CN110900813B - 预制轨枕自动生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制轨枕自动生产系统，包括预埋件制安工位、混凝土浇捣工位、养护成型工位、脱模堆码工位，所述养护成型工位位于所述混凝土浇捣工位和所述脱模堆码工位之间，预埋件制安工位包括处于同一直线且均安装有转动辊组的铁件预埋段、钢筋预埋段和钢筋张拉段，混凝土浇捣工位包括处于同一直线且均安装有转动辊组的混凝土待浇筑段、混凝土浇筑段和混凝土振捣抹平段，脱模堆码工位包括成品暂放段和脱模剂喷涂段，脱模剂喷涂段与所述铁件预埋段相邻接，且脱模剂喷涂段下方也安装有转动辊组并与铁件预埋段处于同一直线上。通过上述设置，工位排列整齐有序，生产空间排布合理，形成完整的循环生产流水，减少空间占有，提高生产工效。
Description
技术领域
本发明涉及轨枕生产领域，特别涉及预制轨枕自动生产系统。
背景技术
轨枕是铁路交通中必不可少的基本构建，我过铁路建设以及城市轻轨交通近几年一直在飞速发展，自然也带动了轨枕制造领域的发展，从最开始的木质轨枕到混凝土现浇轨枕，再到现在较为普遍的预制的预应力混凝土轨枕，质量和产量均稳步提高。
申请号为CN201310054478.8的中国专利公开了一种双块式轨枕生产线，其包括振动台，所述振动台土方设置有可沿滑轨左右滑动的布料机，振动台的左侧、滑轨之间设有升降辑道，在升降辑一道的侧方设有与滑轨垂直连接的第 模具链式输送机，振动台的右侧设有输送辑道，输送辑道的中部上方设有倾翻平台，输送辑道右侧末端设有第二模一具链式输送机，第二模具链式输送机上设有空中自动翻模机肘，第模具链式输送机和第二模具链式输送机的自由端通过自动码垛机连接 ，在输送辑道右侧设有轨枕输出装置。
但是其生产线并不完整，实际生产中不可能只会进行单向生产，特别是对于轨枕生产来说模具必然需要进行周转，因此对于生产线的设计还需进一步完善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种预制轨枕自动生产系统，各工位连接有序、安装紧凑，整体占地空间合理，生产效率较高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制轨枕自动生产系统，包括预埋件制安工位、混凝土浇捣工位、养护成型工位、脱模堆码工位，所述养护成型工位位于所述混凝土浇捣工位和所述脱模堆码工位之间，所述预埋件制安工位包括处于同一直线且均安装有转动辊组的铁件预埋段、钢筋预埋段和钢筋张拉段，所述混凝土浇捣工位包括处于同一直线且均安装有转动辊组的混凝土待浇筑段、混凝土浇筑段和混凝土振捣抹平段，所述脱模堆码工位包括成品暂放段和脱模剂喷涂段，所述脱模剂喷涂段与所述铁件预埋段相邻接，且所述脱模剂喷涂段下方也安装有转动辊组并与所述铁件预埋段处于同一直线上。
通过采用上述技术方案，工位排列整齐有序，生产空间排布合理，形成完整的循环生产流水，减少空间占有，提高生产工效。
本发明的进一步设置为：所述脱模堆码工位还包括与所述成品暂放段平行设置的脱模分切段、与所述成品暂放段处于同一直线并与所述脱模剂喷涂段平行设置的模具清理段，所述成品暂放段与所述脱模分切段之间安装有翻模机，所述脱模分切段端部安装有堆码机。
通过采用上述技术方案，轨枕在模具中成型后搬运至成品暂放段上，通过翻模机翻扣至脱模分切段上进行脱模作业，从而模具和轨枕产品分离，产品通过堆码机实现堆码外运，而模具则进入模具清理段进行清理，并投入下次生产中。
