CN110890474B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，容置孔的外周环绕有至少一个隔断槽，隔断槽的存在使得形成蒸镀功能层时会形成第二蒸镀功能层和位于隔断槽底部的第一蒸镀功能层，第一蒸镀功能层和第二蒸镀功能层不相连，能够阻断水汽和氧气的渗入路径。在蒸镀功能层背离基板的一侧设有薄膜封装层，在薄膜封装层背离蒸镀功能层一侧设有第一金属层，第一金属层的第一金属封装部对隔断槽的第一侧壁进行了进一步封装避免水汽和氧气渗入显示面板的内部。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板及显示装置。

背景技术

生产显示面板的过程中，为了防止水气和氧气渗透到元器件内部造成元器件失效，会对显示面板进行薄膜封装(Thin-Film Encapsulation，TFE)，薄膜封装技术是一种利用一层或多层无机材料或无机/有机材料叠加实现阻水阻氧气功能的技术。

现有技术中，为了提高显示装置的屏占比，会采用在显示模组的有效显示区(即AA区)挖孔的方式为摄像头提供容置孔，为了避免水汽和氧气由容置孔的孔壁渗入到元器件内部，会对显示模组中吸水性较强的蒸镀功能层进行隔断，以切断水汽和氧气的渗入路径，减少水汽和氧气的渗入。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用以解决蒸镀功能层隔断后进行薄膜封装时，隔断处容易产生封装失效的问题。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括：显示区、由所述显示区包围的非显示区、以及由所述非显示区包围的容置孔；

基板；

位于所述基板一侧的蒸镀功能层，所述非显示区包括围绕所述容置孔的隔断区，所述隔断区包括至少一个围绕所述容置孔的隔断槽；所述蒸镀功能层包括第一蒸镀功能层和第二蒸镀功能层，所述第一蒸镀功能层位于所述隔断槽底部，且所述第一蒸镀功能层与所述第二蒸镀功能层不相连；

所述隔断槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述第二侧壁靠近所述显示区的一侧；

位于所述蒸镀功能层背离所述基板一侧的薄膜封装层；

位于所述薄膜封装层背离所述蒸镀功能层一侧的第一金属层，所述第一金属层包括第一金属封装部，所述第一金属封装部至少覆盖所述隔断槽的第一侧壁，并由所述隔断槽的第一侧壁延伸至所述隔断槽底部。

一种可实现方式中，所述薄膜封装层在所述基板上的正投影覆盖所述隔断槽，所述第一金属封装部与所述薄膜封装层直接接触。

一种可实现方式中，所述显示面板还包括：

设置于所述第一金属层背离所述薄膜封装层一侧的绝缘层；

设置于所述绝缘层背离所述第一金属层一侧的触控电极层，所述触控电极层包括多个第一触控电极，所述第一触控电极沿第一方向延伸，沿第二方向排布，所述第一方向和所述第二方向交叉；

所述第一触控电极包括在第一方向上位于所述容置孔相对两侧的两个第一子触控电极，所述第一子触控电极通过所述第一金属封装部电连接。

一种可实现方式中，所述第一金属层包括第二金属封装部，所述第二金属封装部在所述基板上的正投影位于所述隔断区，所述第二金属封装部与所述第一金属封装部电绝缘；

所述触控电极层包括多个第二触控电极，所述第二触控电极沿所述第二方向延伸，沿所述第一方向排布；所述第二触控电极与所述第一触控电极绝缘；

所述第二触控电极包括在第二方向上位于所述容置孔相对两侧的两个第二子触控电极，所述第二子触控电极通过所述第二金属封装部电连接。

一种可实现方式中，所述第二金属封装部位于所述第一金属封装部靠近所述容置孔的一侧。

一种可实现方式中，所述触控电极层中的第一触控电极和第二触控电极同层设置。

一种可实现方式中，所述触控电极层中：

所述第一触控电极包括多个电极块，所述第一金属层包括位于第一触控电极桥接金属部，相邻的两个所述电极块通过所述第一触控电极桥接金属部连接。

一种可实现方式中，所述第一触控电极和所述第二触控电极位于第二金属层，所述第二金属层在所述基板上的正投影至少部分覆盖所述隔断区。

一种可实现方式中，沿所述基板朝向所述蒸镀功能层的方向上，所述隔断槽的所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的距离逐渐减小。

