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CN110838420A - 断路器及其灭弧室 - Google Patents

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CN110838420A CN201810929457.9A CN201810929457A CN110838420A CN 110838420 A CN110838420 A CN 110838420A CN 201810929457 A CN201810929457 A CN 201810929457A CN 110838420 A CN110838420 A CN 110838420A
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张豪
张博
王之军
刘亚培
郭煜敬
姚永其
金光耀
王冠
郝相羽
王刚
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State Grid Corp of China SGCC
Pinggao Group Co Ltd
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State Grid Corp of China SGCC
Pinggao Group Co Ltd
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/22—Selection of fluids for arc-extinguishing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/72—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid having stationary parts for directing the flow of arc-extinguishing fluid, e.g. arc-extinguishing chamber

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Abstract

本发明涉及一种断路器及其灭弧室，灭弧室包括主喷口和与主喷口连通的膨胀室，所述膨胀室内设有储气室，所述储气室的腔壁上设有连通储气室与膨胀室的阻尼结构。灭弧室分闸初期膨胀室内压力开始上升，当膨胀室内压力大于储气室内压力时，膨胀室内气体通过阻尼孔进入储气室释放部分压力；在分闸接近结束时，膨胀室内压力迅速降低，当膨胀室内压力小于储气室内压力时，储气室内气体通过阻尼孔进入膨胀室，保证分闸末期仍然具有一定的气吹能力，保证断路器的开断，解决了现有技术中分闸末期膨胀室气吹能力不足，不利于断路器开断的问题。

