CN110920091A - 一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，包括以下步骤：聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯定量配比，聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯原料清洗，原料预搅拌混合，加热搅拌混合，原料熔融处理，增加添加剂挤出，循环风冷却，压平加工，分切，清洗干燥处理，收卷包装。该聚乙烯塑料薄膜生产工艺，通过在挤出时增加添加剂能够赋予聚乙烯塑料薄膜不同的性能，同时通过预搅拌处理能够使原料后续加热搅拌混合更加均匀，在分切装置的作用下能够对冷却后的薄膜产品进行等长度均匀分切，通过对分切后薄膜产品进行清理后，能够对清洗后水进行循环使用，有效的降低了水资源的浪费，同时降低了聚乙烯塑料薄膜在生产工艺时的加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯塑料薄膜生产技术领域，具体为一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺。
背景技术
聚乙烯是乙烯经过聚合制作而成的一种热塑性树脂，聚乙烯有着耐低温的性能，聚乙烯塑料薄膜在生产时是通过聚乙烯塑料粒子经过挤压塑化后，在特定的模具内部形成薄膜，最后将定型后的薄膜进行分切收卷，聚乙烯塑料薄膜被广泛应用于食品、医药和化工等领域上。
目前大多数在进行聚乙烯塑料薄膜工艺生产时,经常会将聚乙烯塑料薄膜生产时需要的原料进行加热混合，然后将混合原料放入到熔融搅拌机中进行加工，使加工后的原料通风冷却，冷却后的进行压平分切，而在进行分切后不便于对分切好的聚乙烯塑料薄膜的表面附着的灰尘和杂质进行有效的清理，同时不便于对聚乙烯塑料薄膜工艺生产中所需要的原料进行预混合处理。
针对上述问题，急需在原有的聚乙烯塑料薄膜生产工艺基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，以解决上述背景技术提出在进行分切后不便于对分切好的聚乙烯塑料薄膜的表面附着的灰尘和杂质进行有效的清理，同时不便于对聚乙烯塑料薄膜工艺生产中所需要的原料进行预混合处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，包括以下步骤：聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯定量配比→原料清洗除杂→原料预搅拌混合→原料加热混合搅拌→混合原料加热熔融→熔融原料挤出→原料循环风冷却→压平处理→原料分切→喷淋清洗干燥→收卷包装；
(1)聚乙烯塑料薄膜生产原料聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯分别进行定量配比称取，选取合适剂量的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯；
(2)将定量配比称取后的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯进行充分均匀的清洗除杂；
(3)清理后的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯原料加入到原料预搅拌混合机中进行初步的预混合处理；
(4)预搅拌混合后的原料投入到混料机中进行原料的充分混料搅拌处理；
(5)将加热搅拌混合后的原料再次排放至双螺杆挤出机中进行熔融加工处理；
(6)熔融后的原料定量加入到吹塑机中，并加入工艺生产时需要的各种添加剂；
(7)将通过吹塑机挤出后的原料利用循环风进行充分冷却处理；
(8)冷却后的原料通过压平装置将原料进行压平加工处理；
(9)冷却压平后的原料通过聚乙烯塑料薄膜分切装置对原料进行均匀等长度的分切；
(10)分切完成后聚乙烯塑料薄膜在喷淋清洗烘干装置中进行喷淋清洗和烘干，清理后的水经过过滤吸附和紫外线杀毒工序进入到回收储罐中存储；
(11)清洗干燥后的聚乙烯塑料薄膜进行收卷包装。
优选的，所述聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯原料通过定量配比称取和清洗除杂后输送至原料预搅拌混合机中进行初步充分的预混合搅拌处理，且预混合搅拌后的原料直接放入到混料机中进行加热搅拌混合，并且混料机的搅拌温度为75°。