一种可实现方式中，所述显示面板包括至少一个挡墙，所述挡墙位于所述显示区和所述隔断区之间，所述第一金属封装部至少部分覆盖所述挡墙。

本发明实施例提供了一种显示装置设置有本发明实施例提供的上述显示面板以及成像模块；

所述成像模块在所述显示面板所在平面的正投影位于所述容置孔中。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的一种显示面板及显示装置，容置孔的外周环绕有至少一个隔断槽，隔断槽的存在使得形成蒸镀功能层时会形成第二蒸镀功能层和位于隔断槽底部的第一蒸镀功能层，第一蒸镀功能层和第二蒸镀功能层不相连，从而能够阻断水汽和氧气的渗入路径。在蒸镀功能层背离基板的一侧设置有薄膜封装层，在薄膜封装层背离蒸镀功能层一侧设有第一金属层，第一金属层的第一金属封装部至少覆盖隔断槽的第一侧壁，并由隔断槽的第一侧壁延伸至隔断槽底部，覆盖隔断槽底部的至少一部分，对隔断槽的第一侧壁进行了封装。隔断槽由于形貌特殊，隔断槽侧壁与隔断槽底部的段差较大，是封装过程中的薄弱点。本发明实施例提供的显示面板中，对于容置孔外周环绕的隔断槽区域通过第一金属封装部进行进一步的封装，避免水汽和氧气从容置孔渗入显示面板的内部，提高了显示面板的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2为图1的B-B’剖面结构示意图；

图3为图2的H处放大图；

图4为图1的B-B’的另一种剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中触控电极与容置孔的一种示意图；

图6为本发明实施例中触控电极与容置孔的另一种示意图；

图7为图6的C-C’剖面结构示意图；

图8为图6的D-D’剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现有技术中，为了提高显示装置的屏占比，采用在显示模组的AA区挖孔的方式提供摄像头的容置孔，然而，容置孔的设置在提高显示装置屏占比的同时，也带来了新的问题。蒸镀功能层为整面蒸镀形成，切割形成容置孔，环境中的水汽和氧气容易由容置孔的孔壁处，经由蒸镀功能层，渗入到显示面板的内部，为了改善这一问题，目前采用的方式是对蒸镀功能层进行隔断，以切断水汽和氧气的渗入路径。然而，这种方式在切断水汽和氧气渗入路径的同时，隔断处容易在薄膜封装时，产生封装失效，同样会对显示面板产生不利影响。

针对现有技术中蒸镀功能层隔断后，薄膜封装时，隔断处容易产生封装失效的问题，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置。为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图，本发明实施例提供的一种显示面板100，包括：显示区AA、由显示区AA包围的非显示区NA以及由非显示区NA包围的容置孔1。

请参照图1和图2，图2为图1中沿BB’方向的剖面结构示意图。显示面板100包括：基板10；位于基板10一侧的蒸镀功能层20，非显示区NA包括围绕容置孔1的隔断区D，隔断区D包括至少一个围绕容置孔1的隔断槽30；蒸镀功能层20包括第一蒸镀功能层201和第二蒸镀功能层202，第一蒸镀功能层201位于隔断槽30底部，且第一蒸镀功能层201与第二蒸镀功能层202不相连。请参考图3，图3为图2中H处的局部放大结构示意图。如图3所示，隔断槽30包括相对设置的第一侧壁301和第二侧壁302，第一侧壁301位于第二侧壁302靠近显示区AA的一侧；显示面板100还包括：位于蒸镀功能层20背离基板10一侧的薄膜封装层40；位于薄膜封装层40背离蒸镀功能层20一侧的第一金属层50，第一金属层50包括第一金属封装部501，第一金属封装部501至少覆盖隔断槽30的第一侧壁301，并由隔断槽30的第一侧壁301延伸至隔断槽30底部，即第一金属封装部501至少覆盖隔断槽30底部的一部分以及整个第一侧壁301。

薄膜封装层40在无机层的成膜过程中，隔断槽由于形貌特殊，隔断槽侧壁与隔断槽底部的段差较大，是封装过程中的薄弱点；由于成膜工艺问题，在隔断槽30的侧壁及侧壁与隔断槽底部的连接处容易产生封装失效，本发明实施例中，对于容置孔外周环绕的隔断槽区域，提高了显示面板的可靠性。

