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CN110846599A - 一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法 - Google Patents

一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法 Download PDF

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CN110846599A CN201911123994.5A CN201911123994A CN110846599A CN 110846599 A CN110846599 A CN 110846599A CN 201911123994 A CN201911123994 A CN 201911123994A CN 110846599 A CN110846599 A CN 110846599A
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Abstract

本发明属于铝合金热处理领域，提供一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法。本发明采用三级固溶和回归再时效处理工艺，其三级固溶处理为：在455～460℃温度下保温2～4h，随炉升温至465～470℃，保温2～4h，最后升温至475～478℃保温2～4h，立即水淬；然后经回归再时效热处理：在90～110℃下保温15～24h，以30～50℃/h的升温速率升温至145～160℃保温2～4h，立即水淬，然后在90～110℃下保温15～24h。本发明的热处理工艺制备的铝合金可使800MPa级铝合金在强度性能不降低的前提下，耐腐蚀性能获得较大提高。L向抗拉强度达800MPa以上，屈服强度达750MPa以上，延伸率高于8％，制备的材料可广泛应用于航空、航天、核工业、交通运输、兵器等领域。

Description

一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法
技术领域
本发明属于铝合金热处理领域，具体涉及一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法。
背景技术
随着未来武器装备对超轻结构、低成本的需求日益迫切，综合性能优良的高强度铝合金材料需求日渐强烈。目前国内已经出现采用半连续铸造技术制造及粉末冶金技术制造800MPa级的铝合金。粉末冶金法制备的超高强铝合金由于成本限制，难以工业化应用；半连续铸造技术制造的800MPa铝合金为追求强度，大多在峰时效状态使用，耐腐蚀性能较差。采用半连续铸造法制备的耐腐蚀性能优良的800MPa级铝合金在航空、航天、核工业、交通运输、兵器等领域具有广阔的应用前景。
热处理工艺是改善合金耐腐蚀性能的有效手段，主要通过固溶工艺优化，将尽可能的过饱和固溶体固溶到基体中去，通过合理的时效工艺制定，控制晶内和晶界析出相，达到提高腐蚀性能的目的。在不降低合金力学性能的前提下，多采用回归再时效热处理(RRA)，一般的回归再时效热处理工艺采用低温时效+高温短时回归+低温时效的方式，回归处理具有高温短时的特点，升温速率快，升温速率多为10～30℃/s，对设备要求高；高温短时回归的温度在180℃以上，保温时间5分钟～15分钟，如此短暂的保温时间应用于大尺寸构件时，会出现“热不透”现象，即构件心部没有到温就要进行淬火冷却，构件心部晶界大尺寸析出相无法溶解到铝合金基体中，降低耐蚀性能。因此传统的回归再时效热处理工艺不适用于大尺寸构件。
发明内容
本发明的目的是：提出一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，通过该方法使800MPa级铝合金在强度性能不降低的前提下，耐腐蚀性能获得较大提高。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：
一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，所述的热处理方法包含挤压型材经过固溶后回归再时效的热处理工艺：所述的热处理工艺具体为：回归再时效包括第一级低温预时效、第二级回归时效处理、第三级再时效过程，其中第二级回归时效处理采用慢速升温，中高温回归的方式进行回归时效热处理。
所述的热处理工艺具体过程如下：
在90～110℃下保温15～24h，以30～50℃/h的升温速率升温至145～160℃保温2～4h，立即淬火，然后在90～110℃下保温15～24h。
优选地，所述的淬火转移时间小于15s。
优选地，所述的淬火工艺采用水淬。
所述的热处理方法在热处理工艺之前还包含以下步骤：
步骤一、按合金的化学成分及重量百分比要求配料，熔炼得到半连续铸锭，铸锭尺寸
步骤二、将铸锭均匀化后扒皮，再进行热挤压，挤压比控制在20及以上，最终挤压型材厚度不小于40mm，宽度不小于150mm。
所述的固溶采用三级固溶过程：第一级固溶温度为450～460℃，保温2～4h，随炉升温至465～470℃，保温2～4h，最后升温至475～478℃保温2～4h。
步骤二中所述均匀化采用三级均匀化工艺。
所述三级均匀化工艺具体为：
第一级均匀化温度为390～410℃，保温时间20～24h；第二级均匀化温度为460～470℃；保温时间15～24h；第三级均匀化温度为470℃～478℃，保温时间15～24h，总保温时间50h及以上。
所述热处理方法适用的合金按重量百分比计算，其合金成分为：主合金化元素Zn9.0～12.5％，Mg 2.5～3.5％，Cu 0.8～1.5％；微合金化元素Zr 0.08～0.15％，Sc 0.05～0.25％中的任意1～2种；Fe≤0.10％，Si≤0.10％，其它杂质单个≤0.05％，杂质总量≤0.15％；余量为Al。
