CN110812784A - 一种跑步机输送带及其组合生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的跑步机输送带，包括带体橡胶层，在所述带体橡胶层内的宽度方向间隔铺设有玻璃纤维线，所述玻璃纤维线沿所述带体橡胶层的长度方向延伸，其特征在于，在所述带体橡胶层的第一表面上的第一区域上沿所述带体橡胶层的长度方向间隔设置有若干同步带齿，每一同步带齿沿所述带体橡胶层的宽度方向在所述第一区域内延伸，在每一同步带齿上贴附有尼龙弹力布；在所述带体橡胶层的第一表面上的第二区域上成型有耐磨纤维胶层。本发明还公开了该跑步机输送带的组合生产方法。本发明制备的跑步机输送带耐磨性得到大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及同步带制备技术领域，特别涉及一种跑步机输送带及其组合生产方法。
背景技术
跑步运动是人们喜爱的运动方式之一，借助电动跑步机进行跑步运动简单方便，已成为新的运动时尚，市场需求量不断增加。
从跑步机的安全性方面，对跑步机配件的稳定性提出了更高的要求。跑步机导向皮带是跑步机的主要配件之一，它是连接跑步机输送带与带轮的关键部件。因此对皮带的耐磨性、曲饶性等性能提出更高的要求。传统的聚氨酯浇灌工艺，其耐磨性已不能满足跑步机的性能要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对跑步机输送带所采用传统的聚氨酯浇灌工艺制备的跑步机输送带所存在的不足而提供一种跑步机输送带。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述跑步机输送带组合生产方法。
作为本发明第一方面的跑步机输送带，包括带体橡胶层，在所述带体橡胶层内的宽度方向间隔铺设有玻璃纤维线，所述玻璃纤维线沿所述带体橡胶层的长度方向延伸，其特征在于，在所述带体橡胶层的第一表面上的第一区域上沿所述带体橡胶层的长度方向间隔设置有若干同步带齿，每一同步带齿沿所述带体橡胶层的宽度方向在所述第一区域内延伸，在每一同步带齿上贴附有尼龙弹力布；在所述带体橡胶层的第一表面上的第二区域上成型有耐磨纤维胶层。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一区域和所述第二区域平行设置在所述带体橡胶层的第一表面上。
在本发明的一个优选实施例中，在间隔的一些同步带齿上设置有孔，所述孔由所述同步带齿的齿顶面贯穿至所述带体橡胶层的第二表面，所述带体橡胶层的第一表面与所述第二表面相对设置。
在本发明的一个优选实施例中，所述耐磨橡胶层呈锥台型。
作为本发明第二方面的跑步机输送带组合生产方法，包括如下步骤：
步骤一：同步带制备
在同步带制备模具上套一层尼龙弹力布，然后在所述尼龙弹力布表面缠绕上一层玻璃纤维线；玻璃纤维线沿所述尼龙弹力布的宽度方向间隔布置并沿所述尼龙弹力布的长度方向延伸，接着在所述尼龙弹力布上贴上一层CR氯丁胶片，所述CR氯丁胶片覆盖住所有的玻璃纤维线；接着将同步带制备模具放进蒸汽硫化罐中进行第一次硫化形成同步带筒坯；同步带筒坯硫化成型后，取出同步带制备模具，将硫化成型后的同步带筒坯从同步带制备模具上取下，打磨硫化成型后的同步带筒坯的外表面即所述的带体橡胶层的第二表面至规定厚度，切割同步带筒坯至规定宽度形成所述同步带；
步骤二：齿面打磨
将步骤一制备的同步带上所有同步带齿沿所述同步带宽度方向一部分打磨掉，形成一贴附耐磨纤维胶的贴附区域即所述带体橡胶层的第一表面的第二区域；
步骤三：耐磨纤维胶带坯制备
将耐磨纤维胶条贴附在鼓式硫化机上预定的位置上，控制鼓式硫化机鼓温在40～50℃之间，成型耐磨纤维胶带，切割耐磨纤维胶带至规定宽度得到耐磨纤维胶带坯；
步骤四：跑步带坯的制备
首先用环保溶剂清洗所述同步带的贴附耐磨纤维胶的贴附区域，去掉胶磨灰，然后在所述同步带的贴附耐磨纤维胶的贴附区域表面均匀涂刷粘合剂，将步骤三制备的耐磨纤维胶带坯贴附到所述同步带的贴附耐磨纤维胶的贴附区域上形成第一跑步机输送带坯；