可选的，请继续参考图2，薄膜封装层40在基板10上的正投影覆盖隔断槽30，第一金属封装部501与薄膜封装层40直接接触。覆盖隔断槽30的侧壁和底部的薄膜封装层对隔断槽有一定的封装和填充的作用，使得第一金属封装部在隔断槽的侧壁及侧壁与底部的连接处更容易形成连续且完整的覆盖，有利于提升显示面板的封装可靠性。可以理解的是，本申请实施例中，先在隔断槽30中制作薄膜封装层40，再制作第一金属封装部，对隔断槽进行了双重的封装，提高了显示面板100的封装可靠性。

在本发明实施例提供的上述显示面板100中，容置孔1可以为摄像头容置孔，也可以为其他用途的孔，例如容置孔中设置有听筒、扬声器、红外传感器中的至少一种器件，本发明实施中以容置孔1为摄像头容置孔为例进行说明。

请继续参照图3，本发明实施例提供的显示面板100中，可选地，沿基板10指向蒸镀功能层20的方向上，隔断槽30的第一侧壁301与第二侧壁302之间的距离逐渐减小。可以理解的是，隔断槽30做成上方窄下方宽的结构，有利于蒸镀形成蒸镀功能层时，第一蒸镀功能层201落入隔断槽30的底部，与隔断槽30外部的第二蒸镀功能层202隔断开，从而第一蒸镀功能层201与第二蒸镀功能层202互不相连，从而隔断了水汽从容置孔侧壁经由蒸镀功能层进入到显示面板的路径。进一步的，第一侧壁301与第二侧壁302之间的距离沿基板10指向蒸镀功能层20的方向逐渐减小，无突变，有利于薄膜封装层40以及第一金属层50和第二金属层的均匀封装，有利于达到更好的封装效果，减少水汽和氧气渗入的可能性。

需要说明的是，不相连的第一蒸镀功能层201与第二蒸镀功能层202也可以通过其他方式形成，本发明实施例不做具体的限定。隔断区D围绕容置孔1，隔断区D可以包括一个围绕容置孔1的隔断槽30，也可以包括多个围绕容置孔1的隔断槽30，例如：两个、三个、或者四个等等。显然，当隔断区D包括多个围绕容置孔1的隔断槽30时，各隔断槽30环绕容置孔1依次设置，本发明对隔断槽30的个数和设置方式不做具体限定。

第一金属封装部501至少覆盖隔断槽30底部的一部分以及整个第一侧壁301，在其他实现方式中，第一金属封装部501可以同时覆盖隔断槽30的第一侧壁301及隔断槽30底部的全部，或者覆盖整个隔断槽30；具体地，当隔断区D有多个隔断槽30时，第一金属封装部501对隔断槽30的覆盖情况可以有多种，请参考图4，图4为图1中的显示面板沿BB’的另一种剖面结构示意图。第一金属封装部501可以覆盖一个完整的隔断槽30，可以覆盖几个完整的隔断槽30；进一步的，在一些其他的实施例中，第一金属封装部501还可以覆盖完整的隔断槽30的同时覆盖靠近容置孔1的一个隔断槽30的第一侧壁301以及该隔断槽30底部的一部分，本发明对此不做具体限定。

可选地，一种实现方式中，薄膜封装层40包括至少一层无机层。进一步的，为了降低显示面板100的厚度，使得显示面板100更加符合当前轻薄化的需求，薄膜封装层40可以复用为其与第一金属封装部501之间的缓冲层，此时，第一金属封装部501可以与薄膜封装层40位于隔断槽内的部分直接接触。在另一种实现方式中，薄膜封装层40与第一金属层50之间设有缓冲层。

可选地，请继续参考图4，所述非显示区还包括挡墙90，显示面板100至少包括一个挡墙90。显示面板采用无机层与有机层依次堆叠的薄膜封装，而喷墨打印(Ink-jetPrinter)是制备有机层的常用工艺之一，设计挡墙90则能够使Ink(油墨)材料打印在指定区域。一种具体实现方式中，挡墙90的断面形状可以为梯形，且挡墙尺寸较大的一端靠近基板10。

