CN110821158A - 一种屋面板模板超高支撑体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种屋面板模板超高支撑体系及其施工方法，其包括满堂架，满堂架包括立柱和横杆，横杆和立柱之间设置有扣件，扣件将横杆和立柱固定连接，所述相邻横杆之间设置有临时板，临时板水平设置，临时板的底端与两相邻的横杆均抵接，临时板的底端与两横杆之间均设置有卡接组件，卡接组件包括固定杆和活动杆，固定杆与临时板的底端固定连接，活动杆与临时板之间设置有滑动组件。本发明中通过在相邻的横杆之间铺设临时板，工人在临时板上搭设高度大的支撑体系，使工人的足部有稳定的支撑，具有搭设支撑体系时降低安全事故发生概率的效果。

Description

一种屋面板模板超高支撑体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种屋面板模板超高支撑体系及其施工方法。

背景技术

目前随着工程施工的快速发展，施工事故在全国也是频发，人们对施工安全的意识越来越强，国家也规定施工安全是施工中的重中之重，施工安全中重要的控制节点是对支撑体系的控制。

现有的支撑体系多是由立杆和扣件拼接固定成的满堂架支撑体系，利用立杆对屋面板的模板进行支撑，然后再在模板的顶端进行钢筋的绑扎和浇筑。在进行超高支撑体系的搭设时，由于立杆的长度有限，立柱需使用多根立杆对接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在超高支撑体系的搭设过程中，工人在高空进行搭设时，仅用安全带在立杆上行走，易发生安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种屋面板模板超高支撑体系及其施工方法，达到搭设支撑体系时降低安全事故发生概率的目的。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种屋面板模板超高支撑体系，包括满堂架，满堂架包括立柱和横杆，横杆和立柱之间设置有扣件，扣件将横杆和立柱固定连接，所述相邻横杆之间设置有临时板，临时板水平设置，临时板的底端与两相邻的横杆均抵接，临时板的底端与两横杆之间均设置有卡接组件，卡接组件包括固定杆和活动杆，固定杆与临时板的底端固定连接，活动杆与临时板之间设置有滑动组件。

通过采用上述技术方案，在搭建高支撑体系时，首先将横杆和立柱利用扣件搭设高度小的支撑体系，当搭设高度大的支撑体系时，首先将临时板放置在两横杆上，使临时板两端的卡接组件卡接在两横杆上，使临时板的固定杆与横杆的一侧抵接，然后推动另一活动杆，使活动杆通过滑动组件相对临时板滑动，使活动杆与横杆远离固定杆的一侧抵接，利用活动杆和固定杆的限位使临时板与横杆的位置固定，然后工人站在临时板的顶端搭设高度大的支撑体系，使工人在搭设高度大的支撑体系时脚部底端有稳定的支撑，达到降低安全事故发生概率的目的。

本发明进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽、滑块和固定螺栓，滑槽开设在临时板的底端，滑槽垂直横杆，滑块与活动杆固定连接，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，固定螺栓与滑块螺纹连接，固定螺栓穿过滑块与滑槽的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，推动活动杆与横杆抵接时，活动杆带动滑块在滑槽内滑动，利用滑槽对滑块的限位作用，使滑块在滑槽内稳定滑动，当活动杆与横杆抵接时，转动固定螺栓使固定螺栓与滑槽的底壁抵接，由于固定螺栓与滑块螺纹连接，所以固定螺栓与滑槽抵接时，滑块与滑槽的位置固定，使活动杆与横杆抵接后使活动杆的位置处于稳定状态，滑动组件带动活动杆滑动或者固定，提升卡接组件使用时的灵活性。

本发明进一步设置为：所述临时板包括第一板和第二板，第一板和第二板均水平设置，第一板远离卡接组件的一端和第二板远离卡接组件的一端之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，临时板设置为第一板和第二板，然后通过调节组件调节第一板和第二板的相对位置，改变临时板的长度，由于支撑体系内横杆之间的间距不一，利用调节组件调节临时板使临时板适用于整个支撑体系内多种横杆的间距，避免在支撑体内设置多种规格的临时板，提升临时板的实用性。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括调节槽和调节螺栓，调节槽开设在第一板远离卡接组件的一端，第二板远离卡接组件的一端位于调节槽内，调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，调节螺栓穿过调节槽的侧壁与第二板抵接。