本发明的进一步设置为：所述模具清理段和所述脱模剂喷涂段之间安装有平移架，模具清理段上放置的模具通过平移架平移至脱模剂喷涂段上，且所述脱模剂喷涂段、铁件预埋段、钢筋预埋段和钢筋张拉段安装的转动辊组为一条直线上的多组转动辊组，用于模具的直线滑移运输。
通过采用上述技术方案，设置合适的平移架可以充分利用厂房的宽度空间，同时脱模剂喷涂段、铁件预埋段、钢筋预埋段和钢筋张拉段安装的转动辊组为一条直线上的多组转动辊组，用于模具的直线滑移运输，所以进行清理后的模具在喷涂脱模剂后即正式投入下次生产中了。
本发明的进一步设置为：所述钢筋张拉段和所述混凝土待浇筑段之间也安装有平移架，所述钢筋张拉段上放置的模具通过平移架平移至混凝土待浇筑段上。
通过采用上述技术方案，在钢筋张拉段和所述混凝土待浇筑段之间也安装有平移架，不仅可以利用厂房的宽度空间，同时也有必要安装来缩短整个生产线的安装长度，使得工位之间的排布在合理的范围内。
本发明的进一步设置为：所述预埋件制安工位还包括钢筋编组的舒张成型滑槽，舒张成型滑槽与所述钢筋预埋段平行设置，且二者之间设置有钢筋放置架，所述舒张成型滑槽的一端连接有操作平台，且另一端连接有卷扬机，所述操作平台的一侧连接有墩头机。
通过采用上述技术方案，钢筋编组过程有序整齐，钢筋编组效率更高，降低错误率，也降低了人工劳动强度，设置合理的位置关系有利于提升各步骤之间的工序衔接工效，下料后的钢筋在操作平台上进行端头隔板和墩头板的穿插工作，完成墩头后即可将钢筋组放置于舒张成型滑槽上，通过卷扬机实现钢筋组的舒张伸展。
本发明的进一步设置为：所述舒张成型滑槽上端开口且滑动插接有固定板，所述固定板包括滑动插接于舒张成型滑槽内的水平滑板、固定连接于所述水平滑板上至少一对抵接凸块，且所述抵接凸块的宽度小于一组钢筋内的钢筋间距，抵接凸块的高度大于一组钢筋两端安装的端头隔板高度的三分之二。
通过采用上述技术方案，水平滑板在卷扬机的带动下可以沿舒张成型滑槽进行往复滑动，而由于抵接凸块的设置，可以将钢筋组中穿插着的端头隔板抵接并带动同步滑动，从而将整个钢筋组舒展成型。
本发明的进一步设置为：所述舒张成型滑槽内连接有滑轮，所述滑轮位于舒张成型滑槽远离所述卷扬机的一端侧壁上，所述卷扬机上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定连接于所述水平滑板靠近卷扬机的一侧，钢丝绳的另一端滑动穿设于舒张成型滑槽中并绕设过所述滑轮后固定连接于所述水平滑板的另一侧。
通过采用上述技术方案，卷扬机转动时卷收钢丝绳，从而带动水平滑板沿滑槽进行滑动，同样的，当卷扬机反向转动时，也可以反向卷收钢丝绳，从而带动水平滑板沿滑槽进行反向滑动，达到复位的效果。
本发明的进一步设置为：所述舒张成型滑槽抵接于操作平台的一端还固定有竖直设置的至少两个定位凸块，所述定位凸块的宽度小于一组钢筋内的钢筋间距。
通过采用上述技术方案，设置定位凸块可以防止卷扬机牵引过度，放置钢筋组的时候可以将最后一块端头隔板或墩头板放置在钢筋组的尾部，卷扬机启动牵引水平滑板滑动时，最后一块端头隔板或墩头板随着整个钢筋组的移动最终会抵接在定位凸块上，此时完成了对整个钢筋组的舒展，即完成了钢筋编组的作业，同时在卷扬机牵引整组钢筋舒张的过程中，定位凸块可以及时的将多根钢筋梳理分离，避免多根钢筋交错打结。
本发明的进一步设置为：还包括龙门吊，所述龙门吊的宽度大于等于所述成品暂放段和所述混凝土振捣抹平段之间的间距。
通过采用上述技术方案，安装有龙门吊可以进行模具出入蒸汽池中的操作，也可以临时进行部分区段操作的替代，提升了整个生产的运作灵活程度。