为了达到更好的封装效果，第一金属封装部501至少部分覆盖挡墙，具体地，当挡墙为一个时，可以是第一金属封装部501的部分覆盖挡墙朝向容置孔1的一侧的侧壁，可以是第一金属封装部501的部分覆盖挡墙的顶部以及挡墙朝向容置孔1的一侧的侧壁，还可以是第一金属封装部501的部分覆盖整个盖挡墙；当挡墙为多个时，可以是第一金属封装部501的部分覆盖靠近容置孔1的挡墙朝向容置孔1的一侧的侧壁，可以是第一金属封装部501的部分覆盖靠近容置孔1的挡墙的顶部以及该挡墙朝向容置孔1的一侧的侧壁，可以是第一金属封装部501的部分覆盖整靠近容置孔1的整个挡墙，还可以是第一金属封装部501的部分覆盖靠近容置孔1的整个挡墙并至少覆盖与该挡墙相邻的挡墙的一部分。本实施例中对挡墙的数量以及第一金属封装部501覆盖挡墙的具体情况不做具体限定。

可选地，一种具体实现方式中，第一金属封装部501可以为一个整体，包括用于覆盖隔断槽30的部分和用于覆盖挡墙的部分；另一种具体实现方式中，第一金属封装部501包括用于覆盖隔断槽30的部分和用于覆盖挡墙的部分，且用于覆盖隔断槽30的部分和用于覆盖挡墙的部分不相连。

请参照图4和图5，图5为本发明实施例中触控电极与容置孔的一种结构示意图。显示面板100还包括设置于第一金属层50背离薄膜封装层40一侧的绝缘层60以及设置于绝缘层60背离第一金属层50一侧的触控电极层70，其中，触控电极层70包括多个第一触控电极710和多个第二触控电极720，第一触控电极710沿第一方向X延伸，沿第二方向Y排布，第二方向Y和第一方向X交叉，第一触控电极710包括在第一方向X上位于容置孔1相对两侧的两个第一子触控电极711/712，即第一触控电极710包括在第一方向上位于容置孔1一侧的一个第一子触控电极711和位于容置孔1另一侧的一个第一子触控电极712。第二触控电极720与第一触控电极710绝缘，且第二触控电极720沿第二方向Y延伸，沿第一方向X排布。具体的，第一触控电极710和第二触控电极720可以一个为感应电极，另一个为驱动电极。

可以理解的是，通常情况下，放置摄像头的容置孔1的直径约为3mm，而触控电极中一个电极块的宽度约为3mm，因此显示面板上的容置孔1可以正好占用一个电极块的空间。请继续参考图5，在可选的实施例中，第一触控电极710和第二触控电极720同层设置，且容置孔1占用第一触控电极710的一个电极块，此时，两个第一子触控电极711/712可以通过第一金属封装部501电连接；当然，在其他实现方式中，容置孔也可以占用第二触控电极720的一个电极块，此时，两个第二子触控电极可以通过第一金属封装部电连接。上述两种设置无需再为两个第一子触控电极或者两个第二子触控电极的连接另外设层，有利于降低显示面板100的厚度。可以理解的是，第一金属封装部位于第一金属层时，第一触控电极和第二触控电极同层设置，可以同时位于第二金属层，此时第二金属层在基板上的正投影至少部分覆盖隔断区D，第二金属层可以对隔断区D起到一定的封装作用，并且可以增加隔断区D的强度。第一触控电极710和第二触控电极720也可以设置在不同的金属层，此时容置孔1占用一个第一触控电极710的一个电极块，此时第一触控电极710和第一金属封装部501可以均位于第一金属层50，第一触控电极710在容置孔处通过第一金属封装部501电连接，因此第一触控电极710在容置孔1处无需绕线设计，使得触控结构设计更加简单，并且制作工艺也得到了简化。第一金属封装部501在提升显示面板的封装可靠性的同时，简化了触控电极的连接方式。

可以理解的是，第一金属层50可以复用为触控电极的跨桥金属层，第一金属层包括第一触控电极桥接金属部，从而第一金属封装部与触控电极的桥接金属部同层设置，减小了显示面板的膜层厚度。

