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CN110900380A - 一种超声波模具生产及其检测的一体式设备 - Google Patents

一种超声波模具生产及其检测的一体式设备 Download PDF

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CN110900380A
CN110900380A CN201911214290.9A CN201911214290A CN110900380A CN 110900380 A CN110900380 A CN 110900380A CN 201911214290 A CN201911214290 A CN 201911214290A CN 110900380 A CN110900380 A CN 110900380A
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朱国平
孙术安
牟宗鹏
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Hewei Electronic (suzhou) Co Ltd
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Hewei Electronic (suzhou) Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，包括支撑台，支撑台的顶部从左到右依次设置有吸尘机构、打磨机构、夹紧机构和检测机构，夹紧机构的数量为两个，两个夹紧机构均位于吸尘机构和检测机构之间，并且其中一个夹紧机构位于打磨机构的下方，吸尘机构由吸尘罩和吸尘风机组成，打磨机构包括立柱、第一支撑板、第二支撑板和第一液压杆，打磨机构还包括第二液压杆、卡座、连接杆、打磨块和固定螺栓。本发明通过打磨机构能够完成对超声波模具的打磨抛光，而通过检测机构能够完成对打磨抛光后超声波的检测，从而使生产以及检测集中在同一台设备上，进而降低设备的使用成本以及占地面积，从而提高了该设备的实用性。

Description

一种超声波模具生产及其检测的一体式设备
技术领域
本发明涉及一种超声波模具的生产及检测设备，具体为一种超声波模具生产及其检测的一体式设备。
背景技术
超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用，目的在于对塑料产品进行焊接，超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的，常用的超声波模具为圆柱状，而超声波模具在生产过程中需要进行打磨抛光，并且打磨抛光完成之后需要对抛光的质量进行检测，而现有的生产以及检测多是分别在两台不同的设备上进行的，这不仅增加了设备的成本，而且需要使用较大的存放场所。因此我们对此做出改进，提出一种超声波模具生产及其检测的一体式设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部从左到右依次设置有吸尘机构、打磨机构、夹紧机构和检测机构，所述夹紧机构的数量为两个，两个所述夹紧机构均位于吸尘机构和检测机构之间，并且其中一个夹紧机构位于打磨机构的下方，所述吸尘机构由吸尘罩和吸尘风机组成，所述打磨机构包括立柱、第一支撑板、第二支撑板和第一液压杆，所述打磨机构还包括第二液压杆、卡座、连接杆、打磨块和固定螺栓，所述第一液压杆安装在第一支撑板的顶部，所述第一液压杆的活塞杆贯穿第一支撑板且与卡座的顶部相连，所述第二液压杆安装在第二支撑板底部的右侧，所述卡座安装在第二液压杆的活塞杆上，所述连接杆的外表面与卡座的内壁穿插连接，所述打磨块安装在连接杆的一端上；
所述夹紧机构由一个支撑架、一个螺纹杆、两个连接座、两个卡盘和一个驱动电机组成，所述螺纹杆的一端通过轴承与支撑架一侧的内壁相连，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑架并延伸至支撑架一侧的外部且固定连接有手轮，两个所述连接座均与螺纹杆的外表面螺纹连接，两个所述卡盘分别通过轴承与两个连接座相连，所述驱动电机设置在其中一个连接座的一侧，所述驱动电机的输出轴与其中一个卡盘相连；
