CN110881744A - 一种新型双层减震鞋底及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型双层减震鞋底，涉及鞋底生产相关技术领域，包括大底、弹力橡胶塑料中层和填块组成，所述大底的顶侧固定连接有弹力橡胶塑料中层，所述弹力橡胶塑料中层的顶面前侧和后侧均开设有槽口，所述槽口内固定安装有填块。本发明还公开了一种新型双层减震鞋底的生产方法，包括六个步骤。本发明通过设置两个面板，并通过第一电机驱动丝杆正反转动且带动移动板沿着顶梁左右移动，从而可以带动其下的涂胶头移至任何一个的面板上方，实现对两个面板上的工件进行交替涂胶，便于使用，通过插柱和螺栓之间的配合使用，便于面板的安装和拆卸，从而方便后期对面板单独取下进行维护或更换。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底生产相关技术领域，特别涉及一种新型双层减震鞋底及其生产方法。
背景技术
现今人们对鞋底的穿着舒适度要求日益提高，然而，现有的鞋底减震机构设计复杂，配件多，成本高，且减震效果欠佳，造成穿着舒适度明显下降，且在鞋底的生产过程中，需要使用涂胶设备对鞋底工件进行涂胶，且现有的涂胶设备一次只能单独安装一个鞋底工件，取下和安装工件的时间没有充分利用，造成工作效率低下，且现有的涂胶设备工作台板与设备一体，不能够拆装，不利于后期对工作台板单独进行维护，使用效果差。
因此，提出一种新型双层减震鞋底及其生产方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型双层减震鞋底及其生产方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型双层减震鞋底，包括大底、弹力橡胶塑料中层和填块组成，所述大底的顶侧固定连接有弹力橡胶塑料中层，所述弹力橡胶塑料中层的顶面前侧和后侧均开设有槽口，所述槽口内固定安装有填块，所述填块由纳米玻璃纤维材料制成，所述大底由橡胶材质制成。
一种新型双层减震鞋底的生产方法，包括以下步骤：
A：将通过模具生产出的大底备用，硬度为42-48邵氏硬度；
B：将大底的表面打磨粗糙，再将大底放入涂胶设备中，并在大底上涂履均匀的胶水；
C：将步骤B中的大底和弹力橡胶塑料中层一起放入到鞋底模具一起压模，压模完成以后即生产出鞋底A；
D：使用开槽机，将鞋底A的顶面前侧和后侧进行开槽，得到鞋底B，前侧槽口的槽深为1.2-1.8mm，后侧槽口的槽深为2.2-2.8mm；
E：再使用切割机切割出与前侧槽口和后侧槽口相适配的填块；
F：再使用涂胶设备对鞋底B中的槽口内注入胶水，再将步骤E中的填块置于对应的槽口中，并进行粘合，并保证鞋底B的顶面与填块的顶面平齐，再使用干燥设备将粘合后的鞋底干燥，干燥时间为10-20min，得到鞋底C；
G：修剪鞋底C四周的加工后的边角，即得到最终产品。
其中，所述涂胶设备包括基板，以及固定安装在基板顶部右侧的两个侧板，两个所述侧板的顶端之间固定连接有顶梁，所述顶梁的下方设置有丝杆，所述顶梁上滑动套接有移动板，所述移动板的底端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定安装有涂胶头，两个所述侧板之间的底侧设置有两个面板，所述基板的顶部左侧固定安装有胶箱，所述胶箱的顶侧中间固定安装有第二电机，所述胶箱的内部两侧均固定安装有电热管，所述顶梁左端侧板上固定安装有泵体，所述泵体和涂胶头之间固定连接有传输软管。
可选的，所述步骤E中切割机的转速为400-500转/分钟。
可选的，所述丝杆转动安装在两个侧板之间。
可选的，所述顶梁右侧侧板上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端和丝杆固定连接。
可选的，所述丝杆贯穿移动板，且丝杆与移动板螺纹连接。
可选的，两个所述面板呈对称设置，所述胶箱的正面左侧固定安装有控制开关。
可选的，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在胶箱内。
可选的，所述泵体和胶箱之间固定连接有连管；
所述传输软管贯穿移动板。
可选的，所述移动板上开设有与传输软管对应的穿孔，所述穿孔的内径值大于传输软管的直径值。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型双层减震鞋底及其生产方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过采用橡胶材质制的大底，并配合弹力橡胶塑料制成的中层一起使用，从而对鞋底起到双层减震的效果，且这样的鞋底既具有耐磨又耐穿，又具有质轻的特点，且在鞋底上填充纳米玻璃纤维材料制成的填块，柔韧性好，提高了鞋底的使用的舒适度。
