CN110818842A - 一种醋酸乙烯单体与接枝聚乙烯基体的反应方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种醋酸乙烯单体与接枝聚乙烯基体的反应方法，反应单体为醋酸乙烯和聚乙烯酯，具体方法步骤如下：在引发剂的作用下，使醋酸乙烯单体与聚乙烯基体进行接枝反应，制备得到侧链带有官能团的接枝聚乙烯。采用本发明的制备方法可以聚乙烯接枝改性的方法生产出具有高熔体强度的聚乙烯，其性能优良，成本低廉，生产率高。
Description
技术领域
本发明涉及有机化工产品，尤其涉及一种醋酸乙烯单体与接枝聚乙烯基体的反应方法。
背景技术
聚乙烯是由乙烯经过聚合制得的一种热塑性树脂，具有饱和的主链结构、优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70~-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。聚乙烯低温韧性好、性价比高，广泛应用于聚丙烯等非极性塑料改性。但聚乙烯是非极性材料，为了进一步拓宽聚乙烯的使用领域、满足在极性塑料或填料的使用需求，需要对聚乙烯进行化学改性，即在聚乙烯分子主链上引入官能团，改善聚乙烯的化学性能。采用本发明的制备方法可以聚乙烯接枝改性的方法生产出具有高熔体强度的聚乙烯，其性能优良，成本低廉，生产率高。
发明内容
本发明的目的，就是为了提供一种聚乙烯接枝改性的方法，以大大提高聚乙烯的化学性能。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种聚乙烯接枝改性的方法包括以下步骤：
A、 制备接枝聚乙烯
在引发剂的作用下，醋酸乙烯单体与聚乙烯基体进行接枝反应，制备得到侧链带有官能团的接枝聚乙烯；
步骤A中所涉及的原料及重量份配比如下：
聚乙烯基体 80~90份；
醋酸乙烯 5~15份；
引发剂 0.5~5份。
步骤A中所述的接枝反应采用溶液接枝反应：
溶液接枝反应是：将除引发剂外的各种物料加入到二甲苯或氯仿中，逐渐升温并搅拌，形成聚乙烯含量为5%~15%的均匀溶液，通氮气排除氧气后，分3~5次逐渐加入引发剂，维持反应2~4小时，反应结束后，将反应溶液降温，固体析出，经过过滤干燥后得到接枝聚乙烯；
在溶液接枝反应中，如果反应温度低于100℃，聚乙烯可能溶解不完全，使接枝反应难以进行。如果反应温度过高，溶剂剧烈沸腾使接枝反应不能稳定进行。
所述的聚乙烯基体选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或几种。其熔体流动速率在0.1g/10min~50g/10min之间。熔体流动速率太大或太小，都不利于聚乙烯树脂的接枝反应，从而降低反应效率。
所述的接枝单体为醋酸乙烯。
所述的引发剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种。引发剂的用量太高或者太低，会降低聚乙烯接枝的反应效率，影响其使用性能。
下面通过几个实施例对本发明的进一步说明:
实施例1：
取聚乙烯（熔融指数8.0 g/10min）80份，加入到2000ml三口烧瓶中，加入800份的二甲苯，逐步升温至130℃。待固体全部溶解后，加入醋酸乙烯15份，然后将5份的过氧化苯甲酰在30min内分5次加入到烧瓶中，维持130℃反应。反应结束后，将烧瓶冷却至室温，加入100份丙酮，经搅拌待固体完全析出后，放在真空烘箱中干燥，得到接枝聚乙烯。
实施例2：
取聚乙烯（熔融指数8.0 g/10min）85份，加入到2000ml三口烧瓶中，加入850份的二甲苯，逐步升温至130℃。待固体全部溶解后，加入醋酸乙烯10份，然后将5份的过氧化苯甲酰在30min内分5次加入到烧瓶中，维持130℃反应。反应结束后，将烧瓶冷却至室温，加入100份丙酮，经搅拌待固体完全析出后，放在真空烘箱中干燥，得到接枝聚乙烯。
实施例3：
