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CN110931156A - 一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法 - Google Patents

一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法 Download PDF

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CN110931156A
CN110931156A CN201911411111.0A CN201911411111A CN110931156A CN 110931156 A CN110931156 A CN 110931156A CN 201911411111 A CN201911411111 A CN 201911411111A CN 110931156 A CN110931156 A CN 110931156A
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CN
China
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cable
sheath
wound
pipe
steel
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Pending
Application number
CN201911411111.0A
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English (en)
Inventor
段建良
董健
张书军
刘祥
林越青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaxin Precision Pipe Co Ltd Fengnan District Tangshan
Shinda Tangshan Creative Oil and Gas Equipment Co Ltd
Original Assignee
Huaxin Precision Pipe Co Ltd Fengnan District Tangshan
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Publication date
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Priority to CA3080870A priority patent/CA3080870C/en
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Abstract

本发明公开了一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法，所述第一外护套边部等间距缠绕有线缆，所述线缆内侧边端包覆有绝缘层，所述绝缘层内侧边端包覆有铝带，所述铝带内侧套接有导体，本发明通过将内管与和线缆进行结合，使组合的管缆既能够满足连续油管采油管路的要求，也满足了潜油泵电力传输的问题，同时通过第一外护套和第二外护套保证管缆内部具备更高承载力和稳定性，在应用中，第一钢带层和第二钢带层不仅保证管缆内部具备更高的抗拉扯和抗形变能力，同时利用第一钢带层的导热传热作用能够将线缆运行时产生的热量均匀的传递至内管，以此通过线缆通电时产生的电力电磁来给内管内的油提供保温和加热功能。

Description

一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及油田管缆技术领域，具体为一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法。
背景技术
目前，国内外油田普遍采用潜油泵开采，钢管输油的传统方式，但潜油泵需要定期提泵清洗，输油管下井、管线接口、转弯等施工困难，同时电缆需要随着连续油管进行下井，在下井的过程中需要不断的在连续油管上固定，作业难度大，人工成本高，而且电缆在连续油管外侧会与套管进行摩擦，本身固定的电缆也会造成连续油管和电缆的整体中心偏移，在使用和收取过程中出现损坏等，而且连续油管和套管之间空间利用率很低，
发明内容