请继续参考图4，第一金属层50与的触控电极层70的搭接孔位于挡墙90和隔断区D之间的平坦区域，可以理解的是，在挡墙上或者隔断区中，制作搭接孔时的光刻制程中，光刻胶的厚度会存在不均匀的问题，导致过孔无法完全曝光成型。而将搭接孔设置在平坦区域利于搭接孔的实现。

可选的，如图6所示，第一金属层50还包括与上述第一金属封装部501电绝缘的第二金属封装部502，可选的，第二金属封装部502在基板10上的正投影位于隔断区D。第一触控电极710和第二触控电极720同层设置，容置孔位于第一触控电极710与第二触控电极720的交叉处，此时，如图6和图7所示，两个第一子触控电极可以通过第一金属封装部501电连接，如图6和图8所示，两个第二子触控电极可以通过第二金属封装部502电连接。本发明实施例中第一触控电极710和第二触控电极720分别通过第一金属封装部501和第二金属封装部502电连接，从而无需再为容置孔1两侧的两个第一子触控电极以及容置孔1两侧的两个第二子触控电极的连接做额外的绕线设计，有利于显示面板中触控电极设计的简化，另一方面第二金属封装部502对隔断区也有一定的封装作用，有利于提升显示面板的封装可靠性。可以理解的是，在其他实施例中，两个第二子触控电极和两个第一子触控电极可以一对通过相应的第一金属封装部或者第二金属封装部电连接，另一对通过绕线电连接。

在一些可选的实施方式中，第一触控电极710和第二触控电极720不同层设置，容置孔位于第一触控电极710与第二触控电极720的交叉处。此时，第一触控电极和第一金属封装部501可以位于第一金属层50，第二触控电极和第二金属封装部位于第二金属层，两个第一子触控电极可以通过第一金属封装部电连接，两个第二子触控电极可以通过第二金属封装部电连接。或者，第一触控电极位于第一金属层，第二触控电极位于第二金属层，第一金属封装部和第二金属封装部均位于第一金属层。在上述实施方式中，只需实现第一触控电极和第二触控电极在第一方向和第二方向上分别电连接即可，本发明对具体的设置方式不做限定。

需要说明的是，图5和图6中仅是提供了对第一方向和第二方向的一种实施例，在其他实施例中第一方向和第二方向之间也可以呈其他角度。

在一种具体实现方式中，第二金属封装部502可以位于第一金属封装部501靠近容置孔1的一侧。

在另一种实现方式中，第二金属封装部可以位于第一金属封装部501背离容置孔1的一侧。

进一步的，触控电极层70中：第一触控电极710包括多个电极块，相邻的两个电极块之间需要电连接，当第一触控电极与第二触控电极同层时，为了减少显示面板100中的膜层数量，从而减小显示面板100的厚度，一种具体实现方式中，第一触控电极710中，相邻的两个电极块可以通过第一金属层50连接，可选地，第一金属层50包括第一触控电极桥接金属部，第一触控电极710中，除上述两个第一子触控电极外，相邻的两个电极块通过第一触控电极桥接金属部连接。

同理，触控电极层70中：第二触控电极720包括多个电极块，相邻的两个电极块之间需要电连接，当第一触控电极与第二触控电极同层时，为了减少显示面板100中的层数，从而减小显示面板100的厚度，一种具体实现方式中，第二触控电极720中相邻的两个电极块可以通过第一金属层50连接，具体地，第一金属层50包括第二触控电极桥接金属部，第二触控电极720中，除上述两个第二子触控电极外，相邻的两个电极块通过第二触控电极桥接金属部连接。

第一触控电极710和第二触控电极720均位于第二金属层，为了达到更好的封装效果，一种具体实现方式中，第二金属层在基板10上的正投影可以至少部分覆盖隔断区D。具体地，第二金属层在基板10上的正投影覆盖隔断槽30的情况可以由多种，例如：第二金属层在基板10上的正投影覆盖某一隔断槽30的第一侧壁301，或者第二金属层在基板10上的正投影覆盖某一隔断槽30的第一侧壁301以及该隔断槽30的底部，或者第二金属层在基板10上的正投影覆盖一个完整的隔断槽30，或者第二金属层在基板10上的正投影覆盖几个完整的隔断槽30，或者第二金属层在基板10上的正投影覆盖完整的隔断槽30的同时覆盖靠近容置孔1的一个隔断槽30的第一侧壁301，并由该隔断槽30的第一侧壁301延伸至该隔断槽30底部。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

