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CN110937228B - 灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒 - Google Patents

灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒 Download PDF

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CN110937228B CN201911350392.3A CN201911350392A CN110937228B CN 110937228 B CN110937228 B CN 110937228B CN 201911350392 A CN201911350392 A CN 201911350392A CN 110937228 B CN110937228 B CN 110937228B
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Abstract

本发明公开了一种灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，包括针包盒体，所述针包盒体前端面的位置处设置有盖板，所述针包盒体内侧的位置处设置有固定针盒，所述固定针盒顶面的位置处设置有针盒盖板，所述固定针盒和所述针盒盖板均为较硬的材质，所述固定针盒前端面的位置处设置有固定槽，所述针盒盖板右侧面的位置设置有加强板，所述加强板底面的位置处设置有刮板，所述针包盒体左侧面的位置处设置有两个以上的贯穿孔，所述贯穿孔与所述固定槽相对应；本装置在内侧设置了固定针盒和针盒盖板，能保证在运输过程中不受损害，其次当针取出的时候比较方便，当针使用完毕以后，将外壳丢弃，内部的固定针盒还可以进行充分消毒，继续使用。

Description

灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒
技术领域
本发明涉及一种灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒。
背景技术
注射针通常放入包装盒中保存，传统的注射针剂包装盒为纸盒，针剂之间通过纸质隔板相隔，但这种包装盒抗压能力极差，运输过程中必须轻拿轻放并采取严格的保护措施，稍有不慎内侧的注射针就会损坏，基于上述问题，需要提供一种解决问题的包装盒。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，包括针包盒体，所述针包盒体前端面的位置处设置有盖板，所述针包盒体内侧的位置处设置有固定针盒，所述固定针盒顶面的位置处设置有针盒盖板，所述固定针盒和所述针盒盖板均为较硬的材质，所述固定针盒前端面的位置处设置有固定槽，所述固定槽之间的位置处均设置有分隔边，所述针盒盖板右侧面的位置设置有加强板，所述加强板底面的位置处设置有刮板，所述刮板配合设置在所述固定槽内，所述针包盒体左侧面的位置处设置有两个以上的贯穿孔，所述贯穿孔与所述固定槽相对应。
优选地，所述盖板前端面靠近左侧的位置处设置有扣槽，所述扣槽外侧的位置处设置有封条。
优选地，所述针盒盖板的长度小于所述固定针盒的长度，所述固定槽位于所述针盒盖板右侧面的位置处设置有消毒棉球。
优选地，所述贯穿孔内均设置有防护膜。
优选地，所述针盒盖板前端面的位置处设置有两个第一扣槽。
所述固定针盒和所述针盒盖板的材质均为聚乳酸/聚丙烯复合材料，所述聚乳酸/聚丙烯复合材料包括下述重量份的原料制备而成：聚乳酸40-60份、聚丙烯15-25份、改性淀粉10-20份、贝壳粉8-12份、植物纤维5-10份、环氧大豆油1-3份。
所述植物纤维由下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将小麦秸秆在40-60℃干燥至恒重，粉碎，过20-80目筛，得到粗粉；
(2)将粗粉10-20份、对氨基苯磺酸1-5份、4-8wt％的氢氧化钠水溶液30-50份混合，在45-55℃以100-300转/分搅拌50-60分钟，采用500-800目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在40-60℃干燥至恒重，得到碱处理秸秆纤维；
(3)将碱处理秸秆纤维8-12份加入到80-100份20-30wt％尿素水溶液中制成悬浮液，在40-50℃以100-300转/分搅拌8-12分钟，再在20-30℃静置40-60分钟，采用500-800目滤布过滤，滤饼在40-60℃干燥至恒重，得到植物纤维。
