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CN110853813B - 一种速充充电桩供电电缆及其制作方法 - Google Patents

一种速充充电桩供电电缆及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种速充充电桩供电电缆，包括保护外层，所述保护外层内设有柔性保护层，柔性保护层内设有柔性填充料，柔性保护层内还设有轴向阵列分布的柔性填充条，柔性保护层内设有屏蔽层，屏蔽层内设有阻燃层，阻燃层内设有弹性内衬架，弹性内衬架与阻燃层之间的空隙填充有阻燃石棉，弹性内衬架内设有缓冲填充，弹性内衬架内设有轴向阵列分布的充电线缆，充电线缆中心位置设有通讯线，充电线缆与通讯线之间填充有屏蔽材料。本发明耐热耐寒性能好，不会在天热或天冷条件下影响充电，阻燃性能好，同时充电反馈及时，有利于保护充电电池，防水效果，抗变形效果好，不容易断裂，充电效率高。

Description

一种速充充电桩供电电缆及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种新能源汽车领域，具体是一种速充充电桩供电电缆及其制作方法。
背景技术
充电桩(栓)能实现计时、计电度、计金额充电，可以作为市民购电终端。同时为提高公共充电桩(栓)的效率和实用性，今后将陆续增加一桩(栓)多充和为电动自行车充电的功能，截至目前，我国电动汽车充电站大多局限于电动公交汽车或内部集团用车，还没有建成真正面向不同用户的充电站服务网络，按安装方式分可分为落地式充电桩、挂壁式充电桩。落地式充电桩适合安装在不靠近墙体的停车位。挂壁式充电桩适合安装在靠近墙体的停车位，按安装地点分为公共充电桩和专用充电桩，公共充电桩是建设在公共停车场(库)结合停车泊位，为社会车辆提供公共充电服务的充电桩，自用充电桩是建设在个人自有车位(库)，为私人用户提供充电的充电桩，充电桩一般结合停车场(库)的停车位建设。安装在户外的充电桩防护等级不应低于IP54，安装在户内的充电桩防护等级不应低于IP32，但是无论何种充电桩，充电桩供电电缆都是重要部分，针对这种情况，现提出一种速充充电桩供电电缆及其制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速充充电桩供电电缆及其制作方法，耐热耐寒性能好，不会在天热或天冷条件下影响充电，阻燃性能好，同时充电反馈及时，有利于保护充电电池，防水效果，抗变形效果好，不容易断裂，充电效率高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种速充充电桩供电电缆，包括保护外层，所述保护外层内设有柔性保护层，柔性保护层内设有柔性填充料，柔性保护层内还设有轴向阵列分布的柔性填充条，柔性保护层内设有屏蔽层，屏蔽层内设有阻燃层，阻燃层内设有弹性内衬架，弹性内衬架与阻燃层之间的空隙填充有阻燃石棉，弹性内衬架内设有缓冲填充，弹性内衬架内设有轴向阵列分布的充电线缆，充电线缆中心位置设有通讯线，充电线缆与通讯线之间填充有屏蔽材料。
进一步地，所述充电线缆内设有轴向阵列分布的分隔板，分隔板顶端均设有第一固定球，分隔板内顶端共同设有第二固定球，第二固定球四周设有轴向阵列分布的超导金属线，超导金属线与第二固定球之间均设有屏蔽块，超导金属线与分隔板之间均设有均热材料。
进一步地，所述缓冲填充为阻燃聚氨脂弹性料，柔性保护层凯夫拉层结构。
一种速充充电桩供电电缆制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将石墨放于球磨罐中，加入球磨珠，再依次加入干冰和液氮，最后加入聚乙烯树脂，密封球磨罐，进行球磨反应，得到石墨烯-聚乙烯树脂；
步骤二：将步骤一生产的材料进行混炼和造粒，得到所述电缆料，利用电缆料生产保护外层；
步骤三：将超导金属线顶紧分隔板，同时填充屏蔽块，填充均热材料后将通讯线安装在充电线缆之间，填充屏蔽材料；
步骤四：安装弹性内衬架后填充缓冲填充，再将阻燃层包裹在安装弹性内衬架后填充阻燃石棉；
步骤五：绞合柔性填充条，填充柔性填充料，将柔性保护层贴合在屏蔽层表面，再将步骤四安装的电缆装入屏蔽层内；
步骤六：粘合保护外层在柔性保护层表面，热处理使保护外层与柔性保护层之间没有缝隙。
本发明的有益效果：
1、本发明耐热耐寒性能好，不会在天热或天冷条件下影响充电，阻燃性能好，同时充电反馈及时，有利于保护充电电池；
2、本发明防水效果，抗变形效果好，不容易断裂，充电效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明速充充电桩供电电缆结构示意图；
图2是本发明速充充电桩供电电缆部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种速充充电桩供电电缆及其制作方法，包括保护外层1，如图1所示，保护外层1内设有柔性保护层2，柔性保护层2内设有柔性填充料21，柔性保护层2内还设有轴向阵列分布的柔性填充条22，柔性保护层2内设有屏蔽层3，屏蔽层3内设有阻燃层4，阻燃层4内设有弹性内衬架5，弹性内衬架5与阻燃层4之间的空隙填充有阻燃石棉51，弹性内衬架5内设有缓冲填充52，弹性内衬架5内设有轴向阵列分布的充电线缆6，充电线缆6中心位置设有通讯线7，充电线缆6与通讯线7之间填充有屏蔽材料53。