步骤五：第二跑步机输送带坯成型
将步骤四制备的第一跑步带坯装到跑步带成型模具上，放入到鼓式硫化机上，将所述鼓式硫化机鼓温加热到150～160℃进行第二次硫化，成型第二跑步带坯；
步骤六：跑步机输送带成型
在由步骤五制备的第二跑步带坯上的一些同步带齿上打孔形成所述跑步机输送带。
在本发明的一个优选实施例中，步骤四中，所述环保溶剂为TH-1，所述粘合剂为开姆洛克。
在本发明的一个优选实施例中，步骤五中，所述鼓式硫化机的硫化鼓直径为500mm，转速为55mm/min，周长设置为4100mm。
由于采用了如上的技术方案，本发明制备的跑步机输送带耐磨性得到大幅度提高。
附图说明
图1为本发明的跑步机输送带的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图1的A-A剖视图。
图5为本发明的跑步机输送带的立体示意图。
图6为本发明的跑步机输送带组合生产方法的流程示意图。
图7为本发明制备的同步带结构示意图。
图8为图7的C-C剖视图。
图9为本发明制备的同步带立体示意图。
图10为本发明制备的同步带经齿面打磨后的立体示意图。
图11为本发明制备的第一跑步带坯的结构示意图。
图12为本发明制备的第二跑步带坯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例方式来进一步描述本发明。
参见图1至5，图中所示的跑步机输送带，包括带体橡胶层100，在带体橡胶层100内的宽度方向A间隔铺设有玻璃纤维线200，玻璃纤维线200沿带体橡胶层100的长度方向延伸。
在带体橡胶层100的第一表面110上的第一区域111上沿带体橡胶层100的长度方向B间隔设置有若干同步带齿120，每一同步带齿120沿带体橡胶层100的宽度方向A在第一区域111内延伸，在每一同步带齿120上贴附有尼龙弹力布300；在间隔的一些同步带齿120上设置有两个孔121，两个孔121均由同步带齿120的齿顶面贯穿至带体橡胶层100的第二表面130，带体橡胶层100的第一表面110与第二表面130相对设置。
在带体橡胶层100的第一表面110上的第二区域112上成型有耐磨纤维胶层400。耐磨橡胶层400呈锥台型。第一区域111和第二区域112平行设置在带体橡胶层100的第一表面110上。
参见图6，上述跑步机输送带组合生产方法，包括如下步骤：
步骤一：同步带制备
在同步带制备模具上套一层尼龙弹力布，然后在尼龙弹力布300表面缠绕上一层玻璃纤维线200；玻璃纤维线200沿尼龙弹力布300的宽度方向间隔布置并沿尼龙弹力布的长度方向延伸，接着在尼龙弹力布上贴上一层CR氯丁胶片，CR氯丁胶片覆盖住所有的玻璃纤维线；接着将同步带制备模具放进蒸汽硫化罐中进行第一次硫化形成同步带筒坯；同步带筒坯硫化成型后，取出同步带制备模具，将硫化成型后的同步带筒坯从同步带制备模具上取下，打磨硫化成型后的同步带筒坯的外表面即前述的带体橡胶层100的第二表面130至规定厚度5.5mm，切割同步带筒坯至规定宽度50mm形成图7至图9的同步带100a；
步骤二：齿面打磨
参见图10，将步骤一制备的同步带100a上所有同步带齿120a沿同步带100a宽度方向C一部分打磨掉，打磨宽度27mm,深度2.5mm，形成一贴附耐磨纤维胶的贴附区域112a即带体橡胶层100的第一表面110的第二区域112；
步骤三：耐磨纤维胶带坯制备
将耐磨纤维胶条贴附在鼓式硫化机上预定的位置上，控制鼓式硫化机鼓温在40～50℃之间，成型耐磨纤维胶带，切割耐磨纤维胶带至规定尺寸5.5*15.5mm得到耐磨纤维胶带坯400a；
步骤四：跑步带坯的制备
参见图11，首先用环保溶剂TH-1清洗所述同步带的贴附耐磨纤维胶的贴附区域112a，去掉胶磨灰，然后在同步带的贴附耐磨纤维胶的贴附区域112a表面均匀涂刷粘合剂开姆洛克，将步骤三制备的耐磨纤维胶带坯400a贴附到同步带的贴附耐磨纤维胶的贴附区域112a上形成第一跑步机输送带坯100b；