所述改性淀粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将玉米淀粉20-30份和水60-100份混合，加入玉米淀粉质量0.02-0.2％的α-淀粉酶，在65-75℃以100-300转/分搅拌10-15分钟，再在95-105℃以100-300转/分搅拌2-5分钟，得到降解液；
(2)降解液中加入0.1-0.2g乳化剂，以100-300转/分搅拌1-3分钟，加入3-6份丙烯酸丁酯、1-3份甲基丙酸甲酯，在70-80℃以100-300转/分搅拌10-20分钟，以1滴/秒的速度滴加1-3份5-10wt％过硫酸钾水溶液，滴加完毕后在70-80℃以100-300转/分搅拌1-3小时，反应过程中通氮气进行保护，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼用40-60份水洗涤1-3次，在65-85℃干燥至恒重，研磨，过100-300目筛，得到接枝淀粉；
(3)将接枝淀粉20-30份和水60-100份混合，以100-300转/分搅拌5-10分钟，加入4-8g改性剂，用5％的柠檬酸水溶液调节pH为5-6，在40-60℃以100-300转/分搅拌2-4小时，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼在65-85℃干燥至恒重，研磨，过100-300目筛，得到改性淀粉。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、吐温20中的一种。
所述改性剂为迭迭香酸和/或咖啡酸。
优选地，所述改性剂为迭迭香酸和咖啡酸的混合物，所述迭迭香酸和咖啡酸的质量比为(1-5)：1。
所述聚乳酸/聚丙烯复合材料采用下述方法制备得到：按重量份称取聚乳酸、聚丙烯、改性淀粉、植物纤维、贝壳粉，将改性淀粉、植物纤维、贝壳粉在20-30℃以500-1000转/分搅拌20-30分钟，加入聚乳酸和聚丙烯，在170-180℃以500-1000转/分搅拌20-30分钟，得到混合料，将混合料带入在双螺杆挤出机，再加入环氧大豆油，熔融造粒，得到粒料，其中一区温度为140-150℃，二区温度为165-175℃，三区温度为170-180℃，四区温度160-170℃，螺杆转速200-300转/分，再将粒料在温度为170-180℃按照所需规格注塑成型，注塑时模具温度为120-130℃，得到所述聚乳酸/聚丙烯复合材料。
本发明的工作原理：
首先打开盖板，然后在打开针盒盖板，然后将需要运送的针头放入固定槽内，然后将针盒盖板盖上，并在固定槽空余的位置处，放上消毒棉球，最后盖上盖板，完成包装，由于内侧均采用较硬的材质，所以包装在运输的过程中，可以减少在运输过程中的损坏，当需要使用的情况下，将封条取下，然后利用扣槽将盖板打开，接着将针盒盖板向左滑动，使得内部的针头冲破保护膜，而露出，接着用消毒棉球对表面进行消毒，然后直接用针管进行连接，再缓慢的将针头拔出即可使用，当使用完毕以后，将内侧的针盒盖板和固定针盒进行消毒，可以再次使用。
本发明的有益效果是：本装置在内侧设置了固定针盒和针盒盖板，能保证在运输过程中不受损害，其次当针取出的时候比较方便，当针使用完毕以后，将外壳丢弃，内部的固定针盒还可以进行充分消毒，继续使用，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为扣槽的示意图；
图3为本发明的内部示意图；
图4为贯穿孔的示意图；
图5为针盒盖板的仰视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
烷基酚聚氧乙烯醚，CAS号：14409-72-4，采用美国陶氏公司的型号为OP-8的烷基酚聚氧乙烯醚。
丙烯酸丁酯，CAS号：141-32-2。
甲基丙烯酸甲酯，CAS号：80-62-6。
过硫酸钾，CAS号：7727-21-1。
聚乳酸，采用美国NatureWorks的牌号为4032D的聚乳酸。
聚丙烯，采用韩国三星牌号为HJ730Y的聚丙烯。
对氨基苯磺酸，CAS号：121-57-3。
玉米淀粉，采用中粮牌食用玉米淀粉。
贝壳粉，采用灵寿县华伟矿产品加工厂生产的煅烧贝壳粉，800目。
环氧大豆油，CAS号：8013-07-8，采用台湾长春环氧大豆油，型号B-22。
迭迭香酸，CAS号：20283-92-5，购买自上海源叶生物科技有限公司。
咖啡酸，CAS号：331-39-5，购买自上海源叶生物科技有限公司。
实施例1
