CN110815749A - 一种小型产品用模具固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域,且公开了一种小型产品用模具固定装置,包括底座,所述底座的中部固定连接有下模块,所述下模块的顶部搭接有上模块,所述底座的两侧均固定连接有固定架,所述底座的两端均固定连接有支架,所述固定架的一侧镶嵌有第一轴承,所述第一轴承的内壁固定连接有旋转杆,所述旋转杆的表面固定连接有缠绕辊,所述旋转杆的一端通过辅轴承与支架的顶部活动连接。该小型产品用模具固定装置,利用液压缸的伸缩功能,从而可以对模具装置的两侧进行夹紧固定,弹簧的弹性作用,能够对加精的力度进行缓冲,避免因力度过大造成模具的表面受损,提高了模具的稳定性,解决了传统模具因固定效果差影响产品质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,具体为一种小型产品用模具固定装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分,二者可分可合,分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一,但是现有技术中,小型产品模具在进行压制过程中,由于加工工件铸造完成后,需要进行脱模处理,因此,每次脱模完成后都需要对模具进行固定,传统的模具大都固定效果差,影响了产品的质量,从而影响生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种小型产品用模具固定装置,具备固定效果好的优点,解决了传统模具固定效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种小型产品用模具固定装置,包括底座,所述底座的中部固定连接有下模块,所述下模块的顶部搭接有上模块,所述底座的两侧均固定连接有固定架,所述底座的两端均固定连接有支架,所述固定架的一侧镶嵌有第一轴承,所述第一轴承的内壁固定连接有旋转杆,所述旋转杆的表面固定连接有缠绕辊,所述旋转杆的一端通过辅轴承与支架的顶部活动连接,所述旋转杆远离第一轴承的一端固定连接有把手,所述底座的两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有滑块,所述滑块的表面固定连接有定位杆,所述固定架远离第一轴承的一侧固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接活塞杆,所述活塞杆远离液压缸的一端固定连接有连接块,所述连接块的两侧均开设有通孔,且通孔的内部活动连接有导向杆,所述导向杆的一端固定连接有限位块,所述导向杆远离限位块的一端固定连接有夹板,所述导向杆的表面活动套接有弹簧,所述弹簧的一端与连接块的一侧固定连接,所述弹簧的另一端与夹板的一侧固定连接,所述夹板远离导向杆的一侧固定连接有垫块,所述固定架顶部的两侧均镶嵌有第二轴承,所述第二轴承的内壁固定连接有圆杆,所述圆杆的表面固定连接有固定板,所述固定板远离固定架的一端固定连接有连接环,且连接环的表面固定连接有拉绳,所述拉绳的一端与缠绕辊的表面缠绕,所述固定板远离固定架的一端开设有螺纹孔,且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有圆盘,所述螺纹杆远离圆盘的一端固定连接有辅轴承,且辅轴承的表面固定连接有压板。
优选的,所述下模块的两侧均固定连接有位于底座顶部的固定块。
优选的,所述把手的表面固定连接有橡胶圈,且橡胶圈的表面设置有防滑凸点。
优选的,所述连接块的底部与定位杆的顶端固定连接。
优选的,所述固定板和固定架的一侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的一端活动连接有滚轮,且滚轮的表面与拉绳活动连接。
优选的,所述支撑杆的数量为三个,且四个支撑杆呈环形阵列设置在圆盘的内壁。
优选的,所述压板的一侧固定连接有橡胶垫,且压板与上模块的顶部搭接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种小型产品用模具固定装置,具备以下有益效果:
该小型产品用模具固定装置,利用液压缸的伸缩功能,使得夹板与模具装置接触,从而可以对模具装置的两侧进行夹紧固定,弹簧的弹性作用,能够对加精的力度进行缓冲,避免因力度过大造成模具的表面受损,转动圆盘,使得螺纹杆带动压板运动,从而可以对上模块的顶部进行挤压固定,提高了模具的稳定性,解决了传统模具因固定效果差影响产品质量的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明固定架结构侧视图;
