CN110805184B - 一种单元式玻璃幕墙连接结构及玻璃幕墙安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程领域，公开了一种单元式玻璃幕墙连接结构及玻璃幕墙安装方法，该连接结构包括：立柱，所述立柱朝向室外的一侧面上设有竖直的、开口朝向室外的圆弧槽；连接件，所述连接件上设有形状、尺寸与所述圆弧槽适配的连接轴，所述连接轴的表面设有锯齿；副框，所述副框固定于连接件上；玻璃面板，所述玻璃面板固定于副框上；固定件，所述固定件固定于所述立柱上，且固定件朝向室外的一端设有弧形板，所述弧形板的弧面与圆弧槽的弧面衔接且与所述连接轴表面适配，弧形板的弧面上设有可与所述锯齿啮合的凸棱。本发明的连接结构可实现玻璃面板的角度调节，且在后续微调时无需完全拆卸固定件，更加便捷。

Description

一种单元式玻璃幕墙连接结构及玻璃幕墙安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种单元式玻璃幕墙连接结构及玻璃幕墙安装方法。

背景技术

随着建筑造型的多样化，玻璃幕墙的构造形式也越来越复杂。幕墙外立面通过采用折线、曲面的表现手法来满足外观效果。目前幕墙转角位置的构造设计大多采用固定式，即将幕墙连接的构件型材根据不同的角度定制设计成特定的固定结构，从而实现不同角度的变化。采用该种方式，虽然结构简单，但由于通用性较差，存在制作型材模具种类多，成本高、周期长、现场施工需编号、效率低等缺陷。

授权公告号为2739262Y的中国专利公开了一种建筑幕墙曲折转角处的挂钩式通用节点，其面板上的副框与立柱(或横梁)的接触面由通常的平面改为部分圆柱面，它们之间可发生相对转动，以改变相邻两面板之间的夹角，从阴90°到零直至阳90°之间的任意转角均可方便地调节，从而实现压板式节点的通用性，定位后再用压块螺钉固定之，该方案减少了幕墙的型材品种并便于施工，特别适合于外形复杂的幕墙采用。

上述专利方案中的结构虽然可实现面板角度调节，但是其在挂上面板后缺少固定面板角度的装置，面板角度不够稳定。而在现有技术中，为了固定面板角度，通常是在固定面板角度后用螺栓将副框与立柱固定以保持面板角度，但是该方法必须要求面板角度一次性调整到位，最终紧固上螺栓。而如果紧固螺栓后再进行重新微调，则必须全部卸下螺栓，极为不便，并且由于面板较重，卸下螺栓后重新微调面板角度时，操作人员需要克服面板重力所带来的操作难度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构及玻璃幕墙安装方法，本发明的连接结构可实现玻璃面板的角度调节，且在后续微调时无需完全拆卸固定件，更加便捷。

本发明的具体技术方案为：一种可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构，包括：

立柱，所述立柱朝向室外的一侧面上设有竖直的、开口朝向室外的圆弧槽；

连接件，所述连接件上设有形状、尺寸与所述圆弧槽适配的连接轴，所述连接轴的表面设有锯齿；

副框，所述副框固定于连接件上；

玻璃面板，所述玻璃面板固定于副框上；

固定件，所述固定件固定于所述立柱上，且固定件朝向室外的一端设有弧形板，所述弧形板的弧面与圆弧槽的弧面衔接且与所述连接轴表面适配，弧形板的弧面上设有可与所述锯齿啮合的凸棱。

本发明的工作原理为：以立柱作为主要支架，立柱上设有圆弧槽。连接件与副框连接后用于固定玻璃面板，连接件上设有连接轴，连接轴设于圆弧槽内，并巧妙地通过固定件弧形板上的凸棱实现对连接轴角度的锁定，固定件再与立柱连接。与现有技术中通过螺栓将副框与立柱固定以固定角度相比，现有技术必须要求面板角度一次性调整到位，最终紧固上螺栓。而如果紧固螺栓后再进行重新微调，则必须全部卸下螺栓，极为不便。本发明在后续微调时只需使固定件与立柱调节为半松状态，此时即可使凸棱与锯齿脱离并进行角度微调，更加方便。

作为优选，所述连接件包括托板、连接轴、侧板和底板；所述托板、连接轴和侧板组合后呈L型，其中侧板位于靠近立柱侧，托板位于远离立柱侧，连接轴位于侧板和托板的衔接处；所述底板设于侧板的末端且两者呈三角形。

