CN110818103A - 一种低压锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低压锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法，本发明其原料按重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸10‑15份、水解聚马来酸酐10‑15份、钨酸钠0.5‑1.5份、氢氧化钾7‑8份、焦亚磷酸钠3‑3.5份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸10‑15份、乙二胺四亚甲基膦酸30‑35份和余量为去离子水15‑25份，本发明涉及低压锅炉技术领域。该低压锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法，可实现通过针对低压锅炉特性进行研发与设计，最终获取的适合低压锅炉的阻垢缓蚀剂，有极佳应用效果及生产价值，为企业的节能减排创造了不可或缺的保障，可有效降低能耗、延长设备的使用寿命，能够应用于低压锅炉装置的阻垢缓蚀，同时能够有效的防止低压锅炉结垢现象，减缓水体腐蚀设备。
Description
技术领域
本发明涉及低压锅炉技术领域，具体为一种低压锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，目前，在锅炉燃烧炉内，由于长时间的燃烧，气体和锅炉内壁产生反应腐蚀了锅炉内壁，而且长时间的使用会导致锅炉内壁上产生阻垢，不利于锅炉的使用，锅炉由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉，锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，锅炉分“锅”和“炉”两部分，“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等，锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面，锅炉将水加热成蒸汽，除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道和炉墙等辅助设备。
一般锅炉按压力分类主要有:常压锅炉(无压锅炉,就是在一个正常大气压下工作的锅炉)、低压锅炉(压力小于等于2.5MPa)、中压锅炉(压力小于等于3.9MPa)、高压锅炉(压力小于等于10.0MPa)、超高压锅炉(压力小于等于14.0MPa)、亚临界锅炉(压力介于17—18MPa)和超临界锅炉(压力介于22--25MPa)。
本发明针对低压锅炉特性进行研发与设计，最终获取的适合低压锅炉的阻垢缓蚀剂，有极佳应用效果及生产价值，为企业的节能减排创造了不可或缺的保障。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低压锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法，可有效降低能耗、延长设备的使用寿命。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低压锅炉阻垢缓蚀剂，其原料按重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸10-15份、水解聚马来酸酐10-15份、钨酸钠0.5-1.5份、氢氧化钾7-8份、焦亚磷酸钠3-3.5份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸10-15份、乙二胺四亚甲基膦酸30-35份和余量为去离子水15-25份。
优选的，所述其重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸10份、水解聚马来酸酐10份、钨酸钠1份、氢氧化钾7.5份、焦亚磷酸钠3.5份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸10份、乙二胺四亚甲基膦酸35份和去离子水23份。
优选的，所述其重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸15份、水解聚马来酸酐10份、钨酸钠1.5份、氢氧化钾7份、焦亚磷酸钠3份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸15份、乙二胺四亚甲基膦酸30份和去离子水15份。
优选的，所述其重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸12份、水解聚马来酸酐15份、钨酸钠0.5份、氢氧化钾8份、焦亚磷酸钠3.5份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸13份、乙二胺四亚甲基膦酸33份和去离子水15份。
优选的，所述其重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸11份、水解聚马来酸酐15份、钨酸钠0.5份、氢氧化钾8份、焦亚磷酸钠3份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸11份、乙二胺四亚甲基膦酸32份和去离子水19份。
优选的，所述其重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸13份、水解聚马来酸酐13份、钨酸钠1.5份、氢氧化钾7份、焦亚磷酸钠3.5份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸12份、乙二胺四亚甲基膦酸31份和去离子水19份。