取聚乙烯（熔融指数8.0 g/10min）90份，加入到2000ml三口烧瓶中，加入900份的二甲苯，逐步升温至130℃。待固体全部溶解后，加入醋酸乙烯5份，然后将5份的过氧化苯甲酰在30min内分5次加入到烧瓶中，维持130℃反应。反应结束后，将烧瓶冷却至室温，加入100份丙酮，经搅拌待固体完全析出后，放在真空烘箱中干燥，得到接枝聚乙烯。
实施例4：
取聚乙烯（熔融指数8.0 g/10min）80份，加入到2000ml三口烧瓶中，加入800份的二甲苯，逐步升温至130℃。待固体全部溶解后，加入醋酸乙烯15份，然后将10份的过氧化苯甲酰在30min内分5次加入到烧瓶中，维持130℃反应。反应结束后，将烧瓶冷却至室温，加入100份丙酮，经搅拌待固体完全析出后，放在真空烘箱中干燥，得到接枝聚乙烯。
实施例5：
取聚乙烯（熔融指数8.0 g/10min）80份，加入到2000ml三口烧瓶中，加入800份的二甲苯，逐步升温至130℃。待固体全部溶解后，加入醋酸乙烯15份，然后将12份的过氧化苯甲酰在30min内分5次加入到烧瓶中，维持130℃反应。反应结束后，将烧瓶冷却至室温，加入100份丙酮，经搅拌待固体完全析出后，放在真空烘箱中干燥，得到接枝聚乙烯。
实施例6：
取聚乙烯（熔融指数8.0 g/10min）80份，加入到2000ml三口烧瓶中，加入1000份的二甲苯，逐步升温至130℃。待固体全部溶解后，加入醋酸乙烯15份，然后将5份的过氧化苯甲酰在30min内分5次加入到烧瓶中，维持130℃反应。反应结束后，将烧瓶冷却至室温，加入100份丙酮，经搅拌待固体完全析出后，放在真空烘箱中干燥，得到接枝聚乙烯。
经过测试得知，80份的聚乙烯在形成10%均匀溶液，加入15份的醋酸乙烯和5份的过氧化苯甲酰，在130℃下反应4h，所得的接枝聚乙烯的熔体强度最高，性能最好。
Claims (6)
1.一种聚乙烯接枝改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制备接枝聚乙烯
在引发剂的作用下，醋酸乙烯单体与聚乙烯基体进行接枝反应，制备得到侧链带有官能团的接枝聚乙烯；
根据权利1要求所述的聚乙烯接枝改性的方法，其特征在于：步骤A中所涉及的原料及重量份配比如下：
聚乙烯基体 80~90份；
醋酸乙烯 5~10份；
引发剂 0.5~5份。
2.根据权利1要求所述的聚乙烯接枝改性的方法，其特征在于：步骤A中所述的接枝反应采用溶液接枝反应：
溶液接枝反应是：将除引发剂外的各种物料加入到甲苯或氯仿中，逐渐升温并搅拌，形成聚乙烯含量为10%~15%的均匀溶液，通氮气排除氧气后，分3~5次逐渐加入引发剂，维持反应2~4小时，反应结束后，将反应溶液降温，固体析出，经过过滤干燥后得到接枝聚乙烯。
3.根据权利1或2或3要求所述的聚乙烯接枝改性的方法，其特征在于：所述的聚乙烯基体选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种或几种。
4.其熔体流动速率在0.1g/10min~50g/10min之间。
5.根据权利1或2或3要求所述的聚乙烯接枝改性的方法，其特征在于：所述的接枝单体为醋酸乙烯。
6.根据权利1或2或3要求所述的聚乙烯接枝改性的方法，其特征在于：所述的引发剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或几种。
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| WO2021012022A1 (en) * | 2019-07-19 | 2021-01-28 | Chemical Innovation Ltd. | Poly (ethylene-vinyl acetate) copolymer with non-specific spatial configuration, method for its preparation and use |
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2018
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