步骤五：第二跑步机输送带坯成型
参见图12，将步骤四制备的第一跑步带坯100b装到跑步带成型模具上，放入到鼓式硫化机上，将鼓式硫化机鼓温加热到150～160℃进行第二次硫化，成型第二跑步带坯100c；鼓式硫化机的硫化鼓直径为500mm，转速为55mm/min，周长设置为4100mm。
步骤六：跑步机输送带成型
在由步骤五制备的第二跑步带坯100c上的一些同步带齿120a上打孔121形成跑步机输送带,检验入库。
Claims (7)
1.跑步机输送带，包括带体橡胶层，在所述带体橡胶层内的宽度方向间隔铺设有玻璃纤维线，所述玻璃纤维线沿所述带体橡胶层的长度方向延伸，其特征在于，在所述带体橡胶层的第一表面上的第一区域上沿所述带体橡胶层的长度方向间隔设置有若干同步带齿，每一同步带齿沿所述带体橡胶层的宽度方向在所述第一区域内延伸，在每一同步带齿上贴附有尼龙弹力布；在所述带体橡胶层的第一表面上的第二区域上成型有耐磨纤维胶层。
2.如权利要求1所述的跑步机输送带，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域平行设置在所述带体橡胶层的第一表面上。
3.如权利要求1所述的跑步机输送带，其特征在于，在间隔的一些同步带齿上设置有孔，所述孔由所述同步带齿的齿顶面贯穿至所述带体橡胶层的第二表面，所述带体橡胶层的第一表面与所述第二表面相对设置。
4.如权利要求1所述的跑步机输送带，其特征在于，所述耐磨橡胶层呈锥台型。
5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的跑步机输送带组合生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：同步带制备
在同步带制备模具上套一层尼龙弹力布，然后在所述尼龙弹力布表面缠绕上一层玻璃纤维线；玻璃纤维线沿所述尼龙弹力布的宽度方向间隔布置并沿所述尼龙弹力布的长度方向延伸，接着在所述尼龙弹力布上贴上一层CR氯丁胶片，所述CR氯丁胶片覆盖住所有的玻璃纤维线；接着将同步带制备模具放进蒸汽硫化罐中进行第一次硫化形成同步带筒坯；同步带筒坯硫化成型后，取出同步带制备模具，将硫化成型后的同步带筒坯从同步带制备模具上取下，打磨硫化成型后的同步带筒坯的外表面即所述的带体橡胶层的第二表面至规定厚度，切割同步带筒坯至规定宽度形成所述同步带；
步骤二：齿面打磨
将步骤一制备的同步带上所有同步带齿沿所述同步带宽度方向一部分打磨掉，形成一贴附耐磨纤维胶的贴附区域即所述带体橡胶层的第一表面的第二区域；
步骤三：耐磨纤维胶带坯制备
将耐磨纤维胶条贴附在鼓式硫化机上预定的位置上，控制鼓式硫化机鼓温在40～50℃之间，成型耐磨纤维胶带，切割耐磨纤维胶带至规定宽度得到耐磨纤维胶带坯；
步骤四：跑步带坯的制备
首先用环保溶剂清洗所述同步带的贴附耐磨纤维胶的贴附区域，去掉胶磨灰，然后在所述同步带的贴附耐磨纤维胶的贴附区域表面均匀涂刷粘合剂，将步骤三制备的耐磨纤维胶带坯贴附到所述同步带的贴附耐磨纤维胶的贴附区域上形成第一跑步机输送带坯；
步骤五：第二跑步机输送带坯成型
将步骤四制备的第一跑步带坯装到跑步带成型模具上，放入到鼓式硫化机上，将所述鼓式硫化机鼓温加热到150～160℃进行第二次硫化，成型第二跑步带坯；
步骤六：跑步机输送带成型
在由步骤五制备的第二跑步带坯上的一些同步带齿上打孔形成所述跑步机输送带。
6.如权利要求5所述的跑步机输送带组合生产方法，其特征在于，步骤四中，所述环保溶剂为TH-1，所述粘合剂为开姆洛克。
7.如权利要求5所述的跑步机输送带组合生产方法，其特征在于，步骤五中，所述鼓式硫化机的硫化鼓直径为500mm，转速为55mm/min，周长设置为4100mm。
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