所述检测机构由底座、支撑座、丝杆、步进电机、连接块、激光测距传感器和辅助杆组成，所述支撑座的数量为两个，所述丝杆的一端与其中一个支撑座相连，所述丝杆的另一端贯穿另一个支撑座且与步进电机的输出轴相连，所述连接块螺纹连接在丝杆的外表面，所述激光测距传感器安装在连接块的顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸尘罩和吸尘风机的底部均安装在支撑台的顶部，所述吸尘风机的进风口与吸尘罩固定连通，所述吸尘风机的出风口与外接除尘设备相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱的底部与支撑台的顶部固定连接，所述第一支撑板固定安装在立柱的顶端，所述第二支撑板的内壁与立柱的外表面滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板顶端的外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定螺栓螺纹连接在卡座的顶部，所述固定螺栓的底端贯穿卡座且与连接杆的外表面接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架和底座的底部均与支撑台固定连接，两个所述支撑座分别固定安装在底座顶部的两侧，所述步进电机设置在其中一个支撑座的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助杆的两端分别与两个支撑座固定连接，所述辅助杆的外表面与连接块的内壁穿插连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述激光测距传感器外接有处理器，所述处理器外接有显示屏。
本发明的有益效果是：
1、该种超声波模具生产及其检测的一体式设备，通过打磨机构能够完成对超声波模具的打磨抛光，而通过检测机构能够完成对打磨抛光后超声波的检测，从而使生产以及检测集中在同一台设备上，进而降低设备的使用成本以及占地面积，从而提高了该设备的实用性；
2、该种超声波模具生产及其检测的一体式设备，通过设置吸尘机构能够对打磨过程中产生的碎屑粉尘进行集中收集，进而便于使用者对碎屑进行处理；
3、该种超声波模具生产及其检测的一体式设备，通过第一液压杆能够纵向调整打磨块的位置，通过第二液压杆能够横向调整打磨块的位置，从而使打磨块能够对不同直径的模具的不同位置进行加工，进一步提高了该设备的实用性；
4、该种超声波模具生产及其检测的一体式设备，通过固定螺栓和卡座能够对连接杆和打磨块进行固定，拧松固定螺栓后即可将连接杆和打磨块拆卸下来，进而便于使用者对连接杆和打磨块进行更换以及维护；
5、该种超声波模具生产及其检测的一体式设备，通过步进电机带动丝杆转动能够水平且匀速的带动连接块和激光测距传感器移动，从而提高激光测距传感器检测的准确性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种超声波模具生产及其检测的一体式设备的结构示意图；
图2是本发明一种超声波模具生产及其检测的一体式设备的吸尘机构的结构示意图；
图3是本发明一种超声波模具生产及其检测的一体式设备的打磨机构的结构示意图；
图4是本发明一种超声波模具生产及其检测的一体式设备的夹紧机构的结构示意图；
图5是本发明一种超声波模具生产及其检测的一体式设备的检测机构的结构示意图。
图中：1、支撑台；2、吸尘机构；21、吸尘罩；22、吸尘风机；3、打磨机构；31、立柱；32、第一支撑板；33、第二支撑板；34、第一液压杆；35、第二液压杆；36、卡座；37、连接杆；38、打磨块；39、固定螺栓；4、夹紧机构；41、支撑架；42、螺纹杆；43、连接座；44、卡盘；45、驱动电机；5、检测机构；51、底座；52、支撑座；53、丝杆；54、步进电机；55、连接块；56、激光测距传感器；57、辅助杆；6、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，包括支撑台1，支撑台1的顶部从左到右依次设置有吸尘机构2、打磨机构3、夹紧机构4和检测机构5，夹紧机构4的数量为两个，两个夹紧机构4均位于吸尘机构2和检测机构5之间，并且其中一个夹紧机构4位于打磨机构3的下方，吸尘机构2由吸尘罩21和吸尘风机22组成，打磨机构3包括立柱31、第一支撑板32、第二支撑板33和第一液压杆34，打磨机构3还包括第二液压杆35、卡座36、连接杆37、打磨块38和固定螺栓39，第一液压杆34安装在第一支撑板32的顶部，第一液压杆34的活塞杆贯穿第一支撑板32且与卡座36的顶部相连，第二液压杆35安装在第二支撑板33底部的右侧，卡座36安装在第二液压杆35的活塞杆上，连接杆37的外表面与卡座36的内壁穿插连接，打磨块38安装在连接杆37的一端上；