通过采用上述技术方案，使用调节组件时，首先转动调节螺栓使调节螺栓远离第二板，然后拉动第一板和第二板，使第二板在调节槽内滑动，当临时板两端的固定杆与两横杆抵接时，转动调节螺栓使调节螺栓与第二板抵接，由于调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，所以当调节螺栓与第二板抵接时，第二板固定在调节螺栓内；当临时板使用完毕进行周转时，转动调节螺栓使调节螺栓远离第二板，然后推动第二板使第二板远离固定杆的一端与调节槽的底壁抵接，然后再转动调节螺栓与第二板抵接，将临时板调整为最小长度，提升临时板周转时的便捷性。

本发明进一步设置为：所述立柱的包括若干个立杆，相邻立杆之间设置有连接组件，连接包括连接筒、调节板和锁紧螺栓，连接筒套设在立杆的周向侧壁，调节板位于连接筒与立杆之间的，锁死螺栓至少有两个，每个锁死螺栓均与连接筒的侧壁螺纹连接，每个锁死螺栓均穿过连接筒的侧壁与调节板转动连接。

通过采用上述技术方案，当在一个下边立杆的顶端向上续接一个上边的立杆时，首先转动锁死螺栓，使锁死螺栓带动调节板靠近连接筒的内侧壁，然后将套筒套接在下边的立杆的顶端，然后再将上边立杆的底端与下边立杆的底端抵接，然后再将套筒向上滑动，使套筒的侧壁中线位置处于两立杆的抵接处，再转动锁死螺栓，使锁死螺栓带动调节板与立杆的周向侧壁抵接，由于锁死螺栓与连接筒的侧壁螺纹连接，所以锁死螺栓带动使调节板在连接筒内的位置固定，同时使连接筒与立杆的位置固定，利用连接筒和调节板的刚度对两立杆进行限位，使两立杆处于同轴线线竖直的的状态，提升相邻立柱之间的连接性

本发明进一步设置为：所述调节板设置为弹性钢板制成的调节板，调节板向立杆弯曲有弧度。

通过采用上述技术方案，调节板设置为弹性且有弧度的，使调节板与立杆抵接时，增加调节板与立杆的抵接面积大，避免调节板与立杆发生相对滑动，进一步提升调节板与立杆抵接时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述立柱的底端设置有支撑座，支撑座包括固定块、丝杠、支撑板和支撑槽，固定块水平设置，固定块底端与地面抵接，固定块的顶端与丝杠螺纹连接，丝杠远离固定块的一端与支撑板固定连接，支撑板远离丝杠的一侧开设支撑槽，立柱与支撑槽插接配合。

通过采用上述技术方案，使用支撑座时，首先将固定块与地面抵接，然后转动支撑板，由于支撑板与丝杠固定连接，所以转动支撑板带动丝杠转动，由于丝杠与固定块螺纹连接，所以转动丝杠带动支撑板远离固定块，调节支撑座的支撑板的高度，使相邻支撑板的高度不同，然后将立柱的底端插接在支撑槽内，利用支撑座支撑立柱的底端；通过设置支撑座支撑立柱的底端，增强立柱底端的稳固性，同时调节相邻立柱的底端高度，使立柱内立杆的连接处不在同一水平面内，进一步提升支撑体系整体的稳定性。

本发明进一步设置为：所述固定块和支撑板之间设置有限位螺栓，限位螺栓与支撑板螺纹连接，限位螺栓穿过支撑板与固定块抵接。

通过采用上述技术方案，当固定块与支撑板之间的距离调节完毕后，再转动限位螺栓，使限位螺栓与固定块抵接，由于限位螺栓与支撑板螺纹连接，所以限位螺栓与支撑板的位置保持固定，提升支撑板与固定块之间的稳定性；同时利用限位螺栓支撑支撑板，使限位螺栓与丝杠共同分担立柱传递至支撑座的力，提升丝杠的使用寿命。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种屋面板模板超高支撑体系的施工方法，包括以下步骤：

S1、摆放调节安装座：按照搭设满堂架的尺寸摆放支撑座，然后转动限位螺栓远离固定块，再转动支撑板带动丝杠相对固定块绕丝杠的轴线转动，调节支撑板的高度，使支撑座顶端的高度与四周支撑座的高度均不同；

