CN110947516A - 一种铁精矿降锌方法 - Google Patents
一种铁精矿降锌方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110947516A CN110947516A CN201911331922.XA CN201911331922A CN110947516A CN 110947516 A CN110947516 A CN 110947516A CN 201911331922 A CN201911331922 A CN 201911331922A CN 110947516 A CN110947516 A CN 110947516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- magnetic
- zinc
- concentrate
- iron ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 22
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 4
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁精矿降锌方法,包括粗选、精1工序、精2工序,在上述三个工序中均采用磁选作业方法进行选矿,调整粗选、精1工序和精2工序的磁场强度,使其分别为1500奥斯特、1200奥斯特和900奥斯特。其原理简单、工艺合理,能有效降低铁精矿含锌品位及确保铁精粉的铁品位。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁精矿降锌方法。
背景技术
磁选机是一种选矿设备,其工作原理是根据各种矿物比磁化率的不同,利用磁力进行矿物的分选。矿浆以松散的悬浮状态从槽底下方给入分选区,由于各种矿物比磁化率的不同,在磁力作用下,强磁性矿物移动方向和圆筒转动方向一致,被吸附在永磁圆筒表面的矿物随圆筒转动被带到精矿排矿口排入精矿箱;脉石和弱磁性矿物不能被磁力吸附,在矿浆流的作用下,逆圆筒方向自流排入尾矿排矿管。
针对敦德铁精矿含锌品位偏高,进行磁选工艺方面原因分析:原矿性质发生较大变化,矿石中磁性铁含量降低、含铁硅酸盐类矿物含量明显增加;磁场强度偏高、磁偏角调整不合适,造成少量的锌金属矿粒磁化,随磁性铁选别出去,使得铁精矿含锌品位较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁精矿降锌方法,其原理简单、工艺合理,能有效降低铁精矿含锌品位及确保铁精粉的铁品位。
本发明的目的是这样实现的,一种铁精矿降锌方法,包括粗选、精1工序、精2工序,在上述三个工序中均采用磁选作业方法进行选矿,调整粗选、精1工序和精2工序的磁场强度,使其分别为1500奥斯特、1200奥斯特和900奥斯特。
在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品,除未单体解离的连生体影响产品纯度外,一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中,一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。再加之选别设备磁选机的磁场强度过高,容易使原来不具有磁性的锌金属矿粒获得磁性,产生磁化现象(需说明,不是所有材料都可以磁化的,只有少数金属及金属化合物可以被磁化)。通过降低磁场强度,保证磁性颗粒所受的磁力大于竞争力前提下,使磁性颗粒与非磁性颗粒达到分离目的,以降低铁精矿含锌品位。
在使用了本新型工艺方法后,铁精矿含锌品位可由0.09%降低至0.07%以下,其中锌含量为0.068%。按照铁精粉加减价要求及2019年选矿厂预计生产铁精矿65万吨计算,铁精矿中含锌品位预计降低至0.07%。基准品位Zn≤0.07%:Zn>0.07%每上升0.01%减价3元/吨。因此铁精矿铁含锌按照0.09%下降至0.07%共计下降0.02%,铁精矿降锌效益=650000吨*6元/吨=390万元。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种铁精矿降锌方法,如图1所示,包括粗选、精1工序、精2工序,在上述三个工序中均采用磁选作业方法进行选矿,调整粗选、精1工序和精2工序的磁场强度,使其分别为1500奥斯特、1200奥斯特和900奥斯特。
Claims (1)
1.一种铁精矿降锌方法,包括粗选、精1工序、精2工序,在上述三个工序中均采用磁选作业方法进行选矿,其特征在于:调整粗选、精1工序和精2工序的磁场强度,使其分别为1500奥斯特、1200奥斯特和900奥斯特。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911331922.XA CN110947516A (zh) | 2019-12-21 | 2019-12-21 | 一种铁精矿降锌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911331922.XA CN110947516A (zh) | 2019-12-21 | 2019-12-21 | 一种铁精矿降锌方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110947516A true CN110947516A (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=69983370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911331922.XA Pending CN110947516A (zh) | 2019-12-21 | 2019-12-21 | 一种铁精矿降锌方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110947516A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1389303A (zh) * | 2001-06-01 | 2003-01-08 | 上海梅山(集团)有限公司 | 从瓦斯泥中回收铁精矿的方法 |
CN101157979A (zh) * | 2007-11-08 | 2008-04-09 | 长沙矿冶研究院 | 一种高硫铁矿粉脱硫的方法 |
CN101637744A (zh) * | 2009-09-08 | 2010-02-03 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 |
CN101775485A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-07-14 | 刘琪 | 一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法 |
