CN110945965B - 具备发热装置的散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具备发热装置的散热器，适用于由多个散热片连接组成，下部设有发热装置被收容的结合部，填充热介质油形成的散热器，所述发热装置包括：导电率高的发热管体；多个结合于所述发热管体的绝缘固定装置；结合于所述绝缘固定装置并被收纳在发热管体的内部且连接于电源线的发热线圈。所述绝缘固定装置的外周面和所述发热管体的内周面形成缝隙，并包括填充于所述缝隙的隔热填充材料。所述发热管体的外周面设有外部环，所述外部环是接触于散热片的结合部并被支撑而成。因而可以防止绝缘固定装置被破损，提升耐久性，扩大散热面积，增加均匀的加热面积，以较低的电力消耗，获得较高的发热效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及具备发热装置的散热器，具体是，加大热效率以节省电力消耗的具备发热装置的散热器。
【背景技术】
通常发热装置用于散热器、热风机、餐具烘干机、干衣机等。
作为所述发热装置的一实施例，根据上述的散热器，安装所述散热器是用来室内取暖，由多个散热片和与所述散热片互通的上、下部结合部组成。
所述散热片和筒体内填充水等热介质油后，在所述结合部的内侧设置发热装置而组成。
上述的散热器是，发热装置大概被设在散热片下部具备的筒体内，通过所述发热装置的发热加热散热片内的流体而发热。
所述发热装置是，略呈“U”字形的发热线圈内插入发热线以后，在其末端连接电源线的(+)极和(-)极，通过所述电源线通上电后，所述发热线发热，进而传热。
但现有技术的散热器是电力消耗较大。就是说，15销的现有发热装置一般消耗3kw，但在一档模式约消耗1000w，二档模式约消耗2000w，因此电力消耗量较大。
现有技术是，支撑发热线的绝缘固定装置由以镁为主要原料的陶瓷制成而存在容易破损的问题。
现有技术中，发热线被收容的发热管体的长度越长，越容易下垂，使连接发热线和散热器的部位产生间隔，造成内部的热介质油泄漏的问题。
【先有技术文献】
【专利文献】
(专利文献1)韩国注册专利10-0733280号
【发明内容】
【技术问题】
本发明是为了改进现有技术上存在的问题，提供一种具备发热装置的散热器，根据具备发热装置的散热器，对支撑发热线圈的绝缘固定装置的成分进行改进，使传热率突出，耐久性得到加强，进而大幅减少电力消耗量，改进支撑发热线的陶瓷的成分，防止易碎现象，防止发热管体下重，从而防止热介质油泄漏。
【技术方案】
本发明的目的可以通过具备发热装置的散热器来实现，适用于由多个散热片连接组成，下部设有发热装置被收容的结合部，填充热介质油形成的散热器，所述发热装置包括：导电率高的发热管体；多个结合于所述发热管体的绝缘固定装置；结合于所述绝缘固定装置并被收纳在发热管体的内部且连接于电源线的发热线圈。所述绝缘固定装置的外周面和所述发热管体的内周面形成缝隙，并包括填充于所述缝隙的隔热填充材料。所述发热管体的外周面设有外部环，所述外部环是接触于散热片的结合部并被支撑而成。
其特征在于，包括：结合于所述发热管体的外周面，配置在外部环的两侧，并被散热片的结合部支撑的传热部件。
所述传热部件是由铜和锌混合的多孔质金属网。
所述绝缘固定装置是，由氧化镁、氧化铝、二氧化硅、氧化铁的混合物组成，被塑性加工成圆筒形，侧面向长度方向形成发热线圈被插入的切开槽，所述多个绝缘固定装置被串联配置，具有与所述发热管体的长度对应的长度。
【有益效果】
根据本发明，其有益效果在于，可以防止绝缘固定装置的破损，提升耐久性，扩大散热面积，增加均匀的加热面积，以较低的电力消耗获得较高的发热效果；
长时间不关闭，所用时间越长，越有利于保存空间内的热量，从而增加热效率；
可以弥补现有的加热25分钟，断开15分钟反复动作过程中的缺陷；
现有绝缘固定装置是镁成分较多，其弹性降低，无法长时间保存热量，但本发明是通过对成分组合物的改进，使其保持稳定；
外部环可以防止发热管体下垂，从而预防发热管体和散热器的连结部位产生间隔而内部热介质油泄漏的问题。
【符号说明】
100：散热片； 120：结合部；
2：发热管体； 4：绝缘固定装置；
