CN110893664A - 一种使用方便的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用方便的注塑模具，涉及注塑模具技术领域；为了解决不能根据不同身高的个人需求调节设备的高度问题；具体包括基座、上模座和下模槽，所述基座的侧壁焊接有电机台，电机台的顶端通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，丝杠通过轴承固定于基座的两侧内壁，丝杠的两端均通过螺纹连接有滑动座，两个滑动座内的螺纹旋向相反，两个滑动座的顶端铰接有剪叉架，剪叉架顶端的两侧均通过铰链座铰接于下模槽的底端。本发明通过设置电机和丝杠，能够通过丝杠的转动，带动两个滑动座相对或相向运动，从而能够带动剪叉架的上升或下降调节下模槽的高度，能够根据需求适应不同的工人使用，灵活性高使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种使用方便的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
经检索，中国专利申请号为201720670228.0的专利，公开了一种使用方便的注塑模具，包括装置本体，所述装置本体包括有底座、壳体、拆卸式型腔和连通管，所述底座设置在装置本体的底端，所述壳体的底端与底座固定连接，所述壳体内部安装有拆卸式型腔，所述拆卸式型腔的上下两端固定安装有调温模块，所述调温模块包括有加热板和冷却板，所述拆卸式型腔的上端固定安装有进料管和连通管，所述进料管和连通管贯穿调温模块并与其固定连接，所述连通管远离调温模块的一端与压力泵固定连接。
上述专利中的一种使用方便的注塑模具存在以下不足：该注塑模具为固定式设置，不能根据不同身高的个人需求调节设备的高度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用方便的注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种使用方便的注塑模具，包括基座、上模座和下模槽，所述基座的侧壁焊接有电机台，电机台的顶端通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，丝杠通过轴承固定于基座的两侧内壁，丝杠的两端均通过螺纹连接有滑动座，两个滑动座内的螺纹旋向相反，两个滑动座的顶端铰接有剪叉架，剪叉架顶端的两侧均通过铰链座铰接于下模槽的底端。
作为本发明进一步的方案：所述下模槽的底端滑动连接有托起板，且下模槽底端的两边均焊接有连接板，两个连接板侧壁设置有顶起机构。
作为本发明再进一步的方案：所述顶起机构包括支撑座，支撑座的两侧均开有限位槽，限位槽内嵌装有齿条，齿条外壁啮合有齿轮，齿轮滚动连接于限位槽内，齿轮的一侧通过轴承固定有马达；支撑座的两端为倾斜状结构，支撑座的顶端开有限位滑槽，顶起架滑到连接于限位滑槽内。
作为本发明再进一步的方案：两个所述齿轮内壁通过轴承固定有转轴，转轴的外壁转动连接有顶起架，顶起架的顶端焊接有防护头，防护头为圆柱形结构。
作为本发明再进一步的方案：所述下模槽顶端的四角均焊接有定位柱，上模座滑动连接于定位柱内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述下模槽顶端外壁的两边均开有定位凹槽，上模座的底端的两侧均焊接有定位凸起，定位凸起与定位凹槽相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述上模座的底端焊接有上模块，上模块的底端设置有注塑机构，注塑机构的顶端连接有进料机构。
作为本发明再进一步的方案：所述进料机构包括进料斗和引流筒，进料斗焊接于上模座的顶端。
作为本发明再进一步的方案：所述注塑机构包括注塑筒，注塑筒的底端焊接有注塑管和排气管，排气管的底端焊接有防护球，防护球外壁包裹有半透膜，注塑筒焊接于引流筒的底端。
作为本发明再进一步的方案：所述下模槽的顶端开有内槽，内槽中嵌装有冷却管，冷却管缠绕于内槽内，冷却管的一端焊接有进水管，冷却管的另一端焊接有排水管。
本发明的有益效果为：
1、通过设置电机和丝杠，能够通过丝杠的转动，带动两个滑动座相对或相向运动，从而能够带动剪叉架的上升或下降调节下模槽的高度，能够根据需求适应不同的工人使用，灵活性高使用方便。
2、通过设置顶起机构，马达与齿轮配合在限位槽内的齿条上来回运动；齿轮的移动带动顶起架向支撑座的中间位置运动，进而通过防护头将托起板顶起，从而能够将产品从下模槽内顶出，降低了产品的脱模难度，防护头为圆柱形结构，能够有效降低顶起机构与托起板之间的磨损。
