CN110920088B - 一种石英合成石板材的制备生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石英合成石板材的制备生产线，涉及合成石板材制造设备领域，包括依次排列的作业流水线、固化炉、拉板机和晾板机构，作业流水线用于循环输送模具，作业流水线上配置有布料系统和成型压机，模具在作业流水线上依次经过布料系统和成型压机后被运送至固化炉输入端后方，拉板机位于固化炉的输出端前方，拉板机用于将物料从固化炉输入端处的作业流水线上的模具中拉入固化炉中并将固化炉中加温固化完成的石板材从固化炉中拉出，晾板机构用于晾置待冷却的石板材。采用本发明提供的石英合成石板材的制备生产线，自动化程度高，高度自动化地实现石板材的布料、压制、固化和冷却工序全自动进行，人力成本低，工作效率高。

Description

一种石英合成石板材的制备生产线

技术领域

本发明涉及合成石板材制造设备领域，特别是涉及一种石英合成石板材的制备生产线。

背景技术

石英合成石板材是现在广泛使用的一种建筑材料，其特征是利用树脂来粘结天然石碎料，硬度高，花色多样，深受人们喜爱。现有石英合成石板材的制作多采用真空环境下压制石料再进行固化的加工方法，利用真空振压机产生的压力与激振力将石料压得紧实，再运输到固化车间进行固化。怎么实现石英合成石板材的自动化生产和流水线作业，提高石英合成石板材的生产效率，节省成本，制造出更高质量的石英合成石板材还有待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英合成石板材的制备生产线，其自动化程度高，且生产效率高。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种石英合成石板材的制备生产线，包括依次排列的作业流水线、固化炉、拉板机和晾板机构，作业流水线用于循环输送模具，作业流水线上配置有布料系统和成型压机，模具在作业流水线上依次经过布料系统和成型压机后被运送至固化炉输入端后方，拉板机位于固化炉的输出端前方，拉板机用于将物料从固化炉输入端处的作业流水线上的模具中拉入固化炉中并将固化炉中加温固化完成的石板材从固化炉中拉出，晾板机构用于晾置待冷却的石板材。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

采用本发明提供的石英合成石板材的制备生产线，自动化程度高，通过依次排列的布料系统、成型压机、固化机、拉板机和晾板机构，高度自动化地实现石板材的布料、压制、固化和冷却工序全自动进行，人力成本低，工作效率高，且制得的石英合成石板材的品质好。

附图说明

图1是本发明实施例的石英合成石板材的制备生产线的主视示意图；

图2是本发明实施例的石英合成石板材的制备生产线的俯视示意图；

图3是打散机的立体图；

图4是模具的分解示意图；

图5是拉板机的立体图；

图6是拉板机的主视图；

图7是拉板机的局部视图；

图8是晾板机构的示意图；

图9是升降机的立体图；

图10是晾架的立体图；

图11是下板机的立体图之一；

图12是下板机的立体图之二。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图12，本发明公开一种石英合成石板材的制备生产线，包括依次排列的作业流水线1、固化炉6、拉板机7和晾板机构，作业流水线1用于循环输送模具11，作业流水线1上配置有布料系统和成型压机5，模具11在作业流水线1上依次经过布料系统和成型压机5后被运送至固化炉6输入端后方，拉板机7位于固化炉6的输出端前方，拉板机7用于将物料从固化炉6输入端处的作业流水线1上的模具11中拉入固化炉6中并将固化炉6中加温固化完成的石板材从固化炉6中拉出，晾板机构用于晾置待冷却的石板材。

如图4所示，模具11包括水平设置的底板，底板上方设有沿底板115边缘设置的第一边框111、第二边框112、第三边框113和第四边框114，第一边框111和第三边框113相对，第二边框112与第四边框114相对，各边框与底板115配合围成长方体形的容置空间，第四边框114相对底板115可拆卸，第四边框114朝向固化炉6的输入口。第一边框111和第三边框113在对应第四边框114处设有限位缺口116，第四边框114的两端能卡入第一边框111 和第三边框113的限位缺口116处。

如图1所示，布料系统包括搅拌机2、称量皮带机3和打散机4，称量皮带机3位于搅拌机2下料口下方，打散机4位于称量皮带机3输出端下方且位于作业流水线1上方，搅拌机2输出物料至称量皮带机3，称量皮带机3输送物料至打散机4，打散机4输出的物料下落至作业流水线1上的模具11中。

