CN110843369B - 一种无模压光栅膜及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无模压光栅膜，包括依次叠置的PET膜、转移涂层、第一硫化锌层、信息层和第二硫化锌层，信息层通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120‑350目。本发明无需模压即可作出各种图案且连续无版缝，一个涂布版辊可以做200多万米，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及光栅膜技术领域，尤其是涉及一种无模压光栅膜及其制作工艺。
背景技术
传统制作激光镭射膜时需要光刻制版，即通过激光雕刻在单元母版上得到信息层，将单元母版制成模压母版，再将模压母版制成适合模压设备的工作版，在模压设备成型版辊上包覆上述工作版，这样信息层通过模压设备压印到涂层上。目前在制作光栅膜时均是采用模压设备压印信息层，该工艺的缺陷是有版缝，会造成一定程度的浪费；工作版只能压2、3万米，且当工作版粘上各种灰尘杂质后工作版就直接报废了。有待对以上问题进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无模压光栅膜及其制作工艺，无需模压即可制作出各种光栅图案且连续无版缝，一个涂布版辊可生产200多万米，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无模压光栅膜，包括依次叠置的PET膜、转移涂层、第一硫化锌层、信息层和第二硫化锌层，所述信息层通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目。
所述PET膜的厚度为12-28μm。
所述转移涂层为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。
所述第一硫化锌层和第二硫化锌层的成分为硫化锌，第一硫化锌层和第二硫化锌层的厚度为0.03-0.04μm。
所述信息层的厚度为0.38-0.78μm，且信息层的厚度为可见光波长的整数倍。
一种无模压光栅膜的制作工艺，包括以下步骤：
a、在PET膜上涂布转移涂层；
b、在转移涂层上真空镀第一硫化锌层；
c、通过涂布版辊在第一硫化锌层上涂布信息层，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目；
d、在信息层上真空镀第二硫化锌层。
所述步骤a中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布量为7-7.5g/m2，涂布网纹辊目数为165目，转移涂层为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。
所述步骤c中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布版辊的各个区域涂布量为2.8-10.5g/m2，步骤c使用的涂布液为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为9:1:90，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为67:14:9。
本发明的有益效果是：涂布版辊的各个区域网孔深度不同，对应的涂层厚度有差异，可见光的波长范围为380-780nm，涂层的厚度反映了两个反射层(即两个硫化锌层)之间的间距，利用不同厚度区域的上下两个反射层反射光的干涉效应，不同区域加强特定波长的反射，得到与涂层厚度相对应的光栅图案。本发明无需模压即可作出各种图案且连续无版缝，一个涂布版辊可以做200多万米，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：PET膜1、转移涂层2、第一硫化锌层3、涂布信息层4、第二硫化锌层5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种无模压光栅膜，包括依次叠置的PET膜1、转移涂层2、第一硫化锌层3、信息层4和第二硫化锌层5，所述信息层4通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层3上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目。不同的目数区域对应不同的涂层的克重，各个区域配合形成图案。
所述PET膜1的厚度为12-28μm。
所述转移涂层2为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。转移涂层2的含固量为20％。
所述第一硫化锌层3和第二硫化锌层5的成分为硫化锌，第一硫化锌层3和第二硫化锌层5的厚度为0.03-0.04μm。两层硫化锌层起到固定涂布信息层的图案的效果，还具备加强反射的功能。
所述信息层4的厚度为0.38-0.78μm，且信息层4的厚度为可见光波长的整数倍。信息层4内各个区域有不同深度，每个区域能对与其对应的某种可见光(整数倍波长)进行加强。
一种无模压光栅膜的制作工艺，包括以下步骤：
a、在PET膜1上涂布转移涂层2；
b、在转移涂层2上真空镀第一硫化锌层3；
c、通过涂布版辊在第一硫化锌层3上涂布信息层4，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目；
d、在信息层4上真空镀第二硫化锌层5。
所述步骤a中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布量为7-7.5g/m2，涂布网纹辊目数为165目，转移涂层2为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。
所述步骤c中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布版辊的各个区域涂布量为2.8-10.5g/m2，步骤c使用的涂布液为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为9:1:90，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为67:14:9。此步骤中含固量为10％，泛色效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无模压光栅膜，其特征在于，包括依次叠置的PET膜(1)、转移涂层(2)、第一硫化锌层(3)、信息层(4)和第二硫化锌层(5)，所述信息层(4)通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层(3)上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目，信息层(4)的厚度为可见光波长的整数倍，所述信息层(4)的厚度为0.38-0.78μm。
2.如权利要求1所述一种无模压光栅膜，其特征在于，所述PET膜(1)的厚度为12-28μm。
3.如权利要求1所述一种无模压光栅膜，其特征在于，所述转移涂层(2)为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。
4.如权利要求1所述一种无模压光栅膜，其特征在于，所述第一硫化锌层(3)和第二硫化锌层(5)的成分为硫化锌，第一硫化锌层(3)和第二硫化锌层(5)的厚度为0.03-0.04μm。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述无模压光栅膜的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、在PET膜(1)上涂布转移涂层(2)；
b、在转移涂层(2)上真空镀第一硫化锌层(3)；
c、通过涂布版辊在第一硫化锌层(3)上涂布信息层(4)，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目；
d、在信息层(4)上真空镀第二硫化锌层(5)；
信息层(4)的厚度为可见光波长的整数倍，所述信息层(4)的厚度为0.38-0.78μm。
6.如权利要求5所述一种无模压光栅膜的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布量为7-7.5g/m2，涂布网纹辊目数为165目，转移涂层(2)为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。
7.如权利要求5所述一种无模压光栅膜的制作工艺，其特征在于，所述步骤c中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布版辊的各个区域涂布量为2.8-10.5g/m2，步骤c使用的涂布液为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为9:1:90，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为67:14:9。
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| GR01 | Patent grant | ||
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