S2、安装靠近地面的支撑体系：然后将立杆插接在支撑板的支撑槽内，然后再将横杆与立杆利用扣件固定连接，搭设靠近地面的支撑体系；

S3、安装临时板：靠近地面的支撑体系搭设完毕后，将临时板放置在相邻的两横杆之间，使两相邻的横杆分别位于临时板两端的固定杆和活动杆之间，然后转动调节螺栓使调节螺栓远离第二板，推动第一板和第二板，使第二板在调节槽内滑动，第一板和第二板带动临时板两端的固定杆分别与两横杆抵接，再次转动调节螺栓使调节螺栓与第二杆抵接；再转动固定螺栓使固定螺栓远离滑槽，推动活动杆带动滑块在滑槽内滑动，使活动杆与横杆的侧壁抵接，再转动固定螺栓使固定螺栓与滑槽的底壁抵接，临时板与横杆临时固定；

S4、利用连接组件安装立杆：临时板安装完毕后，工人在临时板的顶端对两根立杆进行连接，首先转动锁死螺栓使锁死螺栓带动调节板靠近连接筒的侧壁，然后将连接筒套设在立杆的顶端，然后再立杆的顶端再续接一个立杆，然后推动连接筒使连接筒的中线位于两立杆的连接处，在分别转动两锁死螺栓，使锁死螺栓推动调节板与立杆抵接，使两立杆与连接筒的位置保持固定；

S5、搭设远离地面的支撑体系：将若干个立杆均向上续接，然后再立杆之间搭设横杆，完成整体支撑体系的搭设。

通过采用上述技术方案，首先在立柱底端设置支撑座，避免立柱直接与楼板抵接，导致楼板被压损破坏，并且通过支撑座与相邻支撑座顶端高度不同，使支撑座将立柱中立杆的连接缝错开，提升支撑体系答审完成的稳定性；然后搭设临时板使工人在进行远离地面的支撑体系搭设时，工人的脚部有支撑处，提升工人搭设架体时的安全性；再通过连接组件将立杆的顶端再续接一根立杆，提升立杆续接后的稳定性，达到搭设支撑体系时降低安全事故发生概率的目的。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置临时板卡接在相邻的横杆之间，达到搭设支撑体系时降低安全事故发生概率的目的；

2.通过设置连接组件，将两根抵接的立杆连接在一起，进一步提升支撑体系的安全性；

3.通过设置支撑座，将立柱内两抵接的立杆的连接缝的位置错开，进一步提升支撑体系稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是旨在显示临时板的示意图；

图3是旨在显示连接组件的意图；

图4是旨在显示支撑座的示意图。

图中，1、满堂架；11、立柱；12、横杆；2、临时板；21、第一板；22、第二板；3、卡接组件；31、固定杆；32、活动杆；4、滑动组件；41、滑槽；42、滑块；43、固定螺栓；5、调节组件；51、调节槽；52、调节螺栓；6、连接组件；61、连接筒；62、调节板；63、锁死螺栓；7、支撑座；71、固定块；72、丝杠；73、支撑板；74、支撑槽；75、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种屋面板模板超高支撑体系，包括满堂架1，满堂架1包括立柱11、横杆12和斜杆（图中未画出），横杆12水平设置，横杆12设置有若干个，在水平面内设置两个方向的横杆12，两个方向的横杆12相互垂直，立柱11竖直设置，立柱11设置有若干个，每个立柱11的底端均设置有支撑座7，每个立柱11均包括若干个立杆，相邻的立杆之间相互抵接，相邻的立杆之间设置有连接组件6，横杆12和立柱11之间设置有扣件（图中未画出），扣件将横杆12和立柱11固定连接，斜杆倾斜设置，斜杆与横杆12和立柱11之间设置扣件，扣件将斜杆与横杆12固定连接，相邻的同向的横杆12之间设置有临时板2，临时板2设置有若干个，每个临时板2均水平设置，临时板2的底端与两相邻的横杆12均抵接，临时板2的底端与两横杆12之间均设置有卡接组件3。通过设置支撑座7，使立柱11内的相邻立杆的连接处不处于同一水平面内，提升支撑体系整体的稳定性，然后设置连接组件6连接两相邻的立杆，提升立杆在支撑时的稳定性；然后通过在相邻的横杆12之间设置临时板2，并利用卡接组件3使临时板2与横杆12保持固定，使工人在进行搭设时在临时板2上行走，达到搭设支撑体系时降低安全事故发生概率的目的。