(2)、本发明通过设置两个面板，并通过第一电机驱动丝杆正反转动且带动移动板沿着顶梁左右移动，从而可以带动其下的涂胶头移至任何一个的面板上方，实现对两个面板上的工件进行交替涂胶，便于使用，通过插柱和螺栓之间的配合使用，便于面板的安装和拆卸，从而方便后期对面板单独取下进行维护或更换，通过电热管加热，并配合搅拌杆对箱内胶水搅动，可以避免胶箱中的胶水凝固，使得箱中胶水一直保持流动性。
附图说明
图1为本发明的鞋底结构示意图；
图2为本发明的涂胶设备结构示意图；
图3为本发明的顶梁结构示意图；
图4为本发明的胶箱剖视结构示意图。
图中：大底1、弹力橡胶塑料中层2、填块3、侧板4、基板5、顶梁6、丝杆7、第一电机8、移动板9、伸缩气缸10、涂胶头11、面板12、插柱13、螺栓14、胶箱15、控制开关16、第二电机17、搅拌杆18、电热管19、泵体20、连管21、传输软管22、穿孔23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
根据如图1-4所示，本发明提供了一种技术方案：
一种新型双层减震鞋底，包括大底1、弹力橡胶塑料中层2和填块3组成，大底1的顶侧固定连接有弹力橡胶塑料中层2，弹力橡胶塑料中层2的顶面前侧和后侧均开设有槽口，槽口内固定安装有填块3，填块3由纳米玻璃纤维材料制成，大底1由橡胶材质制成。
一种新型双层减震鞋底的生产方法，包括以下步骤：
A：将通过模具生产出的大底1备用，硬度为42-48邵氏硬度；
B：将大底1的表面打磨粗糙，再将大底1放入涂胶设备中，并在大底1上涂履均匀的胶水；
C：将步骤B中的大底1和弹力橡胶塑料中层2一起放入到鞋底模具一起压模，压模完成以后即生产出鞋底A；
D：使用开槽机，将鞋底A的顶面前侧和后侧进行开槽，得到鞋底B，前侧槽口的槽深为1.2-1.8mm，后侧槽口的槽深为2.2-2.8mm；
E：再使用切割机切割出与前侧槽口和后侧槽口相适配的填块3，切割机的转速为400-500转/分钟；
F：再使用涂胶设备对鞋底B中的槽口内注入胶水，再将步骤E中的填块3置于对应的槽口中，并进行粘合，并保证鞋底B的顶面与填块3的顶面平齐，再使用干燥设备将粘合后的鞋底干燥，干燥时间为10-20min，得到鞋底C；
G：修剪鞋底C四周的加工后的边角，即得到最终产品。
其中，涂胶设备包括基板5，以及固定安装在基板5顶部右侧的两个侧板4，两个侧板4的顶端之间固定连接有顶梁6，顶梁6的下方设置有丝杆7，丝杆7转动安装在两个侧板4之间，顶梁6右侧侧板4上固定安装有第一电机8，且第一电机8的输出端和丝杆7固定连接，顶梁6上滑动套接有移动板9，丝杆7贯穿移动板9，且丝杆7与移动板9螺纹连接，移动板9的底端固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10的底端固定安装有涂胶头11，两个侧板4之间的底侧设置有两个面板12，两个面板12呈对称设置，经第一电机8驱动丝杆7正反转动，丝杆7带动移动板9沿着顶梁6左右移动，且可以带动其下的涂胶头11移至任何一个的面板12的上方，面板12的顶侧安装有吸盘，用来吸附放置的工件，面板12的底部两侧均固定连接有插柱13，插柱13贯穿基板5，且插柱13通过螺栓14与基板5固定，通过拧掉螺栓14，向上提起面板12，将插柱13从基板5中抽出，即可完成面板12的单独取下，从而便于对面板12进行维护或更换时，基板5的顶部左侧固定安装有胶箱15，胶箱15的正面左侧固定安装有控制开关16，胶箱15的顶侧中间固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18转动安装在胶箱15内，胶箱15的内部两侧均固定安装有电热管19，通过电热管19加热，并配合搅拌杆18对箱内胶水搅动，可以避免胶箱15中的胶水凝固，使得箱中胶水一直保持流动性，顶梁6左端侧板4上固定安装有泵体20，泵体20和胶箱15之间固定连接有连管21，泵体20和涂胶头11之间固定连接有传输软管22，通过设置泵体20，可以将胶箱15内的胶水依次通过连管21和传输软管22抽至涂胶头11，为涂胶头11提供胶料，传输软管22贯穿移动板9，移动板9上开设有与传输软管22对应的穿孔23，穿孔23的内径值大于传输软管22的直径值。
