CN110847113A - 基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法 - Google Patents
基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110847113A CN110847113A CN201911225095.6A CN201911225095A CN110847113A CN 110847113 A CN110847113 A CN 110847113A CN 201911225095 A CN201911225095 A CN 201911225095A CN 110847113 A CN110847113 A CN 110847113A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formwork
- wave
- construction
- wave wall
- foundation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/06—Moles; Piers; Quays; Quay walls; Groynes; Breakwaters ; Wave dissipating walls; Quay equipment
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/062—Forms for curved walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
- E04G11/34—Horizontally-travelling moulds for making walls blockwise or section-wise
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法，主要施工步骤包括：基础施工、导轨安装、滑移式模架吊装、钢筋笼绑扎、滑移式模架固定、混凝土浇筑、滑移式模架拆除、后节段防浪墙施工。本发明待基础施工后将找平支座及导轨安装就位；其后吊装模架并滑移就位，利用液压伸缩杆将模板调节至浇筑位置；浇筑首节防浪墙并待其达到一定强度时，解除对拉螺栓并利用液压伸缩杆将模板外移以脱模，拔出插销并将滑移模架至后节防浪墙施工位置，重复上述操作至全部防浪墙施工完毕后回收模架，克服了传统施工方法中存在的耗材多、工作面大、模板接缝多且刚度弱、施工安全性差、拆模后易产生蜂窝麻面等问题，具备一定的经济技术效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法，属于水利工程领域，适用于深圆弧型防浪墙施工。
背景技术
为克服风浪爬高的不利影响，在河堤迎水面一侧设置一道防浪墙已成为成为水利工程设计惯例。传统的防浪墙浇筑施工程序为采用普通组合钢木模板方式立模、支撑加固模板、模板校正、模板缝处理、混凝土浇筑、拆模。这种常规方法材料消耗大、工作面占用多、模板加固质量差、模板接缝多、刚度弱、混凝土质量无法保证；尤其迎浪面一侧处于高斜坡，支模效率低的同时具体较大的安全隐患。与此同时，通常情况下混凝土中气泡沿直线上升，但在弧形模板内，气泡集中在弧形段下面，即弧形混凝土表面。针对对以上状况，施工人员通常会加强振捣力度来消除这种影响，但强烈振捣又会导致混凝土表面泌水，在弧形模板内形成水泡，这样就会同时出现气泡和水泡，拆模后产生蜂窝麻面现象，若对质量缺陷的混凝土进行处理，需消耗大量的人力、财力，也一定程度的影响施工工期，且处理后混凝土强度不宜满足设计要求。
因此，为了有效解决上述问题，研发一种安拆便捷、结构稳固、排气性能好、可循环利用的现浇深圆弧型防浪墙的施工方法尤其重要。基于上述背景，开发形成了本发明，应用于实际深圆弧型防浪墙施工必将取得显著的经济及社会效益。
发明内容
本发明的目的在于针对传统的深圆弧型防浪墙浇筑施工程序存在的材料消耗大、工作面占用多、模板加固质量差、模板接缝多且刚度弱、施工安全性差、拆模后易产生蜂窝麻面等问题，提出了一种基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法，实现了防浪墙滑模施工，成型质量好、施工效率高、周转性强，减少了大量的高斜坡支模作业。
为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案。
本发明涉及的一种基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法，包括以下步骤：