本发明的进一步设置为：所述混凝土浇筑段上方设置有下料漏斗，所述下料漏斗连接有混凝土搅拌站。
通过采用上述技术方案，混凝土的浇筑需要配合生产节奏，因此需要建造搅拌站，优选的可以建造与厂方外部。
综上所述，本发明具有以下有益效果：工位排列整齐有序，生产空间排布合理，形成完整的循环生产流水，减少空间占有，提高生产工效。
附图说明
图1为本实施例的系统图。
图2是本实施例完成钢筋编组时的结构示意图。
图3是本实施例隐去钢筋组和墩头机后的结构示意图。
图4是图3的A处放大图。
图5是图3的B处放大图。
附图标记：：1、预埋件制安工位；101、铁件预埋段；102、钢筋预埋段；103、钢筋张拉段；2、混凝土浇捣工位；201、混凝土待浇筑段；202、混凝土浇筑段；203、混凝土振捣抹平段；3、养护成型工位；4、舒张成型滑槽；5、固定板；51、水平滑板；52、抵接凸块；61、卷扬机；62、钢丝绳；63、滑轮；7、脱模堆码工位；701、成品暂放段；702、脱模剂喷涂段；703、脱模分切段；704、模具清理段；8、平移架；9、钢筋放置架；10、墩头机；11、操作平台；12、定位凸块；13、下料漏斗；14、混凝土搅拌站；15、钢筋组。
具体实施方式
一种预制轨枕自动生产系统，如图1所示，包括预埋件制安工位1、混凝土浇捣工位2、养护成型工位3、脱模堆码工位7，养护成型工位3主要包括蒸汽池，且蒸汽池建造与厂方的一端端部并位于混凝土浇捣工位2和脱模堆码工位7之间，预埋件制安工位1和脱模堆码工位7大体呈一条直线布置，而混凝土浇捣工位2则自成另一条直线布置，且预埋件制安工位1、脱模堆码工位7和混凝土浇捣工位2均沿厂方的长度方向布置。
预埋件制安工位1包括处于同一直线且均安装有转动辊组的铁件预埋段101、钢筋预埋段102和钢筋张拉段103，还包括用于钢筋编组的舒张成型滑槽4。
铁件预埋段101包括一组固定安装在地面上的转动辊组和多个顶升气缸，模具放置在转动辊组上后，同步启动多个顶升气缸将模具一侧顶起翻转，此时便于人员将预埋的套管从模具的底部和侧壁进行安装定位，完成后顶升气缸回位，转动辊组启动并带动模具从铁件预埋段101滑动进入钢筋预埋段102。
如图2和3所示，舒张成型滑槽4与钢筋预埋段102平行设置，且二者之间设置有钢筋放置架9。舒张成型滑槽4的一端连接有操作平台11，且另一端连接有卷扬机61，操作平台11的一侧连接有墩头机10，同时操作平台11还连接有钢筋下料区域。下料后的钢筋在操作平台11上进行端头隔板和墩头板的穿插工作，完成墩头后即可将钢筋组15放置于舒张成型滑槽4上，通过卷扬机61实现钢筋组15的舒张伸展。
如图4和5所示，舒张成型滑槽4上端开口且滑动插接有固定板5，固定板5包括滑动插接于舒张成型滑槽4内的水平滑板51、固定连接于水平滑板51上一对抵接凸块52，且抵接凸块52的宽度小于一组钢筋内的钢筋间距，抵接凸块52的高度大于一组钢筋两端安装的端头隔板高度的三分之二。舒张成型滑槽4内连接有滑轮63，滑轮63位于舒张成型滑槽4远离卷扬机61的一端侧壁上，卷扬机61上卷绕有钢丝绳62，钢丝绳62一端固定连接于水平滑板51靠近卷扬机61的一侧，钢丝绳62的另一端滑动穿设于舒张成型滑槽4中并绕设过滑轮63后固定连接于水平滑板51的另一侧。
如图4和5所示，水平滑板51在卷扬机61的带动下可以沿舒张成型滑槽4进行往复滑动，而由于抵接凸块52的设置，可以将钢筋组15中穿插着的端头隔板抵接并带动同步滑动，从而将整个钢筋组15舒展成型。卷扬机61转动时卷收钢丝绳62，从而带动水平滑板51沿滑槽进行滑动，同样的，当卷扬机61反向转动时，也可以反向卷收钢丝绳62，从而带动水平滑板51沿滑槽进行反向滑动，达到复位的效果。
