CN110860476A - 一种智能3c紧固件产品合格率检测仪器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，具体涉及紧固件检测技术领域，包括检测架，所述检测架的底部固定安装有底板，所述检测架的内部设置有检测机构和落料机构，所述检测机构包括两个装载板，两个所述装载板安装于检测架顶部的内侧，所述装载板的内部开设有装载孔，所述装载孔的内部安装有待测紧固件，所述检测架的内部滑动连接有检测板。本发明通过控制检测板上升，外径较大的待测紧固件，会被第二检测孔顶出，同时，利用第一检测孔将其顶部合格的待测紧固件顶出，而直径较小的待测紧固件会进入第一检测孔的内部，以完成对待测紧固件的合格率的检测记录，极大地增强了仪器的检测效率。

Description

一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器

技术领域

本发明涉及紧固件检测技术领域，更具体地说，本实用涉及一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，而对于3C紧固件而言，是由于特殊需求而在其紧固件进行镀锌处理，为保证其安装要求，对其螺纹外径有着极高的要求，因此，在生产时，需要对其进行合格率进行检测；

现有技术存在以下不足：在以往的检测方法中，通常是随机选取一批次的紧固件，并对其螺纹外径一一检测，再进行记录，检测效率及其低下，具有很大的局限性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，本发明通过控制检测板上升，外径符合标准的待测紧固件会进入至第二检测孔的内部，而外径较大的待测紧固件，会被第二检测孔顶出，同时，利用第一检测孔将其顶部合格的待测紧固件顶出，而直径较小的待测紧固件会进入第一检测孔的内部，并将各类待测紧固件进行分类收集，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能C紧固件产品合格率检测仪器，包括检测架，所述检测架的底部固定安装有底板，所述检测架的内部设置有检测机构和落料机构；

所述检测机构包括两个装载板，两个所述装载板安装于检测架顶部的内侧，所述装载板的内部开设有装载孔，所述装载孔的内部安装有待测紧固件，所述检测架的内部滑动连接有检测板，且所述检测板位于装载板的底部，所述检测板两侧的内部分别开设有第一检测孔和第二检测孔，且所述第一检测孔和第二检测孔分别与两个装载板内部的装载孔同轴线设置，所述第一检测孔的直径小于待测紧固件的标准外径，所述第二检测孔的直径与待测紧固件的标准外径相等，所述检测板底部的两端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，所述伸缩杆的两端均设置有凸环，且所述第一弹簧位于伸缩杆两端凸环的内侧，所述底板顶部的两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，且所述电动推杆为水平设置，所述电动推杆的一端与伸缩杆远离检测板的一端转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述检测架内腔两端的顶部均开设有卡槽，且所述装载板两端的底部均固定连接有卡块，所述卡块卡合于卡槽的内部，且所述卡槽的槽口宽度与卡块的截面宽度相等。

在一个优选的实施方式中，所述检测架内腔的宽度值设置为装载板宽度值的两倍，且所述装载板两端的顶部均固定安装有提环，所述检测板的宽度值与检测架内腔的宽度值相等。

在一个优选的实施方式中，所述检测架两端的内壁均开设有滑槽，且所述检测板两端的底部均固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，且所述滑槽的顶部设置有封口，所述滑槽的底部设置为开口。

在一个优选的实施方式中，每个装载板上的装载孔的数量均设置为多个，且所述第一检测孔和第二检测孔的数量与每个装载板上的装载孔的数量相等，所述装载孔、第一检测孔和第二检测孔的顶部端口均设置为扩口。

在一个优选的实施方式中，所述落料机构包括横板，所述横板的数量设置为两个，且两个所述横板两端的底部均固定连接有转动板，两个所述转动板的底端与检测架两端的顶部转动连接，所述横板的两端设置有滑杆，所述滑杆的底端贯穿横板，并与横板滑动连接，所述滑杆的底部固定安装有吸附板，所述吸附板的底部固定安装有电磁铁，所述滑杆远离吸附板的一端固定安装有拉板。

在一个优选的实施方式中，所述拉板与横板之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧套设于滑杆顶端的外部，所述拉板的顶部固定安装有按钮，且所述电磁铁通过按钮与外部电源电性连接。

在一个优选的实施方式中，所述检测架的两侧固定安装有落料斗，所述落料斗的一端设置为开口，且所述落料斗内腔的底部设置为倾斜端面，且所述落料斗的倾斜端面靠近落料斗开口处的一端低于其另一端。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在检测架的顶部安装装载板，并在装载板的内部开设多个装载孔，将需要检测的一批待测紧固件分别放入装载孔中，通过控制两个电动推杆同步运转，带动检测板上升，而通过在检测板的内部分别开设一排第一检测孔和一排第二检测孔，外径符合标准的待测紧固件会进入至第二检测孔的内部，而外径较大的待测紧固件，会被第二检测孔顶出，同时，利用第一检测孔将其顶部合格的待测紧固件顶出，而直径较小的待测紧固件会进入第一检测孔的内部，以此循环，并将各类待测紧固件进行分类收集，以完成对待测紧固件的合格率的检测记录，使检测更加方便快捷，与现有的检测仪器相比，大大地提高了对待测紧固件外径检测的便捷性，极大地增强了仪器的检测效率；