如图1至图5所示的一种灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，包括针包盒体1，所述针包盒体1前端面的位置处设置有盖板101，所述针包盒体1内侧的位置处设置有固定针盒2，所述固定针盒2顶面的位置处设置有针盒盖板201，所述固定针盒2和所述针盒盖板201均为较硬的材质，所述固定针盒2前端面的位置处设置有固定槽202，所述固定槽202之间的位置处均设置有分隔边203，所述针盒盖板201右侧面的位置设置有加强板204，所述加强板204底面的位置处设置有刮板205，所述刮板205配合设置在所述固定槽202内，所述针包盒体1左侧面的位置处设置有两个以上的贯穿孔102，所述贯穿孔102与所述固定槽202相对应。
本发明中一个较佳的实施例，所述盖板101前端面靠近左侧的位置处设置有扣槽103，所述扣槽103外侧的位置处设置有封条104。
本发明中一个较佳的实施例，所述针盒盖板201的长度小于所述固定针盒2的长度，所述固定槽202位于所述针盒盖板201右侧面的位置处设置有消毒棉球206。
本发明中一个较佳的实施例，所述贯穿孔102内均设置有防护膜105。
本发明中一个较佳的实施例，所述针盒盖板201前端面的位置处设置有两个第一扣槽207。
实施例2
如图1至图5所示的一种灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，包括针包盒体1，所述针包盒体1前端面的位置处设置有盖板101，所述针包盒体1内侧的位置处设置有固定针盒2，所述固定针盒2顶面的位置处设置有针盒盖板201，所述固定针盒2和所述针盒盖板201均为较硬的材质，所述固定针盒2前端面的位置处设置有固定槽202，所述固定槽202之间的位置处均设置有分隔边203，所述针盒盖板201右侧面的位置设置有加强板204，所述加强板204底面的位置处设置有刮板205，所述刮板205配合设置在所述固定槽202内，所述针包盒体1左侧面的位置处设置有两个以上的贯穿孔102，所述贯穿孔102与所述固定槽202相对应。
所述盖板101前端面靠近左侧的位置处设置有扣槽103，所述扣槽103外侧的位置处设置有封条104。
所述针盒盖板201的长度小于所述固定针盒2的长度，所述固定槽202位于所述针盒盖板201右侧面的位置处设置有消毒棉球206。
所述贯穿孔102内均设置有防护膜105。
所述针盒盖板201前端面的位置处设置有两个第一扣槽207。
所述固定针盒和所述针盒盖板的材质均为聚乳酸/聚丙烯复合材料，所述聚乳酸/聚丙烯复合材料包括下述重量份的原料制备而成：聚乳酸50份、聚丙烯20份、改性淀粉15份、贝壳粉10份、植物纤维8份、环氧大豆油2份。
所述改性淀粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将玉米淀粉25份和水75份混合，加入玉米淀粉质量0.08％的α-淀粉酶，在70℃以200转/分搅拌12分钟，再在100℃以200转/分搅拌3分钟，得到降解液；
(2)降解液中加入0.15g乳化剂，以200转/分搅拌2分钟，加入4份丙烯酸丁酯、2份甲基丙酸甲酯，在75℃以200转/分搅拌15分钟，以1滴/秒的速度滴加2份8wt％过硫酸钾水溶液，滴加完毕后在75℃以200转/分搅拌2小时，反应过程中通氮气进行保护，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼用50份水洗涤2次，在80℃干燥至恒重，研磨，过200目筛，得到改性淀粉。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述植物纤维由下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将小麦秸秆在50℃干燥至恒重，粉碎，过40目筛，得到粗粉；
(2)将粗粉15份、6wt％的氢氧化钠水溶液40份混合，在50℃以200转/分搅拌60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在50℃干燥至恒重，得到植物纤维。
所述聚乳酸/聚丙烯复合材料采用下述方法制备得到：按重量份称取聚乳酸、聚丙烯、改性淀粉、植物纤维、贝壳粉，将改性淀粉、植物纤维、贝壳粉在25℃以800转/分搅拌25分钟，加入聚乳酸和聚丙烯，在175℃以800转/分搅拌25分钟，得到混合料，将混合料导入在双螺杆挤出机，再加入环氧大豆油，熔融造粒，得到粒料，其中一区温度为145℃，二区温度为170℃，三区温度为175℃，四区温度165℃，螺杆转速250转/分，再将粒料在温度为175℃按照所需规格注塑成型，注塑时模具温度为125℃，得到所述聚乳酸/聚丙烯复合材料。
实施例3
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述固定针盒和所述针盒盖板的材质均为聚乳酸/聚丙烯复合材料，所述聚乳酸/聚丙烯复合材料包括下述重量份的原料制备而成：聚乳酸50份、聚丙烯20份、改性淀粉15份、贝壳粉10份、植物纤维8份、环氧大豆油2份。