具体地，本发明实施例提供的一种显示装置，如图9所示，设置有本发明实施例提供的上述显示面板100以及成像模块200，成像模块200在显示面板100所在平面的正投影位于容置孔1中。有利于实现全面屏的显示效果，有利于显示装置的高度集成化。

本发明实施例提供的上述显示面板及显示装置，容置孔的外周环绕有至少一个隔断槽，隔断槽将蒸镀功能层隔断，将蒸镀功能层分隔为不相连的第一蒸镀功能层和第二蒸镀功能层，从而阻断水汽和氧气的渗入路径。在蒸镀功能层背离基板的一侧设置有薄膜封装层，在薄膜封装层背离蒸镀功能层一侧设有第一金属层，第一金属层的第一金属封装部至少覆盖隔断槽的第一侧壁，并由隔断槽的第一侧壁延伸至隔断槽底部，对隔断槽底部的一部分及隔断槽的第一侧壁进行了封装，避免水汽和氧气从容置孔渗入显示面板的内部，能够改善甚至避免蒸镀功能层的隔断处容易产生封装失效的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区、由所述显示区包围的非显示区、以及由所述非显示区包围的容置孔；

基板；

位于所述基板一侧的蒸镀功能层，所述非显示区包括围绕所述容置孔的隔断区，所述隔断区包括至少一个围绕所述容置孔的隔断槽；所述蒸镀功能层包括第一蒸镀功能层和第二蒸镀功能层，所述第一蒸镀功能层位于所述隔断槽底部，且所述第一蒸镀功能层与所述第二蒸镀功能层不相连；

所述隔断槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述第二侧壁靠近所述显示区的一侧；

位于所述蒸镀功能层背离所述基板一侧的薄膜封装层；

位于所述薄膜封装层背离所述蒸镀功能层一侧的第一金属层，所述第一金属层包括第一金属封装部，所述第一金属封装部至少覆盖所述隔断槽的第一侧壁，并由所述隔断槽的第一侧壁延伸至所述隔断槽底部；

所述显示面板还包括：

设置于所述第一金属层背离所述薄膜封装层一侧的绝缘层；

设置于所述绝缘层背离所述第一金属层一侧的触控电极层，所述触控电极层包括多个第一触控电极，所述第一触控电极沿第一方向延伸，沿第二方向排布，所述第一方向和所述第二方向交叉；

所述第一触控电极包括在第一方向上位于所述容置孔相对两侧的两个第一子触控电极，两个所述第一子触控电极通过所述第一金属封装部电连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜封装层在所述基板上的正投影覆盖所述隔断槽，所述第一金属封装部与所述薄膜封装层直接接触。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属层包括第二金属封装部，所述第二金属封装部在所述基板上的正投影位于所述隔断区，所述第二金属封装部与所述第一金属封装部电绝缘；

所述触控电极层包括多个第二触控电极，所述第二触控电极沿所述第二方向延伸，沿所述第一方向排布；所述第二触控电极与所述第一触控电极绝缘；

所述第二触控电极包括在第二方向上位于所述容置孔相对两侧的两个第二子触控电极，两个所述第二子触控电极通过所述第二金属封装部电连接。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二金属封装部位于所述第一金属封装部靠近所述容置孔的一侧。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极层中的第一触控电极和第二触控电极同层设置。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极层中：

所述第一触控电极包括多个电极块，所述第一金属层包括第一触控电极桥接金属部，相邻的两个所述电极块通过所述第一触控电极桥接金属部连接。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一触控电极和所述第二触控电极位于第二金属层，所述第二金属层在所述基板上的正投影至少部分覆盖所述隔断区。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿所述基板指向所述蒸镀功能层的方向上，所述隔断槽的所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的距离逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括至少一个挡墙，所述挡墙位于所述显示区和所述隔断区之间，所述第一金属封装部至少部分覆盖所述挡墙。

10.一种显示装置，其特征在于，设置有权利要求1-9任一项所述的显示面板以及成像模块；

所述成像模块在所述显示面板所在平面的正投影位于所述容置孔中。

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