CN110846452A - 一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法，属于冶金行业高炉炼铁技术领域。技术方案是：高炉冷却壁是由多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，当膨胀罐液位曲线处于异常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道出现漏点。本发明的有益效果是：能够在高炉不休风时查出冷却壁水管或水道漏水点所在的系列，并采用“倒通水”的方式维持冷却并减少漏水量；在休风检修时，利用透明胶管连接损坏水管或水道所在系列，通过注水法检查出损坏水管或水道的水平高度，从而确定冷却壁漏点的准确位置。本方法准确可靠，操作方便，安全性、直观性强，有利于冷却壁的检修维护与高炉的安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法，属于冶金行业高炉炼铁技术领域。
背景技术
高炉冷却壁是设置在炉壳与炉衬之间的一种冷却设备。在冷却壁内设有水管或腔体水道，并且通水冷却。目前，大型高炉冷却壁采用软水密闭循环冷却方式，多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，软水由下而上流动。在高炉炉役中后期，冷却水管或水道时有损坏漏水的情况，长时间的连续漏水，造成炉墙粘结物频繁脱落，引起炉温波动或炉凉，漏水严重时，会发生炉内爆震、风口灌渣，直接影响高炉安全生产。
目前，大多数高炉采用减水法、点火法、休风打压法、休风打压定位法等方法查找冷却壁漏点，但上述方法存在以下弊端：（1）减水法、点火法必须是在煤气溢出后，再通过人工目测或点火才能判断，作业环境不安全；（2）减水法、点火法能够查找出漏水系列水管，不能确定漏点的高度，损失大量软水、操作步骤多；（3）休风打压法，不能确定漏点的准确高度；（4）休风打压定位法，需要增设一套临时性的耐压管路和连接装置，并且是到休风后才查漏，延误漏水的控制处理，影响高炉生产安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法，能够在高炉不休风时查出冷却壁水管漏水点所处的系列，并采用“倒通水”的方式维持冷却并减少漏水量；在休风检修时，通过“注水法”查出损坏水管的水平高度，从而确定冷却壁漏点的准确位置，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置，包含透明胶管、漏斗和铁丝，漏斗通过铁丝固定连接在透明胶管上，所述透明胶管为合成纤维硅胶材质。
一种查找高炉损坏冷却壁漏点的方法，高炉冷却壁是由多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，冷却壁每个系列水管或水道上均设有进水阀、回水阀、事故水阀、排污阀、排气阀、膨胀罐和液位计，事故水阀和膨胀罐设在回水管上，查找高炉损坏冷却壁漏点时，按照以下步骤进行操作：
第一步，观察膨胀罐液位曲线，当膨胀罐液位曲线处于正常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道没有漏点；当膨胀罐液位曲线处于异常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道出现漏点；
第二步，当高炉冷却壁水管或水道出现漏点后，关闭可疑漏水水管或水道所在系列的进水阀和回水阀，将一根事故水胶管连接到事故水阀上，打开事故水阀，采用“倒通水”的方法来确定漏水水管或水道所在的系列，同时再打开该系列水管或水道的排污阀，调整事故水阀开度，以减少对炉内的漏水量，避免软水的污染与浪费；
第三步，高炉休风后，关闭漏水系列水管或水道的事故水阀和排污阀，将透明胶管的一端连接到漏水系列水管或水道的排气阀上，用钢丝紧固以免漏水；将透明胶管的另一端与漏斗连接，随后打开排气阀，向漏斗内间断注水，并观察透明胶管中的水位变化，当透明胶管中的水位处于某一高度不在发生改变时，此时透明胶管中水位的高度即为漏水系列水管或水道漏点的准确高度。
