CN110810891B - 一种烟草复烤生产过程中的杂物控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟草复烤生产过程中的杂物控制方法，它主要从以下方来实现a在铺叶台上对原包烟包装上的麻绳采用“麻绳一刀剪”方式进行开包、收集；b铺叶台落地烟叶需收集后放入集中筛选区进行集中挑选，挑选干净后的烟叶经检查确认烟叶纯净后加入汇总皮带；c风选除杂采用动态和静态结合挑选模式；d在整个烟叶复烤车间皮带输送中烟叶输送量较大区域加装了20组除麻丝拖带，用于将烟叶上附着的麻丝、麻球、麻绳等杂物粘连到魔术贴上，实现麻线和麻丝的清除；对打叶段10台风选后出料振筛进行立体除杂控制；f调整车间内各除尘罩的吸尘口角度，将90°角的改为45°角或180°角，使吸尘位置位于物料抛物线扬尘集中点。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种烟草复烤生产过程中的杂物控制方法，属烟叶复烤技术领域。
背景技术
烟叶复烤厂是对烘烤后烤烟进行进一步深加工的工厂，其目的为通过二次加工控制烟叶中的水分、杀虫霉菌、去除沙土及不符合要求的杂物；同时对处理后的烟叶进行进一步的加工，如为各类香烟品种搭配合理的配方，该工艺现有操作过程是由操作人员将按配方将不同区域、不同重量的的烟叶搬放在烟叶配叶皮带上，完成配比后由烟叶配叶皮带将烟叶送至风送管道，烟叶在后续的过程中使其均匀混合；而送至烟叶配叶皮带的烟叶均需进行前期的分类、除杂。
同时随着烟草行业竞争的日剧激烈，烟厂对所购买烟叶的品质要求也在逐步提升，以烟叶洁净度而言，以前对烟叶中混入的麻丝要求较低，但近两年对烟叶麻丝混入率也提出了要求，这就需要烟叶复烤厂从生产各个环节均需进行严格把控，以满足烟叶中杂物率的控制。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种烟草复烤生产过程中的杂物控制方法，可以克服现有技术的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种烟草复烤生产过程中的杂物控制方法，它主要从以下方来实现
a在铺叶台上对原包烟包装上的麻绳采用“麻绳一刀剪”方式进行开包、收集，避免多次剪断后出现大量附着在包装上的短麻绳，从而降低麻线或麻丝对烟叶二的次污染；
b铺叶台落地烟叶需收集后放入集中筛选区进行集中挑选，挑选干净后的烟叶经检查确认烟叶纯净后加入汇总皮带；
c风选除杂后的烟叶采用动态和静态结合五级挑选模式；所述五级挑选模式为动态一级挑选、动态二级挑选、动态三级、静态一级和静态二级挑选；
d在整个烟叶复烤车间皮带输送中烟叶输送量较大区域加装了20组除麻丝拖带，用于将烟叶上附着的麻丝、麻球、麻绳等杂物粘连到魔术贴上，实现麻线和麻丝的清除；
e对打叶段10台风选后出料振筛进行立体除杂控制，振筛输送烟叶的表面、底面、落口立面进行立体除杂将烟叶上附着的麻丝、麻球、麻绳等杂物粘连到魔术贴上，实现麻线和麻丝的清除；
f调整车间内各除尘罩的吸尘口角度，将90°角的改为45°角或180°角，使吸尘位置位于物料抛物线扬尘集中点。
所述的动态和静态结合挑选模式是在输送带输送烟叶过程中由人工对输送过程中的烟叶进行杂物剔除得到动态除杂后烟叶，然后将动态除杂后烟叶送入人工挑选台进行人工静态挑选取杂，人工静态挑选取杂后的烟叶送入风送设备送入润叶工序。
前述的烟草复烤生产过程中的杂物控制方法，第一个静态挑选台挑选后烟叶经管理人员检查确认后，再由人工将第一个静态挑选台调后的烟叶送入第二个静态挑选台，在第二个静态挑选台设有风送吸口对第二静态挑选台挑选后烟叶进行风送送入润叶工序，风送的同时也对前一级静态挑选烟叶含杂率进行有效的监控，合格后进入下一工序，形成三级监控模式；下一工序杂物数据出异常，对上一级进行量化考核；经过三级控制，成品中的含杂率得到明显改善。前述的烟草复烤生产过程中的杂物控制方法是，对步骤a中收集的长麻绳用于车间固废、短梗等物料包装进行二次使用。
前述的烟草复烤生产过程中的杂物控制方法是，所述的皮带输送中烟叶搅动较大区是指运动速度较快输送带、两根皮带的对接区域和一种设备到另一设备的过渡区域。
前述的烟草复烤生产过程中的杂物控制方法是，所使用的除麻丝拖带包括安装在设备的龙门架，在龙门架的横杆上安装有一个以上的魔术贴带，在魔术贴带尾部设有耙钉。
前述的烟草复烤生产过程中的杂物控制方法是，长度过长的魔术贴带卷绕在龙门架的横杆上。
与现有技术比较，本发明为保证烟叶复烤厂成品（副成品）杂物含量在可控范围以内，对生产中的各个环节均进行了调整，从多角度、多环节进行了烟叶中杂物的去除，使烟叶含杂率降低了三成，特别是对烟叶中的麻丝混入量进行有效抑制，从而可以使烟叶的洁净程度控制在3%，远低于行业标准，组合使用后效果明显。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明中使用的除麻丝拖带结构示意图。
