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CN110926179A - 一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机 - Google Patents

一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机 Download PDF

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CN110926179A
CN110926179A CN201811098391.XA CN201811098391A CN110926179A CN 110926179 A CN110926179 A CN 110926179A CN 201811098391 A CN201811098391 A CN 201811098391A CN 110926179 A CN110926179 A CN 110926179A
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drying
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pump dehumidification
energy recovery
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张爱平
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Ningxia Yuanquan Agriculture And Forestry Ecological Technology Co Ltd
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Ningxia Yuanquan Agriculture And Forestry Ecological Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，包括：烘干通道、进料门、出料门、能量回收系统、热泵除湿系统和送料机；其中，热泵除湿系统安装于烘干通道的一侧，且热泵除湿系统依次包括管道、蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，压缩机的两端分别连接有蒸发器和冷凝器；能量回收系统安装在烘干通道的顶端，且能量回收系统包括：能量回收排湿机、热风出口和新风入口；新风入口与外界连通，热风出口与烘干通道连通，且均穿过能量回收排湿机；送料机装载物料，依次穿过进料门、烘干通道和出料门；进料门和出料门分别安装在烘干通道的两端。本发明经干燥过的枸杞的食用口感佳、营养价值高，并且烘干效率高，极具市场应用与推广价值。

Description

一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机
技术领域
本发明涉及烘干技术领域，更具体的说是涉及一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机。
背景技术
枸杞的干燥对于枸杞的保质期和口感来说起着举足轻重的作用，烘干效率的提高有助于枸杞的销售，但是现有技术中的枸杞烘干技术较为不成熟，烘干的效率较低。
另外，近年来各地推行的枸杞烘干设备，都是以被动式加热排湿，烘房以砖混结构的房子为主。枸杞在烘房内不能翻动，且烘干房的承载量较小，其内部基本没有智能自动控制，操作繁杂，工作量大，生产效率低。同时现行枸杞的烘干对于温度湿度的把控不够精准，会对枸杞烘干后的品质产生影响。以上既是现有枸杞烘干设备在生产上不能大量应用的主要原因，限制了枸杞的集约化生产。
因此，如何提供一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，杞鲜果烘干过程要经过35℃、45℃、60℃的升温除湿烘干，才能保证枸杞的品质；应用这种烘干原理，可实现隧道式多物料的循环烘干；可实现物料随时进入烘房；可提高烘干速度。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，包括：烘干通道、进料门、出料门、能量回收系统、热泵除湿系统和送料机；其中，