步骤一：基础施工：根据设计要求，铺设基础垫层并压实；基础的绑扎钢筋过程中，在指定位置预留基础后浇带和预埋钢筋A，钢筋绑扎完后浇筑混凝土，养护形成基础。
步骤二：导轨安装：基础养护达到设计强度后，将导轨A通过预埋螺栓A固定在基础上；同时，将找平支座底部卡套在栅栏板护堤的栅栏板横梁上并固定。
步骤三：滑移式模架吊装：轨道A和找平支座全部安装并复验合格后，将预先组装好的滑移式模架吊装至导轨A和导轨B上，安装就位后控制液压系统使液压伸缩杆收缩，留出足够的空间，便于在背浪面模板和迎浪面模板上涂刷脱模剂。
步骤四：钢筋笼绑扎：依据设计要求，将深圆弧防浪墙的钢筋笼绑扎牢固，确保其位置偏差符合要求，并在钢筋笼指定位置安装数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土垫块。
步骤五：滑移式模架固定：钢筋笼笼绑扎完成后，控制滑移式模架滑移至已经绑扎好的钢筋笼位置处，在滑轮与导轨A及导轨B中插入插销以止动滑轮；滑轮固定后，控制液压系统使液压伸缩杆伸长，待迎浪面模板和背浪面模板移至指定位置后，停止控制液压伸缩杆伸长，利用对拉螺栓进一步将迎浪面模板和背浪面模板对拉固定。
步骤六：混凝土浇筑：浇筑前应确保浇筑位置无杂物，采用混凝土泵向两侧模板间分层下料、分层振捣，浇筑过程中应确保浇筑连续进行，同时应随时检查模架的稳固情况，如有模板漏浆、变形等问题，应立即处理。
步骤七：滑移式模架拆除：首节段深圆弧型防浪墙达到拆模强度后，拆除对拉螺栓，控制液压系统使液压伸缩杆收缩至指定位置后，对深圆弧型防浪墙进行覆膜保护。
步骤八：后节段防浪墙施工：首节段深圆弧型防浪墙施工完成后，拔出插销，控制滑移式模架滑移至后节段深圆弧型防浪墙的位置进行施工，重复步骤五至步骤七直至后续节段深圆弧型防浪墙全部施工完成，拆除滑移式模架进行保养备用。
本发明具有以下特点和有益效果：
（1）滑移式现浇深圆弧型防浪墙模架采用定型化设计，大大简化模板安拆流程，同时有效解决了迎水面难以架设模板支撑系统且没有工作面的难题，在提高施工安全性的同时，有效缩短了工期，同时整体式的模板也使得混凝土浆液流失大大减少。
（2）滑移式现浇深圆弧型防浪墙模架底部设有滑轮，在作业过程中可以循环利用，从而方便的进行防浪墙建造的分段作业，极大程度的节约了材料。
（3）通过液压伸缩杆实现了模板的快速安拆，大大缩减了施工耗费的人力，体现了“智能化”的施工特点；同时解决了传统工艺粗暴拆模的施工难题，拆除后的模板无破损，且减小了对已浇筑防浪墙的破坏，保证了脱模后的防浪墙质量。
（4）迎浪侧模板下部设置排气孔，排气孔由内至外设置微孔膜与排气层，使得浇筑过程中滞留在防浪墙弧形处的气体可以顺利排出，避免拆模后产生蜂窝麻面现象，提高了施工后的防浪墙质量，降低了返工返修的概率。
附图说明
图1是滑移式现浇深圆弧型防浪墙模架结构示意图；
图2是排气孔示意图；
图3是滑轮结构示意图；
图4是找平垫块安装结构示意图；
图5是基础施工结构示意图；
图6是防浪墙钢筋笼绑扎结构示意图；
图7是导轨安装结构示意图；
图8是滑移式模架安装结构示意图；
图9是混凝土浇筑结构示意图；
图10是滑移式模架拆除结构示意图：
图中：1.门形框架，101.连杆，102.迎浪面立杆，103.横杆A，104.斜撑A，105.滑轮，1051.连接板B，1052.连接轴，1053.插销，106.液压伸缩杆，1061.扩大板A，107.背浪面立杆，108.斜撑B，109.横杆B，2.迎浪面模板，201.弧形竖楞，202.横楞A，203.竖撑A，204.斜撑C，205.排气孔，2051.微孔膜，2052.排气层，3.背浪面模板，301.竖楞，302.横楞B，303.竖撑B，4.对拉螺栓，5.基础，501.预埋螺栓，502.基础后浇带，6.基础垫层，7.导轨A，8.栅栏板护堤，801.栅栏板横梁，9.找平支座，901.导轨B，902.卡板，10.深圆弧型防浪墙，11.钢筋笼。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。
结合附图1所示，本发明涉及的滑移式模架包括门形框架1、迎浪面模板2、背浪面模板3、找平垫块9；所述的门形框架1由连杆101、迎浪面立杆102、横杆A103、斜撑A104、滑轮105、液压伸缩杆106斜撑B108、横杆B109、背浪面立杆107组成；所述的迎浪面立杆102与背浪面立杆107通过横杆A103连接，并在横杆A103与迎浪面立杆102以及背浪面立杆107之间设置斜撑A104；所述的背浪面立杆107外侧设置斜撑B108，斜撑B108与背浪面立杆107底部通过横杆B109连接；所述的背浪面立杆107和迎浪面立杆102内侧均设置液压伸缩杆106；所述的背浪面模板3背面设置竖楞301、横楞B302与竖撑B303；所述的迎浪面模板2背面设置弧形竖楞201、横楞A202以及竖撑A203，竖撑A203与弧形竖楞201之间设置斜撑C204；所述的竖撑A203和竖撑B303均通过液压伸缩杆106分别与迎浪面立杆102和背浪面立杆107连接；所述的迎浪面立杆102和横杆B109底部均设置滑轮105；所述的门形框架1之间通过连杆101连接。其中，迎浪面模板（2）和背浪面模板（3）均采用钢模板或者铝模板，背楞系统均采用钢背楞或者铝背楞。