2、本发明通过在检测架的两端分别转动连接两组转动板，并使转动板与横板固定连接，当检测时，翻转两个吸附板，使吸附板分别位于两个装载板的顶部，再按压拉板，使吸附板下降，并靠近被顶出的待测紧固件，控制电磁铁通电，对待测紧固件进行吸附，松开拉板，使拉板在第二弹簧的推动下带动吸附板上升，将被顶出的待测紧固件拉出装载孔，再翻转两个吸附板，使吸附板带动待测紧固件分别移动至检测架的侧方，再通过按钮控制电磁铁断电，使外径较大和外径合格的待测紧固件分别落入检测架两侧的落料斗内，并进行分类收集，使得检测收集更加方便，与现有检测仪器相比，极大地提高了仪器使用的实用性，增强了仪器的多用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的使用场景图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明图1的A部放大图。

图5为本发明的局部结构放大图。

图6为本发明落料斗的整体结构示意图。

图7为本发明装载板的整体结构示意图。

附图标记为：1检测架、11卡槽、12滑槽、2检测机构、21装载板、22检测板、23装载孔、24第一检测孔、25卡块、26提环、27伸缩杆、28第二检测孔、29滑块、3落料机构、31转动板、32横板、33滑杆、34吸附板、35拉板、36电磁铁、37第二弹簧、4底板、5待测紧固件、6按钮、7电动推杆、8第一弹簧、9落料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，包括检测架1，所述检测架1的底部固定安装有底板4，所述检测架1的内部设置有检测机构2和落料机构3；

所述检测机构2包括两个装载板21，两个所述装载板21安装于检测架1顶部的内侧，所述装载板21的内部开设有装载孔23，所述装载孔23的内部安装有待测紧固件5，所述检测架1的内部滑动连接有检测板22，且所述检测板22位于装载板21的底部，所述检测板22两侧的内部分别开设有第一检测孔24和第二检测孔28，且所述第一检测孔24和第二检测孔28分别与两个装载板21内部的装载孔23同轴线设置，所述第一检测孔24的直径小于待测紧固件5的标准外径，所述第二检测孔28的直径与待测紧固件5的标准外径相等，所述检测板22底部的两端转动连接有伸缩杆27，所述伸缩杆27的外部套设有第一弹簧8，所述伸缩杆27的两端均设置有凸环，且所述第一弹簧8位于伸缩杆27两端凸环的内侧，所述底板4顶部的两端均固定安装有电动推杆7，所述电动推杆7与外部电源电性连接，且所述电动推杆7为水平设置，所述电动推杆7的一端与伸缩杆27远离检测板22的一端转动连接；

所述检测架1内腔两端的顶部均开设有卡槽11，且所述装载板21两端的底部均固定连接有卡块25，所述卡块25卡合于卡槽11的内部，且所述卡槽11的槽口宽度与卡块25的截面宽度相等，进而使装载板21的安装更加稳固精准，同时也可以支撑单个的装载板21在检测架1的内部前后滑动；

所述检测架1内腔的宽度值设置为装载板21宽度值的两倍，且所述装载板21两端的顶部均固定安装有提环26，所述检测板22的宽度值与检测架1内腔的宽度值相等，进而确保待测紧固件5与第一检测孔24或第二检测孔28的精准对接，同时也方便对21进行拿取和移动；

所述检测架1两端的内壁均开设有滑槽12，且所述检测板22两端的底部均固定安装有滑块29，所述滑块29滑动连接于滑槽12的内部，且所述滑槽12的顶部设置有封口，所述滑槽12的底部设置为开口，进而确保检测板22的升降移动更加平稳精准；

每个装载板21上的装载孔23的数量均设置为多个，且所述第一检测孔24和第二检测孔28的数量与每个装载板21上的装载孔23的数量相等，所述装载孔23、第一检测孔24和第二检测孔28的顶部端口均设置为扩口，从而可以同时测量多个待测紧固件5，也方便5的底端进入第一检测孔24或第二检测孔28；