3、通过设置定位柱、定位凸起和定位凹槽，定位柱的设置可以保障上模座垂直下降，定位凸起插入定位凹槽内，能够在注塑时稳定固定上模座。
4、防护球的设置可以多面接收气体，且半透膜可以避免液体进入排气管内，避免产品内气泡较多的问题；通过设置冷却管，冷却管缠绕于内槽内，排水管和进水管连接有冷却水，能够对注塑产品快速冷却，提高了注塑效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种使用方便的注塑模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种使用方便的注塑模具的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种使用方便的注塑模具顶起机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种使用方便的注塑模具冷却管的结构示意图；
图5为本发明提出的一种使用方便的注塑模具注塑机构的结构示意图。
图中：1基座、2电机、3下模槽、4定位柱、5定位凸起、6上模座、7上模块、8注塑机构、9把手、10铰链座、11连接板、12剪叉架、13顶起机构、14丝杠、15滑动块、16定位凹槽、17冷却管、18进料机构、19支撑座、20齿条、21齿轮、22顶起架、23防护头、24马达、25进料斗、26注塑筒、27注塑管、28防护球、29排气管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种使用方便的注塑模具，如图1所示，包括基座1、上模座6和下模槽3；
所述基座1的侧壁焊接有电机台，电机台的顶端通过螺钉固定有电机2，电机2的输出轴通过联轴器连接有丝杠14，丝杠14通过轴承固定于基座1的两侧内壁，丝杠14的两端均通过螺纹连接有滑动座15，两个滑动座15内的螺纹旋向相反，两个滑动座15的顶端铰接有剪叉架12，剪叉架12顶端的两侧均通过铰链座10铰接于下模槽3的底端，从而能够通过丝杠14的转动，带动两个滑动座15相对或相向运动，从而能够带动剪叉架12的上升或下降调节下模槽3的高度，能够根据需求适应不同的工人使用，灵活性高使用方便。
为了解决注塑后产品脱料脱模较困难的问题；如图1和图3所示，所述下模槽3的底端滑动连接有托起板，且下模槽3底端的两边均焊接有连接板11，两个连接板11侧壁设置有顶起机构13；
其中，所述顶起机构13包括支撑座19，支撑座19的两侧均开有限位槽，限位槽内嵌装有齿条20，齿条20外壁啮合有齿轮21，齿轮21滚动连接于限位槽内，齿轮21的一侧通过轴承固定有马达24；本实施例中，优选的，支撑座19的两端为倾斜状结构，支撑座19的顶端开有限位滑槽，顶起架22滑到连接于限位滑槽内，马达24带动齿轮21转动，齿轮21与齿条20相啮合，马达24与齿轮21配合在限位槽内的齿条20上来回运动；
其中，两个所述齿轮21内壁通过轴承固定有转轴，转轴的外壁转动连接有顶起架22，顶起架22的顶端焊接有防护头23，本实施例中，优选的，防护头23为圆柱形结构，能够有效降低顶起机构13与托起板之间的磨损，延伸设备的使用寿命；齿轮20的移动带动顶起架22向支撑座19的中间位置运动，进而通过防护头23将托起板顶起，从而能够将产品从下模槽3内顶出，降低了产品的脱模难度。
为了提高上模座6固定入下模槽3内的精确度；如图1和图2所示，所述下模槽3顶端的四角均焊接有定位柱4，上模座6滑动连接于定位柱4内壁，上模座6的顶端焊接有把手9，下模槽3顶端外壁的两边均开有定位凹槽16，上模座6的底端的两侧均焊接有定位凸起5，定位凸起5与定位凹槽16相适配；四个定位柱4能够限定上模座6垂直下降，且上模座6插入下模槽3时，定位凸起5插入定位凹槽16内，能够在注塑时稳定固定上模座6。
本实施例在使用时,在注塑时，电机2工作带动丝杠14转动，带动两个滑动块15相对或相向运动，带动剪叉架12运动，完成下模槽3的上升或下降，调节下模槽3的高度，更改根据个人需求调节注塑高度；上模座6通过定位柱4完成下压，注塑后，马达24工作带动齿轮21在齿条20上运动，带动顶起架22将托起板顶起，将产品托出。
实施例2：
一种使用方便的注塑模具，如图1、图2、图4和图5所示，为了解决注塑产品内会有大量气泡的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述上模座6的底端焊接有上模块7，上模块7的底端设置有注塑机构8，注塑机构8的顶端连接有进料机构18；
其中，所述进料机构18包括进料斗25和引流筒，进料斗25焊接于上模座6的顶端，所述注塑机构8包括注塑筒26，注塑筒26的底端焊接有注塑管27和排气管29，排气管29的底端焊接有防护球28，防护球28外壁包裹有半透膜，注塑筒26焊接于引流筒的底端，防护球28的设置可以多面接收气体，且半透膜可以避免液体进入排气管29内，防护球28为网状结构，避免产品内气泡较多的问题。