6：发热线圈； 68：盖子；
42：切开槽； 8：隔热填充材料；
7：外部环； 300：传热部件。
【附图说明】
图1是显示本发明一实施例的具备发热装置的散热器的剖视图；
图2是显示所述图1中“发热装置”的分解透视图；
图3是将所述图1中发热装置的结合部位放大显示的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图详述本发明的优选实施例。
后述的用语是考虑本发明中的功能定义，应以符合本发明技术方案的概念和该技术领域通用或通常被认同的含义来解释。
若对与本发明相关的公知功能或结构的具体说明使本发明宗旨变得模糊则省略该说明。
附图是为了对技术的结构和作用的说明和理解上的便利以及准确性，一部分被夸张或简略图示，因此各构件与实际大小并不完全一致。
附图中，图1是显示本发明一实施例的具备发热装置的散热器的剖视图，图2是显示所述图1中“发热装置”的分解透视图，图3是将所述图1中发热装置的结合部位放大显示的剖视图。
如图1至图3所示，本发明一实施例的具备发热装置的散热器(A)是由多个散热片(100)连接组成，下部设有收容发热装置(H)的结合部(120)，所述散热片(100)和结合部(120)的内部被填充热介质油而组成。
所述散热片(100)是内部形成空间，上部和下部两面上设有具备开口孔的圆筒状的端口，多个散热片(100)被并列配置，各端口互通地被连接而形成结合部(120)，结合部(120)以圆筒形状形成。
所述发热装置(H)包括：导电率高的发热管体(2)；多个结合在所述发热管体(2)的内部的绝缘固定装置(4)；结合于所述绝缘固定装置(4)并被收纳在发热管体(2)的内部且连接于电源线的发热线圈(6)。
所述发热管体(2)是内侧有中空的大径管，前端被堵，后端设有开口部，通过开口部插入发热线圈(6)和绝缘固定装置(4)，包括可与散热器(A)的结合部(120)结合的盖子(68)。
发热管体(2)以导热率超高的铜、铝、不锈钢等导电性较好的金属形成。
所述发热线圈(6)是用镍铬铁合金材质的铁丝形成弹簧形状，发热线圈(6)的两末端连接电源线的(+)极和(-)极，分别连接于将散热片(100)的结合部(120)堵住密封的盖子(68)的导电端子而通电。
本发明的实施例中，发热线圈(6)优选地以双数配置宜，通常六个左右比较合适。
所述绝缘固定装置(4)是以氧化镁为基本原料经塑性加工而成，略呈圆筒状，侧面设有可以收容发热线圈(6)的切开槽(42)。
切开槽(42)是从长度方向在绝绝固定装置(4)的外周面切开，以侧开形态形成，使发热线圈(6)的热可以通过切开槽(42)散发到外部，从而进一步提升发热效率。
优选地，绝缘固定装置(4)是以氧化镁和氧化铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化铁(Fe2O3)混合而成。
氧化镁的性状是，粗度40～200目，耐受温度为500至550℃。
对所述氧化镁混合氧化铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化铁(Fe2O3)加以改进的氧化镁混合物的粗度为50～325目，耐热性增大。
根据一实施例，形成绝缘固定装置(4)的总体混合物是，将氧化镁30～40重量百分比和由氧化铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化铁(Fe2O3)混合的混合物60～70重量百分比被混合。
氧化镁少于30重量百分比时，隔热性能下降，超过40重量百分比时存在易碎的缺陷。
氧化铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化铁(Fe2O3)混合的混合物少于60重量百分比时，弹性低，破损的概率变高，超过70重量百分比时，弹性变高，隔热性能下降。
所述氧化铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化铁(Fe2O3)被混合的混合物是，由氧化铝(Al2O3)62至75重量百分比、二氧化硅(SiO2)27至37重量百分比、氧化铁(Fe2O3)0.5至1重量百分比混合而成，是体积比重2.40至2.57，表面气孔率15至19(％)，压缩强度83至90(N/mm2)，在1700℃下烧制的混合物。