优选的，所述加热搅拌混合后的原料排放至双螺杆挤出机中进行熔融加工处理，且熔融温度为225°，并且将熔融后的原料输送至吹塑机中。
优选的，所述向吹塑机中可加入工艺生产时需要的各种添加剂，从而来赋予聚乙烯塑料薄膜不同的性能，在吹塑机的作用下从而将原料进行挤出，挤出后的原料利用循环风进行充分冷却，进而来达到快速降低薄膜产品表面温度的目的。
优选的，所述冷却后的薄膜产品在压平装置的作用下从而实现均匀压平处理，且压平后的薄膜产品通过聚乙烯塑料薄膜分切装置对薄膜产品进行均匀等长度的分切，并且在喷淋干燥装置的作用下实现对分切完成后的薄膜产品表面进行清洗。
优选的，所述清洗后的污水在过滤吸附工序的作用下从而使得对清洗后污水中的杂质进行滤除吸附，且在紫外线杀毒器的作用下能够对污水进行杀毒操作，并且处理后的污水进入到回收储罐中进行存储，而且回收储罐中的水由喷淋干燥装置进行回用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该聚乙烯塑料薄膜生产工艺，
1、通过在预混合搅拌处理前进行原料定量的配比称取和清洗，能够避免原料表面附着大量灰尘和原料中掺和杂质的问题，进而提高了工艺生产时产品最后的生产质量，原料的定量配比称取从而能够选择适量的原料避免出现原料配比误差的问题；
2、通过向吹塑机中添加工艺生产时需要的各种添加剂，从而达到赋予聚乙烯薄膜不同种性能的目的，同时在循环风冷却装置的作用下能够使得将吹塑机挤出后的原料进行均匀冷却；
3、设置有过滤吸附工序、紫外线杀毒工序和回收储罐，在对分切后的薄膜进行清洗时能够对清洗后污水中的杂质进行吸附滤除，同时通过紫外线杀毒工序能够对污水进行有效的杀毒，通过回收储罐能够对处理后的水进行收集，而且回收储罐中的水由喷淋干燥装置进行回用，进而有效的减少了资源的浪费，同时能够降低聚乙烯塑料薄膜生产工艺时的成本。
附图说明
图1为本发明主要流程结构示意图；
图2为本发明结构熔融后原料挤出增加添加剂时主要流程示意图；
图3为本发明清洗干燥处理流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，包括以下步骤：聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯定量配比→原料清洗除杂→原料预搅拌混合→原料加热混合搅拌→混合原料加热熔融→熔融原料挤出→原料循环风冷却→压平处理→原料分切→喷淋清洗干燥→收卷包装；
(1)聚乙烯塑料薄膜生产原料聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯分别进行定量配比称取，选取合适剂量的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯；
(2)将定量配比称取后的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯进行充分均匀的清洗除杂；
(3)清理后的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯原料加入到原料预搅拌混合机中进行初步的预混合处理；
(4)预搅拌混合后的原料投入到混料机中进行原料的充分混料搅拌处理；
(5)将加热搅拌混合后的原料再次排放至双螺杆挤出机中进行熔融加工处理；
(6)熔融后的原料定量加入到吹塑机中，并加入工艺生产时需要的各种添加剂；
(7)将通过吹塑机挤出后的原料利用循环风进行充分冷却处理；
(8)冷却后的原料通过压平装置将原料进行压平加工处理；
(9)冷却压平后的原料通过聚乙烯塑料薄膜分切装置对原料进行均匀等长度的分切；
(10)分切完成后聚乙烯塑料薄膜在喷淋清洗烘干装置中进行喷淋清洗和烘干，清理后的水经过过滤吸附和紫外线杀毒工序进入到回收储罐中存储；
(11)清洗干燥后的聚乙烯塑料薄膜进行收卷包装。
聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯原料通过定量配比称取和清洗除杂后输送至原料预搅拌混合机中进行初步充分的预混合搅拌处理，且预混合搅拌后的原料直接放入到混料机中进行加热搅拌混合，并且混料机的搅拌温度为75°，通过原料的预混合搅拌处理能够使得后续对原料的加热搅拌操作更加的充分，同时能够对原料进行清洗，避免原料表面附着杂质影响到后续产品质量。