图3为本发明连接块连接结构示意图;
图4为本发明圆盘连接结构示意图。
图中:1底座、2下模块、3上模块、4固定架、5支架、6第一轴承、7旋转杆、8缠绕辊、9把手、10滑槽、11滑块、12定位杆、13液压缸、14活塞杆、15连接块、16导向杆、17限位块、18夹板、19弹簧、20垫块、21第二轴承、22圆杆、23固定板、24拉绳、25螺纹杆、26支撑杆、27圆盘、28压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种小型产品用模具固定装置,包括底座1,底座1的中部固定连接有下模块2,下模块2的两侧均固定连接有位于底座1顶部的固定块,防止下模块2在底座1的表面移动,下模块2的顶部搭接有上模块3,底座1的两侧均固定连接有固定架4,底座1的两端均固定连接有支架5,固定架4的一侧镶嵌有第一轴承6,第一轴承6的内壁固定连接有旋转杆7,旋转杆7的表面固定连接有缠绕辊8,旋转杆7的一端通过辅轴承与支架5的顶部活动连接,旋转杆7远离第一轴承6的一端固定连接有把手9,把手9的表面固定连接有橡胶圈,且橡胶圈的表面设置有防滑凸点,能够增大摩擦,减小滑动,便于转动,底座1的两侧均开设有滑槽10,滑槽10的内部活动连接有滑块11,滑块11的表面固定连接有定位杆12,有利于控制连接块15的运动方向,提高连接块15运动的稳定性,固定架4远离第一轴承6的一侧固定连接有液压缸13,液压缸13的输出端固定连接活塞杆14,活塞杆14远离液压缸13的一端固定连接有连接块15,连接块15的底部与定位杆12的顶端固定连接,连接块15的两侧均开设有通孔,且通孔的内部活动连接有导向杆16,控制夹板18的运动,导向杆16的一端固定连接有限位块17,防止导向杆16与连接块15脱离,导向杆16远离限位块17的一端固定连接有夹板18,导向杆16的表面活动套接有弹簧19,弹簧19的一端与连接块15的一侧固定连接,弹簧19的另一端与夹板18的一侧固定连接,利用液压缸13的伸缩功能,使得活塞杆14推动连接块15水平移动,进而夹板18与模具装置接触,从而可以对模具装置的两侧进行夹紧固定,弹簧19的弹性作用,能够对加精的力度进行缓冲,避免因力度过大造成模具的表面受损,夹板18远离导向杆16的一侧固定连接有垫块20,固定架4顶部的两侧均镶嵌有第二轴承21,第二轴承21的内壁固定连接有圆杆22,圆杆22的表面固定连接有固定板23,固定板23远离固定架4的一端固定连接有连接环,且连接环的表面固定连接有拉绳24,固定板23和固定架4的一侧均固定连接有固定杆,固定杆的一端活动连接有滚轮,且滚轮的表面与拉绳24活动连接,有利于拉绳24的运动,减小摩擦,拉绳24的一端与缠绕辊8的表面缠绕,固定板23远离固定架4的一端开设有螺纹孔,且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆25,螺纹杆25的一端固定连接有支撑杆26,支撑杆26的一端固定连接有圆盘27,支撑杆26的数量为三个,且四个支撑杆26呈环形阵列设置在圆盘27的内壁,便于转动圆盘27,螺纹杆25远离圆盘27的一端固定连接有辅轴承,且辅轴承的表面固定连接有压板28,压板28的一侧固定连接有橡胶垫,且压板28与上模块3的顶部搭接,橡胶垫能够增大与上模块3之间的摩擦,防止滑脱,利用把手9顺时针转动缠绕辊8旋转,使得缠绕辊8将拉绳24进行缠绕,利用拉绳24的拉伸,进而可以使得固定板23的位置变成水平,然后转动圆盘27,使得圆盘27带动螺纹杆25转动,进而螺纹杆25带动压板28运动,从而可以对上模块3的顶部进行挤压固定,需要拆卸时,逆时针转动圆盘27带动螺纹杆25转动,使得压板28与上模块3分离,逆时针转动把手9带动缠绕辊8转动,使得拉绳24对固定板23进行拉动,利用液压缸13带动连接块15收缩,使得夹板18与模具分离,进而完成对模具的拆卸,可以进行脱模处理。