Description

断路器及其灭弧室
技术领域
本发明涉及一种断路器及其灭弧室。
背景技术
在高压SF6断路器灭弧室的研发中，降低成本、降低操作功以及提升操动机构可靠性是目前的发展趋势，这就要求现有的灭弧室，尤其是超电压和特高压电压等级灭弧室由压气式结构向自能式结构进行转变。自能式灭弧室开断的优势是在大电流开断时，膨胀室内气体在电弧能量的作用下升温增压，在电弧熄灭时刻提供强劲的气吹，以达到熄弧目的。同时由于膨胀室建立起一定的压力之后，其与压气室之间的阀片关闭，两个气室隔离，压气室内维持较低气压，从而使机构不需要较大的操作功。
授权公告号为CN201315287Y，授权公告日为2009.09.23的中国专利公开了一种双室热膨胀自能型六氟化硫断路器灭弧室及其气缸，如图1所示，灭弧室包括活塞杆9、气缸及其相互隔离的热膨胀室6和压气室8，所述气缸的缸筒是由底部封闭且固定的压气室缸筒7及滑动插设在压气室缸筒7中的热膨胀室缸筒5 构成，热膨胀室缸筒5顶部安装有主喷口，即图1中所示的喷口1。所述热膨胀室缸筒5底部封设有隔板11，隔板11上设有根据电弧产生的热膨胀气流压力大小而开闭的逆止阀12，所述活塞杆9上端插设在热膨胀室缸筒5内并通过隔板 11与热膨胀室缸筒5固连，活塞杆9下端从出线板10中穿出，活塞杆9插入热膨胀室缸筒5内部分外部套装有导流体3，导流体3端头上设有辅助喷口，即图 1中所示的小喷口2，热膨胀室缸筒5内在隔板11上方形成热膨胀室6，压气室缸筒7内在隔板下方形成压气室8，出线板10中与活塞杆9插配处设有密封圈 13。热膨胀缸筒5及其内热膨胀室6中的部件可在压气室缸筒7内上下滑动，对压气室8内空间的气体进行压缩。活塞杆仅需驱动热膨胀室所在的热膨胀缸筒运动即可完成工作，减小了操作功。但是使用上述灭弧室的断路器的膨胀室压力较低时，电弧熄灭时刻气吹不足，不利于开断以及断口间弧后介质恢复。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灭弧室，以解决现有技术中存在的分闸末期膨胀室气吹能力不足，不利于断路器开断的问题；本发明的目的还在于提供一种解决上述问题的断路器。
本发明的灭弧室的技术方案是：
灭弧室包括主喷口和与主喷口连通的膨胀室，所述膨胀室内设有储气室，所述储气室的腔壁上设有连通储气室与膨胀室的阻尼结构。
为方便储气室的设计，本方案中所述膨胀室内设有环形隔板，所述环形隔板设置在动主触头与主喷口之间并与动主触头和主喷口围成所述的储气室，所述阻尼结构设置在环形隔板上。通过在原有的膨胀室内增加一隔板来隔离出储气室和膨胀室，设计加工方便。
为方便加工和节省成本，本方案中所述阻尼结构为阻尼孔。
为方便灭弧室的设计加工，本方案中所述储气室设有一个。
本发明的断路器的技术方案是：
断路器包括灭弧室，所述灭弧室包括主喷口和与主喷口连通的膨胀室，所述膨胀室内设有储气室，所述储气室的腔壁上设有连通储气室与膨胀室的阻尼结构。
所述膨胀室内设有环形隔板，所述环形隔板设置在动主触头与主喷口之间并与动主触头和主喷口围成所述的储气室，所述阻尼结构设置在环形隔板上。
所述阻尼结构为阻尼孔。
所述储气室设有一个。
本发明的有益效果是：膨胀室内设有储气室，储气室的腔壁上设有阻尼孔，当断路器开断时，灭弧室分闸初期膨胀室内压力开始上升，当膨胀室内压力大于储气室内压力时，膨胀室内气体通过阻尼孔进入储气室释放部分压力；在分闸接近结束时，膨胀室内压力迅速降低，当膨胀室内压力小于储气室内压力时，储气室内气体通过阻尼孔进入膨胀室，保证分闸末期仍然具有一定的气吹能力，保证断路器的开断，解决了现有技术中分闸末期膨胀室气吹能力不足，不利于断路器开断的问题。
附图说明
图1为现有技术中灭弧室的结构示意图；
图2为本发明的断路器的具体实施例中灭弧室的弧触头分离前的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明的断路器的具体实施例中灭弧室的弧触头分离时的结构示意图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为本发明的断路器的具体实施例中灭弧室的电弧熄灭时的结构示意图；
图7为图6中C处的局部放大图；
图1中：1-喷口，2-小喷口,3-导流体，5-热膨胀室缸筒，6-热膨胀室，7-压气室缸筒，8-压气室，9-活塞杆，10-出线板，11-隔板，12-逆止阀，13-密封圈；