其中，所述下模槽3的顶端开有内槽，内槽中嵌装有冷却管17，本实施例中，优选的，冷却管17缠绕于内槽内，冷却管17的一端焊接有进水管，冷却管17的另一端焊接有排水管；排水管和进水管连接有冷却水，能够对注塑产品快速冷却，提高了注塑效率。
本实施例在使用时,在注塑时，电机2工作带动丝杠14转动，带动两个滑动块15相对或相向运动，带动剪叉架12运动，完成下模槽3的上升或下降，调节下模槽3的高度，更改根据个人需求调节注塑高度；上模座6通过定位柱4完成下压，通过进料斗25注入原料，注塑时，下模槽3内的气体通过排气管29排出，注塑后，冷却管17的进水管和排水管连接冷却水，对产品快速散热，马达24工作带动齿轮21在齿条20上运动，带动顶起架22将托起板顶起，将产品托出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种使用方便的注塑模具，包括基座(1)、上模座(6)和下模槽(3)，其特征在于，所述基座(1)的侧壁焊接有电机台，电机台的顶端通过螺钉固定有电机(2)，电机(2)的输出轴通过联轴器连接有丝杠(14)，丝杠(14)通过轴承固定于基座(1)的两侧内壁，丝杠(14)的两端均通过螺纹连接有滑动座(15)，两个滑动座(15)内的螺纹旋向相反，两个滑动座(15)的顶端铰接有剪叉架(12)，剪叉架(12)顶端的两侧均通过铰链座(10)铰接于下模槽(3)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于，所述下模槽(3)的底端滑动连接有托起板，且下模槽(3)底端的两边均焊接有连接板(11)，两个连接板(11)侧壁设置有顶起机构(13)。
3.根据权利要求2所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于，所述顶起机构(13)包括支撑座(19)，支撑座(19)的两侧均开有限位槽，限位槽内嵌装有齿条(20)，齿条(20)外壁啮合有齿轮(21)，齿轮(21)滚动连接于限位槽内，齿轮(21)的一侧通过轴承固定有马达(24)；支撑座(19)的两端为倾斜状结构，支撑座(19)的顶端开有限位滑槽，顶起架(22)滑到连接于限位滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于，两个所述齿轮(21)内壁通过轴承固定有转轴，转轴的外壁转动连接有顶起架(22)，顶起架(22)的顶端焊接有防护头(23)，防护头(23)为圆柱形结构。
5.根据权利要求4所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于，所述下模槽(3)顶端的四角均焊接有定位柱(4)，上模座(6)滑动连接于定位柱(4)内壁，上模座(6)的顶端焊接有把手(9)。
6.根据权利要求5所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于，所述下模槽(3)顶端外壁的两边均开有定位凹槽(16)，上模座(6)的底端的两侧均焊接有定位凸起(5)，定位凸起(5)与定位凹槽(16)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于，所述上模座(6)的底端焊接有上模块(7)，上模块(7)的底端设置有注塑机构(8)，注塑机构(8)的顶端连接有进料机构(18)。
8.根据权利要求7所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于，所述进料机构(18)包括进料斗(25)和引流筒，进料斗(25)焊接于上模座(6)的顶端。
9.根据权利要求8所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于，所述注塑机构(8)包括注塑筒(26)，注塑筒(26)的底端焊接有注塑管(27)和排气管(29)，排气管(29)的底端焊接有防护球(28)，防护球(28)外壁包裹有半透膜，注塑筒(26)焊接于引流筒的底端；防护球(28)为网状结构。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于，所述下模槽(3)的顶端开有内槽，内槽中嵌装有冷却管(17)，冷却管(17)缠绕于内槽内，冷却管(17)的一端焊接有进水管，冷却管(17)的另一端焊接有排水管。
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