如图4和5所示，同时，舒张成型滑槽4抵接于操作平台11的一端还固定有竖直设置的至少两个定位凸块12，定位凸块12的宽度小于一组钢筋内的钢筋间距。设置定位凸块12可以防止卷扬机61牵引过度，放置钢筋组15的时候可以将最后一块端头隔板或墩头板放置在钢筋组15的尾部，卷扬机61启动牵引水平滑板51滑动时，最后一块端头隔板或墩头板随着整个钢筋组15的移动最终会抵接在定位凸块12上，此时完成了对整个钢筋组15的舒展，即完成了钢筋编组的作业，同时在卷扬机61牵引整组钢筋舒张的过程中，定位凸块12可以及时的将多根钢筋梳理分离，避免多根钢筋交错打结。
如图1所示，完成了一组钢筋的编组之后，即可将一组钢筋放置于钢筋放置架9上，当铁件预埋段101处理好模具之后，即可将一组钢筋装入放置在钢筋预埋段102上的模具中，并启动转动辊组带动模具进入下一个钢筋张拉工位进行钢筋的预应力张拉。
混凝土浇捣工位2包括处于同一直线且均安装有转动辊组的混凝土待浇筑段201、混凝土浇筑段202和混凝土振捣抹平段203，混凝土浇筑段202上方设置有下料漏斗13，下料漏斗13连接有混凝土搅拌站14。钢筋张拉段103和混凝土待浇筑段201之间安装有平移架8，钢筋张拉段103上放置的模具通过平移架8平移至混凝土待浇筑段201上。厂房中还安装有龙门吊，龙门吊的宽度稍大于成品暂放段701和混凝土振捣抹平段203之间的间距。混凝土进入模具中振捣抹平完成后，即通过龙门吊吊装如蒸汽池中进行养护成型。
轨枕养护成型后，再通过龙门吊调出来，进入脱模堆码工位7。脱模堆码工位7包括成品暂放段701、与成品暂放段701平行设置的脱模分切段703、脱模剂喷涂段702、与成品暂放段701处于同一直线并与脱模剂喷涂段702平行设置的模具清理段704。
成品暂放段701与脱模分切段703之间安装有翻模机，脱模分切段703端部安装有堆码机。轨枕在模具中成型后搬运至成品暂放段701上，通过翻模机翻扣至脱模分切段703上进行脱模作业，从而模具和轨枕产品分离，而成品暂放段701上的转动辊组启动将空模具运输至模具清理段704上，脱模分切段703上的转动辊组启动将产品轨枕向一端运输，运输过程中再进行钢筋切割、端头隔板拆除以及标号打码等作业，最后产品再通过堆码机实现堆码外运。
模具清理段704上放置的空模具由工人进行清理，将残留的混凝土清理干净，模具清理段704和脱模剂喷涂段702之间安装有平移架8，模具清理段704上放置的模具通过平移架8平移至脱模剂喷涂段702上。脱模剂喷涂段702与铁件预埋段101相邻接，且脱模剂喷涂段702下方也安装有转动辊组并与铁件预埋段101处于同一直线上，且脱模剂喷涂段702、铁件预埋段101、钢筋预埋段102和钢筋张拉段103安装的转动辊组为一条直线上的多组转动辊组，用于模具的直线滑移运输，从而实现了循环生产作业。
Claims (7)
1.一种预制轨枕自动生产系统，包括预埋件制安工位（1）、混凝土浇捣工位(2)、养护成型工位(3)、脱模堆码工位(7)，所述养护成型工位(3)位于所述混凝土浇捣工位(2)和所述脱模堆码工位(7)之间，其特征在于：所述预埋件制安工位（1）包括处于同一直线且均安装有转动辊组的铁件预埋段(101)、钢筋预埋段(102)和钢筋张拉段(103)，所述混凝土浇捣工位(2)包括处于同一直线且均安装有转动辊组的混凝土待浇筑段(201)、混凝土浇筑段(202)和混凝土振捣抹平段(203)，所述脱模堆码工位(7)包括成品暂放段(701)和脱模剂喷涂段(702)，所述脱模剂喷涂段(702)与所述铁件预埋段(101)相邻接，且所述脱模剂喷涂段(702)下方也安装有转动辊组并与所述铁件预埋段(101)处于同一直线上；