实施方式具体为：通过在检测架1的顶部卡合安装两个装载板21，并在装载板21的内部开设多个装载孔23，先将需要检测的一批待测紧固件5分别放入其中一个装载板21的装载孔23的内部，并将另一个装载板21空着，再将两个装载孔23并排放入至检测架1的顶部，而通过在检测架1的内部滑动连接检测板22，并在检测板22两端的底部设置伸缩杆27，以及在伸缩杆27的外部套设第一弹簧8，从而在两个装载板21放置好后，通过控制两个电动推杆7同步运转，推动两个伸缩杆27的底部向外运动，利用第一弹簧8和伸缩杆27的配合，带动检测板22在检测架1的内部做上升运动，而利用第一弹簧8的弹性，可以为检测板22的上升提供缓冲，避免发生意外，而通过在检测板22的内部分别开设一排第一检测孔24和一排第二检测孔28，并使第一检测孔24和第二检测孔28分别与其顶部的装载板21内的装载孔23对应，且首先将安装有待测紧固件5的装载板21置于第二检测孔28的顶部，进而在检测板22持续上升时，外径符合标准的待测紧固件5会利用第二检测孔28顶部的扩口顺利进入至第二检测孔28的内部，而外径较大的待测紧固件5，由于无法进入第二检测孔28的内部，而被第二检测孔28顶出，从而可以将被顶出的外径较大的待测紧固件5进行收集记录，随后控制电动推杆7带动检测板22下降，并将空的装载板21取出，再将第二检测孔28顶部的装载板21移动至第一检测孔24的顶部，随后将装满待测紧固件5的装载板21再次放入至第二检测孔28的顶部，随后控制电动推杆7推动检测板22上升，利用第二检测孔28将其顶部的不合格的待测紧固件5再次顶出的同时，也会利用第一检测孔24将其顶部合格的待测紧固件5顶出，而直径较小的待测紧固件5会进入第一检测孔24的内部，此时对合格的待测紧固件5进行收集，并将直径较小的待测紧固件5进行记录收集，并以此进行循环，以完成对待测紧固件5的合格率的检测记录，该实施方式具体解决了现有技术中对待测紧固件5的直径合格率检测效率底的问题。

如图1-3和6所示的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，所述落料机构3包括横板32，所述横板32的数量设置为两个，且两个所述横板32两端的底部均固定连接有转动板31，两个所述转动板31的底端与检测架1两端的顶部转动连接，所述横板32的两端设置有滑杆33，所述滑杆33的底端贯穿横板32，并与横板32滑动连接，所述滑杆33的底部固定安装有吸附板34，所述吸附板34的底部固定安装有电磁铁36，所述滑杆33远离吸附板34的一端固定安装有拉板35；

所述拉板35与横板32之间安装有第二弹簧37，所述第二弹簧37套设于滑杆33顶端的外部，所述拉板35的顶部固定安装有按钮6，且所述电磁铁36通过按钮6与外部电源电性连接，进而可以通过第二弹簧37推动拉板35自动上升，从而在电磁铁36吸附待测紧固件5后，可以将待测紧固件5拉出，同时也可以通过按钮6，快速的控制电磁铁36的通断电；

所述检测架1的两侧固定安装有落料斗9，所述落料斗9的一端设置为开口，且所述落料斗9内腔的底部设置为倾斜端面，且所述落料斗9的倾斜端面靠近落料斗9开口处的一端低于其另一端，从而可以转动转动板31，使吸附板34带着待测紧固件5翻转至检测架1的侧方，再控制电磁铁36断电，从而使待测紧固件5落至落料斗9的内部，并进行下料，以方便对待测紧固件5的收集；

实施方式具体为：通过在检测架1的两端分别转动连接两组转动板31，并使转动板31与横板32固定连接，从而使横板32可以在检测架1的顶部翻转，当检测时，利用第二检测孔28和第一检测孔24分别将外径较大和外径合格的待测紧固件5顶出，此时，翻转两个吸附板34，使吸附板34分别位于两个装载板21的顶部，再按压拉板35，使拉板35通过滑杆33带动吸附板34下降，并使吸附板34靠近待测紧固件5，此时，通过按钮6控制电磁铁36通电，使电磁铁36将被顶出的待测紧固件5进行吸附，松开拉板35，使拉板35在第二弹簧37的推动下带动吸附板34上升，并将被顶出的待测紧固件5拉出装载孔23，再分别翻转两个吸附板34，使吸附板34带动待测紧固件5分别移动至检测架1的侧方，再通过按钮6控制电磁铁36断电，使外径较大和外径合格的待测紧固件5分别落入检测架1两侧的落料斗9内，并进行分类收集，而外径较小且落入第一检测孔24内的待测紧固件5，可以在取出装载板21时将其拿出收集，以此实现对检测后的不同外径的待测紧固件5进行快速的分类收集，该实施方式具体解决了现有技术中不便于对检测完成后的待测紧固件5进行快速收集的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，将需要检测的一批待测紧固件5分别放入装载孔23中，通过控制检测板22上升，外径符合标准的待测紧固件5会进入至第二检测孔28的内部，而外径较大的待测紧固件5，会被第二检测孔28顶出，同时，利用第一检测孔24将其顶部合格的待测紧固件5顶出，而直径较小的待测紧固件5会进入第一检测孔24的内部，以此循环，并将各类待测紧固件5进行分类收集，以完成对待测紧固件5的合格率的检测记录；