所述热泵除湿系统安装于所述烘干通道的一侧，且所述热泵除湿系统依次包括管道、蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述压缩机的两端分别连接有蒸发器和冷凝器；
所述能量回收系统安装在所述烘干通道的顶端，且所述能量回收系统包括：能量回收排湿机、热风出口和新风入口；所述新风入口与外界连通，所述热风出口与烘干通道连通，且均穿过所述能量回收排湿机；
所述送料机装载物料，依次穿过所述进料门、所述烘干通道和所述出料门；
所述进料门和所述出料门分别安装在所述烘干通道的两端。
通过上述的技术方案，本发明的技术效果是：送料机装载物料，实现多物料的循环烘干，可实现物料随时进入烘房；可提高烘干速度；能量回收系统与热泵除湿系统的配合，不仅可以维持烘干通道内部的温度，还能够去除枸杞干燥过程中的湿气，以提高枸杞的食用口感。
优选的，在上述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机中，所述烘干通道为闭合直道设计；所述烘干通道至少包括烘干通道一和烘干通道二，所述烘干通道一与所述烘干通道二通过保温板于热泵除湿系统隔开。
通过上述的技术方案，本发明的技术效果是：经过烘干通道一的潮湿热空气由烘干通道二的热泵除湿系统干燥送入烘干通道二，同时烘干通道二吹出的潮湿热空气由烘干通道一的热泵除湿系统干燥送入烘干通道一，两套热泵除湿系统实现两阶梯分温循环，实现烘干，从而保证枸杞的品质。
优选的，在上述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机中，所述热泵除湿系统至少设置有两套分别为热泵除湿系统一和热泵除湿系统二；且分别设置在所述烘干通道一和所述烘干通道二的一侧，分别构成热对流。
通过上述的技术方案，本发明的技术效果是：热泵除湿系统一与烘干通道一形成热对流，实现初步的烘干除湿；热泵除湿系统二与烘干通道二形成热对流，实现进一步的烘干除湿，实现两阶梯分温式循环，从而保证枸杞的品质。
优选的，在上述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机中，所述热泵除湿系统一和所述热泵除湿系统二之间设置有隔板。
通过上述的技术方案，本发明的技术效果是：隔板的设置防止两套循环机制中温度互相影响，导致影响枸杞的品质。
优选的，在上述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机中，所述烘干通道内设置有温度传感器和湿度传感器。
通过上述的技术方案，本发明的技术效果是：在烘干通道内部安装温度传感器和湿度传感器来实时测定物料室内部的温度和湿度，操作者能够随时查看温度并通过控制能量回收系统将空气中的热量吸收再利用，吹出干燥的热空气用于物料的烘干，以使烘干通道内部的温度处于枸杞适宜的干燥温度，以最大程度的保证物料的烘干品质。
优选的，在上述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机中，所述管道的内部填充有压缩式制冷剂，且所述制冷剂包括氟利昂、饱和碳氢化合物制冷、不饱和碳氢化合物制冷剂中的任意一种。
优选的，在上述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机中，所述烘干通道的顶部安装有强排湿口，所述强排湿口连通所述烘干通道内外，其中一端与所述热风出口连接。
通过上述的技术方案，本发明的技术效果是：强排湿口的风机受能量回收系统的控制。当温度达到设计的指数，风机打开，将外界的空气通过新风入口进入烘干通道，使烘干通道内气压增高，烘干通道内的湿气将被从强排湿口排出，当湿度降到设计的指数以下，风机关闭，热空气不再外流。
优选的，在上述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机中，所述蒸发器的一端安装有风机一，所述冷凝器的一端安装有风机二。
通过上述的技术方案，本发明的技术效果：在蒸发器前端设置风机一向内吹风，同时分离的空间可以保证管道内的进风量；在冷凝器的后端设置3*3排列的9个风机二向外吹风，使得潮湿的热空气由蒸发器吸热冷凝成结晶水排出后变为干燥的中热空气，同时再将干燥的中热空气由冷凝器加热变为干燥的高温空气，用于烘干。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，杞鲜果烘干经过35℃、45℃、60℃的升温除湿烘干，才能保证枸杞的品质；应用这种烘干原理，可实现隧道式多物料的循环烘干；可实现物料随时进入烘房；可提高烘干速度。
本发明的技术效果在于：
