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CN110884724A - 一种牙膏罐装封尾机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牙膏罐装封尾机，包括支撑座、固定设置设置在支撑座上的传送带、均匀设置在传送带上的多个圆孔槽、固定设置在圆孔槽内的放置管、固定设置在支撑座前侧的第一支板、固定设置在第一支板上端面的第二支板、固定设置在第二支板上端面的电动机、固定设置在电动机输出端的气缸、固定设置在气缸输出端的定位圆锥块、设置在传送带下侧的瓶盖的加工设备、设置在传送带上侧的联动装置。

Description

一种牙膏罐装封尾机
技术领域
本发明属于牙膏罐装封尾机领域，尤其是涉及一种牙膏罐装封尾机。
背景技术
目前的牙膏软管灌装封尾机需要罐装、封口、切边分三个步骤进行，从而工作效率较低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以将罐装、封口、切边同时进行的牙膏罐装封尾机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种牙膏罐装封尾机，包括支撑座、固定设置设置在支撑座上的传送带、均匀设置在传送带上的多个圆孔槽、固定设置在圆孔槽内的放置管、固定设置在支撑座前侧的第一支板、固定设置在第一支板上端面的第二支板、固定设置在第二支板上端面的电动机、固定设置在电动机输出端的气缸、固定设置在气缸输出端的定位圆锥块、设置在传送带下侧的瓶盖的加工设备、设置在传送带上侧的联动装置、设置在传送带下侧的第一气缸、固定设置在第一气缸输出端的传动杆、固定设置在传动杆外表面的橡胶、设置在传送带左侧的固板、固定设置在固板上端的托盘、分别固定设置在传送带后侧的底板、固定设置在底板上端面左右侧的两个固定气缸、固定设置在两个固定气缸上端面的压板、固定设置在压板上端面的多个推出杆、固定设置在传送带左侧的承载板、固定设置在承载板上端面的移动壳体、设置在移动壳体内并左右贯通的移动空间、设置在移动空间内的移动传送带；所述联动装置包括两立杆、分别固定设置在两立杆上端的第一连通管、分别连通设置在第一连通管下端的多个第二连通管、分别可前后移动地设置在第二连通管内的多个推杆。
所述联动装置还包括固定设置在多个推杆输出端的吸尘器、连通设置在两个第一连通管之间的第三连通管、固定设置在第三连通管上端的气泵、设置在第三连通管前后侧的两个联动组件。
所述联动装置还包括分别固定设置在传送带两侧的两个第一撑板、分别固定设置在两个第一撑板相对的一端端面的两个第二撑板、固定设置在两个第二撑板相对的一端端面的进料箱、设置在进料箱内的进料空间、连通设置在第三连通管下端的第四连通管、可上下移动地设置在第四连通管下端的移动块、固定设置在移动块下端的配合齿条。
所述联动装置还包括可上下移动地设置在进料空间内的压板、固定设置在压板上端面的配合棘齿条、固定设置在进料空间上端壁的配合板、转动设置在配合板后端面的传动轴。
所述联动装置还包括固定设置在传动轴后端面的旋转齿轮、固定设置在旋转齿轮后端的旋转棘轮、设置在进料空间下端壁的多个出料孔、固定设置在出料孔下端壁的三个固定杆、固定设置在三个固定杆下端的圆盘。
所述联动装置还包括可上下移动地设置在圆盘上侧的滚珠、固定设置在滚珠与圆盘之间的升降弹簧、设置在传送带后侧的顶出气缸；前侧的联动装置和后侧的联动装置为前后对称设置。
前侧的联动组件包括连通设置在第三连通管左右侧的两个第四连通管、分别连通设置在两个第四连通管下端的两个第五连通管、可前后移动地分别设置在第五连通管内的两推块、固定设置在两推块一端的夹板。
前侧的联动组件还包括设置在夹板内并前后贯通的夹板空间、连通设置在第三连通管下端的第四连通管、可前后移动地设置在第四连通管内的移动板、固定设置在移动板一端的刀片、设置在夹板内的通气空间。
前侧的联动组件还包括分别连通设置在通气空间下侧的多个通气管、可上下移动地设置在通气管下端的升降板、设置在升降板右端面的升降空间、可上下移动地设置在升降空间内的移板、固定设置在移板下侧的移动轴、固定设置在移动轴右端的砂轮、固定设置在移板与升降空间上端壁的升降弹簧，所述刀片可在夹板空间内前后移动；前侧的联动组件和后侧的联动组件为前后对称设置。
综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够同时进行牙膏的罐装、封口和切边，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视立体图；
图4为图2中的B-B处剖视立体图；
图5为图2中的C-C处剖视立体图；