充电线缆6内设有轴向阵列分布的分隔板61，如图2所示，分隔板61顶端均设有第一固定球62，分隔板61内顶端共同设有第二固定球63，第二固定球63四周设有轴向阵列分布的超导金属线66，超导金属线66与第二固定球63之间均设有屏蔽块64，超导金属线66与分隔板61之间均设有均热材料65。
缓冲填充52为阻燃聚氨脂弹性料，柔性保护层2凯夫拉层结构。
一种速充充电桩供电电缆制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将石墨放于球磨罐中，加入球磨珠，再依次加入干冰和液氮，最后加入聚乙烯树脂，密封球磨罐，进行球磨反应，得到石墨烯-聚乙烯树脂；
步骤二：将步骤一生产的材料进行混炼和造粒，得到所述电缆料，利用电缆料生产保护外层1；
步骤三：将超导金属线66顶紧分隔板61，同时填充屏蔽块64，填充均热材料65后将通讯线7安装在充电线缆6之间，填充屏蔽材料53；
步骤四：安装弹性内衬架5后填充缓冲填充52，再将阻燃层4包裹在安装弹性内衬架5后填充阻燃石棉51；
步骤五：绞合柔性填充条22，填充柔性填充料21，将柔性保护层2贴合在屏蔽层3表面，再将步骤四安装的电缆装入屏蔽层3内；
步骤六：粘合保护外层1在柔性保护层2表面，热处理使保护外层1与柔性保护层2之间没有缝隙。
实施例1
一种速充充电桩供电电缆制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将石墨放于球磨罐中，加入球磨珠，再依次加入干冰和液氮，最后加入聚乙烯树脂，密封球磨罐，进行球磨反应，得到石墨烯-聚乙烯树脂；
步骤二：将步骤一生产的材料进行混炼和造粒，得到所述电缆料，利用电缆料生产保护外层1；
步骤三：将超导金属线66顶紧分隔板61，同时填充屏蔽块64，填充均热材料65后将通讯线7安装在充电线缆6之间，填充屏蔽材料53；
步骤四：安装弹性内衬架5后填充缓冲填充52，再将阻燃层4包裹在安装弹性内衬架5后填充阻燃石棉51；
步骤五：绞合柔性填充条22，填充柔性填充料21，将柔性保护层2贴合在屏蔽层3表面，再将步骤四安装的电缆装入屏蔽层3内；
步骤六：粘合保护外层1在柔性保护层2表面，热处理使保护外层1与柔性保护层2之间没有缝隙。
缓冲填充52为阻燃聚氨脂弹性料，柔性保护层2凯夫拉层结构。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种速充充电桩供电电缆，包括保护外层(1)，其特征在于，所述保护外层(1)内设有柔性保护层(2)，柔性保护层(2)内设有柔性填充料(21)，柔性保护层(2)内还设有轴向阵列分布的柔性填充条(22)，柔性保护层(2)内设有屏蔽层(3)，屏蔽层(3)内设有阻燃层(4)，阻燃层(4)内设有弹性内衬架(5)，弹性内衬架(5)与阻燃层(4)之间的空隙填充有阻燃石棉(51)，弹性内衬架(5)内设有缓冲填充(52)，弹性内衬架(5)内设有轴向阵列分布的充电线缆(6)，充电线缆(6)中心位置设有通讯线(7)，充电线缆(6)与通讯线(7)之间填充有屏蔽材料(53)；
所述充电线缆(6)内设有轴向阵列分布的分隔板(61)，分隔板(61)顶端均设有第一固定球(62)，分隔板(61)内顶端共同设有第二固定球(63)，第二固定球(63)四周设有轴向阵列分布的超导金属线(66)，超导金属线(66)与第二固定球(63)之间均设有屏蔽块(64)，超导金属线(66)与分隔板(61)之间均设有均热材料(65)。
2.根据权利要求1所述的一种速充充电桩供电电缆,其特征在于，所述缓冲填充(52)为阻燃聚氨脂弹性料，柔性保护层(2)凯夫拉层结构。
3.根据权利要求1所述的一种速充充电桩供电电缆制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将石墨放于球磨罐中，加入球磨珠，再依次加入干冰和液氮，最后加入聚乙烯树脂，密封球磨罐，进行球磨反应，得到石墨烯-聚乙烯树脂；
步骤二：将步骤一生产的材料进行混炼和造粒，得到所述电缆料，利用电缆料生产保护外层(1)；
步骤三：将超导金属线(66)顶紧分隔板(61)，同时填充屏蔽块(64)，填充均热材料(65)后将通讯线(7)安装在充电线缆(6)之间，填充屏蔽材料(53)；
步骤四：安装弹性内衬架(5)后填充缓冲填充(52)，再将阻燃层(4)包裹在安装弹性内衬架(5)后填充阻燃石棉(51)；
步骤五：绞合柔性填充条(22)，填充柔性填充料(21)，将柔性保护层(2)贴合在屏蔽层(3)表面，再将步骤四安装的电缆装入屏蔽层(3)内；
步骤六：粘合保护外层(1)在柔性保护层(2)表面，热处理使保护外层(1)与柔性保护层(2)之间没有缝隙。
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Registration number: Y2023980068459