本发明的有益效果是：本发明的提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，本发明适用于高合金化成分合金，优化了传统回归再时效处理中回归时效工艺，通过慢速升温的方式，升温速率控制在30～50℃/h，不需改进热处理装备；回归制度采用中高温长时，使大尺寸铝合金构件充分加热保温，使晶界大尺寸析出相充分回溶到基体中，在再时效阶段弥散析出，提高大型铝合金构件耐蚀性。
本发明的热处理工艺制备的铝合金可使800MPa级铝合金在强度性能不降低的前提下，耐腐蚀性能获得较大提高。L向抗拉强度达800MPa以上，屈服强度达750MPa以上，延伸率高于8％；LT向抗拉强度达750MPa以上，屈服强度达700MPa以上，延伸率高于6％；剥落腐蚀性能达到EA级以上；应力腐蚀性能耐300MPa应力20天；晶间腐蚀深度不超过0.06mm。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将详细描述本发明实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本发明的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本发明也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例对本发明更好的理解。本发明不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本发明精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本发明造成不必要的模糊。
实施例1：
合金的制备工艺步骤如下：
(1)合金配比为Zn：9.0％、Mg：2.5％、Cu：0.8％；按上述重量百分比配料，采用99.99％的精Al锭、纯Zn锭、纯Mg锭、Al-Cu中间合金；
(2)浇铸得到半连续铸锭，铸锭尺寸
Figure BDA0002273205970000042
(3)在熔铸结束对铸锭进行均匀化处理，铸锭采用三级均匀化工艺，第一级均匀化温度为390℃，保温时间20h；第二级均匀化温度为460℃；保温时间15h；第三级均匀化温度为470℃，保温时间15h；
(4)选择模具对铸锭进行热挤压，挤压比在20以上，模具尺寸40×150mm；
(5)挤压型材经三级固溶，固溶制度为：第一级固溶温度为455℃，保温时间2h，第二级固溶温度为：465℃，保温时间2h，第三级固溶温度为：475℃，保温时间2h，淬火转移时间10s；
(6)挤压型材经回归再时效热处理，90℃，保温15h；以30℃/h的升温速率升温至145℃，保温2h，水淬，淬火转移时间10s；90℃，保温15h，随炉空冷。
采用与未采用本发明方法热处理的型材性能对比见表1。
从表1可以看出，采用本发明的方法热处理后，室温拉伸性能变化不大的前提下，型材的剥落腐蚀性能、耐应力腐蚀性能、晶间腐蚀性能均获得显著提高。
表1采用与未采用本发明方法处理的型材性能比较
Figure BDA0002273205970000051
实施例2：
(1)合金配比为Zn：10.5％、Mg：3.0％、Cu：1.1％，Zr：0.11％；按上述重量百分比配料，采用99.99％的精Al锭、纯Zn锭、纯Mg锭、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金；
(2)浇铸得到半连续铸锭，铸锭尺寸
Figure BDA0002273205970000053
(3)在熔铸结束铸锭进行均匀化处理，铸锭采用三级均匀化工艺，第一级均匀化温度为400℃，保温时间22h；第二级均匀化温度为465℃；保温时间20h；第三级均匀化温度为474℃，保温时间20h；
(4)选择模具对铸锭进行热挤压，挤压比在20以上，模具尺寸45×175mm；
(5)挤压型材经三级固溶，固溶制度为：第一级固溶温度为460℃，保温时间4h，第二级固溶温度为：470℃，保温时间4h，第三级固溶温度为：478℃，保温时间4h，淬火转移时间15s；
(6)挤压型材采用回归再时效热处理，在110℃下保温24h，以50℃/h的升温速率至160℃保温4h，水淬，淬火转移时间15s，然后在110℃下保温24h。
采用与未采用本发明方法热处理的型材性能对比见表2。
从表2可以看出，采用本发明的方法热处理后，室温拉伸性能变化不大的前提下，型材的剥落腐蚀性能、耐应力腐蚀性能、晶间腐蚀性能均获得显著提高。
表2采用与未采用本发明方法处理的型材性能比较
Figure BDA0002273205970000052
Figure BDA0002273205970000061
实施例3：
(1)合金配比为Zn：11.0％、Mg：3.0％、Cu：1.1％，Sc：0.15％；按上述重量百分比配料，采用99.99％的精Al锭、纯Zn锭、纯Mg锭、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金；
(2)浇铸得到半连续铸锭，铸锭尺寸
Figure BDA0002273205970000063
(3)熔铸结束对铸锭进行均匀化处理，采用三级均匀化工艺，第一级均匀化温度为400℃，保温时间22h；第二级均匀化温度为465℃；保温时间20h；第三级均匀化温度为474℃，保温时间20h；
(4)选择模具对铸锭进行热挤压，挤压比在20以上，模具尺寸40×150mm；
(5)挤压型材经三级固溶，固溶制度为：第一级固溶温度为455℃，保温时间3h，第二级固溶温度为：468℃，保温时间6h，第三级固溶温度为477℃，保温时间3h，淬火转移时间12s；
