CN110936399B - 一种破真空分流器及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种破真空分流器及其工作方法,当真空系统在吸取零件的工作状态,由于分流器本体内腔处于负压真空状态,受大气压影响,分流挡板将会贴附与分流器本体的圆柱体切面上,使零件能够被吸起;当真空系统在放开零件的工作状态,分流器本体内腔处于正压状态,分流挡板受到气压作用向外弹起,大部分气流将通过分流口排出,小部分气流则由下部通孔B向吸嘴接口排出,从而使零件脱离吸嘴。本发明使真空系统在应用于微型、轻型零件时破真空高速响应且气流小而稳定,提高了整个真空系统的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于真空吸取技术领域,特别涉及一种破真空分流器及其工作方法,应用于真空系统对微型,轻型零件的吸放。
背景技术
目前,真空系统中打开真空电磁阀,气流通过喷射器在管路中形成真空负压,把零件吸附在吸嘴之上,关闭真空电磁阀,打开破真空电磁阀则在管路中形成正压破真空,把产品吹离吸嘴;当真空系统对微型,轻型零件进行吸放操作时,由于零件非常小且质量非常轻,为了对零件吸放,破真空需要调小破真空针阀.使气流量变小,延长电磁阀打开时间,使气流平稳且不至于吹飞零件,若采用该方案,存在会使零件在放置时需要停顿等待、时间延长,影响整个真空系统的工作效率的技术缺陷。如果要加快响应速度,需要增大破真空气流量,存在会因电磁阀有几毫秒的延时与偏差,会导致零件无法脱离吸嘴或将零件吹飞的技术缺陷。
如何提供一种破真空分流器及其工作方法,如何使真空系统在应用于微型、轻型零件时破真空高速响应且气流小而稳定,如何提高真空系统的工作效率,成为急需解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种破真空分流器及其工作方法,用于解决现有技术中当真空系统对微型,轻型零件进行吸放操作时,破真空需要调小破真空针阀.使气流量变小,延长电磁阀打开时间,使气流平稳且不至于吹飞零件,存在会使零件在放置时需要停顿等待、时间延长,影响整个真空系统的工作效率的技术缺陷;如果要加快响应速度,需要增大破真空气流量,存在会因电磁阀有几毫秒的延时与偏差,会导致零件无法脱离吸嘴或将零件吹飞的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种破真空分流器,包括分流器本体,其特征在于:分流器本体为带有切面的圆柱体,其中圆柱体的切面与圆柱体的轴线平行;分流器本体的圆柱体轴线上从上到下依次设置有真空发生器接口、通孔A、通孔B、吸嘴接口,其中通孔B与吸嘴接口之间设置有上小下大的圆锥过渡段;分流器本体的圆柱体切面中心从上到下依次设置有螺纹孔、分流口,其中螺纹孔与通孔A的上部垂直相通,分流口与通孔A的底部垂直相通;螺纹孔内设置有固定螺栓;
分流器本体的圆柱体切面上设置有分流挡板,分流挡板由上部的圆环板A、中部的连接板和下部的圆环板B组成,其中圆环板A与螺纹孔对应布置,圆环板B与分流口对应布置。
于本发明的一实施例中,所述的分流挡板采用柔性材质。
于本发明的一实施例中,所述的固定螺栓穿过圆环板A与螺纹孔连接。
于本发明的一实施例中,所述的通孔A的内径大于通孔B的内径,通孔A的内径小于真空发生器接口的通径;真空发生器接口的通径等于吸嘴接口的通径;真空发生器接口的通径小于分流口的通径。
本发明提供一种破真空分流器在真空系统中的应用,其特征在于:真空系统包括吸嘴,吸嘴与分流器本体的吸嘴接口连接,分流器本体的真空发生器接口与过滤器的一端连接,过滤器的另一端分两路输出,其中一路通过破真空调节针阀与破真空电磁阀连接,另一路与喷射器的中部连接,喷射器的一端与真空电磁阀连接,喷射器的另一端与消音器连接。
本发明提供一种破真空分流器的工作方法,其特征在于:当真空系统在吸取零件的工作状态,由于分流器本体内腔处于负压真空状态,受大气压影响,分流挡板将会贴附与分流器本体的圆柱体切面上,使零件能够被吸起;当真空系统在放开零件的工作状态,分流器本体内腔处于正压状态,分流挡板受到气压作用向外弹起,大部分气流将通过分流口排出,小部分气流则由下部通孔B向吸嘴接口排出,从而使零件脱离吸嘴。
如上所述,本发明的一种破真空分流器及其工作方法,具有以下有益效果:破真空分流器结构合理,使真空系统在应用于微型、轻型零件时破真空高速响应且气流小而稳定,提高了整个真空系统的工作效率,推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的三维透视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本发明在真空系统的安装结构示意图。