本发明还公开了一种低压锅炉阻垢缓蚀剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、反应釜中投加去离子水，开启搅拌；
S2、将氢氧化钾投加至反应釜中；
S3、投加钨酸钠至反应釜中；
S4、依次投加焦亚磷酸钠、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸、氨基三亚甲基膦酸、水解聚马来酸酐和乙二胺四亚甲基膦酸，充分搅拌均匀即得。
优选的，所述步骤S1-S4的全程中温度控制为40-50℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种低压锅炉阻垢缓蚀剂。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该低压锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法，通过其原料按重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸10-15份、水解聚马来酸酐10-15份、钨酸钠0.5-1.5份、氢氧化钾7-8份、焦亚磷酸钠3-3.5份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸10-15份、乙二胺四亚甲基膦酸30-35份和余量为去离子水15-25份，可实现通过针对低压锅炉特性进行研发与设计，最终获取的适合低压锅炉的阻垢缓蚀剂，有极佳应用效果及生产价值，为企业的节能减排创造了不可或缺的保障，可有效降低能耗、延长设备的使用寿命，能够应用于低压锅炉装置的阻垢缓蚀，同时能够有效的防止低压锅炉结垢现象，减缓水体腐蚀设备，其中阻垢率在90％以上，碳钢腐蚀速率≤0.075mm/a。
(2)、该低压锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法，通过其制备方法具体包括以下步骤：S1、反应釜中投加去离子水，开启搅拌，S2、将氢氧化钾投加至反应釜中，S3、投加钨酸钠至反应釜中，S4、依次投加焦亚磷酸钠、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸、氨基三亚甲基膦酸、水解聚马来酸酐和乙二胺四亚甲基膦酸，充分搅拌均匀即得，可实现简化制备工艺，降低生产成本，并且大大提高了生产效率，从而对生产企业的生产制备十分有益。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供五种技术方案：一种低压锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法，具体包括以下实施例：
实施例1
一种低压锅炉缓蚀阻垢剂，按重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸10份，水解聚马来酸酐10份，钨酸钠1份，氢氧化钾7.5份，焦亚磷酸钠3.5份，二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸10份，乙二胺四亚甲基膦酸35份，去离子水23份。
一种低压锅炉阻垢缓蚀剂的制备方法，方法步骤如下：S1反应釜中投加去离子水，开启搅拌，S2将氢氧化钾投加至反应釜中，S3投加钨酸钠至反应釜中，S4依次投加焦亚磷酸钠、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸、氨基三亚甲基膦酸、水解聚马来酸酐、乙二胺四亚甲基膦酸，充分搅拌均匀即得，全程中温度控制为40℃。
实施例2
一种低压锅炉缓蚀阻垢剂，按重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸15份，水解聚马来酸酐10份，钨酸钠1.5份，氢氧化钾7份，焦亚磷酸钠3份，二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸15份，乙二胺四亚甲基膦酸30份，去离子水15份。
一种低压锅炉阻垢缓蚀剂的制备方法，方法步骤如下：S1反应釜中投加去离子水，开启搅拌，S2将氢氧化钾投加至反应釜中，S3投加钨酸钠至反应釜中，S4依次投加焦亚磷酸钠、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸、氨基三亚甲基膦酸、水解聚马来酸酐、乙二胺四亚甲基膦酸，充分搅拌均匀即得，全程中温度控制为43℃。
实施例3
一种低压锅炉缓蚀阻垢剂，按重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸12份，水解聚马来酸酐15份，钨酸钠0.5份，氢氧化钾8份，焦亚磷酸钠3.5份，二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸13份，乙二胺四亚甲基膦酸33份，去离子水15份。
一种低压锅炉阻垢缓蚀剂的制备方法，方法步骤如下：S1反应釜中投加去离子水，开启搅拌，S2将氢氧化钾投加至反应釜中，S3投加钨酸钠至反应釜中，S4依次投加焦亚磷酸钠、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸、氨基三亚甲基膦酸、水解聚马来酸酐、乙二胺四亚甲基膦酸，充分搅拌均匀即得，全程中温度控制为45℃。
实施例4