1、温度传感器和湿度传感器的设置，可随时观察烘干通道内部的温度和湿度；自动化程度高，灵活适应性强，充分满足了枸杞干燥过程中对水分与温度的需求，干燥速度快，干燥时间短，且极大保留了枸杞原有的营养价值；2、本发明通过能量回收系统将空气中的热量吸收再利用，吹出干燥的热空气用于物料的烘干，以使烘干通道内部的温度处于枸杞适宜的干燥温度，以最大限度的保证物料的烘干品质；
3、本发明通过在烘干通道中安装热泵除湿系统，不仅可以维持烘干通道内部的温度，还能够去除枸杞干燥过程中的湿气，以提高枸杞的食用口感；
4、本发明采用两套热泵除湿系统和能量回收系统，分别形成热对流，以对其内部的热风进行循环使用，减少干燥过程中热量的不必要散失，减少电能损失，同时也防止热空气直接释放至空气中，对环境温度造成影响，造成环境破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的立体图；
图2附图为本发明的热泵除湿系统的结构示意图；
图3附图为本发明的俯视图；
图4附图为本发明的侧视图。
在图中：1进料门、2出料门、3能量回收系统、31能量回收排湿机、32热风出口、33新风入口、34强排湿口、4热泵除湿系统、4-1热泵除湿系统一、4-2热泵除湿系统二、41管道、42蒸发器、43压缩机、44冷凝器、45膨胀阀、46隔板、5送料机、61烘干通道一、62烘干通道二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的花围。
本发明实施例公开了一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，杞鲜果烘干经过35℃、45℃、60℃的升温除湿烘干，才能保证枸杞的品质；应用这种烘干原理，可实现隧道式多物料的循环烘干；可实现物料随时进入烘房；可提高烘干速度。
实施例1：
参照说明书附图1，一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，包括：烘干通道、进料门1、出料门2、能量回收系统3、热泵除湿系统4和送料机5；其中，
参照说明书附图2，热泵除湿系统4安装于烘干通道的一侧，且热泵除湿系统4依次包括管道41、蒸发器42、压缩机43、冷凝器44和膨胀阀45，压缩机43的两端分别连接有蒸发器42和冷凝器44；
能量回收系统3安装在烘干通道的顶端，且能量回收系统3包括：能量回收排湿机31、热风出口32和新风入口33；新风入口33与外界连通，热风出口32与烘干通道连通，且均穿过能量回收排湿机31；
送料机5装载物料，依次穿过进料门1、烘干通道和出料门2；
进料门1和出料门2分别安装在烘干通道的两端。
为了进一步优化上述技术方案，烘干通道为闭合直道设计；烘干通道至少包括烘干通道一61和烘干通道二62，烘干通道一61与烘干通道二62通过保温板与热泵除湿系统隔开。
为了进一步优化上述技术方案，热泵除湿系统4至少设置有两套分别为热泵除湿系统一4-1和热泵除湿系统二4-2；且分别设置在烘干通道一61和烘干通道二62的一侧，分别构成热对流。
为了进一步优化上述技术方案，热泵除湿系统一4-1和热泵除湿系统二4-2之间设置有隔板46。
为了进一步优化上述技术方案，烘干通道内设置有温度传感器和湿度传感器。
为了进一步优化上述技术方案，管道41的内部填充有压缩式制冷剂，且制冷剂包括氟利昂、饱和碳氢化合物制冷、不饱和碳氢化合物制冷剂中的任意一种。
为了进一步优化上述技术方案，烘干通道的顶部安装有强排湿口34，强排湿口34连通烘干通道内外。
实施例2：
参照说明书附图1，一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，包括：烘干通道、进料门1、出料门2、能量回收系统3、热泵除湿系统4和送料机5；其中，
参照说明书附图2，热泵除湿系统4安装于烘干通道的一侧，且热泵除湿系统4依次包括管道41、蒸发器42、压缩机43、冷凝器44和膨胀阀45，压缩机43的两端分别连接有蒸发器42和冷凝器44；
能量回收系统3安装在烘干通道的顶端，且能量回收系统3包括：能量回收排湿机31、热风出口32和新风入口33；新风入口33与外界连通，热风出口32与烘干通道连通，且均穿过能量回收排湿机31；
送料机5装载物料，依次穿过进料门1、烘干通道和出料门2；
进料门1和出料门2分别安装在烘干通道的两端。
为了进一步优化上述技术方案，参照附图3、4，烘干通道为闭合直道设计；烘干通道至少包括烘干通道一61、烘干通道二62和烘干通道三，烘干通道一61、烘干通道二62和烘干通道三通过保温板与热泵除湿系统隔开。