本发明提供一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法，可以有效解决上述背景技术中提出作业难度大，人工成本高，电缆在连续油管外侧会与套管进行摩擦，本身固定的电缆也会造成连续油管和电缆的整体中心偏移，在使用和收取过程中出现损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型电潜泵采油专用管缆，包括内管，所述内管边部螺旋缠绕有第一钢带层，所述内管和第一钢带层外侧包覆有第一外护套，所述第一外护套边部等间距缠绕有线缆，所述线缆内侧边端包覆有绝缘层，所述绝缘层内侧边端包覆有铝带，所述铝带内侧套接有导体；
所述线缆外侧包覆有线缆护套，所述线缆护套边部螺旋缠绕有第二钢带层，所述线缆护套和第二钢带层外侧边部均包覆有第二外护套。
优选的，所述第二外护套边部缠绕有固型钢丝网，所述固型钢丝网外部套接有防护套。
优选的，所述防护套边端均等角度粘接有耐磨条。
优选的，所述第一钢带层和第二钢带层均通过绕包机将其缠绕在内管和线缆护套的外侧，所述第一外护套和第二外护套均通过挤出设备包覆在内管和线缆护套的外侧。
优选的，所述导体设置有四个，且四个导体均为退火铜导体，其中三个导体用作动力传输，一个导体用作接地，四个所述导体均等间距缠绕在第一外护套的外侧。
优选的，所述防护套和耐磨条均为耐磨橡胶材质。
一种新型电潜泵采油专用管缆的制造方法，包括以下步骤：
S1、内管通过校直段进行校直，并在内管外侧包覆钢带；
S2、通过模具后，利用挤出设备在其外侧挤出护套内衬；
S3、通过水冷却，盘卷到轴具上；
S4、通过电缆绞合成缆机将线缆绞合在具有护套内衬的内管上；
S5、线缆护套的外侧缠绕钢带，并通过挤出机挤出外护套；
S6、编织钢丝网，将防护套挤出在钢丝网的外侧，冷却后上轴。
所述步骤S1中，所述内管通过校直段进行校直，并在内管外侧包覆钢带，将盘绕的内管通过校直段来进行校直处理，校直后通过绕包机器将钢带缠绕在内管的外侧，所述步骤S2中，所述通过模具后，利用挤出设备在其外侧挤出护套内衬，将校直和钢带缠绕处理后的内管穿过模具，并通过挤出设备在内管和钢带的外侧挤出一层护套。
所述步骤S3中，所述通过水冷却，盘卷到轴具上，将挤出护套的内管通过冷却水进行冷却，待冷却后，将冷却后的内管卷绕在轴具上，所述步骤S4中，所述通过电缆绞合成缆机将线缆绞合在具有护套内衬的内管上，将卷绕在轴具上具有护套的内管放出，然后利用电缆绞合成缆机将线缆卷绕在护套上。
所述步骤S5中，所述线缆护套的外侧缠绕钢带，并通过挤出机挤出外护套，通过绕包机将钢带缠绕在线缆的表面，在钢带缠绕后再次利用挤出设备将外护套挤在线缆和钢带的外侧，所述步骤S6中，所述编织钢丝网，将防护套挤出在钢丝网的外侧，冷却后上轴，在外护套挤出后，通过编织设备将钢丝网编织在外护套的外部，利用橡胶挤出设备将防护套挤出在钢丝网的外侧，最后将冷却后的管缆卷绕在轴具上。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过将内管与和线缆进行结合，使组合的管缆既能够满足连续油管采油管路的要求，也满足了潜油泵电力传输的问题，同时通过第一外护套和第二外护套保证管缆内部具备更高承载力和稳定性，在应用中，第一钢带层和第二钢带层不仅保证管缆内部具备更高的抗拉扯和抗形变能力，同时利用第一钢带层的导热传热作用能够将线缆运行时产生的热量均匀的传递至内管，以此通过线缆通电时产生的电力电磁来给内管内的油提供保温和加热功能。
2、通过将四个线缆等角度的排列在内管的边部，以此来充分利用连续油管和套管的内部空间，使得管缆内部电缆的平方数更大，使线缆能提供更加大的功率的电缆电力传输，同时采用四根线缆，三根动力传输，一根做地线，能保证电力传输，也能把感应电流传到大地，保证了安全。
3、通过固型钢丝网、防护套和耐磨条能够在第一钢带层和第二钢带层的基础上来对管缆的边部进行防护保护，利用固型钢丝网使得管缆在制造后具备更高的抗弯折能力和韧性，以此避免管缆内部产生折断的现象，同时防护套和耐磨条使管缆在实际使用过程中具备更高的耐磨能力，以此避免管缆边部与井壁之间因磨损而产生损坏，改善了管缆边部的自我防护能力，提高了使用寿命。
4、在护套挤出过程中，通过模具来对护套的挤出规格进行限制，使护套能够更加匀称的被包覆在内管和线缆护套的外侧，提高了护套挤出的效果。
5、在护套挤出后，通过冷却水来对挤出的护套进行快速均匀的冷区，一方面使护套能够更加紧致的包覆在内管和内护套的外侧，另一方面降低了护套自然冷却成型的时间，提高了护套挤出成型的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的截面图；