(6)挤压型材经回归再时效热处理，在100℃下保温20h，以40℃/h的升温速率至155℃保温3h，水淬，淬火转移时间12s，然后在100℃下保温20h。
采用与未采用本发明方法热处理的型材性能对比见表3。
从表3可以看出，采用本发明的方法热处理后，室温拉伸性能变化不大的前提下，型材的剥落腐蚀性能、耐应力腐蚀性能、晶间腐蚀性能均获得显著提高。
表3采用与未采用本发明方法处理的型材性能比较
Figure BDA0002273205970000062
Figure BDA0002273205970000071
实施例4：
(1)合金配比为Zn：12.5％、Mg：3.5％、Cu：1.5％，Zr：0.15％，Sc 0.25％；按上述重量百分比配料，采用99.99％的精Al锭、纯Zn锭、纯Mg锭、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金；
(2)浇铸得到半连续铸锭，铸锭尺寸
Figure BDA0002273205970000073
(3)熔铸结束对铸锭进行均匀化处理，采用三级均匀化工艺，第一级均匀化温度为410℃，保温时间24h；第二级均匀化温度为470℃；保温时间24h；第三级均匀化温度为478℃，保温时间24h；
(4)选择模具对铸锭进行热挤压，挤压比在20以上，模具尺寸40×150mm；
(5)挤压型材经三级固溶，固溶制度为：第一级固溶温度460℃，保温4h，随炉升温至470℃，保温4h，最后升温至478℃保温4h，立即水淬；
(6)挤压型材回归再时效热处理，保温温度：110℃，保温24h，以50℃/h的升温速率升温至160℃，保温4h，水淬，然后在110℃保温24h。
采用与未采用本发明方法热处理的型材性能对比见表4。
从表4可以看出，采用本发明的方法热处理后，室温拉伸性能变化不大的前提下，型材的剥落腐蚀性能、耐应力腐蚀性能、晶间腐蚀性能均获得显著提高。
表4采用与未采用本发明方法处理的型材性能比较
Figure BDA0002273205970000072
Figure BDA0002273205970000081
从上述性能分析可以看出，采用本发明所述的热处理方法，800MPa级型材在强度性能基本不降低的前提下，型材的耐腐蚀性能获得较大提高。制备的型材L向抗拉强度达到800MPa以上，同时延伸率高于8％，LT向性能抗拉强度达到750MPa以上，同时延伸率高于6％，剥落腐蚀性能达到EB级以上；应力腐蚀性能耐300MPa应力20天；晶间腐蚀深度不超过0.06mm。在航空、航天、核工业、交通运输、兵器等领域具有广阔的应用前景。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于：所述的热处理方法包含挤压型材经过固溶后回归再时效的热处理工艺：所述的热处理工艺具体为：回归再时效包括第一级低温预时效、第二级回归时效处理、第三级再时效过程，其中第二级回归时效处理采用慢速升温，中高温回归的方式进行回归时效热处理。
2.根据权利要求1所述的提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于：所述的热处理工艺具体过程如下：
在90～110℃下保温15～24h，以30～50℃/h的升温速率升温至145～160℃保温2～4h，立即淬火，然后在90～110℃下保温15～24h。
3.根据权利要求2所述的提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于：所述的淬火转移时间小于15s。
4.根据权利要求2所述的提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于：所述的淬火工艺采用水淬。
5.根据权利要求1所述的提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于：所述的热处理方法在热处理工艺之前还包含以下步骤：
步骤一、按合金的化学成分及重量百分比要求配料，熔炼得到半连续铸锭，铸锭尺寸
Figure FDA0002273205960000011
步骤二、将铸锭均匀化后扒皮，再进行热挤压，挤压比控制在20及以上，最终挤压型材厚度不小于40mm，宽度不小于150mm。
6.根据权利要求1所述的提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于：所述的固溶采用三级固溶过程：第一级固溶温度为450～460℃，保温2～4h，随炉升温至465～470℃，保温2～4h，最后升温至475～478℃保温2～4h。
7.根据权利要求5所述的提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于：步骤二中所述均匀化采用三级均匀化工艺。
8.根据权利要求7所述的提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于：所述三级均匀化工艺具体为：
第一级均匀化温度为390～410℃，保温时间20～24h；第二级均匀化温度为460～470℃；保温时间15～24h；第三级均匀化温度为470℃～478℃，保温时间15～24h，总保温时间50h及以上。
9.根据权利要求1所述的提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法，其特征在于：所述热处理方法适用的合金按重量百分比计算，其合金成分为：主合金化元素Zn 9.0～12.5％，Mg 2.5～3.5％，Cu 0.8～1.5％；微合金化元素Zr 0.08～0.15％，Sc 0.05～0.25％中的任意1～2种；Fe≤0.10％，Si≤0.10％，其它杂质单个≤0.05％，杂质总量≤0.15％；余量为Al。
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