如图3所示，打散机4包括第一皮带输送组件41、对辊组件42和打散浆43，对辊组件42包括水平并排设置的两个辊筒，每一辊筒连接一电机，两个辊筒之间具有压料间隙，第一皮带输送组件41的输出端位于压料间隙上方，打散浆43位于第一皮带输送组件41的输出端，打散浆43连接一电机。物料先经由打散浆43打散后进入对辊组件42上的压料间隙中进行二次打散，经过两次打散，物料无大颗粒聚团，物料从压料间隙中均匀输出至模具11中，模具 11在作业流水线1上匀速移动，使布料更均匀平整。

模具11中先铺设一层牛皮纸后再填充物料，布料系统将物料输送至模具11上，布料系统和成型压机5之间设有纸筒架10，纸筒架10上设有牛皮纸卷，待布料完成，模具11经过纸筒架10，将纸筒架10上的牛皮纸铺设在物料表面，并且牛皮纸的一端延伸出模具11之外。接着，模具11被输送至成型压机5中，待物料压制成型后，模具11输送至固化炉6一端，拆除模具11上的第四边框，拉板机7将压制成型的物料从模具11中拉出输送至固化炉6中，同时将固化炉6中的石板材拉出。

在具体的结构中，如图5至图7所示，拉板机7包括机架，机架上设有第二皮带输送组件73、拉板组件71和第一驱动组件72，拉板组件71位于第二皮带输送组件73上方，拉板组件71包括移动架721和固定在移动架721一端的夹具722，夹具722位于移动架721上靠近固化炉6的一端，夹具722能相对移动架721下降，第一驱动组件72能驱动拉板组件71 前后往复移动，在第一驱动组件72的作用下，拉板组件71的一端能伸入固化炉6中且夹具 722伸出固化炉6的输入端。

具体地，移动架721上设有第一油缸74，夹具722包括上夹板7221和下夹板7222，第一油缸74连接下夹板7222，上夹板7221与下夹板7222铰接连接且下夹板7222上安装有第二油缸75，第二油缸75连接上夹板7221且能驱动上夹板7221相对下夹板7222上下翻转以实现夹具722的张合，第一油缸74能驱动夹具722相对移动架721下移。

第一驱动组件72包括一转轴、两齿轮和一电机，两齿轮分别安装在转轴两端，电机驱动转轴进行旋转，电机固定在移动架721上，机架上设有沿前后方向延伸的两条相对的齿条，两齿轮分别与两齿条啮合。第一驱动件还可以采用由电机驱动的直线模组、或气缸、或油缸代替。

拉板机7的使用过程为：夹具722从固化炉6后端伸入固化炉6中然后移动至固化炉6 输入端，接着夹具722下降至对应移动架721与皮带输送组件41之间的间隙，夹具722夹紧模具11中的牛皮纸，接着电机驱动移动架721后退，夹具722顶住固化炉6中已固化好的石板材，随着移动架721的移动，固化炉6中的石板材被夹具722顶至拉板机7的皮带传输组件上，由皮带传输组件将其往下一工序传送，同时夹具722将待固化的石板材从模具11中拉至固化炉6中，实现对固化炉6上料和下料的同步进行，节省搬运时间、提高生产效率。

如图8所示，晾板机构包括两个升降机8和一晾架9，两个升降机8分别位于晾架9的前后方，其中：晾架9具有多层置板台91，置板台91为由一电机驱动的辊筒组件；升降机8 包括第一支架81、水平传送组件82和多个第二驱动组件83，第二驱动组件83能驱动水平传送组件82在第一支架81上进行升降。

水平传送组件82为由一电机驱动的辊筒组件。第二驱动组件83包括链条和两链轮，两个链轮分别安装在第一支架81的上下两端，链条与两链轮啮合并与水平框架固定连接，两链轮之一连接一电机的输出轴。第二驱动组件83还可以采用由电机驱动的直线模组、或气缸、或油缸代替。

一升降机8将待冷却的石板材提升，接着由水平传送组件82将石板材输送至晾架9的置板台91上，待石板材自然冷却，置板台91将石板材输送至另一升降机8构，另一升降机8构将石板材下降以便于转运至下一工序，两个升降架实现对石板材的快速升降，从而提高生产效率，而且操作简单。

晾板机构后方设有一下板机12，如图11和图12所示，下板机12包括支撑座121和承载台122，支撑座121水平设置，承载台122的一端与支撑座121铰接连接，支撑座121上组装有倾斜设置的第三油缸123，第三油缸123的活塞杆连接承载台122，承载台122在第三油缸123的作用下能从水平状态翻转成竖直状态，承载台122上安装有第四油缸124，第四油缸124的活塞杆连接一挡块125，挡块125位于承载台122的连接支撑座121的一端，承载台122切换至竖直状态时，置于承载台122上的石板材竖立在挡块125上，承载台122为由一电机驱动的辊筒组件。下板机12放置在滑轨上，下板机12沿滑轨移动将竖立的石板材放置在一侧的架子上。