夹紧机构4由一个支撑架41、一个螺纹杆42、两个连接座43、两个卡盘44和一个驱动电机45组成，螺纹杆42的一端通过轴承与支撑架41一侧的内壁相连，螺纹杆42的另一端贯穿支撑架41并延伸至支撑架41一侧的外部且固定连接有手轮，两个连接座43均与螺纹杆42的外表面螺纹连接，两个卡盘44分别通过轴承与两个连接座43相连，驱动电机45设置在其中一个连接座43的一侧，驱动电机45的输出轴与其中一个卡盘44相连，驱动电机45可适用的型号为5IK120RGN-CF型电机，驱动电机45外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接；
检测机构5由底座51、支撑座52、丝杆53、步进电机54、连接块55、激光测距传感器56和辅助杆57组成，支撑座52的数量为两个，丝杆53的一端与其中一个支撑座52相连，丝杆53的另一端贯穿另一个支撑座52且与步进电机54的输出轴相连，连接块55螺纹连接在丝杆53的外表面，激光测距传感器56安装在连接块55的顶部。
其中，吸尘罩21和吸尘风机22的底部均安装在支撑台1的顶部，吸尘风机22的进风口与吸尘罩21固定连通，吸尘风机22的出风口与外接除尘设备相连，吸尘风机22可适用的型号为XGB-370型吸尘风机，吸尘风机22外接有启停开关，启停开关与外接电源电性连接，打磨过程中产生的碎屑粉尘由吸尘风机22通过吸尘罩21抽入除尘设备中处理，进而避免碎屑粉尘扩散。
其中，立柱31的底部与支撑台1的顶部固定连接，第一支撑板32固定安装在立柱31的顶端，第二支撑板33的内壁与立柱31的外表面滑动连接。
其中，第二支撑板33的顶部固定安装有限位杆6，限位杆6的顶端贯穿第一支撑板32并延伸至第一支撑板32顶端的外部，通过设置限位杆6能够避免第二支撑板33上下移动的发生偏移，从而提高打磨的精度。
其中，固定螺栓39螺纹连接在卡座36的顶部，固定螺栓39的底端贯穿卡座36且与连接杆37的外表面接触，通过固定螺栓39和卡座36能够对连接杆37和打磨块38进行固定，拧松固定螺栓39后即可将连接杆37和打磨块38拆卸下来，进而便于使用者对连接杆37和打磨块38进行更换以及维护。
其中，支撑架41和底座51的底部均与支撑台1固定连接，两个支撑座52分别固定安装在底座51顶部的两侧，步进电机54设置在其中一个支撑座52的一侧，步进电机54可适用的型号为110HCY160AL3S型步进电机，步进电机54外接有驱动器和控制器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器。
其中，辅助杆57的两端分别与两个支撑座52固定连接，辅助杆57的外表面与连接块55的内壁穿插连接，通过设置辅助杆57能够对连接块55起到限定以及支撑作用，从而避免连接块55在移动时发生翻转，进而提高连接块55移动时的平稳性。
其中，激光测距传感器56外接有处理器，处理器外接有显示屏，激光测距传感器56可适用的型号为000713型传感器，激光测距传感器56将检测到的距离信息传递给处理器，处理器对激光测距传感器56传递的信息进行处理并由显示屏进行显示，若激光测距传感器56检测到的的距离无变化或变化在该超声波模具要求的范围内，即检测合格，若激光测距传感器56检测距离信息变化过大并且不在该超声波模具要求的范围内，则该超声波模具不合格。
工作时，首先通过管道将吸尘风机22的出风口与现有除尘设备相连，然后接通该设备的外接电源，将需要加工的超声波模具置于打磨机构3下方的两个卡盘44之间，然后转动螺纹杆42，通过螺纹杆42带动两个连接座43相互靠近从而使两个卡盘44对超声波模具进行夹紧固定，然后启动第一液压杆34，通过第一液压杆34推动第二支撑板33下降并使打磨块38的顶部与超声波模具的顶部接触，然后启动驱动电机45，此时驱动电机45带动卡盘44和超声波模具旋转，旋转的超声波模具与打磨块38接触并由打磨块38进行打磨抛光，在打磨块38对超声波模具打磨抛光的过程中启动第二液压杆35，通过第二液压杆35推动卡座36移动，能够改变打磨块38对超声波模具打磨的位置，打磨过程中产生的碎屑粉尘由吸尘风机22通过吸尘罩21抽入除尘设备中处理，打磨完成之后将超声波模具取下，然后通过另一个夹紧机构4对超声波模具进行夹紧，夹紧完成之后启动驱动电机45、步进电机54和激光测距传感器56，此时驱动电机45带动超声波模具旋转，与此同时激光测距传感器56对超声波模具进行检测，在检测过程中步进电机54带动丝杆53转动，从而使连接块55和激光测距传感器56匀速移动，激光测距传感器56将检测到的距离信息传递给处理器，处理器对激光测距传感器56传递的信息进行处理并由显示屏进行显示，若激光测距传感器56检测到的的距离无变化或变化在该超声波模具要求的范围内，即检测合格，若激光测距传感器56检测距离信息变化过大并且不在该超声波模具要求的范围内，则该超声波模具不合格。