作为优选，所述副框通过螺钉与所述底板固定连接；所述副框上设有用于封盖所述螺钉的盖板。

盖板的设计可起到保护螺钉不受腐蚀的作用。

作为优选，所述圆弧槽的弧度不大于半圆。

在上述条件下，连接轴更加容易置于圆弧槽内。

作为优选，所述圆弧槽与弧形板衔接后构成的弧面的弧度大于半圆。

在上述条件下，连接轴能够被固定于特定区域内。

作为优选，所述弧形板的背面与其所对应的立柱局部面之间设有间隙。

间隙的设计可使弧形板在不拆卸的情况下拥有一定的活动余量。

作为优选，所述固定件朝向室内的一端通过螺栓与立柱固定连接。

作为优选，所述立柱上设有用于限制玻璃面板最大阳角角度的限位板。

作为优选，所述连接轴和圆弧槽的直径在轴向上呈梯度分段设置，直径随高度由高至低递减。

在上述设置下，位于上方的连接轴能够抵靠在位于其下方的圆弧槽台阶上，如此，台阶状的圆弧槽能够承担一定的玻璃面板重力，可减小其他部件的负荷，提高部件使用。同时，在调节玻璃面板角度时，台阶式的圆弧槽能够对玻璃面板承重，更有利于操作人员的角度调节操作，而无需分心于玻璃面板的稳定性。

一种利用上述连接结构安装玻璃幕墙的方法，包括以下步骤：

1）在工厂将副框通过结构胶与玻璃面板粘接，将副框固定于连接件上，在玻璃面板端部与连接件的间隙内填塞泡沫条和密封胶进行密封，运送至施工现场待装。

2）将固定件半固定于立柱上使弧形板背面与其对应的立柱面抵接，将连接件上的连接轴装入到立柱的圆弧槽内并调整至所需角度，将固定件弧形板上的凸棱插入至连接轴的锯齿槽内，进行角度锁固定位。

3）对玻璃面板角度进行微调后，将固定件完全固定于立柱上，使弧形板背面与其对应的立柱面留有间隙并同时使凸棱与锯齿完全啮合，完成安装。

4）若后期需要重新微调角度，调整固定件与立柱的固定程度使弧形板背面与其对应的立柱面抵接，调整玻璃面板角度后重新固定固定件即可。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的连接结构可实现玻璃面板的角度调节，且在后续微调时无需完全拆卸固定件，更加便捷。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明立柱的剖面结构示意图；

图3为本发明连接件的剖面结构示意图；

图4为本发明副框的剖面结构示意图；

图5为本发明固定件的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例2的连接件的结构示意图；

图7为本发明实施例2立柱的结构示意图。

附图标记为：立柱1，圆弧槽2，连接件3，连接轴4，锯齿5，副框6，玻璃面板7，固定件8，弧形板9，凸棱10，托板11，侧板12，底板13，螺钉14，盖板15，螺栓16，限位板17，立柱本体18，连接板19，横梁20，第一翼板21，第二翼板22，连接槽23，连接柱24，防水密封件25。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构，包括两个对称的单元，每个单元包括：立柱1、连接件3、副框6、玻璃面板7和固定件8。其中：

如图1-2所示，立柱1（如图1-2所示），所述立柱包括立柱本体18、连接板19、横梁20、第一翼板21和第二翼板22；所述连接板、第一翼板和第二翼板构成三角形状，所述立柱本体的两端分别连接第一翼板和第二翼板；所述横梁的两端分别连接立柱本体和连接板；所述连接板朝向室外的一侧面上设有竖直的、开口朝向室外的、用于连接连接件的圆弧槽2（弧度不大于半圆）。两个立柱的相对侧的连接板上设有连接槽23，所述连接槽的槽面为弧度略大于半圆的弧面；且其排列方向与立柱对称轴线一致。两个立柱通过两端卡合于所述连接槽内的连接柱24实现连接；连接槽内还卡合有防水密封件25。立柱上设有用于限制玻璃面板最大阳角角度的限位板17。

上述结构的立柱，其稳定性好，且配合下文所述的连接件结构可实现玻璃面板的角度简单调节。且本发明在配对的立柱之间设置有连接槽，连接槽内设置有连接柱和防水密封件分别进行连接固定和防水密封。在该设计下，一对立柱则无需设计为公母配对，减少了型材种类，可降低成本和缩减周期。另一方面，在原先的公母立柱中，由于公母立柱结构不同，因此所承载的幕墙荷载也不同。而在本实用新型中，立柱结构相同，通过连接柱的连接，可将幕墙的荷载平均分摊在两个立柱上，稳定性更好。