所述脱模堆码工位(7)还包括与所述成品暂放段(701)平行设置的脱模分切段(703)、与所述成品暂放段(701)处于同一直线并与所述脱模剂喷涂段(702)平行设置的模具清理段(704)，所述成品暂放段(701)与所述脱模分切段(703)之间安装有翻模机，所述脱模分切段(703)端部安装有堆码机；
所述预埋件制安工位（1）还包括钢筋编组的舒张成型滑槽(4)，舒张成型滑槽(4)与所述钢筋预埋段(102)平行设置，且二者之间设置有钢筋放置架(9)，所述舒张成型滑槽(4)的一端连接有操作平台(11)，且另一端连接有卷扬机(61)，所述操作平台(11)的一侧连接有墩头机(10)；
所述舒张成型滑槽(4)上端开口且滑动插接有固定板(5)，所述固定板(5)包括滑动插接于舒张成型滑槽(4)内的水平滑板(51)、固定连接于所述水平滑板(51)上至少一对抵接凸块(52)，且所述抵接凸块(52)的宽度小于一组钢筋内的钢筋间距，抵接凸块(52)的高度大于一组钢筋两端安装的端头隔板高度的三分之二。
2.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述模具清理段(704)和所述脱模剂喷涂段(702)之间安装有平移架(8)，模具清理段(704)上放置的模具通过平移架(8)平移至脱模剂喷涂段(702)上，且所述脱模剂喷涂段(702)、铁件预埋段(101)、钢筋预埋段(102)和钢筋张拉段(103)安装的转动辊组为一条直线上的多组转动辊组，用于模具的直线滑移运输。
3.根据权利要求2所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述钢筋张拉段(103)和所述混凝土待浇筑段(201)之间也安装有平移架(8)，所述钢筋张拉段(103)上放置的模具通过平移架(8)平移至混凝土待浇筑段(201)上。
4.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述舒张成型滑槽(4)内连接有滑轮（63），所述滑轮（63）位于舒张成型滑槽(4)远离所述卷扬机(61)的一端侧壁上，所述卷扬机(61)上卷绕有钢丝绳(62)，所述钢丝绳(62)一端固定连接于所述水平滑板(51)靠近卷扬机(61)的一侧，钢丝绳(62)的另一端滑动穿设于舒张成型滑槽(4)中并绕设过所述滑轮（63）后固定连接于所述水平滑板(51)的另一侧。
5.根据权利要求4所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述舒张成型滑槽(4)抵接于操作平台(11)的一端还固定有竖直设置的至少两个定位凸块(12)，所述定位凸块(12)的宽度小于一组钢筋内的钢筋间距。
6.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：还包括龙门吊，所述龙门吊的宽度大于等于所述成品暂放段(701)和所述混凝土振捣抹平段(203)之间的间距。
7.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述混凝土浇筑段(202)上方设置有下料漏斗(13)，所述下料漏斗(13)连接有混凝土搅拌站(14)。
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