参照图1和图2，临时板2包括第一板21和第二板22，第一板21和第二板22均水平设置，第一板21和第二板22之间设置有调节组件5，调节组件5远离临时板2两端的卡接组件3，调节组件5包括调节槽51和调节螺栓52，调节槽51开设在第一板21靠近第二板22的一端，调节槽51沿第一板21的方向延伸，第二板22远离卡接组件3的一端位于调节槽51内，调节螺栓52位于临时板2的底端，调节螺栓52与调节槽51的侧壁螺纹连接，调节螺栓52穿过调节槽51的侧壁与第二板22抵接。使用临时板2时，转动调节螺栓52使调节螺栓52远离第二板22，然后推动第一板21和第二板22，使第一板21在调节槽51内滑动，当卡接组件3与横杆12卡接时，转动调节螺栓52使调节螺栓52与第二杆抵接，将第二杆固定在调节槽51内。

参照图1和图2，卡接组件3包括固定杆31和活动杆32，固定杆31和活动杆32均竖直设置，固定杆31的顶端与临时板2的底端固定连接，固定杆31位于临时板2的最边缘，活动杆32与临时板2抵接，活动杆32位于固定杆31与调节组件5之间，活动杆32与临时板2之间设置有滑动组件4，滑动组件4包括T型的滑槽41、T型的滑块42和固定螺栓43，滑槽41开设在临时板2的底端，滑槽41沿临时板2开设，滑块42位于滑槽41内，滑块42与滑槽41滑动连接，滑块42与活动杆32的顶端固定连接，固定螺栓43与滑块42螺纹连接，固定螺栓43穿过滑块42与滑槽41的底壁抵接。使用卡接组件3时，首先将固定杆31与横杆12抵接，然后再转动固定螺栓43使固定螺栓43远离滑槽41的底壁，然后推动活动杆32使活动杆32带动滑块42在滑槽41内滑动，当活动杆32与横杆12抵接时，转动固定螺栓43使固定螺栓43与滑槽41的底壁抵接。

参照图3，连接组件6包括连接筒61、调节板62和锁紧螺栓，连接筒61套设在立杆的周向侧壁，连接筒61竖直设置，调节板62位于连接筒61与立杆之间，调节板62设置为弹性钢板制成的调节板62，调节板62向立杆的方向弯曲，锁死螺栓63至少有两个，两个锁死螺栓63分别位于连接筒61的侧壁的顶端和底端，每个锁死螺栓63均垂直连接筒61的侧壁，每个锁死螺栓63均与连接筒61的侧壁螺纹连接，每个锁死螺栓63均穿过连接筒61的侧壁与调节板62远离立杆的一端转动连接。使用连接组件6时，首先将连接筒61套设在立杆的顶端，然后向下推动连接筒61，使连接筒61相对立杆滑动，然后将一根立杆放置在立杆的顶端，再向上推动连接筒61使连接筒61的中线位于两立杆的连接处，再依次转动两个锁死螺栓63使锁死螺栓63推动调节板62与立杆的侧壁抵接，利用连接筒61和锁死螺栓63的力将两立杆固定。

参照图4，支撑座7包括固定块71、丝杠72、支撑板73、支撑槽74和限位螺栓75，固定块71水平设置，固定块71底端与地面抵接，丝杠72竖直设置，丝杠72的底端与固定块71的顶端螺纹连接，支撑板73水平设置，支撑板73的底端中心与丝杠72的顶端固定连接，支撑槽74开设在支撑板73的顶端，立柱11与支撑槽74插接配合，限位螺栓75设置在固定块71和支撑板73之间，限位螺栓75设置有若干个，每个限位螺栓75均垂直支撑板73，每个限位螺栓75均与支撑板73螺纹连接，每个限位螺栓75均穿过支撑板73的顶多管与固定块71的顶端抵接。使用支撑快时，首先将固定块71放置在地面上，然后转动限位螺栓75使限位螺栓75远离固定块71，在选装支撑板73带动丝杠72转动，使丝杠72带动支撑板73升降，支撑板73的顶端高度调节完毕后，再转动限位螺栓75使限位螺栓75与固定块71的顶端抵接。

