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CN110899818B - 一种管材切断装置 - Google Patents

一种管材切断装置 Download PDF

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CN110899818B CN201911113067.5A CN201911113067A CN110899818B CN 110899818 B CN110899818 B CN 110899818B CN 201911113067 A CN201911113067 A CN 201911113067A CN 110899818 B CN110899818 B CN 110899818B
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Abstract

本发明涉及机械加工的技术领域,特别是涉及一种管材切断装置,其该装置可代替人工手持切割工具对管材进行切断,使断面处更平整,避免买家因安装不上而进行二次切割,并且装置切断较快,工作效率高,提高了实用性;包括工作台、支撑腿、加强梁、凸块、丝杠、齿轮、挡板、双齿轮、铰链、旋转盘、支架、滑动支腿、管孔、固定支撑、滑动固定装置、气缸、活塞、电机、传动杆和刀片,固定支撑顶端与支架顶端平齐,气缸顶端与滑动固定装置底端连接,气缸与气泵连接,气缸底端与活塞顶端滑动连接,活塞顶端可在气缸底端上下滑动,活塞左端与电机右端连接,电机与电源连接,电机右部输出端与传动杆连接,传动杆右端穿过活塞与刀片左端连接。

Description

一种管材切断装置
技术领域
本发明涉及机械加工的技术领域,特别是涉及一种管材切断装置。
背景技术
管材是建筑工程必须的材料,管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材,管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材,有执行标准GB/T53旋转盘;用于高压锅炉:有执行标准GB/T8气缸3;输送流体用无缝钢管:有执行标准GB3双齿轮7;低压锅炉用无缝钢管:有执行标准GB/T9948;石油裂化用无缝钢管:有执行标准GB/T固定支撑976;流体输送用不锈钢无缝钢管,常见材质有合金CrMo、滑动支腿Cr1MoV)碳钢#、刀片#、45#)不锈钢、3气缸)。在售卖管材时有的需要对管材进行切断,常规操作是售货员直接利用手持锯对管材进行切断,此种切断方式切割出来的管材可能导致切口不齐,导致买家在使用时有对接不齐的现象,买家还需要对管材进行二次修整,实用性不高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种该装置可代替人工手持切割工具对管材进行切断,使断面处更平整,避免买家因安装不上而进行二次切割,并且装置切断较快,工作效率高,提高了实用性的一种管材切断装置。
本发明的一种管材切断装置,包括工作台、支撑腿、加强梁、凸块、丝杠、齿轮、挡板、双齿轮、铰链、旋转盘、支架、滑动支腿、管孔、固定支撑、滑动固定装置、气缸、活塞、电机、传动杆和刀片,工作台底端四角均设置有支撑腿,支撑腿顶端与工作台底端连接,两组支撑腿之间设置有加强梁,加强梁两端分别与支撑腿内侧连接,工作台前后两端分别设置有两组凸块,凸块内侧与工作台外侧连接,每两组凸块之间设置有丝杠,丝杠两端分别与凸块内侧可旋转连接,齿轮套装在丝杠上,工作台底端设置有两组挡板,挡板顶端与工作台底端连接,双齿轮位于两组挡板之间,双齿轮两端分别与挡板内侧可旋转连接,两组齿轮分别通过铰链与双齿轮连接,双齿轮右端的传动轴穿过挡板与旋转盘左端连接,旋转盘右端设置有旋转手柄,旋转旋转手柄,可带动双齿