综上所述,该小型产品用模具固定装置,利用液压缸13的伸缩功能,使得活塞杆14推动连接块15水平移动,进而夹板18与模具装置接触,从而可以对模具装置的两侧进行夹紧固定,弹簧19的弹性作用,能够对加精的力度进行缓冲,避免因力度过大造成模具的表面受损,利用把手9顺时针转动缠绕辊8旋转,使得缠绕辊8将拉绳24进行缠绕,利用拉绳24的拉伸,进而可以使得固定板23的位置变成水平,然后转动圆盘27,使得圆盘27带动螺纹杆25转动,进而螺纹杆25带动压板28运动,从而可以对上模块3的顶部进行挤压固定,需要拆卸时,逆时针转动圆盘27带动螺纹杆25转动,使得压板28与上模块3分离,逆时针转动把手9带动缠绕辊8转动,使得拉绳24对固定板23进行拉动,利用液压缸13带动连接块15收缩,使得夹板18与模具分离,进而完成对模具的拆卸,可以进行脱模处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种小型产品用模具固定装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的中部固定连接有下模块(2),所述下模块(2)的顶部搭接有上模块(3),所述底座(1)的两侧均固定连接有固定架(4),所述底座(1)的两端均固定连接有支架(5),所述固定架(4)的一侧镶嵌有第一轴承(6),所述第一轴承(6)的内壁固定连接有旋转杆(7),所述旋转杆(7)的表面固定连接有缠绕辊(8),所述旋转杆(7)的一端通过辅轴承与支架(5)的顶部活动连接,所述旋转杆(7)远离第一轴承(6)的一端固定连接有把手(9),所述底座(1)的两侧均开设有滑槽(10),所述滑槽(10)的内部活动连接有滑块(11),所述滑块(11)的表面固定连接有定位杆(12),所述固定架(4)远离第一轴承(6)的一侧固定连接有液压缸(13),所述液压缸(13)的输出端固定连接活塞杆(14),所述活塞杆(14)远离液压缸(13)的一端固定连接有连接块(15),所述连接块(15)的两侧均开设有通孔,且通孔的内部活动连接有导向杆(16),所述导向杆(16)的一端固定连接有限位块(17),所述导向杆(16)远离限位块(17)的一端固定连接有夹板(18),所述导向杆(16)的表面活动套接有弹簧(19),所述弹簧(19)的一端与连接块(15)的一侧固定连接,所述弹簧(19)的另一端与夹板(18)的一侧固定连接,所述夹板(18)远离导向杆(16)的一侧固定连接有垫块(20),所述固定架(4)顶部的两侧均镶嵌有第二轴承(21),所述第二轴承(21)的内壁固定连接有圆杆(22),所述圆杆(22)的表面固定连接有固定板(23),所述固定板(23)远离固定架(4)的一端固定连接有连接环,且连接环的表面固定连接有拉绳(24),所述拉绳(24)的一端与缠绕辊(8)的表面缠绕,所述固定板(23)远离固定架(4)的一端开设有螺纹孔,且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(25),所述螺纹杆(25)的一端固定连接有支撑杆(26),所述支撑杆(26)的一端固定连接有圆盘(27),所述螺纹杆(25)远离圆盘(27)的一端固定连接有辅轴承,且辅轴承的表面固定连接有压板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具固定装置,其特征在于:所述下模块(2)的两侧均固定连接有位于底座(1)顶部的固定块。
3.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具固定装置,其特征在于:所述把手(9)的表面固定连接有橡胶圈,且橡胶圈的表面设置有防滑凸点。
4.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具固定装置,其特征在于:所述连接块(15)的底部与定位杆(12)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具固定装置,其特征在于:所述固定板(23)和固定架(4)的一侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的一端活动连接有滚轮,且滚轮的表面与拉绳(24)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具固定装置,其特征在于:所述支撑杆(26)的数量为三个,且四个支撑杆(26)呈环形阵列设置在圆盘(27)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种小型产品用模具固定装置,其特征在于:所述压板(28)的一侧固定连接有橡胶垫,且压板(28)与上模块(3)的顶部搭接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200221 |
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