工作原理：在工作时，将待处理工件通过吸盘吸附在面板12上，通过涂胶头11首先对其中一个面板12上的工件进行涂胶，当涂胶完成后，然后经第一电机8驱动丝杆7正反转动，丝杆7带动移动板9沿着顶梁6左右移动，且可以带动其下的涂胶头11移至另一个的面板12上方，接着再对该面板12上的工件进行涂胶，同时在此过程中，工作人员取走另一侧的工件并放置上新的待处理工件等待处理，通过泵体20，可以将胶箱15内的胶水依次通过连管21和传输软管22抽至涂胶头11，为涂胶头11提供胶料，通过电热管19加热，并配合搅拌杆18对箱内胶水搅动，可以避免胶箱15中的胶水凝固，使得箱中胶水一直保持流动性，当需要对面板12进行维护或更换时，通过拧掉螺栓14，向上提起面板12，将插柱13从基板5中抽出，即可完成面板12的单独取下。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型双层减震鞋底，包括大底(1)、弹力橡胶塑料中层(2)和填块(3)组成，其特征在于：
所述大底(1)的顶侧固定连接有弹力橡胶塑料中层(2)，所述弹力橡胶塑料中层(2)的顶面前侧和后侧均开设有槽口，所述槽口内固定安装有填块(3)，所述填块(3)由纳米玻璃纤维材料制成，所述大底(1)由橡胶材质制成。
2.一种新型双层减震鞋底的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A：将通过模具生产出的大底(1)备用，硬度为42-48邵氏硬度；
B：将大底(1)的表面打磨粗糙，再将大底(1)放入涂胶设备中，并在大底(1)上涂履均匀的胶水；
C：将步骤B中的大底(1)和弹力橡胶塑料中层(2)一起放入到鞋底模具一起压模，压模完成以后即生产出鞋底A；
D：使用开槽机，将鞋底A的顶面前侧和后侧进行开槽，得到鞋底B，前侧槽口的槽深为1.2-1.8mm，后侧槽口的槽深为2.2-2.8mm；
E：再使用切割机切割出与前侧槽口和后侧槽口相适配的填块(3)；
F：再使用涂胶设备对鞋底B中的槽口内注入胶水，再将步骤E中的填块(3)置于对应的槽口中，并进行粘合，并保证鞋底B的顶面与填块(3)的顶面平齐，再使用干燥设备将粘合后的鞋底干燥，干燥时间为10-20min，得到鞋底C；
G：修剪鞋底C四周的加工后的边角，即得到最终产品。
其中，所述涂胶设备包括基板(5)，以及固定安装在基板(5)顶部右侧的两个侧板(4)，两个所述侧板(4)的顶端之间固定连接有顶梁(6)，所述顶梁(6)的下方设置有丝杆(7)，所述顶梁(6)上滑动套接有移动板(9)，所述移动板(9)的底端固定连接有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的底端固定安装有涂胶头(11)，两个所述侧板(4)之间的底侧设置有两个面板(12)，所述基板(5)的顶部左侧固定安装有胶箱(15)，所述胶箱(15)的顶侧中间固定安装有第二电机(17)，所述胶箱(15)的内部两侧均固定安装有电热管(19)，所述顶梁(6)左端侧板(4)上固定安装有泵体(20)，所述泵体(20)和涂胶头(11)之间固定连接有传输软管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种新型双层减震鞋底的生产方法，其特征在于：
所述步骤E中切割机的转速为400-500转/分钟。
4.根据权利要求2所述的一种新型双层减震鞋底的生产方法，其特征在于：
所述丝杆(7)转动安装在两个侧板(4)之间。
5.根据权利要求2所述的一种新型双层减震鞋底的生产方法，其特征在于：
所述顶梁(6)右侧侧板(4)上固定安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端和丝杆(7)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种新型双层减震鞋底的生产方法，其特征在于：
所述丝杆(7)贯穿移动板(9)，且丝杆(7)与移动板(9)螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的一种新型双层减震鞋底的生产方法，其特征在于：
两个所述面板(12)呈对称设置，所述胶箱(15)的正面左侧固定安装有控制开关(16)。
8.根据权利要求2所述的一种新型双层减震鞋底的生产方法，其特征在于：
所述第二电机(17)的输出端固定连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)转动安装在胶箱(15)内。
9.根据权利要求2所述的一种新型双层减震鞋底的生产方法，其特征在于：
所述泵体(20)和胶箱(15)之间固定连接有连管(21)；
所述传输软管(22)贯穿移动板(9)。
10.根据权利要求2所述的一种新型双层减震鞋底的生产方法，其特征在于：
所述移动板(9)上开设有与传输软管(22)对应的穿孔(23)，所述穿孔(23)的内径值大于传输软管(22)的直径值。
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