CN110846514A - 一种再生铝高效回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种再生铝高效回收方法，包括以下步骤：再生铝熔炼、熔体精炼、铝灰转运、铝灰加温、回收铝液和重新利用；本发明先对再生铝进行熔炼，并加入覆盖剂和除气剂，减少烧损、提高铝的回收率并保证铝的质量，在这过程中，通过烟气净化设备净化烟气，减少污染，且熔炼后，通过惰性气体将精炼剂喷入熔体内，并配合搅拌使精炼反应效果更好，从而优化后续浮渣燃烧及铝灰加温分离出铝液的回收率，同时，通过磁选机回收灰渣中的金属颗粒，有利于提高整体的回收利用率，减少浪费，另外，铝液回收后以液态状态重新加入铸造炉内，进行重新铸造，有利于节省冷却后再次重熔的燃耗和污染物的排放。
Description
技术领域
本发明涉及回收方法技术领域，尤其涉及一种再生铝高效回收方法。
背景技术
我国是铝产量的大国，但是和其他的发达国家相比，整个行业结构是不合理的，再生铝产业规模发展落后，发展再生铝产业可以解决我国铝行业的危机，符合当今世界铝行业发展的趋势，符合我国可持续发展和科学发展观相关政策的需要，因此我国铝行业结构亟待加大再生铝产业的发展比例；
铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上，再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材，现有技术中，铝的回收率低，精炼效果不够好，而且回收过程中会产生大量的燃耗和污染物的排放，因此，本发明提出一种再生铝高效回收方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种再生铝高效回收方法，该再生铝高效回收方法先对再生铝进行熔炼，并加入覆盖剂和除气剂，减少烧损、提高铝的回收率并保证铝的质量，在这过程中，通过烟气净化设备净化烟气，减少污染，且熔炼后，通过惰性气体将精炼剂喷入熔体内，并配合搅拌使精炼反应效果更好，从而优化后续浮渣燃烧及铝灰加温分离出铝液的回收率。
为了解决上述问题，本发明提出一种再生铝高效回收方法，包括以下步骤：
步骤一：再生铝熔炼
将再生铝放入熔炼炉中，加热700-750℃，熔炼60-90min，使其熔化成熔体；
步骤二：熔体精炼
待步骤一中的再生铝熔化成熔体完毕后，使用精炼喷粉机以惰性气体氮气为载体，将1.0-1.5‰颗粒状精炼剂均匀吹入熔体内，静置10-20min，精炼剂中的部分组元在高温下分解，生成的气体与氢反应，且吸附夹渣，并迅速从熔体中逸出，清除熔体内部的氢和浮游的氧化夹渣，精炼剂中的其它组元进行清渣，使熔体内的夹杂物浮于熔体液面；
步骤三：铝灰转运
继续静置熔体，使浮于熔体液面含有铝的浮渣，与高温的熔体之间产生燃烧反应，进行升温，使用热成像设备监控浮渣中的铝灰温度至550-650℃时，使用扒灰耙将铝灰扒出炉膛，扒入转运装置，通过转运装置将铝灰转入回转窑；
步骤四：铝灰加温
使用回转窖窖口的燃烧系统使铝灰升温，并通过热成像设备监控回转窑内的铝灰温度，使其温度达到800-900℃；
步骤五：回收铝液
达到设计温度后，启动回转窑，进行旋转煅烧，使铝灰中的灰渣和铝分离，然后回收其中的铝液；
步骤六：重新利用
将步骤五中回收的铝液通过转运装置转运，以液态状态重新加入铸造炉的炉膛内，进行重新铸造利用。
进一步改进在于：所述步骤一中，在熔炼过程，加入覆盖剂和除气剂，同时，将熔炼炉外接烟气净化设备，净化熔炼过程中产生的废气和烟尘。
进一步改进在于：所述步骤二中，颗粒状精炼剂的成分包括：氯化钠87.1％、氯化钾6.8％、硫酸钠4.3％、二氧化硅1.2％和纳米棒0.6％。
进一步改进在于：所述步骤二中，将1.0-1.5‰颗粒状精炼剂均匀吹入熔体内后，通过电磁搅拌系统对混合熔体进行搅拌，搅拌时间为5-10min。
进一步改进在于：所述步骤三中，将熔体放入回转窑中进行静置，并加热升温，使含有铝的浮渣与高温的熔体之间燃烧。
进一步改进在于：所述步骤五中，启动回转窖后，通过搅拌耙在回转窖内搅拌控制铝灰的燃烧，在这过程中通过热成像监测将回转窖内的温度控制在800℃～900℃，搅拌30～50min，使铝灰中的铝熔化为铝液，其余为灰渣。
进一步改进在于：所述步骤五中，回收铝液后，将回转窖内剩余的灰渣转入冷却槽中冷却，冷却后将灰渣倒入磁选机，通过磁选的作用将灰渣中的金属颗粒吸附回收。
本发明的有益效果为：本发明先对再生铝进行熔炼，并加入覆盖剂和除气剂，减少烧损、提高铝的回收率并保证铝的质量，在这过程中，通过烟气净化设备净化烟气，减少污染，且熔炼后，通过惰性气体将精炼剂喷入熔体内，并配合搅拌使精炼反应效果更好，从而优化后续浮渣燃烧及铝灰加温分离出铝液的回收率，同时，通过磁选机回收灰渣中的金属颗粒，有利于提高整体的回收利用率，减少浪费，另外，铝液回收后以液态状态重新加入铸造炉内，进行重新铸造，有利于节省冷却后再次重熔的燃耗和污染物的排放。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种再生铝高效回收方法，包括以下步骤：
步骤一：再生铝熔炼
将再生铝放入熔炼炉中，加热750℃，熔炼50min，使其熔化成熔体，在熔炼过程，加入覆盖剂和除气剂，同时，将熔炼炉外接烟气净化设备，净化熔炼过程中产生的废气和烟尘；