轮旋转,通过铰链带动两组丝杠同步转动,支架底端两侧分别设置有滑动支腿,滑动支腿顶端与支架底端连接,滑动支腿底部设置有螺纹孔,滑动支腿底部螺纹孔与丝杠配合连接,滑动支腿可在丝杠上左右滑动,支架顶端设置有管孔,固定支撑位于支架左侧,固定支撑底端与工作台顶端连接,固定支撑顶端与支架顶端平齐,气缸顶端与滑动固定装置底端连接,气缸与气泵连接,气缸底端与活塞顶端滑动连接,活塞顶端可在气缸底端上下滑动,活塞左端与电机右端连接,电机与电源连接,电机右部输出端与传动杆连接,传动杆右端穿过活塞与刀片左端连接。
本发明的一种管材切断装置,还包括伸长板、旋转支架和旋转支撑,工作台底端设置有两条平行的滑板,滑板顶端与工作台底端连接,伸长板两端分别与滑板内侧滑动连接,伸长板可在滑板上左右滑动,伸长板顶端设置有上凹槽,旋转支架位于上凹槽内,旋转支架左端与上凹槽左部可旋转连接,当旋转支架竖起时,旋转支架顶端与管孔顶端平齐,旋转支架放平时,旋转支架顶端低于伸长板顶端,伸长板底端设置有两组凹槽,旋转支撑位于伸长板底端凹槽内,旋转支撑左端与凹槽左端可旋转连接,伸长板底端设置有锁紧装置,当旋转支撑位于凹槽内时,通过锁紧装置锁定,旋转支撑不会从凹槽内掉出。
本发明的一种管材切断装置,还包括加强杆,加强杆位于两组凸块之间,加强杆位于旋转支撑上侧,加强杆两端分别与凸块内侧连接,滑动支腿上部设置有通孔,滑动支腿上部通孔与加强杆同心连接,滑动支腿可在加强杆上左右滑动。
本发明的一种管材切断装置,加强杆右部设置有限位片,限位片套装在加强杆上。
本发明的一种管材切断装置,活塞右端设置有防护罩,防护罩左端与活塞右端连接,部分刀片位于防护罩内,并且刀片与防护罩无接触。
本发明的一种管材切断装置,还包括螺杆和垫块,每组支撑腿底端均设置有螺纹孔,螺杆顶端与支撑腿底端螺纹孔配合连接,螺杆底端与垫块顶端可旋转连接,垫块底端与地面接触,旋转螺杆可调整支撑腿的高度。
本发明的一种管材切断装置,将垫块设置为减震垫。
本发明的一种管材切断装置,加强杆上设置有刻度盘,刻度盘底端与加强杆顶端连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为:操作人员测量出需要切割管的长度,之后手握旋转把手旋转旋转盘,通过双齿轮带动两组丝杠同步转动,将支架调节至合适位置,然后将管材放置到支架顶端,管材底端分别与支架和固定支撑顶端接触,之后通过滑动固定装置将刀片调节至管材顶端,然后启动气缸,使活塞下压,至刀片底端与管材顶端刚刚接触,之后给电机通电,电机右端输出动力,通过传动杆带动刀片高速旋转,刀片将管材切断,之后通过气缸控制活塞上升,关闭电机,刀片停止旋转,将截断的管材取下,通过设置以上装置,该装置可代替人工手持切割工具对管材进行切断,使断面处更平整,避免买家因安装不上而进行二次切割,并且装置切断较快,工作效率高,提高了实用性。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图;
图2是本发明的俯视结构示意图;
图3是本发明切断装置的结构示意图;
图4是本发明传动装置的结构示意图;
图5是本发明支撑装置的俯视结构示意图;
图6是本发明支撑装置的仰视结构示意图;
图7是本发明支撑装置的主视结构示意图;
图8是本发明支撑装置支架的结构示意图;