图2至图7中：100-膨胀室，101-压气室，102-拉杆，103-动弧触头，104- 动主触头，105-静主触头，106-静弧触头，107-逆止阀，108-通孔，109-阻尼孔， 110-储气室，112-环形隔板，113-主喷口，114-辅助喷口，115-压气室缸筒，116- 挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的断路器的具体实施例，如图2至图7所示，断路器包括灭弧室，灭弧室包括主喷口113和与主喷口113连通的膨胀室100，膨胀室100内设有储气室110。灭弧室还包括压气室101，膨胀室缸筒滑动装配在压气室缸筒115内。所述储气室110的腔壁上设有连通储气室110与膨胀室100的阻尼结构。当断路器开断时，灭弧室分闸初期膨胀室100内压力开始上升，当膨胀室100内压力大于储气室110内压力时，膨胀室100内气体通过阻尼结构进入储气室110释放部分压力；在分闸接近结束时，膨胀室100内压力迅速降低，当膨胀室100内压力小于储气室110内压力时，储气室110内气体通过阻尼结构进入膨胀室100，保证分闸末期主喷口113和辅助喷口114处仍然具有一定的气吹能力，保证断路器的开断，解决了现有技术中分闸末期膨胀室气吹能力不足，不利于断路器开断的问题。
为方便阻尼结构的加工，同时节省成本，本实施例中的阻尼结构为阻尼孔 109。为方便灭弧室的设计加工，本实施例中的储气室110设有一个。膨胀室100 内设有环形隔板112，环形隔板112设置在动主触头104与主喷口113之间并与动主触头104和主喷口113围成储气室110，阻尼孔109设置在环形隔板112上。通过在原有的膨胀室100内增加一环形隔板112来隔离出储气室110和膨胀室 100，设计加工方便。在其他实施例中，阻尼结构也可为阻尼阀；储气室也可设置两个以上；储气室也可由多块隔板围成；储气室也可由隔板与动主触头围成；储气室也可由隔板与主喷口围成。
本发明的灭弧室的具体灭弧过程：如图2和图3所示，当灭弧室分闸初期，在拉杆102带动下动弧触头103和动主触头104等向压气室101内滑动。由于压气室101上的挡板116相对压气室缸筒115固定，在动弧触头103移动过程中压气室101被压缩，压气室101内气体压力升高，压气室101内气流通过通孔108 沿图2所示方向流进膨胀室100，膨胀室100内压力开始上升。需要说明的是，在膨胀室100内的高压作用下逆止阀107滑动并关闭通孔108。如图4和图5所示，随着分闸过程的继续，静主触头105与动主触头104、静弧触头106与动弧触头103相继分离，膨胀室100与储气室110通过阻尼孔109连通，膨胀室100 内的气体通过阻尼孔109向储气室110流动，膨胀室100体积增大压力降低，避免了其内部压力过高导致的电弧熄灭时刻喷口内部容易形成激波，激波后方的区域气吹速度较低，造成的不利于开断的问题。如图6和图7所示，分闸接近结束时，膨胀室100内气体压力迅速降低，此时储气室110内部的高压气体通过阻尼孔109向膨胀室100内排出，从而确保在分闸末期仍然具备一定的气吹能力，有利于弧后介质恢复的建立。
为了保证高压SF6断路器在大电流时的开断性能，将开断过程中膨胀室内建立的最高压力维持在一定范围之内，并增加了分闸末端的气吹，提高了长燃弧的开断性能及弧后的介质恢复强度。同时保证了断路器在小电流的开断性能，使开断过程中膨胀室内能够建立起相对较高的压力。
该断路器不仅能够提高现有252kV及其以下电压等级的自能式灭弧室的开断性能，而且为自能式灭弧室向420、550、800以及1100kV高电压等级断路器的推广应用提供了技术基础。提升自能式灭弧室开断可靠性，以及其向高电压等级断路器的推广应用，不但可以降低研发成本，提高产品质量，大幅提升公司的经济效益和社会效益。
本发明的灭弧室的具体实施例，本实施例中的灭弧室与上述断路器的具体实施例中所述的灭弧室结构相同，不再赘述。

Claims (8)

1.灭弧室，包括主喷口和与主喷口连通的膨胀室，其特征是，所述膨胀室内设有储气室，所述储气室的腔壁上设有连通储气室与膨胀室的阻尼结构。
2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征是，所述膨胀室内设有环形隔板，所述环形隔板设置在动主触头与主喷口之间并与动主触头和主喷口围成所述的储气室，所述阻尼结构设置在环形隔板上。
3.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征是，所述阻尼结构为阻尼孔。
4.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征是，所述储气室设有一个。
5.断路器，包括灭弧室，所述灭弧室包括主喷口和与主喷口连通的膨胀室，其特征是，所述膨胀室内设有储气室，所述储气室的腔壁上设有连通储气室与膨胀室的阻尼结构。
6.根据权利要求5所述的断路器，其特征是，所述膨胀室内设有环形隔板，所述环形隔板设置在动主触头与主喷口之间并与动主触头和主喷口围成所述的储气室，所述阻尼结构设置在环形隔板上。
7.根据权利要求5或6所述的断路器，其特征是，所述阻尼结构为阻尼孔。
8.根据权利要求5或6所述的断路器，其特征是，所述储气室设有一个。
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