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CN110900877A - 一种高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置 - Google Patents

一种高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置 Download PDF

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CN110900877A
CN110900877A CN201911204937.XA CN201911204937A CN110900877A CN 110900877 A CN110900877 A CN 110900877A CN 201911204937 A CN201911204937 A CN 201911204937A CN 110900877 A CN110900877 A CN 110900877A
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CN
China
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pressure
granulation
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wood
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Pending
Application number
CN201911204937.XA
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English (en)
Inventor
曾广胜
江太君
陈一
孟聪
胡灿
尹琛
刘水长
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Technology
Original Assignee
Hunan University of Technology
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Publication date
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    • B29B9/00—Making granules
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    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
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    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置，属于木塑复合材料加工装置技术领域，包括外部加压装置，所述外部加压装置设置在过渡体处，所述过渡体一侧连接螺杆送料机构，另一侧连接制粒机构。本发明针对木塑复合材料造粒过程中水分重，模头压力不稳的问题，在平行双螺杆出料口与制粒模头间增加过渡体，并在过渡体中增加外部加压装置，通过动态调整过渡体储料室内复合材料熔体的压力来保证机头压力的稳定，保证挤出拉条的顺畅。该造粒模头适合用于木粉含水量10%，填充60%以下木塑复合材料的挤出造粒。