附图中标记:1、工作台;2、支撑腿;3、加强梁;4、凸块;5、丝杠;6、齿轮;7、挡板;8、双齿轮;9、铰链;10、旋转盘;11、支架;12、滑动支腿;13、管孔;14、固定支撑;15、滑动固定装置;16、气缸;17、活塞;18、电机;19、传动杆;20、刀片;21、滑板;22、伸长板;23、上凹槽;24、旋转支架;25、旋转支撑;26、加强杆;27、限位片;28、防护罩;29、螺杆;30、垫块;31、刻度盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1至图8所示,本发明的一种管材切断装置,包括工作台1、支撑腿2、加强梁3、凸块4、丝杠5、齿轮6、挡板7、双齿轮8、铰链9、旋转盘10、支架11、滑动支腿12、管孔13、固定支撑14、滑动固定装置15、气缸16、活塞17、电机18、传动杆19和刀片20,工作台1底端四角均设置有支撑腿2,支撑腿2顶端与工作台1底端连接,两组支撑腿2之间设置有加强梁3,加强梁3两端分别与支撑腿2内侧连接,工作台1前后两端分别设置有两组凸块4,凸块4内侧与工作台1外侧连接,每两组凸块4之间设置有丝杠5,丝杠5两端分别与凸块4内侧可旋转连接,齿轮6套装在丝杠5上,工作台1底端设置有两组挡板7,挡板7顶端与工作台1底端连接,双齿轮8位于两组挡板7之间,双齿轮8两端分别与挡板7内侧可旋转连接,两组齿轮6分别通过铰链9与双齿轮8连接,双齿轮8右端的传动轴穿过挡板7与旋转盘10左端连接,旋转盘10右端设置有旋转手柄,旋转旋转手柄,可带动双齿轮8旋转,通过铰链9带动两组丝杠5同步转动,支架11底端两侧分别设置有滑动支腿12,滑动支腿12顶端与支架11底端连接,滑动支腿12底部设置有螺纹孔,滑动支腿12底部螺纹孔与丝杠5配合连接,滑动支腿12可在丝杠5上左右滑动,支架11顶端设置有管孔13,固定支撑14位于支架11左侧,固定支撑14底端与工作台1顶端连接,固定支撑14顶端与支架11顶端平齐,气缸16顶端与滑动固定装置15底端连接,气缸16与气泵连接,气缸16底端与活塞17顶端滑动连接,活塞17顶端可在气缸16底端上下滑动,活塞17左端与电机18右端连接,电机18与电源连接,电机18右部输出端与传动杆19连接,传动杆19右端穿过活塞17与刀片20左端连接;操作人员测量出需要切割管的长度,之后手握旋转把手旋转旋转盘10,通过双齿轮8带动两组丝杠5同步转动,将支架11调节至合适位置,然后将管材放置到支架11顶端,管材底端分别与支架11和固定支撑14顶端接触,之后通过滑动固定装置15将刀片20调节至管材顶端,然后启动气缸16,使活塞17下压,至刀片20底端与管材顶端刚刚接触,之后给电机18通电,电机18右端输出动力,通过传动杆19带动刀片20高速旋转,刀片20将管材切断,之后通过气缸16控制活塞17上升,关闭电机18,刀片20停止旋转,将截断的管材取下,通过设置以上装置,该装置可代替人工手持切割工具对管材进行切断,使断面处更平整,避免买家因安装不上而进行二次切割,并且装置切断较快,工作效率高,提高了实用性。
本发明的一种管材切断装置,还包括伸长板22、旋转支架24和旋转支撑25,工作台1底端设置有两条平行的滑板21,滑板21顶端与工作台1底端连接,伸长板22两端分别与滑板21内侧滑动连接,伸长板22可在滑板21上左右滑动,伸长板22顶端设置有上凹槽23,旋转支架24位于上凹槽23内,旋转支架24左端与上凹槽23左部可旋转连接,当旋转支架24竖起时,旋转支架24顶端与管孔13顶端平齐,旋转支架24放平时,旋转支架24顶端低于伸长板22顶端,伸长板22底端设置有两组凹槽,旋转支撑25位于伸长板22底端凹槽内,旋转支撑25左端与凹槽左端可旋转连接,伸长板22底端设置有锁紧装置,当旋转支撑25位于凹槽内时,通过锁紧装置锁定,旋转支撑25不会从凹槽内掉出;当待切割管材较长时,可将伸长板22拉出,打开伸长板22底端的锁紧装置,将旋转支撑25打开,使旋转支撑25底端与地面接触,将旋转支架24从上凹槽23中取出,然后将长出工作台1顶端的管材放置到旋转支架24上,可使较长管材在切断时不影响切断质量,使断面处切割整齐,提高了实用性。
本发明的一种管材切断装置,还包括加强杆26,加强杆26位于两组凸块4之间,加强杆26位于旋转支撑25上侧,加强杆26两端分别与凸块4内侧连接,滑动支腿12上部设置有通孔,滑动支腿12上部通孔与加强杆26同心连接,滑动支腿12可在加强杆26上左右滑动;切割装置只有丝杠5作为支架11的支撑,时间长了容易导致丝杠5变形失效,通过设置加强杆26,可通过加强杆26提高支架11的支撑力,提高丝杠5使用寿命,提高了实用性。