图6为图2中的D-D处剖视立体图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种牙膏罐装封尾机，包括支撑座1、固定设置设置在支撑座1上的传送带2、均匀设置在传送带2上的多个圆孔槽、固定设置在圆孔槽内的放置管3、固定设置在支撑座1前侧的第一支板4、固定设置在第一支板4上端面的第二支板5、固定设置在第二支板5上端面的电动机6、固定设置在电动机6输出端的气缸7、固定设置在气缸7输出端的定位圆锥块8、设置在传送带2下侧的瓶盖的加工设备400、设置在传送带2上侧的联动装置、设置在传送带2下侧的第一气缸9、固定设置在第一气缸9输出端的传动杆10、固定设置在传动杆10外表面的橡胶401、设置在传送带2左侧的固板11、固定设置在固板11上端的托盘12、分别固定设置在传送带2后侧的底板13、固定设置在底板13上端面左右侧的两个固定气缸14、固定设置在两个固定气缸14上端面的压板15、固定设置在压板15上端面的多个推出杆16、固定设置在传送带2左侧的承载板18、固定设置在承载板18上端面的移动壳体19、设置在移动壳体19内并左右贯通的移动空间、设置在移动空间内的移动传送带20。
所述联动装置包括两立杆21、分别固定设置在两立杆21上端的第一连通管22、分别连通设置在第一连通管22下端的多个第二连通管23、分别可前后移动地设置在第二连通管23内的多个推杆24、固定设置在多个推杆24输出端的吸尘器25、连通设置在两个第一连通管22之间的第三连通管26、固定设置在第三连通管26上端的气泵627、设置在第三连通管26前后侧的两个联动组件、分别固定设置在传送带两侧的两个第一撑板61、分别固定设置在两个第一撑板61相对的一端端面的两个第二撑板62、固定设置在两个第二撑板62相对的一端端面的进料箱63、设置在进料箱63内的进料空间、连通设置在第三连通管26下端的第四连通管64、可上下移动地设置在第四连通管64下端的移动块、固定设置在移动块下端的配合齿条66、可上下移动地设置在进料空间内的压板67、固定设置在压板67上端面的配合棘齿条68、固定设置在进料空间上端壁的配合板69、转动设置在配合板69后端面的传动轴70、固定设置在传动轴70后端面的旋转齿轮71、固定设置在旋转齿轮71后端的旋转棘轮、设置在进料空间下端壁的多个出料孔、固定设置在出料孔下端壁的三个固定杆73、固定设置在三个固定杆73下端的圆盘74、可上下移动地设置在圆盘74上侧的滚珠75、固定设置在滚珠75与圆盘74之间的升降弹簧、设置在传送带2后侧的顶出气缸79；前侧的联动装置和后侧的联动装置为前后对称设置。
前侧的联动组件包括连通设置在第三连通管26左右侧的两个第四连通管27、分别连通设置在两个第四连通管27下端的两个第五连通管28、可前后移动地分别设置在第五连通管28内的两推块29、固定设置在两推块29一端的夹板60、设置在夹板60内并前后贯通的夹板空间、连通设置在第三连通管26下端的第四连通管30、可前后移动地设置在第四连通管30内的移动板31、固定设置在移动板31一端的刀片32、设置在夹板60内的通气空间、分别连通设置在通气空间下侧的多个通气管90、可上下移动地设置在通气管90下端的升降板91、设置在升降板91右端面的升降空间、可上下移动地设置在升降空间内的移板92、固定设置在移板92下侧的移动轴、固定设置在移动轴右端的砂轮93、固定设置在移板92与升降空间上端壁的升降弹簧，所述刀片可在夹板空间内前后移动；前侧的联动组件和后侧的联动组件为前后对称设置。
前侧的联动组件上的移动板31后端面的夹板60后端面固定设置有一封口机；将待加工的牙膏瓶放置在移动传送带上，移动传送带启动，第一气缸9启动，带动10往上移动与移动传送带平齐，牙膏瓶套在10的外表面并承载在橡胶的上表面，电动机启动，带动8向下移动压住牙膏瓶旋转，将牙膏瓶有条码的一侧旋转到正面，400启动，将牙膏瓶的下端的瓶盖成型，两个固定气缸14启动，带动多个推出杆16 向上移动将3内的牙膏瓶顶出，气泵启动，带动66向下移动，66带动旋转棘轮旋转，71带动旋转棘轮旋转，旋转棘轮带动棘齿条向下移动，从而带动压板向下移动将牙膏膏体压入牙膏瓶内，同时带动两个联动组件上的移动板31靠拢，带动封口机移动，同时带动刀片32靠拢将封口后的牙膏瓶进行切边，同时带动两侧吸尘器移动对切边后的药膏瓶碎屑吸走，同时带动砂轮向下移动对刀片32进行打磨，封口完毕后气泵再次启动抽气，使各个动作复位，顶出气缸79启动，将牙膏瓶推出放置管3，封装后的牙膏通过托盘12滑出设备；通过升降弹簧的设置能够让砂轮能够始终紧贴刀片的上端面进行打磨而且能够根据刀片的厚度变化向上移动，从而不会阻碍刀片的进出。通过旋转棘轮的设置能够在各个动作复位的同时不会带动压板向上移动，从而避免压板与牙膏膏体之间留有一端空间而使气泵充气时由于压板向上复位后再往下压无法将牙膏膏体继续压出；通过吸尘器的设置能够将切边后的牙膏瓶碎片吸入，从而避免药膏瓶碎片在设备的堆积而需要停机进行人工处理，避免了对工作效率的降低，从而使设备更实用。