Description

一种高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置
技术领域
本发明涉及木塑复合材料加工装置技术领域，更具体地，涉及一种高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置。
背景技术
木塑材料是一种充分利用农林废弃物与塑料再生料制备一种兼具塑料加工性能与木材质感双重性能的新型复合材料。作为木塑材料的主要原材料植物纤维含量通常高达50%以上，高含量植物纤维的加入改变了树脂基体的流变行为，黏度升高，流动性变差，加工困难。对于生产型材的木塑材料植物纤维通常含量高达60%，传统的工艺多通过平行双螺杆挤出机共混塑化，再通过风机破碎形成破碎料并用于型材的生产。但是这种工艺会造成严重粉尘逸散，严重影响生产环保，危害生产人员的身体健康。有必要通过造粒的方式生产颗粒均匀、灰粉含量低的木塑材料颗粒，减少生产过程中灰尘，提升型材生产过程中颗粒喂料的稳定性与均匀性，提升制品生产效率与生产合格率。但植物纤维填充到塑料基体中以后复合材料的流动性变差，挤出困难，传统的拉条造粒工艺挤出压力过大，速度慢、效率低，不能满足生产需求。
高填充木塑复合材料的主要成分为木粉，在大批量生产过程中木粉通常不干燥直接使用，从而导致木塑复合材料在造粒过程中会产生大量水分释放，水蒸气在复合材料熔体中会影响熔体流动的稳定性，造粒料条内含有过多水分会使料条受力不均，很容易发生断条现象。
发明内容
本发明针对高填充木塑材料流动性差，造粒过程中因水分重引起的机头压力不稳的问题而提供一种适用于高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置。
为达到上述目的，本申请通过以下技术方案来实现：
一种高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置，包括外部加压装置，所述外部加压装置设置在过渡体处，所述过渡体一侧连接螺杆送料机构，另一侧连接制粒机构。
优选的，所述螺杆送料机构包括机筒和设置在内部的螺杆。
优选的，所述机筒末端通过法兰与过渡体连接。
优选的，所述过渡体内设置锥形储料室，所述储料室一侧设置外部加压装置。
优选的，所述外部加压装置包括压紧活塞、压杆和液压缸，所述压紧活塞设置在储料室内，通过压杆与液压缸相连，所述液压缸通过动态施压使压紧活塞与复合材料熔体接触的面保持稳定压力。
优选的，所述制粒机构包括制粒模头和设置在制粒模头内的收敛流道与出料口。
优选的，所述制粒模头与过渡体相连，所述收敛流道与储料室连通，所述出料口设置在收敛流道末端。
优选的，所述收敛流道为锥形。
本发明针对木塑复合材料造粒过程中水分重，模头压力不稳的问题，在平行双螺杆出料口与制粒模头间增加过渡体，并在过渡体中增加外部加压装置，通过动态调整过渡体储料室内复合材料熔体的压力来保证机头压力的稳定，保证挤出拉条的顺畅。该造粒模头适合用于木粉含水量10%，填充60%以下木塑复合材料的挤出造粒。
附图说明
图1为本发明造粒模头稳压装置结构示意图。
1、机筒；2、螺杆；3、法兰；4、过渡体；5、储料室；6、压紧活塞；7、压杆；8、液压缸；9、制粒模头；10、收敛流道；11、出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例中采用的原料和方法为本领域常规市购的原料和常规使用的方法。
实施例1
如图1所示，高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置包括机筒1、螺杆2、法兰3、过渡体4、储料室5、压紧活塞6、压杆7、液压缸8、制粒模头9、收敛流道10、出料口11。
螺杆2设置在机筒1内部，机筒1末端通过法兰3与过渡体4连接；过渡体4内设置锥形储料室5，在储料室5一侧设置一个可以动态活动的压紧活塞6，压紧活塞6通过压杆7与液压缸8相连，液压缸8通过动态施压使压紧活塞6与复合材料熔体接触的面保持稳定压力。
制粒模头9内设置有锥形收敛流道10与出料口11，制粒模头9与过渡体4相连，收敛流道10与储料室5连通，出料口11设置在收敛流道10末端。
实施例2
本实施例公开高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置的工作原理：
当含有水蒸气的高填充木塑复合材料熔体在螺杆2的混炼与输送作用下进入过渡体4中的储料室5后，在储料室5内受到压紧活塞6动态放压，保证储料室5内熔体压力的稳定，随着熔体不断向前输送，物料被压实。螺杆2周期性运动所造成的压力与储料室5内压紧活塞6的动态压力所平衡，从而使进入制粒模头9的物料压力稳定，条料可以正常稳定挤出。
本发明针对木塑复合材料造粒过程中水分重，模头压力不稳的问题，在平行双螺杆出料口11与制粒模头9间增加过渡体4，并在过渡体4中增加外部加压装置，通过动态调整过渡体4储料室5内复合材料熔体的压力来保证机头压力的稳定，保证挤出拉条的顺畅。该造粒模头适合用于木粉含水量10%，填充60%以下木塑复合材料的挤出造粒。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置，包括外部加压装置，其特征在于，所述外部加压装置设置在过渡体处，所述过渡体一侧连接螺杆送料机构，另一侧连接制粒机构。
2.根据权利要求1所述的造粒模头稳压装置，其特征在于，所述螺杆送料机构包括机筒和设置在内部的螺杆。
3.根据权利要求2所述的造粒模头稳压装置，其特征在于，所述机筒末端通过法兰与过渡体连接。
4.根据权利要求1所述的造粒模头稳压装置，其特征在于，所述过渡体内设置锥形储料室，所述储料室一侧设置外部加压装置。
5.根据权利要求1或4所述的造粒模头稳压装置，其特征在于，所述外部加压装置包括压紧活塞、压杆和液压缸，所述压紧活塞设置在储料室内，通过压杆与液压缸相连，所述液压缸通过动态施压使压紧活塞与复合材料熔体接触的面保持稳定压力。
6.根据权利要求1所述的造粒模头稳压装置，其特征在于，所述制粒机构包括制粒模头和设置在制粒模头内的收敛流道与出料口。
7.根据权利要求6所述的造粒模头稳压装置，其特征在于，所述制粒模头与过渡体相连，所述收敛流道与储料室连通，所述出料口设置在收敛流道末端。
8.根据权利要求7所述的造粒模头稳压装置，其特征在于，所述收敛流道为锥形。
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