CN110940471B - 一种压差管气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压差管气密性检测工装，包括密封箱、底座、压力传感器、压差管、底部密封塞、滑动板、进气管、滑动密封环以及水平滑动机构，其中：密封箱固定在底座上，密封箱的一侧面开有安装孔，压差管滑动安装在密封箱内，底部密封塞密封压差管远离安装孔的一端；滑动板滑动安装在底座上，水平滑动机构安装在底座上用于带动滑动板水平移动，进气管固定在滑动板上，滑动密封环固定在进气管上，当滑动板移动至靠近密封箱的一端时，进气管滑动至安装孔内并与压差管连通，且滑动密封环密封进气管与安装孔之间形成的间隙；压力传感器安装在密封箱内并用于检测密封箱内气体压强。本发明结构简单，便于增大压差管气密性检测的效率。

Description

一种压差管气密性检测工装

技术领域

本发明涉及管道气密性检测设备技术领域，尤其涉及一种压差管气密性检测工装。

背景技术

现有压差管目前一般使用较多的是直径为8mm和10mm壁厚为1.0mm的不锈钢管，压差管壁厚薄、管径小、密封要求高等特点。在生产制造压差管后往往需要对压差管的气密性检测，现有的压差管气密性检测往往是压差管固定后载将压差管的一端进行密封然后进行气密性检测，该过程繁琐，工作效率低。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种压差管气密性检测工装。

本发明提出的一种压差管气密性检测工装，包括密封箱、底座、压力传感器、压差管、底部密封塞、滑动板、进气管、滑动密封环以及水平滑动机构，其中：

密封箱固定在底座上，密封箱的一侧面开有安装孔，压差管滑动安装在密封箱内，压差管沿压差管的轴线方向滑动，且压差管的轴线与安装孔的轴线重合，底部密封塞密封压差管远离安装孔的一端；

滑动板滑动安装在底座上，且滑动板水平移动的位移与安装孔的轴线平行，水平滑动机构安装在底座上用于带动滑动板水平移动，进气管固定在滑动板上，滑动密封环固定在进气管上，当滑动板移动至靠近密封箱的一端时，进气管滑动至安装孔内并与压差管连通，且滑动密封环密封进气管与安装孔之间形成的间隙；

压力传感器安装在密封箱内并用于检测密封箱内气体压强。

作为本发明进一步优化的方案，当滑动板移动至靠近密封箱的一端时，底部密封塞远离压差管的一端与密封箱侧板抵触。

作为本发明进一步优化的方案，还包括垫板，垫板设在密封箱的侧壁，垫板上设有卡槽，卡槽与底部密封塞远离压差管的一端匹配。

作为本发明进一步优化的方案，垫板为弹性材料制成。

作为本发明进一步优化的方案，底部密封塞远离压差管的一端为圆锥状。

作为本发明进一步优化的方案，进气管靠近压差管一端的外壁设有锥形密封环。

作为本发明进一步优化的方案，当滑动板移动至靠近密封箱的一端时，锥形密封环密封进气管与压差管之间的间隙。

作为本发明进一步优化的方案，滑动密封环为圆锥状，且滑动密封环的外径从靠近压差管的一端向远离压差管的一端逐渐变大。

作为本发明进一步优化的方案，进气管与压差管同轴。

作为本发明进一步优化的方案，滑动板与水平滑动机构可拆卸连接。

作为本发明进一步优化的方案，密封箱的底板上设有滑轨，滑轨与压差管的外壁匹配。

作为本发明进一步优化的方案，水平滑动机构为丝杆滑块机构。

作为本发明进一步优化的方案，密封箱为透材料制成。

作为本发明进一步优化的方案，密封箱内壁固定设有气流吹动带，气流吹动带用于检测密封箱内气体流动的变化。

作为本发明进一步优化的方案，气流吹动带为彩色飘带。

本发明中，所提出的压差管气密性检测工装，在滑动机构带动滑动板向压差管移动的过程中，实现密封箱的密封、实现压差管的固定且同时实现进气管与压差管的连通，增大其检测气密性工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明A-A剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种压差管气密性检测工装，包括密封箱1、底座2、压力传感器3、压差管4、底部密封塞5、滑动板6、进气管7、滑动密封环8、水平滑动机构9、垫板11、滑轨14，其中：