如图2所示，排气孔205中由内至外依此铺贴高分子聚合物薄膜形成微孔膜2051并填筑多孔纤维材料形成排气层2052。
如图3所示，滑轮105间安装连接轴1052，连接轴1052顶部焊接连接板B1051；滑轮105、导轨A7、导轨B901在插销1053插设位置设孔。
如图4所示，找平支座9上部焊接导轨B901、下部焊接卡板902，其导轨B901中安装滑轮105，卡板902卡固于栅栏板横梁801两侧。其中找平支座9采用20mm厚钢板焊接加工。
如图5所示，在堤顶上放线、开挖并施工基础垫层6；其后在基础垫层6上放线、绑扎钢筋并浇筑基础5，施工基础5过程中依据设计位置设置预埋螺栓501并留设基础后浇带502。
如图6所示，依据设计要求，将深圆弧防浪墙10的钢筋笼11绑扎牢固，确保其位置偏差符合要求，并在钢筋笼11指定位置安装数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土垫块。
如图7所示，将导轨A7通过预埋螺栓A501固定在基础5上；同时，将找平支座9底部卡套在栅栏板护堤8的栅栏板横梁801上并固定。
如图8所示，将模架吊运就位，将其底部的滑轮105安装于导轨A7及导轨B901中，解除吊具后将模架滑移至首节深圆弧防浪墙10施工位置；进一步在滑轮105与导轨A7及导轨B901中插入插销1053以止动滑轮105；然后在迎浪面模板2及背浪面模板3的浇筑面均匀涂抹一层脱模剂，再启动液压伸缩杆106将两侧模板调节至深圆弧防浪墙10浇筑位置，并在两侧模板间拉结对拉螺栓4。
如图9所示，浇筑前应确保浇筑位置无杂物；进一步将混凝土坍落度控制在10～15cm，采用混凝土泵向两侧模板间分层下料、分层振捣；浇筑过程中应确保浇筑连续进行，并控制混凝土上升速度不超过2m/h，同时应随时检查模架的稳固情况，如有模板漏浆、变形等问题，应立即处理；浇筑到深圆弧防浪墙10顶部时，应即按照设计高程挂线抹平、排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
如图10所示，当首节深圆弧防浪墙10的混凝土强度达到拆模条件时，解除对拉螺栓4、启动液压伸缩杆106将两侧模板向外移动。
基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙的施工步骤包括：
步骤一：基础施工：根据设计要求，铺设基础垫层6并压实；基础5的绑扎钢筋过程中，在指定位置预留基础后浇带502和预埋钢筋A501，钢筋绑扎完后浇筑混凝土，养护形成基础5。
步骤二：导轨安装：基础5养护达到设计强度后，将导轨A7通过预埋螺栓A501固定在基础5上；同时，将找平支座9底部卡套在栅栏板护堤8的栅栏板横梁801上并固定。
步骤三：滑移式模架吊装：轨道A7和找平支座9全部安装并复验合格后，将预先组装好的滑移式模架吊装至导轨A7和导轨B901上，安装就位后控制液压系统使液压伸缩杆106收缩，留出足够的空间，便于在背浪面模板3和迎浪面模板2上涂刷脱模剂。
步骤四：钢筋笼绑扎：依据设计要求，将深圆弧防浪墙10的钢筋笼11绑扎牢固，确保其位置偏差符合要求，并在钢筋笼11指定位置安装数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土垫块。
步骤五：滑移式模架固定：钢筋笼笼11绑扎完成后，控制滑移式模架滑移至已经绑扎好的钢筋笼11位置处，在滑轮105与导轨A7及导轨B901中插入插销1053以止动滑轮105；滑轮105固定后，控制液压系统使液压伸缩杆106伸长，待迎浪面模板2和背浪面模板3移至指定位置后，停止控制液压伸缩杆106伸长，利用对拉螺栓4进一步将迎浪面模板2和背浪面模板3对拉固定。
步骤六：混凝土浇筑：浇筑前应确保浇筑位置无杂物，采用混凝土泵向两侧模板间分层下料、分层振捣，浇筑过程中应确保浇筑连续进行，同时应随时检查模架的稳固情况，如有模板漏浆、变形等问题，应立即处理。
步骤七：滑移式模架拆除：首节段深圆弧型防浪墙10达到拆模强度后，拆除对拉螺栓4，控制液压系统使液压伸缩杆106收缩至指定位置后，对深圆弧型防浪墙10进行覆膜保护。
