CN110860685A - 炼钢连铸厂房的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢连铸厂房的施工方法，本方法以炼钢连铸厂房区域轴线划分为两片区域同步进行各项目的土建施工，在厂房结构安装前，完成转炉基础、连铸机基础、沉淀池基础、地下水管廊、主厂房钢结构柱基础施工；同步进行铁合金仓库、废钢料场厂房柱基础、除尘设备基础施工；主厂房屋面封闭后，进行内部行车等各类设备的安装作业；同步进行铸铁机基础、LF炉基础，旋流池施工；辅助设施，如设备管道、电气以及铁水运输线等在主厂房屋面封闭后按施工进度安排施工作业，为后续送水、送电和调试创造条件。本方法对施工工序合理安排，确保雨季来临前大型工件施工完成后厂房屋面封闭，按期完成整体施工进度，提高厂房的施工质量。

Description

炼钢连铸厂房的施工方法

技术领域

本发明涉及工业建筑技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸厂房的施工方法。

背景技术

炼钢连铸厂房施工工艺要求复杂，结构形式特殊，其包括炼钢区和连铸区两部分，分别对应炼钢和连铸作业。炼钢区一般包括钢水接收跨、转炉跨、加料跨、铁水预处理和废钢跨；连铸区一般包括出坯跨、铸坯横移跨、切割跨和浇铸跨。炼钢连铸厂房施工量庞大，工期紧，施工周期长。某现代化炼钢连铸厂房施工工期为596天，跨越雨季，因此，合理安排施工工序，避免雨季露天施工至关重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炼钢连铸厂房的施工方法，本方法对炼钢连铸厂房施工工序进行合理安排，对炼钢区和连铸区施工作业按雨季和非雨季进行规划，确保雨季来临前大型工件施工完成后厂房屋面封闭，按期完成整体施工进度，提高厂房的施工质量。

为解决上述技术问题，本发明炼钢连铸厂房的施工方法包括如下步骤：

步骤一、按炼钢连铸厂房区域轴线划分为两片区域同步进行土建施工，第一片区域包含转炉、一条连铸线、一个旋流池、中控楼、变电站、含地下料仓的上料系统、球罐区、一次除尘设备和废钢料场；第二片区域包含铁水运输线、两条连铸线、一个旋流池、铸铁系统、蓄热站、二次除尘设备、铁合金仓库、水处理设备、空压站和水塔；

步骤二、在厂房结构安装前，完成转炉基础、连铸机基础、沉淀池基础、地下水管廊、主厂房钢结构柱基础的施工；同步进行铁合金仓库、废钢料场厂房柱基础的施工；

步骤二、当主厂房钢结构柱基础施工完成后，进行钢结构安装；同时中控楼主体结构、水泵房主体结构进行同步施工；主厂房外部水处理区域热水泵房、水塔、空压站基础及主体进行施工，地下料仓开挖；

步骤三、对一次除尘设备基础、二次除尘设备基础和钢结构基础进行施工，基础施工完成后进行钢结构和设备安装；

步骤四、在主厂房钢结构柱基础以及钢结构安装完毕后实施主厂房屋面封闭施工，然后进行主厂房内行车设备安装，为后续转炉连铸设备吊装提供条件，同时进行转炉塔楼氧枪、副枪、活动烟罩的安装，连铸线的液压站、电气室、主厂房内辅助小房的施工；废钢料场厂房屋面部分封闭后立即进行行车的安装和调试，在废钢料场厂房进行除尘设备管道预制及存放；铁合金仓库厂房屋面封闭后，在铁合金仓库进行液压管道的加工酸洗、脱脂的喷砂除锈作业；

步骤五、主厂房屋面封闭后，进行铸铁机基础、LF炉基础，旋流池施工，使施工作业不受雨季影响；

步骤六、设备管道、厂房内电气以及铁水运输线在主厂房屋面封闭后按施工进度安排施工作业，为后续送水、送电和调试创造条件。

进一步，所述第一片区域和第一片区域内还包含炼钢连铸厂房区域的管沟、电缆沟、地坪及道路。

由于本发明炼钢连铸厂房的施工方法采用了上述技术方案，即本方法以炼钢连铸厂房区域轴线划分为两片区域同步进行厂房各项目的土建施工，在厂房结构安装前，完成转炉基础、连铸机基础、沉淀池基础、地下水管廊、主厂房钢结构柱基础的施工；同步进行铁合金仓库、废钢料场厂房柱基础、除尘设备基础的施工；主厂房屋面封闭后，进行主厂房内行车等各类设备的安装作业；同步进行铸铁机基础、LF炉基础，旋流池施工，使施工作业不受雨季影响；辅助设施，如设备管道、电气以及铁水运输线等在主厂房屋面封闭后按施工进度安排施工作业，为后续送水、送电和调试创造条件。本方法对炼钢连铸厂房施工工序进行合理安排，对炼钢区和连铸区施工作业按雨季和非雨季进行规划，确保雨季来临前大型工件施工完成后厂房屋面封闭，按期完成整体施工进度，提高厂房的施工质量。

具体实施方式

本发明炼钢连铸厂房的施工方法包括如下步骤：

步骤一、按炼钢连铸厂房区域轴线划分为两片区域同步进行土建施工，第一片区域包含转炉、一条连铸线、一个旋流池、中控楼、变电站、含地下料仓的上料系统、球罐区、一次除尘设备和废钢料场；第二片区域包含铁水运输线、两条连铸线、一个旋流池、铸铁系统、蓄热站、二次除尘设备、铁合金仓库、水处理设备、空压站和水塔；