如图1-4所示，所述连接件包括托板11、连接轴4、侧板12和底板13；所述托板、连接轴和侧板组合后呈L型，其中侧板位于靠近立柱侧，托板位于远离立柱侧，连接轴位于侧板和托板的衔接处；所述底板设于侧板的末端且两者呈三角形。所述连接轴的形状、尺寸与所述圆弧槽适配，连接轴的表面设有锯齿5。所述副框通过螺钉14与所述底板固定连接；所述副框上设有用于封盖所述螺钉的盖板15。所述玻璃面板固定于副框上。

如图1和图5所示，所述固定件朝向室内的一端通过螺栓16与立柱固定连接，且固定件朝向室外的一端设有弧形板9，所述弧形板的弧面与圆弧槽的弧面衔接且与所述连接轴表面适配，所述圆弧槽与弧形板衔接后构成的弧面的弧度大于半圆。弧形板的弧面上设有可与所述锯齿啮合的凸棱10。弧形板的背面与其所对应的立柱局部面之间设有间隙。

一种利用连接结构安装玻璃幕墙的方法，包括以下步骤：

1）在工厂将副框通过结构胶与玻璃面板粘接，将副框固定于连接件上，在玻璃面板端部与连接件的间隙内填塞泡沫条和密封胶进行密封，运送至施工现场待装。

2）将固定件半固定于立柱上使弧形板背面与其对应的立柱面抵接，将连接件上的连接轴装入到立柱的圆弧槽内并调整至所需角度，将固定件弧形板上的凸棱插入至连接轴的锯齿槽内，进行角度锁固定位。

3）对玻璃面板角度进行微调后，将固定件完全固定于立柱上，使弧形板背面与其对应的立柱面留有间隙并同时使凸棱与锯齿完全啮合，完成安装。

4）若后期需要重新微调角度，调整固定件与立柱的固定程度使弧形板背面与其对应的立柱面抵接，调整玻璃面板角度后重新固定固定件即可。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图6-7所示，所述连接轴和圆弧槽的直径在轴向上呈梯度两段设置（也可设计为多段），直径随高度由高至低递减。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构，其特征在于包括：

立柱，所述立柱朝向室外的一侧面上设有竖直的、开口朝向室外的圆弧槽；所述圆弧槽的弧度不大于半圆；

连接件，所述连接件上设有形状、尺寸与所述圆弧槽适配的连接轴，所述连接轴的表面设有锯齿；

副框，所述副框固定于连接件上；

玻璃面板，所述玻璃面板固定于副框上；

固定件，所述固定件固定于所述立柱上，且固定件朝向室外的一端设有弧形板，所述弧形板的弧面与圆弧槽的弧面衔接且与所述连接轴表面适配，弧形板的弧面上设有可与所述锯齿啮合的凸棱；所述弧形板的背面与其所对应的立柱局部面之间设有间隙。

2.如权利要求1所述的可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述连接件包括托板、连接轴、侧板和底板；所述托板、连接轴和侧板组合后呈L型，其中侧板位于靠近立柱侧，托板位于远离立柱侧，连接轴位于侧板和托板的衔接处；所述底板设于侧板的末端且两者呈三角形。

3.如权利要求2所述的可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述副框通过螺钉与所述底板固定连接。

4.如权利要求3所述的可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述副框上设有用于封盖所述螺钉的盖板。

5.如权利要求1所述的可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述圆弧槽与弧形板衔接后构成的弧面的弧度大于半圆。

6.如权利要求1所述的可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述固定件朝向室内的一端通过螺栓与立柱固定连接。

7.如权利要求1所述的可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述立柱上设有用于限制玻璃面板最大阳角角度的限位板。

8.如权利要求1所述的可调角度的单元式玻璃幕墙连接结构，其特征在于，所述连接轴和圆弧槽的直径在轴向上呈梯度分段设置，直径随高度由高至低递减。

9.一种利用如权利要求1-8之一所述连接结构安装玻璃幕墙的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在工厂将副框通过结构胶与玻璃面板粘接，将副框固定于连接件上，在玻璃面板端部与连接件的间隙内填塞泡沫条和密封胶进行密封，运送至施工现场待装；

2）将固定件半固定于立柱上使弧形板背面与其对应的立柱面抵接，将连接件上的连接轴装入到立柱的圆弧槽内并调整至所需角度，将固定件弧形板上的凸棱插入至连接轴的锯齿槽内，进行角度锁固定位；

3）对玻璃面板角度进行微调后，将固定件完全固定于立柱上，使弧形板背面与其对应的立柱面留有间隙并同时使凸棱与锯齿完全啮合，完成安装；

4）若后期需要重新微调角度，调整固定件与立柱的固定程度使弧形板背面与其对应的立柱面抵接，调整玻璃面板角度后重新固定固定件即可。

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