所述改性淀粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将玉米淀粉25份和水75份混合，加入玉米淀粉质量0.08％的α-淀粉酶，在70℃以200转/分搅拌12分钟，再在100℃以200转/分搅拌3分钟，得到降解液；
(2)降解液中加入0.15g乳化剂，以200转/分搅拌2分钟，加入4份丙烯酸丁酯、2份甲基丙酸甲酯，在75℃以200转/分搅拌15分钟，以1滴/秒的速度滴加2份8wt％过硫酸钾水溶液，滴加完毕后在75℃以200转/分搅拌2小时，反应过程中通氮气进行保护，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼用50份水洗涤2次，在80℃干燥至恒重，研磨，过200目筛，得到改性淀粉。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述植物纤维由下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将小麦秸秆在50℃干燥至恒重，粉碎，过40目筛，得到粗粉；
(2)将粗粉15份、对氨基苯磺酸2份、6wt％的氢氧化钠水溶液40份混合，在50℃以200转/分搅拌60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在50℃干燥至恒重，得到植物纤维。
所述聚乳酸/聚丙烯复合材料采用下述方法制备得到：按重量份称取聚乳酸、聚丙烯、改性淀粉、植物纤维、贝壳粉，将改性淀粉、植物纤维、贝壳粉在25℃以800转/分搅拌25分钟，加入聚乳酸和聚丙烯，在175℃以800转/分搅拌25分钟，得到混合料，将混合料导入在双螺杆挤出机，再加入环氧大豆油，熔融造粒，得到粒料，其中一区温度为145℃，二区温度为170℃，三区温度为175℃，四区温度165℃，螺杆转速250转/分，再将粒料在温度为175℃按照所需规格注塑成型，注塑时模具温度为125℃，得到所述聚乳酸/聚丙烯复合材料。
实施例4
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述固定针盒和所述针盒盖板的材质均为聚乳酸/聚丙烯复合材料，所述聚乳酸/聚丙烯复合材料包括下述重量份的原料制备而成：聚乳酸50份、聚丙烯20份、改性淀粉15份、贝壳粉10份、植物纤维8份、环氧大豆油2份。
所述改性淀粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将玉米淀粉25份和水75份混合，加入玉米淀粉质量0.08％的α-淀粉酶，在70℃以200转/分搅拌12分钟，再在100℃以200转/分搅拌3分钟，得到降解液；
(2)降解液中加入0.15g乳化剂，以200转/分搅拌2分钟，加入4份丙烯酸丁酯、2份甲基丙酸甲酯，在75℃以200转/分搅拌15分钟，以1滴/秒的速度滴加2份8wt％过硫酸钾水溶液，滴加完毕后在75℃以200转/分搅拌2小时，反应过程中通氮气进行保护，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼用50份水洗涤2次，在80℃干燥至恒重，研磨，过200目筛，得到改性淀粉。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述植物纤维由下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将小麦秸秆在50℃干燥至恒重，粉碎，过40目筛，得到粗粉；
(2)将粗粉15份、对氨基苯磺酸2份、6wt％的氢氧化钠水溶液40份混合，在50℃以200转/分搅拌60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在50℃干燥至恒重，得到碱处理秸秆纤维；
(3)将碱处理秸秆纤维10份加入到90份25wt％尿素水溶液中制成悬浮液，在45℃以200转/分搅拌10分钟，再在25℃静置60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到植物纤维。
所述聚乳酸/聚丙烯复合材料采用下述方法制备得到：按重量份称取聚乳酸、聚丙烯、改性淀粉、植物纤维、贝壳粉，将改性淀粉、植物纤维、贝壳粉在25℃以800转/分搅拌25分钟，加入聚乳酸和聚丙烯，在175℃以800转/分搅拌25分钟，得到混合料，将混合料导入在双螺杆挤出机，再加入环氧大豆油，熔融造粒，得到粒料，其中一区温度为145℃，二区温度为170℃，三区温度为175℃，四区温度165℃，螺杆转速250转/分，再将粒料在温度为175℃按照所需规格注塑成型，注塑时模具温度为125℃，得到所述聚乳酸/聚丙烯复合材料。
对比例1