密封箱1通过螺栓或焊接方式固定在底座2上，密封箱1的一侧面开有安装孔10，压差管4滑动安装在密封箱1内，滑轨14固定在密封箱1内，滑轨14与压差管4的外壁匹配，压差管4在滑轨14上滑动，压差管4沿压差管4的轴线方向滑动，且压差管4的轴线与安装孔10的轴线重合，压差管4通过安装孔10滑动至密封箱1中，底部密封塞5密封压差管4远离安装孔10的一端；

滑动板6滑动安装在底座2上，底座2上开有滑槽，滑动板6的底部设有滑条滑条与滑槽匹配，且滑动板6水平移动的位移与安装孔10的轴线平行，水平滑动机构9安装在底座2上用于带动滑动板6水平移动，水平滑动机构9为丝杆滑块机构，包括丝杆90、减速电机92和滑块91，丝杆90转动安装在底座2上，减速电机92安装在底座2上并用于带动丝杆90转动，滑块91通过螺纹方式安装在丝杆90上，滑动板6与水平滑动机构9可拆卸连接，滑动板6与滑块91通过螺栓16可拆卸连接，将滑动板6与滑块91拆卸，然后将滑动板6从底座2上滑出，便于更换和拆卸压差管4；

进气管7固定在滑动板6上，且进气管7与压差管4同轴，滑动密封环8固定在进气管7上，滑动密封环8为圆锥状，且滑动密封环8的外径从靠近压差管4的一端向远离压差管4的一端逐渐变大，当滑动板6移动至靠近密封箱1的一端时，进气管7滑动至安装孔10内并与压差管4连通，且滑动密封环8密封进气管7与安装孔10之间形成的间隙；进气管7靠近压差管4一端的外壁设有锥形密封环12，当滑动板6移动至靠近密封箱1的一端时，锥形密封环12密封进气管7与压差管4之间的间隙；

垫板11固定在与安装孔10相对的密封箱1内侧壁上，当滑动板6移动至靠近密封箱1的一端时，底部密封塞5远离压差管4的一端与垫板11抵触，垫板11上设有卡槽110，卡槽110与底部密封塞5远离压差管4的一端匹配，垫板11为弹性材料制成，底部密封塞5远离压差管4的一端为圆锥状；

压力传感器3安装在密封箱1内并用于检测密封箱1内气体压强；

密封箱1为透明材料制成，密封箱1内壁固定设有气流吹动带13，气流吹动带13用于检测密封箱1内气体流动的变化，气流吹动带13为彩色飘带。

本实施例在工作过程中：通过螺栓拆卸滑动板6，将进气管7的一端通过底部密封塞5密封，然后将该进气管7通过安装孔10滑动至滑轨14上使底部密封塞5的底部与垫板11接触，将滑动板6滑动安装在底座2上的滑槽20上，通过螺栓16将滑动板6固定在滑块91上，启动减速电机92使其带动丝杆90转动，进而通过滑块91带动滑动板6向靠近压差管4方向移动，在此过程中底部密封塞5远离压差管4的一端逐渐向卡槽110内移动并卡死；滑动密封环逐8逐渐向安装孔10内移动并密封安装孔10；锥形密封环12逐渐向压差管4内移动并密封进气管7与压差管4之间的间隙，进气管7与外界的空气压缩机连通，空气压缩机将高压气体通过进气管7排至压差管4内，若压力传感器3检测的压力变大且彩色飘带发生飘动，则压差管4漏气、密封性差，若压力传感器3检测的压力不变且彩色飘带不动，则压差管4密封性良好。

为了进一步增大底部密封塞5的密封性，避免在对压差管4中高压气体将密封塞5从压差管4中顶出影响压差管4密封性的检测，在本实施例中优选的，当滑动板6移动至靠近密封箱1的一端时，底部密封塞5远离压差管4的一端与密封箱1侧板抵触。

为了避免底部密封塞5相对密封箱1发生滑动，在本实施例中优选的，还包括垫板11，垫板11设在密封箱1的侧壁，垫板11上设有卡槽110，卡槽110与底部密封塞5远离压差管4的一端匹配。