加热搅拌混合后的原料排放至双螺杆挤出机中进行熔融加工处理，且熔融温度为225°，并且将熔融后的原料输送至吹塑机中，向吹塑机中可加入工艺生产时需要的各种添加剂，从而来赋予聚乙烯塑料薄膜不同的性能，在吹塑机的作用下从而将原料进行挤出，挤出后的原料利用循环风进行充分冷却，进而来达到快速降低薄膜产品表面温度的目的。
冷却后的薄膜产品在压平装置的作用下从而实现均匀压平处理，且压平后的薄膜产品通过聚乙烯塑料薄膜分切装置对薄膜产品进行均匀等长度的分切，并且在喷淋干燥装置的作用下实现对分切完成后的薄膜产品表面进行清洗，通过喷淋干燥装置能够对分切后的产品表面进行清理，从而提高了薄膜产品表面的光洁度，清洗完成后对薄膜产品表面进行干燥，从而对水渍进行去除。
清洗后的污水在过滤吸附工序的作用下从而使得对清洗后污水中的杂质进行滤除吸附，且在紫外线杀毒器的作用下能够对污水进行杀毒操作，并且处理后的污水进入到回收储罐中进行存储，而且回收储罐中的水由喷淋干燥装置进行回用，通过过滤吸附工序和紫外线杀毒工序能够对清洗后的水进行处理，进而避免了水资源的浪费，同时降低了聚乙烯塑料薄膜生产工艺时的成本。
实施案例二：
一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，包括以下步骤：聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯定量配比→原料清洗除杂→原料预搅拌混合→原料加热混合搅拌→混合原料加热熔融→熔融原料挤出→原料循环风冷却→压平处理→原料分切→喷淋清洗干燥→收卷包装；
(1)聚乙烯塑料薄膜生产原料聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯分别进行定量配比称取，选取合适剂量的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯；
(2)将定量配比称取后的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯进行充分均匀的清洗除杂；
(3)清理后的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯原料加入到原料预搅拌混合机中进行初步的预混合处理；
(4)预搅拌混合后的原料投入到混料机中进行原料的充分混料搅拌处理；
(5)将加热搅拌混合后的原料再次排放至双螺杆挤出机中进行熔融加工处理；
(6)熔融后的原料定量加入到吹塑机中，并加入工艺生产时需要的各种添加剂；
(7)将通过吹塑机挤出后的原料利用循环风进行充分冷却处理；
(8)冷却后的原料通过压平装置将原料进行压平加工处理；
(9)冷却压平后的原料通过聚乙烯塑料薄膜分切装置对原料进行均匀等长度的分切；
(10)分切完成后聚乙烯塑料薄膜在喷淋清洗烘干装置中进行喷淋清洗和烘干，清理后的水经过过滤吸附和紫外线杀毒工序进入到回收储罐中存储；
(11)清洗干燥后的聚乙烯塑料薄膜进行收卷包装。
聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯原料通过定量配比称取和清洗除杂后输送至原料预搅拌混合机中进行初步充分的预混合搅拌处理，且预混合搅拌后的原料直接放入到混料机中进行加热搅拌混合，并且混料机的搅拌温度为70°，通过搅拌温度的改变从而能够改变聚乙烯塑料薄膜的抗拉伸强度。
加热搅拌混合后的原料排放至双螺杆挤出机中进行熔融加工处理，且熔融温度为245°，并且将熔融后的原料输送至吹塑机中，向吹塑机中加入工艺生产时需要的各种添加剂，从而赋予聚乙烯塑料薄膜不同的性能，在吹塑机的作用下从而将原料进行挤出，挤出后的原料利用循环风进行充分冷却，进而来达到快速降低薄膜产品表面温度的目的。
冷却后的薄膜产品在压平装置的作用下从而实现均匀压平处理，且压平后的薄膜产品通过聚乙烯塑料薄膜分切装置对薄膜产品进行均匀等长度的分切，并且在喷淋干燥装置的作用下实现对分切完成后的薄膜产品表面进行清洗，在喷淋干燥装置的作用下能够对分切后的薄膜产品进行清洗，避免灰尘粘连在分切后薄膜产品上。