所述400为现有技术，故不再赘述。

Claims (8)

1.一种牙膏罐装封尾机，其特征在于：包括支撑座(1)、固定设置设置在支撑座(1)上的传送带(2)、均匀设置在传送带(2)上的多个圆孔槽、固定设置在圆孔槽内的放置管(3)、固定设置在支撑座(1)前侧的第一支板(4)、固定设置在第一支板(4)上端面的第二支板(5)、固定设置在第二支板(5)上端面的电动机(6)、固定设置在电动机(6)输出端的气缸(7)、固定设置在气缸(7)输出端的定位圆锥块(8)、设置在传送带(2)下侧的瓶盖的加工设备(400)、设置在传送带(2)上侧的联动装置、设置在传送带(2)下侧的第一气缸(9)、固定设置在第一气缸(9)输出端的传动杆(10)、固定设置在传动杆(10)外表面的橡胶(401)、设置在传送带(2)左侧的固板(11)、固定设置在固板(11)上端的托盘(12)、分别固定设置在传送带(2)后侧的底板(13)、固定设置在底板(13)上端面左右侧的两个固定气缸(14)、固定设置在两个固定气缸(14)上端面的压板(15)、固定设置在压板(15)上端面的多个推出杆(16)、固定设置在传送带(2)左侧的承载板(18)、固定设置在承载板(18)上端面的移动壳体(19)、设置在移动壳体(19)内并左右贯通的移动空间、设置在移动空间内的移动传送带(20)；所述联动装置包括两立杆(21)、分别固定设置在两立杆(21)上端的第一连通管(22)、分别连通设置在第一连通管(22)下端的多个第二连通管(23)、分别可前后移动地设置在第二连通管(23)内的多个推杆(24)。
2.根据权利要求1的牙膏罐装封尾机，其特征在于：所述联动装置还包括固定设置在多个推杆(24)输出端的吸尘器(25)、连通设置在两个第一连通管(22)之间的第三连通管(26)、固定设置在第三连通管(26)上端的气泵(627)、设置在第三连通管(26)前后侧的两个联动组件。
3.根据权利要求2的牙膏罐装封尾机，其特征在于：所述联动装置还包括分别固定设置在传送带两侧的两个第一撑板(61)、分别固定设置在两个第一撑板(61)相对的一端端面的两个第二撑板(62)、固定设置在两个第二撑板(62)相对的一端端面的进料箱(63)、设置在进料箱(63)内的进料空间、连通设置在第三连通管(26)下端的第四连通管(64)、可上下移动地设置在第四连通管(64)下端的移动块、固定设置在移动块下端的配合齿条(66)。
4.根据权利要求3的牙膏罐装封尾机，其特征在于：所述联动装置还包括可上下移动地设置在进料空间内的压板(67)、固定设置在压板(67)上端面的配合棘齿条(68)、固定设置在进料空间上端壁的配合板(69)、转动设置在配合板(69)后端面的传动轴(70)。
5.根据权利要求4的牙膏罐装封尾机，其特征在于：所述联动装置还包括固定设置在传动轴(70)后端面的旋转齿轮(71)、固定设置在旋转齿轮(71)后端的旋转棘轮、设置在进料空间下端壁的多个出料孔、固定设置在出料孔下端壁的三个固定杆(73)、固定设置在三个固定杆(73)下端的圆盘(74)根据权利要求1牙膏罐装封尾机，其特征在于：所述联动装置还包括可上下移动地设置在圆盘(74)上侧的滚珠(75)、固定设置在滚珠(75)与圆盘(74)之间的升降弹簧、设置在传送带(2)后侧的顶出气缸(79)；前侧的联动装置和后侧的联动装置为前后对称设置。
6.根据权利要求5的牙膏罐装封尾机，其特征在于：前侧的联动组件包括连通设置在第三连通管(26)左右侧的两个第四连通管(27)、分别连通设置在两个第四连通管(27)下端的两个第五连通管(28)、可前后移动地分别设置在第五连通管(28)内的两推块(29)、固定设置在两推块(29)一端的夹板(60)。
7.根据权利要求6的牙膏罐装封尾机，其特征在于：前侧的联动组件还包括设置在夹板(60)内并前后贯通的夹板空间、连通设置在第三连通管(26)下端的第四连通管(30)、可前后移动地设置在第四连通管(30)内的移动板(31)、固定设置在移动板(31)一端的刀片(32)、设置在夹板(60)内的通气空间。
8.根据权利要求7的牙膏罐装封尾机，其特征在于：前侧的联动组件还包括分别连通设置在通气空间下侧的多个通气管(90)、可上下移动地设置在通气管(90)下端的升降板(91)、设置在升降板(91)右端面的升降空间、可上下移动地设置在升降空间内的移板(92)、固定设置在移板(92)下侧的移动轴、固定设置在移动轴右端的砂轮(93)、固定设置在移板(92)与升降空间上端壁的升降弹簧，所述刀片可在夹板空间内前后移动；前侧的联动组件和后侧的联动组件为前后对称设置。
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