图3是本发明第一外护套挤出的步骤流程图；
图4是本发明线缆绞合的步骤流程图；
图中标号：1、内管；2、第一钢带层；3、第一外护套；4、线缆；5、绝缘层；6、铝带；7、导体；8、线缆护套；9、第二钢带层；10、第二外护套；11、固型钢丝网；12、防护套；13、耐磨条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种新型电潜泵采油专用管缆，包括内管1，内管1边部螺旋缠绕有第一钢带层2，内管1和第一钢带层2外侧包覆有第一外护套3，第一外护套3边部等间距缠绕有线缆4，线缆4内侧边端包覆有绝缘层5，绝缘层5内侧边端包覆有铝带6，铝带6内侧套接有导体7，导体7设置有四个，且四个导体7均为退火铜导体，其中三个导体7用作动力传输，一个导体7用作接地，四个导体7均等间距缠绕在第一外护套3的外侧，能保证电力传输，也能把感应电流传到大地，保证了安全；
线缆4外侧包覆有线缆护套8，线缆护套8边部螺旋缠绕有第二钢带层9，线缆护套8和第二钢带层9外侧边部均包覆有第二外护套10，第一钢带层2和第二钢带层9均通过绕包机将其缠绕在内管1和线缆护套8的外侧，第一外护套3和第二外护套10均通过挤出设备包覆在内管1和线缆护套8的外侧，通过第一钢带层2和第二钢带层9与第一外护套3和第二外护套10使成型后的管缆具备更高的稳定性。
第二外护套10边部缠绕有固型钢丝网11，固型钢丝网11外部套接有防护套12。
防护套12边端均等角度粘接有耐磨条13，防护套12和耐磨条13均为耐磨橡胶材质，使防护套12和耐磨条13在实际应用中具备更高的耐磨能力。
实施例2：如图3-4所示，一种新型电潜泵采油专用管缆的制造方法，包括以下步骤：
S1、内管通过校直段进行校直，并在内管外侧包覆钢带；
S2、通过模具后，利用挤出设备在其外侧挤出护套内衬；
S3、通过水冷却，盘卷到轴具上；
S4、通过电缆绞合成缆机将线缆绞合在具有护套内衬的内管上；
S5、线缆护套的外侧缠绕钢带，并通过挤出机挤出外护套；
S6、编织钢丝网，将防护套挤出在钢丝网的外侧，冷却后上轴。
步骤S1中，内管通过校直段进行校直，并在内管外侧包覆钢带，将盘绕的内管通过校直段来进行校直处理，校直后通过绕包机器将钢带缠绕在内管的外侧，步骤S2中，通过模具后，利用挤出设备在其外侧挤出护套内衬，将校直和钢带缠绕处理后的内管穿过模具，并通过挤出设备在内管和钢带的外侧挤出一层护套。
步骤S3中，通过水冷却，盘卷到轴具上，将挤出护套的内管通过冷却水进行冷却，待冷却后，将冷却后的内管卷绕在轴具上，步骤S4中，通过电缆绞合成缆机将线缆绞合在具有护套内衬的内管上，将卷绕在轴具上具有护套的内管放出，然后利用电缆绞合成缆机将线缆卷绕在护套上。
步骤S5中，线缆护套的外侧缠绕钢带，并通过挤出机挤出外护套，通过绕包机将钢带缠绕在线缆的表面，在钢带缠绕后再次利用挤出设备将外护套挤在线缆和钢带的外侧，步骤S6中，编织钢丝网，将防护套挤出在钢丝网的外侧，冷却后上轴，在外护套挤出后，通过编织设备将钢丝网编织在外护套的外部，利用橡胶挤出设备将防护套挤出在钢丝网的外侧，最后将冷却后的管缆卷绕在轴具上。
通过上述的实施例，我们制作出如下规格管缆：
Figure BDA0002349987370000071
钢管数据：
Figure BDA0002349987370000081
绝缘挤出数据：
Figure BDA0002349987370000082
尼龙带绕包数据：
Figure BDA0002349987370000083
线芯缠绕数据：
Figure BDA0002349987370000084
Figure BDA0002349987370000091
对比数据：
Figure BDA0002349987370000092
通过上述数据制成的管缆，符合节距要求，并且外护层挤出保证最薄点不小于工艺要求，保外径，工序检验参照塑工序检验标准，成品检验参照成品检验规范，适合推广使用。
本发明的工作原理及使用流程：该新型电潜泵采油专用管缆在实际制造过程中，首先，将盘绕的内管通过校直段来进行校直处理，校直后通过绕包机器将钢带缠绕在内管的外侧，将校直和钢带缠绕处理后的内管穿过模具，并通过挤出设备在内管和钢带的外侧挤出一层护套；
接着将挤出护套的内管通过冷却水进行冷却，待冷却后，将冷却后的内管卷绕在轴具上，将卷绕在轴具上具有护套的内管放出，然后利用电缆绞合成缆机将线缆卷绕在护套上；