一种低压锅炉缓蚀阻垢剂，按重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸11份，水解聚马来酸酐15份，钨酸钠0.5份，氢氧化钾8份，焦亚磷酸钠3份，二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸11份，乙二胺四亚甲基膦酸32份，去离子水19份。
一种低压锅炉阻垢缓蚀剂的制备方法，方法步骤如下：S1反应釜中投加去离子水，开启搅拌，S2将氢氧化钾投加至反应釜中，S3投加钨酸钠至反应釜中，S4依次投加焦亚磷酸钠、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸、氨基三亚甲基膦酸、水解聚马来酸酐、乙二胺四亚甲基膦酸，充分搅拌均匀即得，全程中温度控制为47℃。
实施例5
一种低压锅炉缓蚀阻垢剂，按重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸13份，水解聚马来酸酐13份，钨酸钠1.5份，氢氧化钾7份，焦亚磷酸钠3.5份，二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸12份，乙二胺四亚甲基膦酸31份，去离子水19份。
一种低压锅炉阻垢缓蚀剂的制备方法，方法步骤如下：S1反应釜中投加去离子水，开启搅拌，S2将氢氧化钾投加至反应釜中，S3投加钨酸钠至反应釜中，S4依次投加焦亚磷酸钠、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸、氨基三亚甲基膦酸、水解聚马来酸酐、乙二胺四亚甲基膦酸，充分搅拌均匀即得，全程中温度控制为50℃。
综上所述
本发明可实现通过针对低压锅炉特性进行研发与设计，最终获取的适合低压锅炉的阻垢缓蚀剂，有极佳应用效果及生产价值，为企业的节能减排创造了不可或缺的保障，可有效降低能耗、延长设备的使用寿命，能够应用于低压锅炉装置的阻垢缓蚀，同时能够有效的防止低压锅炉结垢现象，减缓水体腐蚀设备，其中阻垢率在90％以上，碳钢腐蚀速率≤0.075mm/a。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种低压锅炉阻垢缓蚀剂，其特征在于：其原料按重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸10-15份、水解聚马来酸酐10-15份、钨酸钠0.5-1.5份、氢氧化钾7-8份、焦亚磷酸钠3-3.5份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸10-15份、乙二胺四亚甲基膦酸30-35份和余量为去离子水15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种低压锅炉阻垢缓蚀剂，其特征在于：其重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸10份、水解聚马来酸酐10份、钨酸钠1份、氢氧化钾7.5份、焦亚磷酸钠3.5份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸10份、乙二胺四亚甲基膦酸35份和去离子水23份。
3.根据权利要求1所述的一种低压锅炉阻垢缓蚀剂，其特征在于：其重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸15份、水解聚马来酸酐10份、钨酸钠1.5份、氢氧化钾7份、焦亚磷酸钠3份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸15份、乙二胺四亚甲基膦酸30份和去离子水15份。
4.根据权利要求1所述的一种低压锅炉阻垢缓蚀剂，其特征在于：其重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸12份、水解聚马来酸酐15份、钨酸钠0.5份、氢氧化钾8份、焦亚磷酸钠3.5份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸13份、乙二胺四亚甲基膦酸33份和去离子水15份。
5.根据权利要求1所述的一种低压锅炉阻垢缓蚀剂，其特征在于：其重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸11份、水解聚马来酸酐15份、钨酸钠0.5份、氢氧化钾8份、焦亚磷酸钠3份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸11份、乙二胺四亚甲基膦酸32份和去离子水19份。
6.根据权利要求1所述的一种低压锅炉阻垢缓蚀剂，其特征在于：其重量份计的各组份包括：氨基三亚甲基膦酸13份、水解聚马来酸酐13份、钨酸钠1.5份、氢氧化钾7份、焦亚磷酸钠3.5份、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸12份、乙二胺四亚甲基膦酸31份和去离子水19份。
7.一种低压锅炉阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、反应釜中投加去离子水，开启搅拌；
S2、将氢氧化钾投加至反应釜中；
S3、投加钨酸钠至反应釜中；
S4、依次投加焦亚磷酸钠、二乙烯三胺五亚甲基叉膦酸、氨基三亚甲基膦酸、水解聚马来酸酐和乙二胺四亚甲基膦酸，充分搅拌均匀即得。
8.根据权利要求7所述的一种低压锅炉阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1-S4的全程中温度控制为40-50℃。
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