所述第二步中的“倒通水”方法，是利用事故水胶管向可疑漏水水管或水道所在系列通水，其水流的方向与正常冷却壁水管或水道内冷却水的流向相反，在向可疑漏水水管或水道所在系列通水的过程中，观察膨胀罐液位曲线，如果膨胀罐液位曲线由异常状态变为正常状态，则说明该可疑漏水水管或水道所在系列就是漏水系列水管或水道；如果膨胀罐液位曲线始终处于异常状态，则依次检查其它可疑漏水水管或水道所在的系列，直到膨胀罐液位曲线异常状态变为正常状态。
本发明的有益效果是：能够在高炉不休风时查出冷却壁水管或水道漏水点所在的系列，并采用“倒通水”的方式维持冷却并减少漏水量；在休风检修时，利用透明胶管连接损坏水管或水道所在系列，通过注水法检查出损坏水管或水道的水平高度，从而确定冷却壁漏点的准确位置。本方法准确可靠，操作方便，安全性、直观性强，有利于冷却壁的检修维护与高炉的安全运行。
附图说明
图1为冷却壁串联水管的结构示意图；
图2为正常状态下膨胀罐液位曲线示意图；
图3为异常状态下膨胀罐液位曲线示意图；
图4为准确判断漏点高度位置的示意图。
图中：冷却壁1、炉壳2、进水阀3、回水阀4、事故水阀5、排污阀6、排气阀7、膨胀罐8、液位计9、透明胶管10、漏斗11、高炉中心线K。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-4，一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置，包含透明胶管10、漏斗11和铁丝，漏斗11通过铁丝固定连接在透明胶管10上，所述透明胶管10为合成纤维硅胶材质。
一种查找高炉损坏冷却壁漏点的方法，高炉冷却壁是由多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，冷却壁每个系列水管或水道上均设有进水阀3、回水阀4、事故水阀5、排污阀6、排气阀7、膨胀罐8和液位计9，事故水阀5和膨胀罐8设在回水管上，查找高炉损坏冷却壁漏点时，按照以下步骤进行操作：
第一步，观察膨胀罐液位曲线，当膨胀罐液位曲线处于正常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道没有漏点；当膨胀罐液位曲线处于异常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道出现漏点；
第二步，当高炉冷却壁水管或水道出现漏点后，关闭可疑漏水水管或水道所在系列的进水阀3和回水阀4，将一根事故水胶管连接到事故水阀5上，打开事故水阀5，采用“倒通水”的方法来确定漏水水管或水道所在的系列，同时再打开该系列水管或水道的排污阀6，调整事故水阀5开度，以减少对炉内的漏水量，避免软水的污染与浪费；
第三步，高炉休风后，关闭漏水系列水管或水道的事故水阀5和排污阀6，将透明胶管10的一端连接到漏水系列水管或水道的排气阀7上，用钢丝紧固以免漏水；将透明胶管10的另一端与漏斗11连接，随后打开排气阀7，向漏斗10内间断注水，并观察透明胶管10中的水位变化，当透明胶管10中的水位处于某一高度不在发生改变时，此时透明胶管10中水位的高度即为漏水系列水管或水道漏点的准确高度。
所述第二步中的“倒通水”方法，是利用事故水胶管向可疑漏水水管或水道所在系列通水，其水流的方向与正常冷却壁水管或水道内冷却水的流向相反，在向可疑漏水水管或水道所在系列通水的过程中，观察膨胀罐液位曲线，如果膨胀罐液位曲线由异常状态变为正常状态，则说明该可疑漏水水管或水道所在系列就是漏水系列水管或水道；如果膨胀罐液位曲线始终处于异常状态，则依次检查其它可疑漏水水管或水道所在的系列，直到膨胀罐液位曲线异常状态变为正常状态。