为了进一步增大本气密性检测的准确性，在本实施例中优选的，垫板11为弹性材料制成。

在本实施例中优选的，底部密封塞5远离压差管4的一端为圆锥状。

在本实施例中优选的，进气管7靠近压差管4一端的外壁设有锥形密封环12，为了便于实现进气管7与压差管4连通时，增大压差管4与进气管7之间的密封性。

在本实施例中优选的，当滑动板6移动至靠近密封箱1的一端时，锥形密封环12密封进气管7与压差管4之间的间隙，锥形密封环12避免压差管4与进气管7之间间隙漏气影响检测结果的精度。

在本实施例中优选的，滑动密封环8为圆锥状，且滑动密封环8的外径从靠近压差管4的一端向远离压差管4的一端逐渐变大，便于实现滑动密封环8对安装孔10的密封。

为了便于实现压差管4的安装和拆卸，在本实施例中优选的，滑动板6与水平滑动机构9可拆卸连接，当需要拆卸或安装压差管4时，将滑动板6与水平滑动机构9拆卸，将滑动板6滑出底座2，便于压差管4的安装和拆卸。

在本实施例中优选的，密封箱1的底板上设有滑轨14，滑轨14与压差管4的外壁匹配。

在本实施例中优选的，进气管7与压差管4同轴，便于实现进气管7与压差管4的连通以及压差管4与进气管7之间的密封。

在本实施例中优选的，水平滑动机构9为丝杆滑块机构，传动平稳。

为了便于观察检测过程，在本实施例中优选的，密封箱1为透明材料制成，比如透明塑料制成。

为了进一步便于观察气密性检测过程中是否有漏气，在本实施例中优选的，密封箱1内壁固定设有气流吹动带13，气流吹动带13用于检测密封箱1内气体流动的变化，本实施例中优选的，气流吹动带为彩色飘带。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压差管气密性检测工装，其特征在于，包括密封箱（1）、底座（2）、压力传感器（3）、压差管（4）、底部密封塞（5）、滑动板（6）、进气管（7）、滑动密封环（8）以及水平滑动机构（9），其中：

密封箱（1）固定在底座（2）上，密封箱（1）的一侧面开有安装孔（10），压差管（4）滑动安装在密封箱（1）内，压差管（4）沿压差管（4）的轴线方向滑动，且压差管（4）的轴线与安装孔（10）的轴线重合，底部密封塞（5）密封压差管（4）远离安装孔（10）的一端；

滑动板（6）滑动安装在底座（2）上，且滑动板（6）水平移动的位移与安装孔（10）的轴线平行，水平滑动机构（9）安装在底座（2）上用于带动滑动板（6）水平移动，进气管（7）固定在滑动板（6）上，滑动密封环（8）固定在进气管（7）上，当滑动板（6）移动至靠近密封箱（1）的一端时，进气管（7）滑动至安装孔（10）内并与压差管（4）连通，且滑动密封环（8）密封进气管（7）与安装孔（10）之间形成的间隙；

压力传感器（3）安装在密封箱（1）内并用于检测密封箱（1）内气体压强；

当滑动板（6）移动至靠近密封箱（1）的一端时，底部密封塞（5）远离压差管（4）的一端与密封箱（1）侧板抵触；

还包括垫板（11），垫板（11）设在密封箱（1）的侧壁，垫板（11）上设有卡槽（110），卡槽（110）与底部密封塞（5）远离压差管（4）的一端匹配；

密封箱（1）为透明材料制成，密封箱（1）内设有气流吹动带（13），气流吹动带（13）带用于检测密封箱（1）内气体流动的变化。

2.根据权利要求1所述的压差管气密性检测工装，其特征在于，垫板（11）为弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的压差管气密性检测工装，其特征在于，底部密封塞（5）远离压差管（4）的一端为圆锥状。

4.根据权利要求1所述的压差管气密性检测工装，其特征在于，进气管（7）靠近压差管（4）一端的外壁设有锥形密封环（12）。

5.根据权利要求4所述的压差管气密性检测工装，其特征在于，当滑动板（6）移动至靠近密封箱（1）的一端时，锥形密封环（12）密封进气管（7）与压差管（4）之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的压差管气密性检测工装，其特征在于，滑动密封环（8）为圆锥状，且滑动密封环（8）的外径从靠近压差管（4）的一端向远离压差管（4）的一端逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的压差管气密性检测工装，其特征在于，滑动板（6）与水平滑动机构（9）可拆卸连接。