清洗后的污水在过滤吸附工序的作用下从而使得对清洗后污水中的杂质进行滤除吸附，且在紫外线杀毒器的作用下能够对污水进行杀毒操作，并且处理后的污水进入到回收储罐中进行存储，而且回收储罐中的水由喷淋干燥装置进行回用，通过过滤吸附工序和紫外线杀毒工序能够对清洗后的水进行处理，进而避免了水资源的浪费，同时降低了聚乙烯塑料薄膜生产工艺时的成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯定量配比→原料清洗除杂→原料预搅拌混合→原料加热混合搅拌→混合原料加热熔融→熔融原料挤出→原料循环风冷却→压平处理→原料分切→喷淋清洗干燥→收卷包装；
(1)聚乙烯塑料薄膜生产原料聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯分别进行定量配比称取，选取合适剂量的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯；
(2)将定量配比称取后的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯进行充分均匀的清洗除杂；
(3)清理后的聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯原料加入到原料预搅拌混合机中进行初步的预混合处理；
(4)预搅拌混合后的原料投入到混料机中进行原料的充分混料搅拌处理；
(5)将加热搅拌混合后的原料再次排放至双螺杆挤出机中进行熔融加工处理；
(6)熔融后的原料定量加入到吹塑机中，并加入工艺生产时需要的各种添加剂；
(7)将通过吹塑机挤出后的原料利用循环风进行充分冷却处理；
(8)冷却后的原料通过压平装置将原料进行压平加工处理；
(9)冷却压平后的原料通过聚乙烯塑料薄膜分切装置对原料进行均匀等长度的分切；
(10)分切完成后聚乙烯塑料薄膜在喷淋清洗烘干装置中进行喷淋清洗和烘干，清理后的水经过过滤吸附和紫外线杀毒工序进入到回收储罐中存储；
(11)清洗干燥后的聚乙烯塑料薄膜进行收卷包装。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，其特征在于：所述聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和聚酯原料通过定量配比称取和清洗除杂后输送至原料预搅拌混合机中进行初步充分的预混合搅拌处理，且预混合搅拌后的原料直接放入到混料机中进行加热搅拌混合，并且混料机的搅拌温度为75°。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，其特征在于：所述加热搅拌混合后的原料排放至双螺杆挤出机中进行熔融加工处理，且熔融温度为225°，并且将熔融后的原料输送至吹塑机中。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，其特征在于：所述向吹塑机中可加入工艺生产时需要的各种添加剂，从而来赋予聚乙烯塑料薄膜不同的性能，在吹塑机的作用下从而将原料进行挤出，挤出后的原料利用循环风进行充分冷却，进而来达到快速降低薄膜产品表面温度的目的。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，其特征在于：所述冷却后的薄膜产品在压平装置的作用下从而实现均匀压平处理，且压平后的薄膜产品通过聚乙烯塑料薄膜分切装置对薄膜产品进行均匀等长度的分切，并且在喷淋干燥装置的作用下实现对分切完成后的薄膜产品表面进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺，其特征在于：所述清洗后的污水在过滤吸附工序的作用下从而使得对清洗后污水中的杂质进行滤除吸附，且在紫外线杀毒器的作用下能够对污水进行杀毒操作，并且处理后的污水进入到回收储罐中进行存储，而且回收储罐中的水由喷淋干燥装置进行回用。
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2019
- 2019-12-03 CN CN201911223374.9A patent/CN110920091A/zh active Pending
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