图2为除麻丝拖带除麻效果图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
烟草复烤生产过程中的杂物控制方法，它主要从以下方来实现
a在铺叶台上对原包烟包装上的麻绳采用“麻绳一刀剪”方式进行开包、收集，相对现有的多剪开包方式，避免多次剪断后出现大量附着在包装上的短麻绳，从而降低麻线或麻丝对烟叶二的次污染；收集的长麻绳用于车间固废、短梗等物料包装进行二次使用。
b铺叶台落地烟叶需收集后放入集中筛选区进行集中挑选，挑选干净后的烟叶经检查确认烟叶纯净后加入汇总皮带；
c风选除杂采用动态和静态结合挑选模式，所述的动态和静态结合挑选模式是在输送带输送烟叶过程中由人工对输送过程中的烟叶进行杂物剔除得到动态除杂后烟叶，然后将动态除杂后烟叶送入人工挑选台进行人工静态挑选取杂，人工静态挑选取杂后的烟叶送入风送设备送入打叶工序，其改变的原因是常规，原只有一级动态挑选时属于流水线人工挑选，人工动态挑选的弊病是挑选后烟叶就直接风送到二打收集皮带混入主线，从而无法判断现场挑选质量及烟叶含杂率，现有经过流水线挑选后在静止的工作台人工多次除杂，不受流水线影响，确保挑选除杂的洁净度。
d在整个烟叶复烤车间皮带输送中烟叶搅动较大区域加装了20组除麻丝拖带，用于将烟叶上附着的麻丝、麻球、麻绳等杂物粘连到魔术贴上，实现麻线和麻丝的清除；所述的皮带输送中烟叶搅动较大区是指运动速度较快输送带、两根皮带的对接区域和一种设备到另一设备的过渡区域，所使用的除麻丝拖带包括安装在设备的龙门架1，所述设备多指输送带4，在龙门架1的横杆上安装有一个以上的魔术贴带2，在魔术贴带2的尾部设有耙钉3，长度过长的魔术贴带2卷绕在龙门架1的横杆上。
e对打叶段10台风选后出料振筛进行立体除杂控制，振筛输送烟叶的表面、底面、落口立面增加除麻丝拖带，进行立体除杂将烟叶上附着的麻丝、麻球、麻绳等杂物粘连到魔术贴上，实现麻线和麻丝的清除；
f调整车间内各除尘罩的吸尘口角度，将90°角的改为45°角或180°角，使吸尘位置位于物料抛物线扬尘集中点。
Claims (4)
1.一种烟草复烤生产过程中的杂物控制方法，其特征在于，它主要从以下步骤来实现：
a在铺叶台上对原包烟包装上的麻绳采用“麻绳一刀剪”方式进行开包、收集，避免多次剪断后出现大量附着在包装上的短麻绳，从而降低麻绳和麻丝对烟叶二次污染；
b铺叶台落地烟叶需收集后放入集中筛选区进行集中挑选，挑选干净后的烟叶经检查确认烟叶纯净后加入汇总皮带；
c风选除杂后的烟叶采用动态和静态结合的五级挑选模式；所述的动态和静态结合的五级挑选模式为动态一级挑选、动态二级挑选、动态三级挑选、静态一级挑选和静态二级挑选；所述的动态和静态结合的五级挑选模式是在输送带输送烟叶过程中由人工对输送过程中的烟叶进行杂物剔除得到动态除杂后烟叶，然后将动态除杂后烟叶送入人工挑选台进行人工静态挑选取杂，人工静态挑选取杂后的烟叶送入风送设备送入润叶工序；静态一级挑选后烟叶经管理人员检查确认后，再由人工将静态一级挑选后的烟叶送入静态二级挑选，在静态二级挑选的挑选台上设有风送吸口对静态二级挑选后烟叶进行风送送入润叶工序，风送的同时也对静态二级挑选烟叶含杂率进行有效的监控，合格后进入下一工序，形成三级监控模式；下一工序杂物数据出现异常，对上一级进行量化考核；经过三级控制，成品中的含杂率得到明显改善；
d在整个烟叶复烤车间皮带输送中烟叶输送量较大区域加装了20组除麻丝拖带，用于将烟叶上附着的麻丝、麻球和麻绳粘连到魔术贴带上，实现麻丝、麻球和麻绳的清除；所使用的除麻丝拖带包括安装在设备的龙门架（1），在龙门架（1）的横杆上安装有一个以上的魔术贴带（2），在魔术贴带（2）的尾部设有耙钉（3）；
e对打叶段风选后出料振筛进行立体除杂控制，振筛输送烟叶的表面、底面、落口立面进行立体除杂，将烟叶上附着的麻丝、麻球、麻绳粘连到魔术贴带上，实现麻丝、麻球和麻绳的清除；
f调整车间内各除尘罩的吸尘口角度，将90°角的改为45°角或180°角，使吸尘位置位于物料抛物线扬尘集中点。
2.根据权利要求1所述的烟草复烤生产过程中的杂物控制方法，其特征在于：对步骤a中收集的长麻绳用于车间固废物料包装实现二次使用。
3.根据权利要求1所述的烟草复烤生产过程中的杂物控制方法，其特征在于：所述的皮带输送中烟叶输送量较大区域是指运动速度较快输送带、两根皮带的对接区域和一种设备到另一设备的过渡区域。
4.根据权利要求1所述的烟草复烤生产过程中的杂物控制方法，其特征在于：长度过长的魔术贴带（2）卷绕在龙门架（1）的横杆上。
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