为了进一步优化上述技术方案，参照附图3、4，热泵除湿系统4至少设置有两套分别为热泵除湿系统一4-1、热泵除湿系统二4-2和热泵除湿系统三4-3；且分别设置在烘干通道一61、烘干通道二62和烘干通道三的一侧，分别构成热对流，实现三阶梯分温式循环。
为了进一步优化上述技术方案，能量回收系统与热泵除湿系统相匹配。
为了进一步优化上述技术方案，热泵除湿系统一4-1和热泵除湿系统二4-2之间设置有隔板46；热泵除湿系统二4-2和热泵除湿系统三4-3之间设置有隔板46。
为了进一步优化上述技术方案，烘干通道内设置有温度传感器和湿度传感器。
为了进一步优化上述技术方案，管道41的内部填充有压缩式制冷剂，且制冷剂包括氟利昂、饱和碳氢化合物制冷、不饱和碳氢化合物制冷剂中的任意一种。
为了进一步优化上述技术方案，烘干通道的顶部安装有强排湿口34，强排湿口34连通烘干通道内外。
本发明的工作原理：工作时，新鲜的枸杞装载在送料机上，送料机进入进料门，进入烘干通道一开始初步烘干除湿，在烘干通道内部安装温度传感器和湿度传感器来实时测定物料室内部的温度和湿度，操作者能够随时查看温度并通过控制能量回收系统将空气中的热量吸收再利用，吹出干燥的热空气用于物料的烘干，以使烘干通道内部的温度处于枸杞适宜的干燥温度，以最大程度的保证物料的烘干品质；当温度达到设计的指数，强排湿口的风机打开，将外界的空气通过新风入口进入烘干通道，使烘干通道内气压增高，烘干通道内的湿气将被从强排湿口排出，当湿度降到设计的指数以下，强排湿口的风机关闭，热空气不再外流；第一阶段烘干除湿完成，送料机进入烘干通道二，烘干通道二中的预设温度要高于烘干通道一；阶梯分温式循环，保证枸杞的品质，能量回收系统的相关操作与第一阶段相同，如此往复，实现枸杞烘干。
采用本发明公开的阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机干燥出的枸杞干食用口感佳、营养价值高，并且烘干干燥效率达到60％以上，极具市场应用与推广价值；阶梯分温式循环保证了要经过35℃、45℃、60℃的升温除湿烘干，保证枸杞的品质。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，其特征在于，包括：烘干通道、进料门、出料门、能量回收系统、热泵除湿系统和送料机；
其中，所述热泵除湿系统安装于所述烘干通道的一侧，且所述热泵除湿系统依次包括管道、蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述压缩机的两端分别连接有蒸发器和冷凝器；
所述能量回收系统安装在所述烘干通道的顶端，且所述能量回收系统包括：能量回收排湿机、热风出口和新风入口；所述新风入口与外界连通，所述热风出口与烘干通道连通，且均穿过所述能量回收排湿机；
所述送料机装载物料，依次穿过所述进料门、所述烘干通道和所述出料门；
所述进料门和所述出料门分别安装在所述烘干通道的两端。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，其特征在于，所述烘干通道为闭合直道设计；所述烘干通道至少包括烘干通道一和烘干通道二，所述烘干通道一和所述烘干通道二分别通过保温板与热泵除湿系统隔开。
3.根据权利要求2所述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，其特征在于，所述热泵除湿系统设置有至少两套分别为热泵除湿系统一和热泵除湿系统二；且分别设置在所述烘干通道一和所述烘干通道二的一侧，分别构成热对流。
4.根据权利要求2所述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，其特征在于，所述热泵除湿系统一和所述热泵除湿系统二之间设置有隔板。
5.根据权利要求1所述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，其特征在于，所述烘干通道内设置有温度传感器和湿度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，其特征在于，所述管道的内部填充有压缩式制冷剂，且所述制冷剂包括氟利昂、饱和碳氢化合物制冷、不饱和碳氢化合物制冷剂中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种阶梯分温式循环热泵除湿枸杞鲜果烘干机，其特征在于，所述烘干通道的顶部安装有强排湿口，所述强排湿口连通所述烘干通道内外。
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