步骤八：后节段防浪墙施工：首节段深圆弧型防浪墙10施工完成后，拔出插销1053，控制滑移式模架滑移至后节段深圆弧型防浪墙10的位置进行施工，重复步骤五至步骤七直至后续节段深圆弧型防浪墙10全部施工完成，拆除滑移式模架进行保养备用。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一：基础施工：根据设计要求，铺设基础垫层（6）并压实；基础（5）的绑扎钢筋过程中，在指定位置预留基础后浇带（502）和预埋钢筋A（501），钢筋绑扎完后浇筑混凝土，养护形成基础（5）；
步骤二：导轨安装：基础（5）养护达到设计强度后，将导轨A（7）通过预埋螺栓A（501）固定在基础（5）上；同时，将找平支座（9）底部卡套在栅栏板护堤（8）的栅栏板横梁（801）上并固定；
步骤三：滑移式模架吊装：轨道A（7）和找平支座（9）全部安装并复验合格后，将预先组装好的滑移式模架吊装至导轨A（7）和导轨B（901）上，安装就位后控制液压系统使液压伸缩杆（106）收缩，留出足够的空间，便于在背浪面模板（3）和迎浪面模板（2）上涂刷脱模剂；
步骤四：钢筋笼绑扎：依据设计要求，将深圆弧防浪墙（10）的钢筋笼（11）绑扎牢固，确保其位置偏差符合要求，并在钢筋笼（11）指定位置安装数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土垫块；
步骤五：滑移式模架固定：钢筋笼笼（11）绑扎完成后，控制滑移式模架滑移至已经绑扎好的钢筋笼（11）位置处，在滑轮（105）与导轨A（7）及导轨B（901）中插入插销（1053）以止动滑轮（105）；滑轮（105）固定后，控制液压系统使液压伸缩杆（106）伸长，待迎浪面模板（2）和背浪面模板（3）移至指定位置后，停止控制液压伸缩杆（106）伸长，利用对拉螺栓（4）进一步将迎浪面模板（2）和背浪面模板（3）对拉固定；
步骤六：混凝土浇筑：浇筑前应确保浇筑位置无杂物，采用混凝土泵向两侧模板间分层下料、分层振捣，浇筑过程中应确保浇筑连续进行，同时应随时检查模架的稳固情况，如有模板漏浆、变形等问题，应立即处理；
步骤七：滑移式模架拆除：首节段深圆弧型防浪墙（10）达到拆模强度后，拆除对拉螺栓（4），控制液压系统使液压伸缩杆（106）收缩至指定位置后，对深圆弧型防浪墙（10）进行覆膜保护；
步骤八：后节段防浪墙施工：首节段深圆弧型防浪墙（10）施工完成后，拔出插销（1053），控制滑移式模架滑移至后节段深圆弧型防浪墙（10）的位置进行施工，重复步骤五至步骤七直至后续节段深圆弧型防浪墙（10）全部施工完成，拆除滑移式模架进行保养备用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911225095.6A CN110847113A (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911225095.6A CN110847113A (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110847113A true CN110847113A (zh) | 2020-02-28 |
Family
ID=69607712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911225095.6A Withdrawn CN110847113A (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110847113A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111483040A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-04 | 杭州昂创科技有限公司 | 预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法 |
| CN113529647A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-22 | 上海景铭建设发展有限公司 | 一种混凝土堤顶的施工系统及施工方法 |
| CN116473002A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-07-25 | 中国交通建设股份有限公司 | 一种离岸养殖装置及离岸养殖系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105178244A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-23 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种现浇防浪墙快速立模施工方法 |