在本实施例中，透明胶管10直径20mm、壁厚3mm，为合成纤维硅胶材质，长度10-15m。漏斗11上口直径90mm,下口外径18mm，材质镀为锌钢板（白铁皮）,壁厚0.5mm。铁丝为Q195低碳镀锌材质,型号18号(直径1.219mm)。
附图2为正常状态下膨胀罐液位曲线示意图，附图3为异常状态下膨胀罐液位曲线示意图，图中，纵坐标W为水位，横坐标t为时间。
参照附图2，正常状态下的膨胀罐液位曲线斜率很小，呈直线状态。
参照附图3，冷却壁水管漏水后，液位曲线斜率明显增大，经闭水法查漏及对损坏水管系列“倒通水”后（损坏水管系列与原水系统隔离），曲线斜率又恢复原状。
参照附图4，透明胶管10套到损坏水管系列中可疑高度位置下部的排气阀上，用细钢丝捆绑固定，透明胶管10的另一端插入镀锌钢板制作的漏斗11用细钢丝紧固，并提升到两段冷却壁高度的炉体平台上，再用细钢丝将透明胶管固定在到炉体平台上；打开连接透明胶管10的排气阀，向漏斗间断加水，观察透明胶管10中的水位变化，当水位超过漏点高度后，由于漏水水位最终会回落至漏点高度，或水位到漏点后不再上升，此时观察透明胶管10中水位的水平位置即为漏点的准确高度。
准确判定损坏水管或水道高度位置后，视损坏水管或水道的位置（热面损坏、管根剪切损坏等）及严重程度，选取相应的单独通水冷却、压浆封堵或加装点式冷却器的方案，原有未损坏的水管或水道采取跨接方式恢复冷却功能。
Claims (3)
1.一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置，其特征在于：包含透明胶管（10）、漏斗（11）和铁丝，漏斗（11）通过铁丝固定连接在透明胶管（10）上，所述透明胶管（10）为合成纤维硅胶材质。
2.一种查找高炉损坏冷却壁漏点的方法，高炉冷却壁是由多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，冷却壁每个系列水管或水道上均设有进水阀（3）、回水阀（4）、事故水阀（5）、排污阀（6）、排气阀（7）、膨胀罐（8）和液位计（9），事故水阀（5）和膨胀罐（8）设在回水管上，其特征在于：查找高炉损坏冷却壁漏点时，按照以下步骤进行操作：
第一步，观察膨胀罐液位曲线，当膨胀罐液位曲线处于正常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道没有漏点；当膨胀罐液位曲线处于异常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道出现漏点；
第二步，当高炉冷却壁水管或水道出现漏点后，关闭可疑漏水水管或水道所在系列的进水阀（3）和回水阀（4），将一根事故水胶管连接到事故水阀（5）上，打开事故水阀（5），采用“倒通水”的方法来确定漏水水管或水道所在的系列，同时再打开该系列水管或水道的排污阀（6），调整事故水阀（5）开度，以减少漏水量，避免软水的污染与浪费；
第三步，高炉休风后，关闭漏水系列水管或水道的事故水阀（5）和排污阀（6），将透明胶管（10）的一端连接到漏水系列水管或水道的排气阀（7）上，用钢丝紧固以免漏水；将透明胶管（10）的另一端与漏斗（11）连接，随后打开排气阀（7），向漏斗（10）内间断注水，并观察透明胶管（10）中的水位变化，当透明胶管（10）中的水位处于某一高度不在发生改变时，此时透明胶管（10）中水位的高度即为漏水系列水管或水道漏点的准确高度。
3.根据权利要求2所述的一种查找高炉损坏冷却壁漏点的方法，其特征在于：所述第二步中的“倒通水”方法，是利用事故水胶管向可疑漏水水管或水道所在系列通水，其水流的方向与正常冷却壁水管或水道内冷却水的流向相反，在向可疑漏水水管或水道所在系列通水的过程中，观察膨胀罐液位曲线，如果膨胀罐液位曲线由异常状态变为正常状态，则说明该可疑漏水水管或水道所在系列就是漏水系列水管或水道；如果膨胀罐液位曲线始终处于异常状态，则依次检查其它可疑漏水水管或水道所在的系列，直到膨胀罐液位曲线异常状态变为正常状态。
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