本发明的一种管材切断装置,加强杆26右部设置有限位片27,限位片27套装在加强杆26上;当旋转旋转盘10时,滑动支腿12向右滑动,容易使滑动支腿12右端与齿轮6碰撞,多次碰撞后可能会导致零部件损坏,通过设置限位片27,可在滑动支腿12移动至限位片27位置使自动停止,无法继续向右移动,防止滑动支腿12与齿轮6碰撞,提高了限位性。
本发明的一种管材切断装置,活塞17右端设置有防护罩28,防护罩28左端与活塞17右端连接,部分刀片20位于防护罩28内,并且刀片20与防护罩28无接触;装置运转时,刀片20高速旋转,由于刀片20裸露在外界,对操作人员机物品存在安全隐患,通过设置防护罩28,将大部分刀片20包裹起来,降低了对外界的安全威胁,提高了安全防护性。
本发明的一种管材切断装置,还包括螺杆29和垫块30,每组支撑腿2底端均设置有螺纹孔,螺杆29顶端与支撑腿2底端螺纹孔配合连接,螺杆29底端与垫块30顶端可旋转连接,垫块30底端与地面接触,旋转螺杆29可调整支撑腿2的高度;装置运转时最好处于水平状态,才能保证对管材切割的整齐性,通过旋转螺杆29调节支撑腿2的高度,以使工作台1处于水平状态,提高了实用性。
本发明的一种管材切断装置,将垫块30设置为减震垫;当刀片20对管材切割过程中,会产生较大震动,通过将垫块30设置成减震垫,减震垫可吸收部分装置产生的震动,提高装置使用寿命,提高了实用性。
本发明的一种管材切断装置,加强杆26上设置有刻度盘31,刻度盘31底端与加强杆26顶端连接;通过设置刻度盘31,可代替操作人员对距离测量固定,可直接旋转旋转盘10对刻度盘31进行读数即可,提高了便利性。
本发明的一种管材切断装置,其在工作时,首先操作人员通过旋转旋转支架24调节支撑腿2的高度,进而将工作台1调整至水平状态,之后操作人员测量出需要切割管的长度,之后手握旋转把手旋转旋转盘10,通过双齿轮8带动两组丝杠5同步转动,在防护罩28上读取数值,将支架11调节至合适位置,然后将管材放置到支架11顶端,管材底端分别与支架11和固定支撑14顶端接触,若管材较长,将伸长板22拉出,打开伸长板22底端的锁紧装置,将旋转支撑25打开,使旋转支撑25底端与地面接触,将旋转支架24从上凹槽23中取出,然后将长出工作台1顶端的管材放置到旋转支架24上,可使较长管材在切断时不影响切断质量,使断面处切割整齐,之后通过滑动固定装置15将刀片20调节至管材顶端,然后启动气缸16,使活塞17下压,至刀片20底端与管材顶端刚刚接触,之后给电机18通电,电机18右端输出动力,通过传动杆19带动刀片20高速旋转,刀片20将管材切断,之后通过气缸16控制活塞17上升,关闭电机18,刀片20停止旋转,将截断的管材取下即可。
本发明的一种管材切断装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本发明的一种管材切断装置的电机为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种管材切断装置,其特征在于,包括工作台(1)、支撑腿(2)、加强梁(3)、凸块(4)、丝杠(5)、齿轮(6)、挡板(7)、双齿轮(8)、铰链(9)、旋转盘(10)、支架(11)、滑动支腿(12)、管孔(13)、固定支撑(14)、滑动固定装置(15)、气缸(16)、活塞(17)、电机(18)、传动杆(19)和刀片(20),工作台(1)底端四角均设置有支撑腿(2),支撑腿(2)顶端与工作台(1)底端连接,两组支撑腿(2)之间设置有加强梁(3),加强梁(3)两端分别与支撑腿(2)内侧连接,工作台(1)前后两端分别设置有两组凸块(4),凸块(4)内侧与工作台(1)外