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部从左到右依次设置有吸尘机构(2)、打磨机构(3)、夹紧机构(4)和检测机构(5)，所述夹紧机构(4)的数量为两个，两个所述夹紧机构(4)均位于吸尘机构(2)和检测机构(5)之间，并且其中一个夹紧机构(4)位于打磨机构(3)的下方，所述吸尘机构(2)由吸尘罩(21)和吸尘风机(22)组成，所述打磨机构(3)包括立柱(31)、第一支撑板(32)、第二支撑板(33)和第一液压杆(34)，所述打磨机构(3)还包括第二液压杆(35)、卡座(36)、连接杆(37)、打磨块(38)和固定螺栓(39)，所述第一液压杆(34)安装在第一支撑板(32)的顶部，所述第一液压杆(34)的活塞杆贯穿第一支撑板(32)且与卡座(36)的顶部相连，所述第二液压杆(35)安装在第二支撑板(33)底部的右侧，所述卡座(36)安装在第二液压杆(35)的活塞杆上，所述连接杆(37)的外表面与卡座(36)的内壁穿插连接，所述打磨块(38)安装在连接杆(37)的一端上；
所述夹紧机构(4)由一个支撑架(41)、一个螺纹杆(42)、两个连接座(43)、两个卡盘(44)和一个驱动电机(45)组成，所述螺纹杆(42)的一端通过轴承与支撑架(41)一侧的内壁相连，所述螺纹杆(42)的另一端贯穿支撑架(41)并延伸至支撑架(41)一侧的外部且固定连接有手轮，两个所述连接座(43)均与螺纹杆(42)的外表面螺纹连接，两个所述卡盘(44)分别通过轴承与两个连接座(43)相连，所述驱动电机(45)设置在其中一个连接座(43)的一侧，所述驱动电机(45)的输出轴与其中一个卡盘(44)相连；
所述检测机构(5)由底座(51)、支撑座(52)、丝杆(53)、步进电机(54)、连接块(55)、激光测距传感器(56)和辅助杆(57)组成，所述支撑座(52)的数量为两个，所述丝杆(53)的一端与其中一个支撑座(52)相连，所述丝杆(53)的另一端贯穿另一个支撑座(52)且与步进电机(54)的输出轴相连，所述连接块(55)螺纹连接在丝杆(53)的外表面，所述激光测距传感器(56)安装在连接块(55)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，其特征在于，所述吸尘罩(21)和吸尘风机(22)的底部均安装在支撑台(1)的顶部，所述吸尘风机(22)的进风口与吸尘罩(21)固定连通，所述吸尘风机(22)的出风口与外接除尘设备相连。
3.根据权利要求1所述的一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，其特征在于，所述立柱(31)的底部与支撑台(1)的顶部固定连接，所述第一支撑板(32)固定安装在立柱(31)的顶端，所述第二支撑板(33)的内壁与立柱(31)的外表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，其特征在于，所述第二支撑板(33)的顶部固定安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的顶端贯穿第一支撑板(32)并延伸至第一支撑板(32)顶端的外部。
5.根据权利要求1所述的一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，其特征在于，所述固定螺栓(39)螺纹连接在卡座(36)的顶部，所述固定螺栓(39)的底端贯穿卡座(36)且与连接杆(37)的外表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，其特征在于，所述支撑架(41)和底座(51)的底部均与支撑台(1)固定连接，两个所述支撑座(52)分别固定安装在底座(51)顶部的两侧，所述步进电机(54)设置在其中一个支撑座(52)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，其特征在于，所述辅助杆(57)的两端分别与两个支撑座(52)固定连接，所述辅助杆(57)的外表面与连接块(55)的内壁穿插连接。
8.根据权利要求1所述的一种超声波模具生产及其检测的一体式设备，其特征在于，所述激光测距传感器(56)外接有处理器，所述处理器外接有显示屏。
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