步骤二：熔体精炼
待步骤一中的再生铝熔化成熔体完毕后，使用精炼喷粉机以惰性气体氮气为载体，将1.5‰颗粒状精炼剂均匀吹入熔体内，颗粒状精炼剂的成分包括：氯化钠87.1％、氯化钾6.8％、硫酸钠4.3％、二氧化硅1.2％和纳米棒0.6％，然后通过电磁搅拌系统对混合熔体进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌后静置15min，精炼剂中的部分组元在高温下分解，生成的气体与氢反应，且吸附夹渣，并迅速从熔体中逸出，清除熔体内部的氢和浮游的氧化夹渣，精炼剂中的其它组元进行清渣，使熔体内的夹杂物浮于熔体液面；
步骤三：铝灰转运
将熔体放入回转窑中进行静置，并加热，使浮于熔体液面含有铝的浮渣，与高温的熔体之间产生燃烧反应，进行升温，使用热成像设备监控浮渣中的铝灰温度至600℃时，使用扒灰耙将铝灰扒出炉膛，扒入转运装置，通过转运装置将铝灰转入回转窑；
步骤四：铝灰加温
使用回转窖窖口的燃烧系统使铝灰升温，并通过热成像设备监控回转窑内的铝灰温度，使其温度达到870℃；
步骤五：回收铝液
达到设计温度后，启动回转窑，进行旋转煅烧，通过搅拌耙在回转窖内搅拌控制铝灰的燃烧，在这过程中将回转窖内的温度控制在900℃，搅拌40min，使铝灰中的铝熔化为铝液，其余为灰渣，将铝灰中的灰渣和铝分离，然后回收其中的铝液，再将回转窖内剩余的灰渣转入冷却槽中冷却，冷却后将灰渣倒入磁选机，通过磁选的作用将灰渣中的金属颗粒吸附回收；
步骤六：重新利用
将步骤五中回收的铝液通过转运装置转运，以液态状态重新加入铸造炉的炉膛内，进行重新铸造利用。
该再生铝高效回收方法先对再生铝进行熔炼，并加入覆盖剂和除气剂，减少烧损、提高铝的回收率并保证铝的质量，在这过程中，通过烟气净化设备净化烟气，减少污染，且熔炼后，通过惰性气体将精炼剂喷入熔体内，并配合搅拌使精炼反应效果更好，从而优化后续浮渣燃烧及铝灰加温分离出铝液的回收率，同时，通过磁选机回收灰渣中的金属颗粒，有利于提高整体的回收利用率，减少浪费，另外，铝液回收后以液态状态重新加入铸造炉内，进行重新铸造，有利于节省冷却后再次重熔的燃耗和污染物的排放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种再生铝高效回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：再生铝熔炼
将再生铝放入熔炼炉中，加热700-750℃，熔炼60-90min，使其熔化成熔体；
步骤二：熔体精炼
待步骤一中的再生铝熔化成熔体完毕后，使用精炼喷粉机以惰性气体氮气为载体，将1.0-1.5‰颗粒状精炼剂均匀吹入熔体内，静置10-20min，精炼剂中的部分组元在高温下分解，生成的气体与氢反应，且吸附夹渣，并迅速从熔体中逸出，清除熔体内部的氢和浮游的氧化夹渣，精炼剂中的其它组元进行清渣，使熔体内的夹杂物浮于熔体液面；
步骤三：铝灰转运
继续静置熔体，使浮于熔体液面含有铝的浮渣，与高温的熔体之间产生燃烧反应，进行升温，使用热成像设备监控浮渣中的铝灰温度至550-650℃时，使用扒灰耙将铝灰扒出炉膛，扒入转运装置，通过转运装置将铝灰转入回转窑；
步骤四：铝灰加温
使用回转窖窖口的燃烧系统使铝灰升温，并通过热成像设备监控回转窑内的铝灰温度，使其温度达到800-900℃；
步骤五：回收铝液
达到设计温度后，启动回转窑，进行旋转煅烧，使铝灰中的灰渣和铝分离，然后回收其中的铝液；
步骤六：重新利用
将步骤五中回收的铝液通过转运装置转运，以液态状态重新加入铸造炉的炉膛内，进行重新铸造利用。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤一中，在熔炼过程，加入覆盖剂和除气剂，同时，将熔炼炉外接烟气净化设备，净化熔炼过程中产生的废气和烟尘。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤二中，颗粒状精炼剂的成分包括：氯化钠87.1％、氯化钾6.8％、硫酸钠4.3％、二氧化硅1.2％和纳米棒0.6％。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤二中，将1.0-1.5‰颗粒状精炼剂均匀吹入熔体内后，通过电磁搅拌系统对混合熔体进行搅拌，搅拌时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤三中，将熔体放入回转窑中进行静置，并加热升温，使含有铝的浮渣与高温的熔体之间燃烧。
6.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤五中，启动回转窖后，通过搅拌耙在回转窖内搅拌控制铝灰的燃烧，在这过程中将回转窖内的温度控制在800℃～900℃，搅拌30～50min，使铝灰中的铝熔化为铝液，其余为灰渣。
7.根据权利要求1所述的一种再生铝高效回收方法，其特征在于：所述步骤五中，回收铝液后，将回转窖内剩余的灰渣转入冷却槽中冷却，冷却后将灰渣倒入磁选机，通过磁选的作用将灰渣中的金属颗粒吸附回收。
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