生物干化单元的空气。

3.如权利要求1所述的裂解气化系统处置城乡固废的方法，其特征在于，所述生活垃圾污水处理系统工作得到浓缩液，将所述浓缩液输送至裂解气化系统进行裂解气化操作。

4.如权利要求1所述的裂解气化系统处置城乡固废的方法，其特征在于，生活垃圾和厨余垃圾通过破碎机进行破碎，生活垃圾和厨余垃圾共用一台破碎机。

5.如权利要求4所述的裂解气化系统处置城乡固废的方法，其特征在于，破碎机用于将垃圾破碎至200mm粒度以下。

6.如权利要求1所述的裂解气化系统处置城乡固废的方法，其特征在于，通过分选机对餐饮垃圾进行分选，分选的设定值为60mm。

7.如权利要求1所述的裂解气化系统处置城乡固废的方法，其特征在于，步骤3)中，进入仓式生物干化单元的第三待干化物料、第四待干化物料和第五待干化物料的总重量不超过进入仓式生物干化单元的第一待干化物料和第二待干化物料的总重量的10％。

8.如权利要求1所述的裂解气化系统处置城乡固废的方法，其特征在于，通过仓式生物干化单元后的物料的含水率降低到30％以下。

9.如权利要求1所述的裂解气化系统处置城乡固废的方法，其特征在于，在对地沟油进行过滤时，通过冲洗水来增加物料的流动性。

10.如权利要求1所述的裂解气化系统处置城乡固废的方法，其特征在于，所述裂解气化系统包括裂解气化炉。

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