将这些组合物混合搅拌后放进模子里，在炉内用1350℃～1700℃的温度塑性加工制成略呈圆筒的形状，从而完成具有耐热性的陶瓷类绝缘固定装置(4)。
绝缘固定装置(4)的侧面向长度方向设有发热线圈(6)被插入的切开槽(42)，所述多个绝缘固定装置(4)被串联配置，具有与所述发热管体(2)的长度对应的长度。
优选地，所述绝缘固定装置(4)的外周面和所述发热管体(2)的内周面之间形成缝隙。
就是说，使绝缘固定装置(4)的外径比发热管体(2)的内径更小地形成，进而形成缝隙(26)。
所述缝隙(26)上被填充隔热填充材料(8)。
所述隔热填充材料(8)为氧化镁粉末，在绝缘固定装置(4)和发热管体(2)之间缝隙上填充充分量。
随之通过氧化镁粉末的特性，发热线圈(6)的热传递于发热管体(2)，热量持续并长时间地被残留，从而大幅提升热效率。
所述发热管体(2)的外周面上结合外部环(7)。所述外部环(7)是用铁制成的金属环较适合，外部环(7)与散热片(100)接触到结合部(120)并被支撑。
外部环(7)被支撑在散热片(100)的结合部(120)的中央部位，并为了防止发热管体(2)的下垂，用纯铁或含铁的合金形成，以耐受发热管体(2)负荷。
包括：结合于所述发热管体(2)的外周面，并配置在外部环(7)的两侧，被散热片(100)的结合部(120)支撑的传热部件(300)。
所述传热部件(300)优选的是，由铜和锌混合而成的多孔质金属网。
多孔质金属网是外径与外部环(7)的外径相同地形成，与结合部(120)的另一侧结合得严丝合缝，从而提供支撑力，将发热管体(2)的热通过多孔质金属网传递到散热片(100)。
多孔质金属网具有可以使热介质油通过的孔隙，使热介质油接触到发热管体(2)外面被加热，并在散热片(100)的结合部(120)整个内部循环。
以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改和应用，或者等同替换；而这些修改和应用，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种具备发热装置的散热器，其特征在于，
由多个散热片连接组成，下部设有发热装置被收容的结合部，并填充热介质油形成；
所述发热装置包括：导电率高的发热管体；多个结合于所述发热管体内部的绝缘固定装置；结合于所述绝缘固定装置并收纳在发热管体的内部且连接于电源线的发热线圈；其中，所述绝缘固定装置是由氧化镁30～40重量百分比，和氧化铝、二氧化硅、氧化铁被混合的混合物60～70重量百分比混合而成；
所述绝缘固定装置的外周面和所述发热管体的内周面形成缝隙；
并包括填充于所述缝隙的隔热填充材料；
所述发热管体的外周面设有外部环，所述外部环是接触于散热片的结合部并被支撑，从而防止所述发热管体下垂。
2.根据权利要求1所述的具备发热装置的散热器，其特征在于，
包括：结合于所述发热管体的外周面，配置在外部环的两侧，并被散热片的结合部支撑的传热部件。
3.根据权利要求2所述的具备发热装置的散热器，其特征在于，
所述传热部件是由铜和锌混合的多孔质金属网；
所述多孔质金属网是呈圆筒状，结合于发热管体的外周面，被散热片的结合部支撑。
4.根据权利要求1所述的具备发热装置的散热器，其特征在于，
所述绝缘固定装置呈圆筒状，侧面向长度方向形成发热线圈被插入的切开槽；
多个绝缘固定装置被串联配置并被插入所述发热管体的内部。
5.根据权利要求1所述的具备发热装置的散热器，其特征在于，
所述缝隙上填充的隔热填充材料是氧化镁粉末。
6.根据权利要求1所述的具备发热装置的散热器，其特征在于，
所述氧化铝(Al 2O3)、二氧化硅(SiO2)、氧化铁(Fe2O3)被混合的混合物， 是由氧化铝(Al2O3)62至72重量百分比、二氧化硅(SiO2)27至37重量百分比、氧化铁(Fe2O3)0.5重量百分比至1重量百分比混合而成。
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