参照说明书附图1-3和6，翻转两个吸附板34，使吸附板34分别位于两个装载板21的顶部，再按压拉板35，使吸附板34下降，控制电磁铁36通电，对顶出的待测紧固件5进行吸附，将被顶出的待测紧固件5拉出装载孔23，再翻转两个吸附板34，使吸附板34带动待测紧固件5分别移动至检测架1的侧方，再通过按钮6控制电磁铁36断电，使外径较大和外径合格的待测紧固件5分别落入检测架1两侧的落料斗9内，并进行分类收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，包括检测架(1)，其特征在于：所述检测架(1)的底部固定安装有底板(4)，所述检测架(1)的内部设置有检测机构(2)和落料机构(3)；

所述检测机构(2)包括两个装载板(21)，两个所述装载板(21)安装于检测架(1)顶部的内侧，所述装载板(21)的内部开设有装载孔(23)，所述装载孔(23)的内部安装有待测紧固件(5)，所述检测架(1)的内部滑动连接有检测板(22)，且所述检测板(22)位于装载板(21)的底部，所述检测板(22)两侧的内部分别开设有第一检测孔(24)和第二检测孔(28)，且所述第一检测孔(24)和第二检测孔(28)分别与两个装载板(21)内部的装载孔(23)同轴线设置，所述第一检测孔(24)的直径小于待测紧固件(5)的标准外径，所述第二检测孔(28)的直径与待测紧固件(5)的标准外径相等，所述检测板(22)底部的两端转动连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的外部套设有第一弹簧(8)，所述伸缩杆(27)的两端均设置有凸环，且所述第一弹簧(8)位于伸缩杆(27)两端凸环的内侧，所述底板(4)顶部的两端均固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)与外部电源电性连接，且所述电动推杆(7)为水平设置，所述电动推杆(7)的一端与伸缩杆(27)远离检测板(22)的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，其特征在于：所述检测架(1)内腔两端的顶部均开设有卡槽(11)，且所述装载板(21)两端的底部均固定连接有卡块(25)，所述卡块(25)卡合于卡槽(11)的内部，且所述卡槽(11)的槽口宽度与卡块(25)的截面宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，其特征在于：所述检测架(1)内腔的宽度值设置为装载板(21)宽度值的两倍，且所述装载板(21)两端的顶部均固定安装有提环(26)，所述检测板(22)的宽度值与检测架(1)内腔的宽度值相等。

4.根据权利要求1所述的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，其特征在于：所述检测架(1)两端的内壁均开设有滑槽(12)，且所述检测板(22)两端的底部均固定安装有滑块(29)，所述滑块(29)滑动连接于滑槽(12)的内部，且所述滑槽(12)的顶部设置有封口，所述滑槽(12)的底部设置为开口。

5.根据权利要求1所述的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，其特征在于：每个装载板(21)上的装载孔(23)的数量均设置为多个，且所述第一检测孔(24)和第二检测孔(28)的数量与每个装载板(21)上的装载孔(23)的数量相等，所述装载孔(23)、第一检测孔(24)和第二检测孔(28)的顶部端口均设置为扩口。

6.根据权利要求1所述的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，其特征在于：所述落料机构(3)包括横板(32)，所述横板(32)的数量设置为两个，且两个所述横板(32)两端的底部均固定连接有转动板(31)，两个所述转动板(31)的底端与检测架(1)两端的顶部转动连接，所述横板(32)的两端设置有滑杆(33)，所述滑杆(33)的底端贯穿横板(32)，并与横板(32)滑动连接，所述滑杆(33)的底部固定安装有吸附板(34)，所述吸附板(34)的底部固定安装有电磁铁(36)，所述滑杆(33)远离吸附板(34)的一端固定安装有拉板(35)。

7.根据权利要求6所述的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，其特征在于：所述拉板(35)与横板(32)之间安装有第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)套设于滑杆(33)顶端的外部，所述拉板(35)的顶部固定安装有按钮(6)，且所述电磁铁(36)通过按钮(6)与外部电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能3C紧固件产品合格率检测仪器，其特征在于：所述检测架(1)的两侧固定安装有落料斗(9)，所述落料斗(9)的一端设置为开口，且所述落料斗(9)内腔的底部设置为倾斜端面，且所述落料斗(9)的倾斜端面靠近落料斗(9)开口处的一端低于其另一端。

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