侧连接,每两组凸块(4)之间设置有丝杠(5),丝杠(5)两端分别与凸块(4)内侧可旋转连接,齿轮(6)套装在丝杠(5)上,工作台(1)底端设置有两组挡板(7),挡板(7)顶端与工作台(1)底端连接,双齿轮(8)位于两组挡板(7)之间,双齿轮(8)两端分别与挡板(7)内侧可旋转连接,两组齿轮(6)分别通过铰链(9)与双齿轮(8)连接,双齿轮(8)右端的传动轴穿过挡板(7)与旋转盘(10)左端连接,旋转盘(10)右端设置有旋转手柄,旋转旋转手柄,可带动双齿轮(8)旋转,通过铰链(9)带动两组丝杠(5)同步转动,支架(11)底端两侧分别设置有滑动支腿(12),滑动支腿(12)顶端与支架(11)底端连接,滑动支腿(12)底部设置有螺纹孔,滑动支腿(12)底部螺纹孔与丝杠(5)配合连接,滑动支腿(12)可在丝杠(5)上左右滑动,支架(11)顶端设置有管孔(13),固定支撑(14)位于支架(11)左侧,固定支撑(14)底端与工作台(1)顶端连接,固定支撑(14)顶端与支架(11)顶端平齐,气缸(16)顶端与滑动固定装置(15)底端连接,气缸(16)与气泵连接,气缸(16)底端与活塞(17)顶端滑动连接,活塞(17)顶端可在气缸(16)底端上下滑动,活塞(17)左端与电机(18)右端连接,电机(18)与电源连接,电机(18)右部输出端与传动杆(19)连接,传动杆(19)右端穿过活塞(17)与刀片(20)左端连接。
2.如权利要求1所述的一种管材切断装置,其特征在于,还包括伸长板(22)、旋转支架(24)和旋转支撑(25),工作台(1)底端设置有两条平行的滑板(21),滑板(21)顶端与工作台(1)底端连接,伸长板(22)两端分别与滑板(21)内侧滑动连接,伸长板(22)可在滑板(21)上左右滑动,伸长板(22)顶端设置有上凹槽(23),旋转支架(24)位于上凹槽(23)内,旋转支架(24)左端与上凹槽(23)左部可旋转连接,当旋转支架(24)竖起时,旋转支架(24)顶端与管孔(13)顶端平齐,旋转支架(24)放平时,旋转支架(24)顶端低于伸长板(22)顶端,伸长板(22)底端设置有两组凹槽,旋转支撑(25)位于伸长板(22)底端凹槽内,旋转支撑(25)左端与凹槽左端可旋转连接,伸长板(22)底端设置有锁紧装置,当旋转支撑(25)位于凹槽内时,通过锁紧装置锁定,旋转支撑(25)不会从凹槽内掉出。
3.如权利要求2所述的一种管材切断装置,其特征在于,还包括加强杆(26),加强杆(26)位于两组凸块(4)之间,加强杆(26)位于旋转支撑(25)上侧,加强杆(26)两端分别与凸块(4)内侧连接,滑动支腿(12)上部设置有通孔,滑动支腿(12)上部通孔与加强杆(26)同心连接,滑动支腿(12)可在加强杆(26)上左右滑动。
4.如权利要求3所述的一种管材切断装置,其特征在于,加强杆(26)右部设置有限位片(27),限位片(27)套装在加强杆(26)上。
5.如权利要求4所述的一种管材切断装置,其特征在于,活塞(17)右端设置有防护罩(28),防护罩(28)左端与活塞(17)右端连接,部分刀片(20)位于防护罩(28)内,并且刀片(20)与防护罩(28)无接触。
6.如权利要求5所述的一种管材切断装置,其特征在于,还包括螺杆(29)和垫块(30),每组支撑腿(2)底端均设置有螺纹孔,螺杆(29)顶端与支撑腿(2)底端螺纹孔配合连接,螺杆(29)底端与垫块(30)顶端可旋转连接,垫块(30)底端与地面接触,旋转螺杆(29)可调整支撑腿(2)的高度。
7.如权利要求6所述的一种管材切断装置,其特征在于,将垫块(30)设置为减震垫。
8.如权利要求7所述的一种管材切断装置,其特征在于,加强杆(26)上设置有刻度盘(31),刻度盘(31)底端与加强杆(26)顶端连接。
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