固化炉6和成型压机5皆为合成石板材的常用设备，采用市场上现有的即可。例如，成型压机5可以专利CN207874493U公开的油缸式石英石压机。

本发明提供的石英合成石板材的制备生产线，自动化程度高，通过依次排列的布料系统、成型压机5、固化机、拉板机7和晾板机构，高度自动化地实现石板材的布料、压制、固化和冷却工序全自动进行，人力成本低，工作效率高，且制得的石英合成石板材的品质好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种石英合成石板材的制备生产线，其特征在于：包括依次排列的作业流水线、固化炉、拉板机和晾板机构，作业流水线用于循环输送模具，作业流水线上配置有布料系统和成型压机，模具在作业流水线上依次经过布料系统和成型压机后被运送至固化炉输入端后方，拉板机位于固化炉的输出端前方，拉板机用于将物料从固化炉输入端处的作业流水线上的模具中拉入固化炉中并将固化炉中加温固化完成的石板材从固化炉中拉出，晾板机构用于晾置待冷却的石板材；

所述拉板机包括机架，机架上设有第二皮带输送组件、拉板组件和第一驱动组件，拉板组件位于第二皮带输送组件上方，拉板组件包括移动架和固定在移动架一端的夹具，夹具位于移动架上靠近固化炉的一端，夹具能相对移动架下降，第一驱动组件能驱动拉板组件前后往复移动，在第一驱动组件的作用下，拉板组件的一端能伸入固化炉中且夹具伸出固化炉的输入端；

所述布料系统包括搅拌机、称量皮带机和打散机，称量皮带机位于搅拌机下料口下方，打散机位于称量皮带机输出端下方且位于作业流水线上方，打散机输出的物料下落至作业流水线上的模具中。

2.根据权利要求1所述的石英合成石板材的制备生产线，其特征在于：所述打散机包括第一皮带输送组件、对辊组件和打散浆，对辊组件包括水平并排设置的两个辊筒，每一辊筒连接一电机，两个辊筒之间具有压料间隙，第一皮带输送组件的输出端位于压料间隙上方，打散浆位于第一皮带输送组件的输出端，打散浆连接一电机。

3.根据权利要求1所述的石英合成石板材的制备生产线，其特征在于：所述移动架上设有第一油缸，夹具包括上夹板和下夹板，第一油缸连接下夹板，上夹板与下夹板铰接连接且下夹板上安装有第二油缸，第二油缸连接上夹板且能驱动上夹板相对下夹板上下翻转以实现夹具的张合，第一油缸能驱动夹具相对移动架下移。

4.根据权利要求1所述的石英合成石板材的制备生产线，其特征在于：所述第一驱动组件包括一转轴、两齿轮和一电机，两齿轮分别安装在转轴两端，电机驱动转轴进行旋转，电机固定在移动架上，机架上设有沿前后方向延伸的两条相对的齿条，两齿轮分别与两齿条啮合。

5.根据权利要求1所述的石英合成石板材的制备生产线，其特征在于：所述晾板机构包括两个升降机和一晾架，两个升降机分别位于晾架的前后方，其中：

晾架具有多层置板台，置板台为由一电机驱动的辊筒组件；

升降机包括第一支架、水平传送组件和多个第二驱动组件，第二驱动组件能驱动水平传送组件在第一支架上进行升降，所述水平传送组件为由一电机驱动的辊筒组件；

第二驱动组件包括链条和两链轮，两个链轮分别安装在第一支架的上下两端，链条与两链轮啮合并与水平框架固定连接，两链轮之一连接一电机的输出轴。

6.根据权利要求1所述的石英合成石板材的制备生产线，其特征在于：所述晾板机构后方设有一下板机，所述下板机包括支撑座和承载台，支撑座水平设置，承载台的一端与支撑座铰接连接，支撑座上组装有倾斜设置的第三油缸，第三油缸的活塞杆连接承载台，承载台在第三油缸的作用下能从水平状态翻转成竖直状态，承载台上安装有第四油缸，第四油缸的活塞杆连接一挡块，挡块位于承载台的连接支撑座的一端，承载台切换至竖直状态时，置于承载台上的石板材竖立在挡块上，所述承载台为由一电机驱动的辊筒组件。

7.根据权利要求1所述的石英合成石板材的制备生产线，其特征在于：所述模具包括水平设置的底板，底板上方设有沿底板边缘设置的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，第一边框和第三边框相对，第二边框与第四边框相对，各边框与底板配合围成长方体形的容置空间，第四边框相对底板可拆卸，第四边框朝向固化炉的输入口。

8.根据权利要求1所述的石英合成石板材的制备生产线，其特征在于：所述布料系统和成型压机之间设有纸筒架。