本实施例的实施原理为：搭设支撑体系时，首先在地面摆放支撑座7，然后转动限位螺栓75远离固定块71的顶端，然后再转动支撑板73，使支撑板73带动丝杠72转动，丝杠72转动带动支撑板73相对固定块71进行升降，支撑座7调节完毕后再转动限位螺栓75使限位螺栓75与固定块71的顶端抵接，然后再将立杆的底端插接在支撑槽74内，再用扣件将横杆12和立杆固定，将靠近地面的支撑体系搭设完毕；在靠近地面支撑体系顶端的横杆12之间搭设临时板2，首先将临时板2放置在两横杆12的顶端，使两横杆12分别位于连十班两端的固定杆31和活动杆32之间，在转动调节螺栓52使调节螺栓52远离第二板22，推动第一板21和第二板22，使第一板21和第二板22带动临时板2两端的固定杆31与横杆12抵接，此时第二杆在调节槽51内滑动，再转动调节螺栓52与第二板22抵接，然后转动固定螺栓43使固定螺栓43远离滑槽41的底壁，然后推动活动杆32使活动杆32带动滑块42在滑槽41内滑动，当活动杆32与横杆12抵接时，再转动固定螺栓43使固定螺栓43与滑槽41底壁抵接，临时板2与横杆12保持固定；然后再立杆的顶端续接立杆，首先将连接筒61套设在立杆的顶端，然后向下推动接接筒，使连接筒61相对立杆滑动，然后再将一根立杆放置在立杆的顶端，向上推动连接筒61使连接筒61位于两立杆的连接处，再依次转动两个锁死螺栓63使锁死螺栓63带动调节板62与立杆的侧壁抵接，将两立杆固定，综上，通过上述步骤，达到搭设支撑体系时降低安全事故发生概率的目的。

实施例二

一种屋面板模板超高支撑体系的施工方法，包括以下步骤：

S1、摆放调节安装座：按照搭设满堂架1的尺寸摆放支撑座7，然后转动限位螺栓75远离固定块71，再转动支撑板73带动丝杠72相对固定块71绕丝杠72的轴线转动，调节支撑板73的高度，使支撑座7顶端的高度与四周支撑座7的高度均不同。

S2、安装靠近地面的支撑体系：然后将立杆插接在支撑板73的支撑槽74内，然后再将横杆12与立杆利用扣件固定连接，搭设靠近地面的支撑体系。

S3、安装临时板2：靠近地面的支撑体系搭设完毕后，将临时板2放置在相邻的两横杆12之间，使两相邻的横杆12分别位于临时板2两端的固定杆31和活动杆32之间，然后转动调节螺栓52使调节螺栓52远离第二板22，推动第一板21和第二板22，使第二板22在调节槽51内滑动，第一板21和第二板22带动临时板2两端的固定杆31分别与两横杆12抵接，再次转动调节螺栓52使调节螺栓52与第二杆抵接；再转动固定螺栓43使固定螺栓43远离滑槽41，推动活动杆32带动滑块42在滑槽41内滑动，使活动杆32与横杆12的侧壁抵接，再转动固定螺栓43使固定螺栓43与滑槽41的底壁抵接，临时板2与横杆12临时固定。

S4、利用连接组件6安装立杆：临时板2安装完毕后，工人在临时板2的顶端对两根立杆进行连接，首先转动锁死螺栓63使锁死螺栓63带动调节板62靠近连接筒61的侧壁，然后将连接筒61套设在立杆的顶端，然后再立杆的顶端再续接一个立杆，然后推动连接筒61使连接筒61的中线位于两立杆的连接处，在分别转动两锁死螺栓63，使锁死螺栓63推动调节板62与立杆抵接，使两立杆与连接筒61的位置保持固定。

S5、搭设远离地面的支撑体系：将若干个立杆均向上续接，然后再立杆之间搭设横杆12，完成整体支撑体系的搭设。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种屋面板模板超高支撑体系，包括满堂架(1)，满堂架(1)包括立柱(11)和横杆(12)，横杆(12)和立柱(11)之间设置有扣件，扣件将横杆(12)和立柱(11)固定连接，其特征在于：相邻所述横杆(12)之间设置有临时板(2)，临时板(2)水平设置，临时板(2)的底端与两相邻的横杆(12)均抵接，临时板(2)的底端与两横杆(12)之间均设置有卡接组件(3)，卡接组件(3)包括固定杆(31)和活动杆(32)，固定杆(31)与临时板(2)的底端固定连接，活动杆(32)与临时板(2)之间设置有滑动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种屋面板模板超高支撑体系，其特征在于：所述滑动组件(4)包括滑槽(41)、滑块(42)和固定螺栓(43)，滑槽(41)开设在临时板(2)的底端，滑槽(41)垂直横杆(12)，滑块(42)与活动杆(32)固定连接，滑块(42)位于滑槽(41)内，滑块(42)与滑槽(41)滑动连接，固定螺栓(43)与滑块(42)螺纹连接，固定螺栓(43)穿过滑块(42)与滑槽(41)的底壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种屋面板模板超高支撑体系，其特征在于：所述临时板(2)包括第一板(21)和第二板(22)，第一板(21)和第二板(22)均水平设置，第一板(21)远离卡接组件(3)的一端和第二板(22)远离卡接组件(3)的一端之间设置有调节组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种屋面板模板超高支撑体系，其特征在于：所述调节组件(5)包括调节槽(51)和调节螺栓(52)，调节槽(51)开设在第一板(21)远离卡接组件(3)的一端，第二板(22)远离卡接组件(3)的一端位于调节槽(51)内，调节螺栓(52)与调节槽(51)的侧壁螺纹连接，调节螺栓(52)穿过调节槽(51)的侧壁与第二板(22)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种屋面板模板超高支撑体系，其特征在于：所述立柱(11)的包括若干个立杆，相邻立杆之间设置有连接组件(6)，连接包括连接筒(61)、调节板(62)和锁紧螺栓，连接筒(61)套设在立杆的周向侧壁，调节板(62)位于连接筒(61)与立杆之间的，锁死螺栓(63)至少有两个，每个锁死螺栓(63)均与连接筒(61)的侧壁螺纹连接，每个锁死螺栓(63)均穿过连接筒(61)的侧壁与调节板(62)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种屋面板模板超高支撑体系，其特征在于：所述调节板(62)设置为弹性钢板制成的调节板(62)，调节板(62)向立杆弯曲有弧度。