-
2019
- 2019-12-04 CN CN201911225095.6A patent/CN110847113A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105178244A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-23 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种现浇防浪墙快速立模施工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111483040A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-04 | 杭州昂创科技有限公司 | 预制装配式深圆弧防浪墙的制作方法 |
| CN113529647A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-22 | 上海景铭建设发展有限公司 | 一种混凝土堤顶的施工系统及施工方法 |
| CN116473002A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-07-25 | 中国交通建设股份有限公司 | 一种离岸养殖装置及离岸养殖系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202090591U (zh) | 一种建筑施工升降式爬升模板 | |
| CN110700105B (zh) | 高墩墩柱与系梁同步施工方法及所用模板 | |
| CN110847113A (zh) | 基于滑移式模架的现浇深圆弧型防浪墙施工方法 | |
| CN112458918A (zh) | 一种高墩液压顶升整体式钢架平台翻模施工系统及施工方法 | |
| CN102900024B (zh) | 大型混凝土结构翻升模板的使用方法 | |
| CN202324606U (zh) | 一种u型承力座 | |
| CN209799969U (zh) | 一种用于快速施工竖井衬砌的整体提升悬臂模板装置 | |
| US4403460A (en) | Method of erecting an elevated tank using formwork | |
| CN113481944B (zh) | 一种大坝表孔连接大梁支撑结构的施工方法 | |
| CN113833263A (zh) | 一种用于框架柱的整体灯笼式支架循环吊装施工方法 | |
| CN211200264U (zh) | 滑移式现浇深圆弧型防浪墙模架 | |
| CN116716812B (zh) | 一种临江特大桥主塔塔墩顶部实心段施工方法 | |
| CN110065145B (zh) | 一种用于混凝土预制的自适应外模系统 | |
| CN216515141U (zh) | 一种新悬挑施工爬模装置 | |
| CN214656379U (zh) | 一种高墩液压顶升整体式钢架平台翻模施工系统 | |
| CN112012473B (zh) | 污水池扶臂肋梁型墙身一体成型钢模板 | |
| CN210256628U (zh) | 一种用于混凝土预制的自适应外模系统 | |
| CN113914226A (zh) | 一种多扇面横向倾斜斜拉索主塔主梁同步施工方法 | |
| CN203924652U (zh) | 一种预制楼梯间周边剪力墙的施工平台 | |
| CN115059041B (zh) | 用于闸首空箱结构混凝土的自提升装配式模板 | |
| CN215405915U (zh) | 一种大坝表孔连接大梁支撑结构 | |
| CN109826100A (zh) | 一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法 | |
| CN220246891U (zh) | 一种适用于基坑中的坑成型的一体化模板装置 | |
| CN217580002U (zh) | 一种小断面竖井整体式筒模 | |
| CN222648817U (zh) | 一种深水承台施工用的组合结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200228 |