通过绕包机将钢带缠绕在线缆的表面，在钢带缠绕后再次利用挤出设备将外护套挤在线缆和钢带的外侧，在外护套挤出后，通过编织设备将钢丝网编织在外护套的外部，利用橡胶挤出设备将防护套挤出在钢丝网的外侧，最后将冷却后的管缆卷绕在轴具上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型电潜泵采油专用管缆，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)边部螺旋缠绕有第一钢带层(2)，所述内管(1)和第一钢带层(2)外侧包覆有第一外护套(3)，所述第一外护套(3)边部等间距缠绕有线缆(4)，所述线缆(4)内侧边端包覆有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)内侧边端包覆有铝带(6)，所述铝带(6)内侧套接有导体(7)；
所述线缆(4)外侧包覆有线缆护套(8)，所述线缆护套(8)边部螺旋缠绕有第二钢带层(9)，所述线缆护套(8)和第二钢带层(9)外侧边部均包覆有第二外护套(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电潜泵采油专用管缆，其特征在于：所述第二外护套(10)边部缠绕有固型钢丝网(11)，所述固型钢丝网(11)外部套接有防护套(12)。
3.根据权利要求2所述的一种新型电潜泵采油专用管缆，其特征在于：所述防护套(12)边端均等角度粘接有耐磨条(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新型电潜泵采油专用管缆，其特征在于：所述第一钢带层(2)和第二钢带层(9)均通过绕包机将其缠绕在内管(1)和线缆护套(8)的外侧，所述第一外护套(3)和第二外护套(10)均通过挤出设备包覆在内管(1)和线缆护套(8)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型电潜泵采油专用管缆，其特征在于：所述导体(7)设置有四个，且四个导体(7)均为退火铜导体，其中三个导体(7)用作动力传输，一个导体(7)用作接地，四个所述导体(7)均等间距缠绕在第一外护套(3)的外侧。
6.根据权利要求3所述的一种新型电潜泵采油专用管缆，其特征在于：所述防护套(12)和耐磨条(13)均为耐磨橡胶材质。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型电潜泵采油专用管缆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、内管通过校直段进行校直，并在内管外侧包覆钢带；
S2、通过模具后，利用挤出设备在其外侧挤出护套内衬；
S3、通过水冷却，盘卷到轴具上；
S4、通过电缆绞合成缆机将线缆绞合在具有护套内衬的内管上；
S5、线缆护套的外侧缠绕钢带，并通过挤出机挤出外护套；
S6、编织钢丝网，将防护套挤出在钢丝网的外侧，冷却后上轴。
8.根据权利要求7所述的一种新型电潜泵采油专用管缆的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述内管通过校直段进行校直，并在内管外侧包覆钢带，将盘绕的内管通过校直段来进行校直处理，校直后通过绕包机器将钢带缠绕在内管的外侧，所述步骤S2中，所述通过模具后，利用挤出设备在其外侧挤出护套内衬，将校直和钢带缠绕处理后的内管穿过模具，并通过挤出设备在内管和钢带的外侧挤出一层护套。
9.根据权利要求7所述的一种新型电潜泵采油专用管缆的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述通过水冷却，盘卷到轴具上，将挤出护套的内管通过冷却水进行冷却，待冷却后，将冷却后的内管卷绕在轴具上，所述步骤S4中，所述通过电缆绞合成缆机将线缆绞合在具有护套内衬的内管上，将卷绕在轴具上具有护套的内管放出，然后利用电缆绞合成缆机将线缆卷绕在护套上。
10.根据权利要求7所述的一种新型电潜泵采油专用管缆的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述线缆护套的外侧缠绕钢带，并通过挤出机挤出外护套，通过绕包机将钢带缠绕在线缆的表面，在钢带缠绕后再次利用挤出设备将外护套挤在线缆和钢带的外侧，所述步骤S6中，所述编织钢丝网，将防护套挤出在钢丝网的外侧，冷却后上轴，在外护套挤出后，通过编织设备将钢丝网编织在外护套的外部，利用橡胶挤出设备将防护套挤出在钢丝网的外侧，最后将冷却后的管缆卷绕在轴具上。
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