7.根据权利要求1所述的一种屋面板模板超高支撑体系，其特征在于：所述立柱(11)的底端设置有支撑座(7)，支撑座(7)包括固定块(71)、丝杠(72)、支撑板(73)和支撑槽(74)，固定块(71)水平设置，固定块(71)底端与地面抵接，固定块(71)的顶端与丝杠(72)螺纹连接，丝杠(72)远离固定块(71)的一端与支撑板(73)固定连接，支撑板(73)远离丝杠(72)的一侧开设支撑槽(74)，立柱(11)与支撑槽(74)插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种屋面板模板超高支撑体系，其特征在于：所述固定块(71)和支撑板(73)之间设置有限位螺栓(75)，限位螺栓(75)与支撑板(73)螺纹连接，限位螺栓(75)穿过支撑板(73)与固定块(71)抵接。

9.一种屋面板模板超高支撑体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、摆放调节安装座：按照搭设满堂架(1)的尺寸摆放支撑座(7)，然后转动限位螺栓(75)远离固定块(71)，再转动支撑板(73)带动丝杠(72)相对固定块(71)绕丝杠(72)的轴线转动，调节支撑板(73)的高度，使支撑座(7)顶端的高度与四周支撑座(7)的高度均不同；

S2、安装靠近地面的支撑体系：然后将立杆插接在支撑板(73)的支撑槽(74)内，然后再将横杆(12)与立杆利用扣件固定连接，搭设靠近地面的支撑体系；

S3、安装临时板(2)：靠近地面的支撑体系搭设完毕后，将临时板(2)放置在相邻的两横杆(12)之间，使两相邻的横杆(12)分别位于临时板(2)两端的固定杆(31)和活动杆(32)之间，然后转动调节螺栓(52)使调节螺栓(52)远离第二板(22)，推动第一板(21)和第二板(22)，使第二板(22)在调节槽(51)内滑动，第一板(21)和第二板(22)带动临时板(2)两端的固定杆(31)分别与两横杆(12)抵接，再次转动调节螺栓(52)使调节螺栓(52)与第二杆抵接；再转动固定螺栓(43)使固定螺栓(43)远离滑槽(41)，推动活动杆(32)带动滑块(42)在滑槽(41)内滑动，使活动杆(32)与横杆(12)的侧壁抵接，再转动固定螺栓(43)使固定螺栓(43)与滑槽(41)的底壁抵接，临时板(2)与横杆(12)临时固定；

S4、利用连接组件(6)安装立杆：临时板(2)安装完毕后，工人在临时板(2)的顶端对两根立杆进行连接，首先转动锁死螺栓(63)使锁死螺栓(63)带动调节板(62)靠近连接筒(61)的侧壁，然后将连接筒(61)套设在立杆的顶端，然后再立杆的顶端再续接一个立杆，然后推动连接筒(61)使连接筒(61)的中线位于两立杆的连接处，在分别转动两锁死螺栓(63)，使锁死螺栓(63)推动调节板(62)与立杆抵接，使两立杆与连接筒(61)的位置保持固定；

S5、搭设远离地面的支撑体系：将若干个立杆均向上续接，然后再立杆之间搭设横杆(12)，完成整体支撑体系的搭设。

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