步骤二、在厂房结构安装前，完成转炉基础、连铸机基础、沉淀池基础、地下水管廊、主厂房钢结构柱基础的施工；同步进行铁合金仓库、废钢料场厂房柱基础的施工；

步骤二、当主厂房钢结构柱基础施工完成后，进行钢结构安装；同时中控楼主体结构、水泵房主体结构进行同步施工；主厂房外部水处理区域热水泵房、水塔、空压站基础及主体进行施工，地下料仓开挖；

步骤三、对一次除尘设备基础、二次除尘设备基础和钢结构基础进行施工，基础施工完成后进行钢结构和设备安装；

步骤四、在主厂房钢结构柱基础以及钢结构安装完毕后实施主厂房屋面封闭施工，然后进行主厂房内行车设备安装，为后续转炉连铸设备吊装提供条件，同时进行转炉塔楼氧枪、副枪、活动烟罩的安装，连铸线的液压站、电气室、主厂房内辅助小房的施工；废钢料场厂房屋面部分封闭后立即进行行车的安装和调试，在废钢料场厂房进行除尘设备管道预制及存放；铁合金仓库厂房屋面封闭后，在铁合金仓库进行液压管道的加工酸洗、脱脂的喷砂除锈作业；

步骤五、主厂房屋面封闭后，进行铸铁机基础、LF炉基础，旋流池施工，使施工作业不受雨季影响；

步骤六、设备管道、厂房内电气以及铁水运输线在主厂房屋面封闭后按施工进度安排施工作业，为后续送水、送电和调试创造条件。

优选的，所述第一片区域和第一片区域内还包含炼钢连铸厂房区域的管沟、电缆沟、地坪及道路。

针对炼钢连铸厂房，本方法的实质是设备基础在厂房结构安装前进行露天施工，即称为“开口施工”；在封闭了的厂房内进行设备基础施工，即称为“闭口施工”，本方法采用“开口施工”和“闭口施工”相结合，合理安排施工工序，确保施工作业的有序进行。本方法将炼钢连铸厂房区域划分为两大片区进行同步施工，是整个工程施工进度控制的主线路，转炉基础和连铸机设备基础施工采用开口施工的方式，施工完成后尽快进行厂房封闭，其他设备基础及辅助设备安装运用闭口施工的方式进行。在开口施工方式中各有侧重点，第一片区域重点是转炉基础，第二片区域重点是连铸基础及外围区域；第一片区域中转炉设备基础、旋流池深基坑、连铸机大包回转台优先施工，在保证土方运输道路的基础上，兼顾转炉高层框架承台基础。

本方法经济、可靠，具有成熟易掌握、有效施工作业面多、劳动力分散均衡、协调性好等优点；有效解决了工程量庞大、工期紧、雨季难以施工的难题，确保按期完成整体施工进度，提高厂房的施工质量。减少天气（大风、暴雨）等不利因素对厂房内施工的影响，提升工作效率，降低施工成本，减少施工总周期。

Claims (2)

1.一种炼钢连铸厂房的施工方法，其特征在于本施工方法包括如下步骤：

步骤一、按炼钢连铸厂房区域轴线划分为两片区域同步进行土建施工，第一片区域包含转炉、一条连铸线、一个旋流池、中控楼、变电站、含地下料仓的上料系统、球罐区、一次除尘设备和废钢料场；第二片区域包含铁水运输线、两条连铸线、一个旋流池、铸铁系统、蓄热站、二次除尘设备、铁合金仓库、水处理设备、空压站和水塔；

步骤二、在厂房结构安装前，完成转炉基础、连铸机基础、沉淀池基础、地下水管廊、主厂房钢结构柱基础的施工；同步进行铁合金仓库、废钢料场厂房柱基础的施工；

步骤二、当主厂房钢结构柱基础施工完成后，进行钢结构安装；同时中控楼主体结构、水泵房主体结构进行同步施工；主厂房外部水处理区域热水泵房、水塔、空压站基础及主体进行施工，地下料仓开挖；

步骤三、对一次除尘设备基础、二次除尘设备基础和钢结构基础进行施工，基础施工完成后进行钢结构和设备安装；

步骤四、在主厂房钢结构柱基础以及钢结构安装完毕后实施主厂房屋面封闭施工，然后进行主厂房内行车设备安装，为后续转炉连铸设备吊装提供条件，同时进行转炉塔楼氧枪、副枪、活动烟罩的安装，连铸线的液压站、电气室、主厂房内辅助小房的施工；废钢料场厂房屋面部分封闭后立即进行行车的安装和调试，在废钢料场厂房进行除尘设备管道预制及存放；铁合金仓库厂房屋面封闭后，在铁合金仓库进行液压管道的加工酸洗、脱脂的喷砂除锈作业；

步骤五、主厂房屋面封闭后，进行铸铁机基础、LF炉基础，旋流池施工，使施工作业不受雨季影响；

步骤六、设备管道、厂房内电气以及铁水运输线在主厂房屋面封闭后按施工进度安排施工作业，为后续送水、送电和调试创造条件。

2.根据权利要求1所述的炼钢连铸厂房的施工方法，其特征在于：所述第一片区域和第一片区域内还包含炼钢连铸厂房区域的管沟、电缆沟、地坪及道路。