图中:1.真空发生器接口;2.通孔A;3.固定螺栓;4.分流挡板;5.分流口;6.通孔B;7.吸嘴接口;8.吸嘴;9.过滤器;10.破真空调节针阀;11.破真空电磁阀;12.真空电磁阀;13.喷射器;14.消音器。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1,本发明提供一种破真空分流器,包括分流器本体,其特征在于:分流器本体为带有切面的圆柱体,其中圆柱体的切面与圆柱体的轴线平行;分流器本体的圆柱体轴线上从上到下依次设置有真空发生器接口1、通孔A2、通孔B6、吸嘴接口7,其中通孔B6与吸嘴接口7之间设置有上小下大的圆锥过渡段;分流器本体的圆柱体切面中心从上到下依次设置有螺纹孔、分流口5,其中螺纹孔与通孔A2的上部垂直相通,分流口5与通孔A2的底部垂直相通;螺纹孔内设置有固定螺栓3;
请参阅图2,分流器本体的圆柱体切面上设置有分流挡板4,分流挡板4由上部的圆环板A、中部的连接板和下部的圆环板B组成,其中圆环板A与螺纹孔对应布置,圆环板B与分流口5对应布置;
所述的分流挡板4采用柔性材质;
请参阅图3,所述的固定螺栓3穿过圆环板A与螺纹孔连接;
所述的通孔A2的内径大于通孔B6的内径,通孔A2的内径小于真空发生器接口1的通径;真空发生器接口1的通径等于吸嘴接口7的通径;真空发生器接口1的通径小于分流口5的通径。
请参阅图4,本发明提供一种破真空分流器在真空系统中的应用,其特征在于:真空系统包括吸嘴8,吸嘴8与分流器本体的吸嘴接口7连接,分流器本体的真空发生器接口1与过滤器9的一端连接,过滤器9的另一端分两路输出,其中一路通过破真空调节针阀10与破真空电磁阀11连接,另一路与喷射器13的中部连接,喷射器13的一端与真空电磁阀12连接,喷射器13的另一端与消音器14连接。
本发明提供一种破真空分流器的工作方法,其特征在于:当真空系统在吸取零件的工作状态,由于分流器本体内腔处于负压真空状态,受大气压影响,分流挡板4将会贴附与分流器本体的圆柱体切面上,使零件能够被吸起;当真空系统在放开零件的工作状态,分流器本体内腔处于正压状态,分流挡板4受到气压作用向外弹起,大部分气流将通过分流口5排出,小部分气流则由下部通孔B6向吸嘴接口7排出,从而使零件脱离吸嘴8。
具体实施时,在装置本发明的破真空分流器后,1)、当气流过大时,溢出气流则由分流口5排出,不会使吸嘴8吹出气流过大;2)、在允许气流溢出下,则可加大破真空调节针阀10,破真空时间缩短,从而提高整个真空系统效率;3)、使真空系统在应用于微型,轻型零件时,调节简单,易于控制,响应速度快。
综上所述,本发明的一种破真空分流器及其工作方法,具有以下有益效果:破真空分流器结构合理,使真空系统在应用于微型、轻型零件时破真空高速响应且气流小而稳定,提高了整个真空系统的工作效率。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种破真空分流器,包括分流器本体,其特征在于:分流器本体为带有切面的圆柱体,其中圆柱体的切面与圆柱体的轴线平行;分流器本体的圆柱体轴线上从上到下依次设置有真空发生器接口(1)、通孔A(2)、通孔B(6)、吸嘴接口(7),其中通孔B(6)与吸嘴接口(7)之间设置有上小下大的圆锥过渡段;分流器本体的圆柱体切面中心从上到下依次设置有螺纹孔、分流口(5),其中螺纹孔与通孔A(2)的上部垂直相通,分流口(5)与通孔A(2)的底部垂直相通;螺纹孔内设置有固定螺栓(3);分流器本体的圆柱体切面上设置有分流挡板(4),分流挡板(4)由上部的圆环板A、中部的连接板和下部的圆环板B组成,其中圆环板A与螺纹孔对应布置,圆环板B与分流口(5)对应布置。
2.根据权利要求1所述的一种破真空分流器,其特征在于:所述的分流挡板(4)采用柔性材质。
3.根据权利要求1所述的一种破真空分流器,其特征在于:所述的固定螺栓(3)穿过圆环板A与螺纹孔连接。
4.根据权利要求1所述的一种破真空分流器,其特征在于:所述的通孔A(2)的内径大于通孔B(6)的内径,通孔A(2)的内径小于真空发生器接口(1)的通径;真空发生器接口(1)的通径等于吸嘴接口(7)的通径;真空发生器接口(1)的通径小于分流口(5)的通径。
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