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述固定针盒和所述针盒盖板的材质均为聚乳酸/聚丙烯复合材料，所述聚乳酸/聚丙烯复合材料包括下述重量份的原料制备而成：聚乳酸50份、聚丙烯20份、改性淀粉15份、贝壳粉10份、植物纤维8份、环氧大豆油2份。
所述改性淀粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将玉米淀粉25份和水75份混合，在85℃以200转/分搅拌30分钟，得到糊化淀粉；
(2)糊化淀粉中加入0.15g乳化剂，以200转/分搅拌2分钟，加入4份丙烯酸丁酯、2份甲基丙酸甲酯，在75℃以200转/分搅拌15分钟，以1滴/秒的速度滴加2份8wt％过硫酸钾水溶液，滴加完毕后在75℃以200转/分搅拌2小时，反应过程中通氮气进行保护，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼用50份水洗涤2次，在80℃干燥至恒重，研磨，过200目筛，得到改性淀粉。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述植物纤维由下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将小麦秸秆在50℃干燥至恒重，粉碎，过40目筛，得到粗粉；
(2)将粗粉15份、对氨基苯磺酸2份、6wt％的氢氧化钠水溶液40份混合，在50℃以200转/分搅拌60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在50℃干燥至恒重，得到碱处理秸秆纤维；
(3)将碱处理秸秆纤维10份加入到90份25wt％尿素水溶液中制成悬浮液，在45℃以200转/分搅拌10分钟，再在25℃静置60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到植物纤维。
所述聚乳酸/聚丙烯复合材料采用下述方法制备得到：按重量份称取聚乳酸、聚丙烯、改性淀粉、植物纤维、贝壳粉，将改性淀粉、植物纤维、贝壳粉在25℃以800转/分搅拌25分钟，加入聚乳酸和聚丙烯，在175℃以800转/分搅拌25分钟，得到混合料，将混合料导入在双螺杆挤出机，再加入环氧大豆油，熔融造粒，得到粒料，其中一区温度为145℃，二区温度为170℃，三区温度为175℃，四区温度165℃，螺杆转速250转/分，再将粒料在温度为175℃按照所需规格注塑成型，注塑时模具温度为125℃，得到所述聚乳酸/聚丙烯复合材料。
实施例5
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述固定针盒和所述针盒盖板的材质均为聚乳酸/聚丙烯复合材料，所述聚乳酸/聚丙烯复合材料包括下述重量份的原料制备而成：聚乳酸50份、聚丙烯20份、改性淀粉15份、贝壳粉10份、植物纤维8份、环氧大豆油2份。
所述改性淀粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将玉米淀粉25份和水75份混合，加入玉米淀粉质量0.08％的α-淀粉酶，在70℃以200转/分搅拌12分钟，再在100℃以200转/分搅拌3分钟，得到降解液；
(2)降解液中加入0.15g乳化剂，以200转/分搅拌2分钟，加入4份丙烯酸丁酯、2份甲基丙酸甲酯，在75℃以200转/分搅拌15分钟，以1滴/秒的速度滴加2份8wt％过硫酸钾水溶液，滴加完毕后在75℃以200转/分搅拌2小时，反应过程中通氮气进行保护，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼用50份水洗涤2次，在80℃干燥至恒重，研磨，过200目筛，得到接枝淀粉；
(3)将接枝淀粉25份和水75份混合，以200转/分搅拌8分钟，加入6g改性剂，用5％的柠檬酸水溶液调节pH为5.5，在50℃以200转/分搅拌3小时，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼在80℃干燥至恒重，研磨，过200目筛，得到改性淀粉。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述改性剂为迭迭香酸。
所述植物纤维由下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将小麦秸秆在50℃干燥至恒重，粉碎，过40目筛，得到粗粉；
(2)将粗粉15份、对氨基苯磺酸2份、6wt％的氢氧化钠水溶液40份混合，在50℃以200转/分搅拌60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在50℃干燥至恒重，得到碱处理秸秆纤维；
(3)将碱处理秸秆纤维10份加入到90份25wt％尿素水溶液中制成悬浮液，在45℃以200转/分搅拌10分钟，再在25℃静置60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到植物纤维。
所述聚乳酸/聚丙烯复合材料采用下述方法制备得到：按重量份称取聚乳酸、聚丙烯、改性淀粉、植物纤维、贝壳粉，将改性淀粉、植物纤维、贝壳粉在25℃以800转/分搅拌25分钟，加入聚乳酸和聚丙烯，在175℃以800转/分搅拌25分钟，得到混合料，将混合料导入在双螺杆挤出机，再加入环氧大豆油，熔融造粒，得到粒料，其中一区温度为145℃，二区温度为170℃，三区温度为175℃，四区温度165℃，螺杆转速250转/分，再将粒料在温度为175℃按照所需规格注塑成型，注塑时模具温度为125℃，得到所述聚乳酸/聚丙烯复合材料。
实施例6
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述固定针盒和所述针盒盖板的材质均为聚乳酸/聚丙烯复合材料，所述聚乳酸/聚丙烯复合材料包括下述重量份的原料制备而成：聚乳酸50份、聚丙烯20份、改性淀粉15份、贝壳粉10份、植物纤维8份、环氧大豆油2份。
所述改性淀粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将玉米淀粉25份和水75份混合，加入玉米淀粉质量0.08％的α-淀粉酶，在70℃以200转/分搅拌12分钟，再在100℃以200转/分搅拌3分钟，得到降解液；
(2)降解液中加入0.15g乳化剂，以200转/分搅拌2分钟，加入4份丙烯酸丁酯、2份甲基丙酸甲酯，在75℃以200转/分搅拌15分钟，以1滴/秒的速度滴加2份8wt％过硫酸钾水溶液，滴加完毕后在75℃以200转/分搅拌2小时，反应过程中通氮气进行保护，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼用50份水洗涤2次，在80℃干燥至恒重，研磨，过200目筛，得到接枝淀粉；
(3)将接枝淀粉25份和水75份混合，以200转/分搅拌8分钟，加入6g改性剂，用5％的柠檬酸水溶液调节pH为5.5，在50℃以200转/分搅拌3小时，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼在80℃干燥至恒重，研磨，过200目筛，得到改性淀粉。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述改性剂为茶咖啡酸。
所述植物纤维由下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将小麦秸秆在50℃干燥至恒重，粉碎，过40目筛，得到粗粉；
(2)将粗粉15份、对氨基苯磺酸2份、6wt％的氢氧化钠水溶液40份混合，在50℃以200转/分搅拌60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在50℃干燥至恒重，得到碱处理秸秆纤维；
(3)将碱处理秸秆纤维10份加入到90份25wt％尿素水溶液中制成悬浮液，在45℃以200转/分搅拌10分钟，再在25℃静置60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到植物纤维。
所述聚乳酸/聚丙烯复合材料采用下述方法制备得到：按重量份称取聚乳酸、聚丙烯、改性淀粉、植物纤维、贝壳粉，将改性淀粉、植物纤维、贝壳粉在25℃以800转/分搅拌25分钟，加入聚乳酸和聚丙烯，在175℃以800转/分搅拌25分钟，得到混合料，将混合料导入在双螺杆挤出机，再加入环氧大豆油，熔融造粒，得到粒料，其中一区温度为145℃，二区温度为170℃，三区温度为175℃，四区温度165℃，螺杆转速250转/分，再将粒料在温度为175℃按照所需规格注塑成型，注塑时模具温度为125℃，得到所述聚乳酸/聚丙烯复合材料。
实施例7
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述固定针盒和所述针盒盖板的材质均为聚乳酸/聚丙烯复合材料，所述聚乳酸/聚丙烯复合材料包括下述重量份的原料制备而成：聚乳酸50份、聚丙烯20份、改性淀粉15份、贝壳粉10份、植物纤维8份、环氧大豆油2份。
所述改性淀粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将玉米淀粉25份和水75份混合，加入玉米淀粉质量0.08％的α-淀粉酶，在70℃以200转/分搅拌12分钟，再在100℃以200转/分搅拌3分钟，得到降解液；
(2)降解液中加入0.15g乳化剂，以200转/分搅拌2分钟，加入4份丙烯酸丁酯、2份甲基丙酸甲酯，在75℃以200转/分搅拌15分钟，以1滴/秒的速度滴加2份8wt％过硫酸钾水溶液，滴加完毕后在75℃以200转/分搅拌2小时，反应过程中通氮气进行保护，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼用50份水洗涤2次，在80℃干燥至恒重，研磨，过200目筛，得到接枝淀粉；
(3)将接枝淀粉25份和水75份混合，以200转/分搅拌8分钟，加入6g改性剂，用5％的柠檬酸水溶液调节pH为5.5，在50℃以200转/分搅拌3小时，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼在80℃干燥至恒重，研磨，过200目筛，得到改性淀粉。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述改性剂为迭迭香酸和咖啡酸的混合物，所述迭迭香酸和咖啡酸的质量比为3：1。
所述植物纤维由下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将小麦秸秆在50℃干燥至恒重，粉碎，过40目筛，得到粗粉；
(2)将粗粉15份、对氨基苯磺酸2份、6wt％的氢氧化钠水溶液40份混合，在50℃以200转/分搅拌60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在50℃干燥至恒重，得到碱处理秸秆纤维；
(3)将碱处理秸秆纤维10份加入到90份25wt％尿素水溶液中制成悬浮液，在45℃以200转/分搅拌10分钟，再在25℃静置60分钟，采用500目滤布过滤，滤饼在50℃干燥至恒重，得到植物纤维。
所述聚乳酸/聚丙烯复合材料采用下述方法制备得到：按重量份称取聚乳酸、聚丙烯、改性淀粉、植物纤维、贝壳粉，将改性淀粉、植物纤维、贝壳粉在25℃以800转/分搅拌25分钟，加入聚乳酸和聚丙烯，在175℃以800转/分搅拌25分钟，得到混合料，将混合料导入在双螺杆挤出机，再加入环氧大豆油，熔融造粒，得到粒料，其中一区温度为145℃，二区温度为170℃，三区温度为175℃，四区温度165℃，螺杆转速250转/分，再将粒料在温度为175℃按照所需规格注塑成型，注塑时模具温度为125℃，得到所述聚乳酸/聚丙烯复合材料。
本发明的工作原理：
首先打开盖板，然后在打开针盒盖板，然后将需要运送的针头放入固定槽内，然后将针盒盖板盖上，并在固定槽空余的位置处，放上消毒棉球，最后盖上盖板，完成包装，由于内侧均采用较硬的材质，所以包装在运输的过程中，可以减少在运输过程中的损坏，当需要使用的情况下，将封条取下，然后利用扣槽将盖板打开，接着将针盒盖板向左滑动，使得内部的针头冲破保护膜，而露出，接着用消毒棉球对表面进行消毒，然后直接用针管进行连接，再缓慢的将针头拔出即可使用，当使用完毕以后，将内侧的针盒盖板和固定针盒进行消毒，可以再次使用。
本发明的有益效果是：本装置在内侧设置了固定针盒和针盒盖板，能保证在运输过程中不受损害，其次当针取出的时候比较方便，当针使用完毕以后，将外壳丢弃，内部的固定针盒还可以进行充分消毒，继续使用，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
测试例1
将实施例得到的聚乳酸/聚丙烯复合材料按照GB/T1040.2-2006的测试方法，测定拉伸强度和断裂伸长率，按照GB/T 9341-2008的方法测试弯曲强度。
具体结果见表1。
表1力学性能测试结果表
拉伸强度，MPa 断裂伸长率，％ 弯曲强度，MPa
实施例2 31.6 266 42.4
实施例3 33.2 284 44.2
实施例4 36.4 303 46.9
对比例1 24.8 225 33.1
实施例5 38.5 327 48.3
实施例6 38.0 316 47.6
实施例7 42.6 385 52.8
测试例2
将实施例和对比例得到的聚乳酸/聚丙烯复合材料的降解性能进行测试，具体测试方法为将聚乳酸/聚丙烯复合材料制成100mm×50mm×5mm的试样，称量其质量为m1将其埋在地下30cm处，60天后取出洗净烘干称量质量，为m2，按下式计算降解率：
降解率＝(m1-m2)/m1×100％
具体结果见表2。
表2降解率测试结果表
Figure BDA0002334512960000151
Figure BDA0002334512960000161
测试例3
对实施例中和对比例得到的聚乳酸/聚丙烯复合材料的抗菌性能进行测试，测试方法参照QB/T 2591-2003进行，测试细菌为大肠埃希氏菌ATCC25922和金黄色葡萄球菌ATCC6538，具体测试结果件表3。
表3抑菌率测试结果表
大肠埃希氏菌率，％ 金黄色葡萄球菌，％
实施例2 84.3 83.2
实施例3 89.4 88.6
实施例4 91.8 90.5
对比例1 85.6 84.9
实施例5 95.4 94.8
实施例6 94.8 94.1
实施例7 99.1 98.6
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，其特征在于：包括针包盒体，所述针包盒体前端面的位置处设置有盖板，所述针包盒体内侧的位置处设置有固定针盒，所述固定针盒顶面的位置处设置有针盒盖板，所述固定针盒和所述针盒盖板的材质均为聚乳酸/聚丙烯复合材料，所述固定针盒前端面的位置处设置有固定槽，所述固定槽之间的位置处均设置有分隔边，所述针盒盖板右侧面的位置设置有加强板，所述加强板底面的位置处设置有刮板，所述刮板配合设置在所述固定槽内，所述针包盒体左侧面的位置处设置有两个以上的贯穿孔，所述贯穿孔与所述固定槽相对应；所述聚乳酸/聚丙烯复合材料包括下述重量份的原料制备而成：聚乳酸40-60份、聚丙烯15-25份、改性淀粉10-20份、贝壳粉8-12份、植物纤维5-10份、环氧大豆油1-3份。
2.根据权利要求1所述的灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，其特征在于：所述盖板前端面靠近左侧的位置处设置有扣槽，所述扣槽外侧的位置处设置有封条。
3.根据权利要求1所述的灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，其特征在于：所述针盒盖板的长度小于所述固定针盒的长度，所述固定槽位于所述针盒盖板右侧面的位置处设置有消毒棉球。
4.根据权利要求1所述的灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，其特征在于：所述贯穿孔内均设置有防护膜。
5.根据权利要求1所述的灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，其特征在于：所述针盒盖板前端面的位置处设置有两个第一扣槽。
6.根据权利要求1所述的灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，其特征在于：所述植物纤维由下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将小麦秸秆在40-60℃干燥至恒重，粉碎，过20-80目筛，得到粗粉；
(2)将粗粉10-20份、对氨基苯磺酸1-5份、4-8wt％的氢氧化钠水溶液30-50份混合，在45-55℃以100-300转/分搅拌50-60分钟，采用500-800目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在40-60℃干燥至恒重，得到碱处理秸秆纤维；
(3)将碱处理秸秆纤维8-12份加入到80-100份20-30wt％尿素水溶液中制成悬浮液，在40-50℃以100-300转/分搅拌8-12分钟，再在20-30℃静置40-60分钟，采用500-800目滤布过滤，滤饼在40-60℃干燥至恒重，得到植物纤维。
7.根据权利要求1所述的灭菌杀毒的圆柱形多针包装盒，其特征在于：所述改性淀粉采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将玉米淀粉20-30份和水60-100份混合，加入玉米淀粉质量0.02-0.2％的α-淀粉酶，在65-75℃以100-300转/分搅拌10-15分钟，再在95-105℃以100-300转/分搅拌2-5分钟，得到降解液；
(2)降解液中加入0.1-0.2g乳化剂，以100-300转/分搅拌1-3分钟，加入3-6份丙烯酸丁酯、1-3份甲基丙酸甲酯，在70-80℃以100-300转/分搅拌10-20分钟，以1滴/秒的速度滴加1-3份5-10wt％过硫酸钾水溶液，滴加完毕后在70-80℃以100-300转/分搅拌1-3小时，反应过程中通氮气进行保护，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼用40-60份水洗涤1-3次，在65-85℃干燥至恒重，研磨，过100-300目筛，得到接枝淀粉；
(3)将接枝淀粉20-30份和水60-100份混合，以100-300转/分搅拌5-10分钟，加入4-8g改性剂，用5％的柠檬酸水溶液调节pH为5-6，在40-60℃以100-300转/分搅拌2-4小时，反应完毕后采用0.45μm的尼龙膜抽滤，滤饼在65-85℃干燥至恒重，研磨，过100-300目筛，得到改性淀粉。
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