CN101781710A (zh) * | 2009-09-08 | 2010-07-21 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 |
CN102614979A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 中南大学 | 一种从湿法炼锌工艺中多级磁选回收铁的方法 |
CN103861733A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-18 | 东北大学 | 一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法 |
CN104480323A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 |
CN107149979A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-12 | 汉源县伟业商贸有限公司 | 一种从湿法炼锌回转窑渣中回收铁的方法 |
-
2019
- 2019-12-21 CN CN201911331922.XA patent/CN110947516A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1389303A (zh) * | 2001-06-01 | 2003-01-08 | 上海梅山(集团)有限公司 | 从瓦斯泥中回收铁精矿的方法 |
CN101157979A (zh) * | 2007-11-08 | 2008-04-09 | 长沙矿冶研究院 | 一种高硫铁矿粉脱硫的方法 |
CN101637744A (zh) * | 2009-09-08 | 2010-02-03 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 |
CN101781710A (zh) * | 2009-09-08 | 2010-07-21 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 |
CN101775485A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-07-14 | 刘琪 | 一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法 |
CN102614979A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 中南大学 | 一种从湿法炼锌工艺中多级磁选回收铁的方法 |
CN103861733A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-18 | 东北大学 | 一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法 |
CN104480323A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种从褐铁矿中综合回收多种金属的工艺 |
CN107149979A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-12 | 汉源县伟业商贸有限公司 | 一种从湿法炼锌回转窑渣中回收铁的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101480632B (zh) | 一种磁铁矿的选矿方法 | |
CN102698871B (zh) | 用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺 | |
CN105772216B (zh) | 一种用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法 | |
CN109718947B (zh) | 微细粒磁-赤混合铁矿石的磁-浮联合选矿方法 | |
CN102228863B (zh) | 多金属贫赤铁矿的选别新工艺 | |
CN106944248B (zh) | 一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法 | |
CN108405176A (zh) | 一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法 | |
CN109647616B (zh) | 从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法 | |
CN106824512B (zh) | 一种提高高碳酸盐混合铁矿石铁精矿碱比的选矿方法 | |
CN113385299B (zh) | 一种处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺 | |
CN103894283B (zh) | 一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺 | |
CN103752403B (zh) | 一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法 | |
CN102274797A (zh) | 一种提高含菱铁矿石分选指标的分选工艺 | |
CN105032609A (zh) | 一种铁矿石提铁降硅工艺 | |
CN105268542B (zh) | 微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法 | |
CN104785367A (zh) | 预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法 | |
CN108970800A (zh) | 一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺 | |
CN104014416A (zh) | 一种含碳酸盐铁矿石的分选方法 | |
CN112317127B (zh) | 一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法 | |
CN107029873B (zh) | 一种铁尾矿再选的新工艺 | |
CN113042201A (zh) | 一种高磷赤铁矿提铁除磷工艺 | |
CN114074023A (zh) | 一种高磷铁精粉的除磷工艺 | |
CN109550587B (zh) | 磁赤混合矿选矿工艺 | |
CN103041913A (zh) | 一种人造磁铁矿的选矿方法 | |
CN114643133B (zh) | 一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200403 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |