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CN110799463B - 有轮廓玻璃制品和制造有轮廓玻璃制品的方法 - Google Patents

有轮廓玻璃制品和制造有轮廓玻璃制品的方法 Download PDF

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CN110799463B CN201880042291.7A CN201880042291A CN110799463B CN 110799463 B CN110799463 B CN 110799463B CN 201880042291 A CN201880042291 A CN 201880042291A CN 110799463 B CN110799463 B CN 110799463B
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cold
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contoured
glass sheet
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肖恩·马修·加纳
迈克尔·詹姆斯·麦克法兰
迈克尔·约翰·摩尔
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Abstract

公开一种用于制造有轮廓玻璃制品的方法以及所得有轮廓玻璃制品的实施方案。在一个或多个实施方案中，所述方法包括：使平板玻璃片冷弯以产生沿着具有第二厚度的至少一个区域的一部分具有至少一个弯折区域的冷弯玻璃片，所述平板玻璃片具有第一和第二相对主表面、具有第一厚度的至少一个区域、以及具有小于所述第一厚度的所述第二厚度的所述至少一个区域；以及约束所述冷弯玻璃片以产生所述有轮廓玻璃制品。一个或多个实施方案涉及所得有轮廓玻璃制品。

Description

有轮廓玻璃制品和制造有轮廓玻璃制品的方法
相关申请的交叉引用
本申请根据专利法要求2017年5月15日提交的美国临时申请序列号62/506,024的优先权权益，依赖所述申请的内容被依赖于且全文以引用方式并入本文中。
背景技术
本公开大体上涉及用于各种应用、包括用于汽车内饰的三维(3D)成形玻璃的领域。
人们对以下汽车显示器感兴趣：所述汽车显示器具有弯曲或适形形状(“适形显示器”)，可集成到仪表盘、控制台或具有弯曲表面或部分弯曲表面的其他汽车内饰位置中。这类显示器可包括液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)显示器、微型发光二极管(microLED)显示器和其他显示器。另外，人们还有兴趣使用有轮廓覆盖玻璃向汽车显示器提供另外的机械稳定性和可靠性。
汽车应用中的显示器和覆盖玻璃的适形形状一直局限于对覆盖玻璃进行成形，而下层显示器是平坦和刚性的。覆盖玻璃一直通过热成型或冷弯工艺中的任一个而成形。热成型将玻璃加热到大于其软化点的温度以使玻璃永久弯折成所需形状。热成型工艺能够产生各种3D形状，但会增加大量成本。此外，热成型玻璃需要被热成形且接着被强化(例如，通过离子交换工艺)。相比之下，以显著更低的温度(通常为室温)执行冷弯；然而，当使用恒定厚度的玻璃片时可实现弯折半径和形状可能会被限制(即，这类形状可能局受限于具有更大弯折半径的基础U形曲线和S形曲线)。由于总体刚度，更复杂的形状会在冷弯玻璃中产生显著应力，此外，降低弯折半径会在冷弯玻璃中产生高弯折应力且需要更坚固的机械框架或强力粘合剂以使冷弯玻璃保持成正确形状。
因此，需要具有高显示质量和机械可靠性的适形显示器和/或有轮廓覆盖玻璃形状。
发明内容
本公开描述一种制造有轮廓玻璃制品的方法的实施方案以及所得有轮廓玻璃制品的实施方案。
在一个或多个实施方案中，制造有轮廓玻璃制品的方法包括：使平板玻璃片冷弯以产生沿着具有第二厚度的至少一个区域的一部分具有至少一个弯折区域的冷弯玻璃片，所述平板玻璃片具有第一和第二相对主表面、具有第一厚度的至少一个区域、以及具有第二厚度的至少一个区域；以及约束冷弯玻璃片以产生有轮廓玻璃制品，其中所述第一厚度大于所述第二厚度。在一个或多个特定的实施方案中，顺序或同时完成对冷弯玻璃片的冷弯和保持。
在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品包括：具有第一和第二相对主表面的冷弯玻璃片、具有第一厚度的至少一个区域、具有第二厚度的至少一个区域、以及沿着具有第二厚度的至少一个区域的一部分的至少一个弯折区域，其中所述第一厚度大于所述第二厚度。
附图说明
图1A和1B是根据本公开的一个或多个实施方案的具有均匀厚度的冷弯玻璃片的截面图，且图1C和1D是具有一个或两个局部变薄和冷弯区域(各自由箭头指示)的冷弯玻璃片的截面图。
图2A和2B是根据本公开的一个或多个实施方案的具有一个或两个局部变薄和冷弯区域(各自由箭头指示)的冷弯玻璃片的截面图。
图3A示出图2B的冷弯玻璃片(不含局部变薄区域)，其无法整齐地容纳例如显示器等功能物品。
图3B示出根据本公开的一个或多个实施方案的图2D的冷弯玻璃片(含有局部变薄区域)，其由于用于附接功能物品的变薄区域中的曲率减少或良好平面度而能够容纳例如显示器等功能物品。
图4示意性地示出根据本公开的一个或多个实施方案的玻璃制品的实例，其包括冷弯玻璃片、框架(未示出)，所述框架具有能够容纳例如显示器等功能物品的局部变薄区域。
图5是根据一个或多个实施方案的平板玻璃片的侧视图图解。
具体实施方式
将参考图式(如果有的话)详细描述本公开的各种实施方案。对各种实施方案的引用并不限制本发明的范围，所述范围仅由所附权利要求书的范围限制。另外，本说明书中所列出的任何实例并非限制性的且仅仅列出所要求保护的发明的许多可能的实施方案中的一些。
定义
“冷弯(cold bending/cold bend)”和类似术语是指在低于玻璃的玻璃化转变温度(Tg)的温度下使玻璃制品弯折。冷弯可例如在低于800℃下发生，如700℃、600℃、500℃、400℃、300℃、280℃、200℃、100℃、50℃和25℃，包括中间值和范围。冷弯玻璃制品的特征为如图1A和1C所示的第一主表面11、111与第二主表面12、112之间的非对称表面压缩应力。在一个或多个实施方案中，在冷弯工艺或被冷弯之前，玻璃制品的第一主表面11、111和第二主表面12、112的相应压缩应力基本上相等。在其中玻璃制品未被强化的一个或多个实施方案中，第一主表面11、111和第二主表面12、112在冷弯之前不展示可感知的压缩应力。在其中玻璃制品被强化的一个或多个实施方案中(如本文所描述)，第一主表面11、111和第二主表面12、112在冷弯之前相对于彼此展示基本上相等的压缩应力。在一个或多个实施方案中，在冷弯之后(例如图1A和1C所示)，在弯折之后具有凹面形状的表面(例如，图1A和1C中的第一主表面11、111)上的压缩应力增加。换句话讲，凹面表面(例如，第一主表面11、111)上的压缩应力在冷弯之后比在冷弯之前更大。不受理论的约束，冷弯工艺增加玻璃制品的压缩应力，所述玻璃制品被成形以补偿在弯折和/或成型操作期间施予的拉伸应力。在一个或多个实施方案中，冷弯工艺使凹面表面(第一主表面11、111)经历压缩应力，而形成凸面形状的表面(即，图12、112中的第二主表面12、112)在冷弯之后经历拉伸应力。凸面表面(即，第二主表面12、112)在冷弯之后所经历的拉伸应力导致表面压缩应力的净降低，使得经强化玻璃制品的凸面表面(即，第二主表面12、112)在冷弯之后的压缩应力小于当玻璃制品为平坦的时相同表面(即，第二主表面12、112)上的压缩应力。当利用经强化玻璃制品时，第一主表面和第二主表面包括在冷弯之前彼此基本上相等的压缩应力，且因此第一主表面在冷弯期间可经历更大拉伸应力而不会有断裂风险。这允许经强化玻璃制品符合弯曲更厉害的表面或形状。
“IOX”、“IOXing”、“离子交换(ion-exchange/ion-exchanging)”或类似术语是指以下离子的离子交换：部分或完全在玻璃表面的至少一部分、在所指定的一侧或两侧上的离子与不同离子(如比被交换离子具有更大原子半径的离子)的交换，诸如用K+交换(取代)Na+。
“弯折半径”、“半径”或类似术语是指对内部曲率测量的最小半径，另选地或除此之外，能够在不破坏玻璃片或缩短玻璃片的寿命的情况下使玻璃片弯折的最大折弯。弯折半径越小，材料柔性就越大。相关术语为“曲率半径”。在弯折零件或弯折件的曲率半径降低时，曲率增加；大曲率半径表示低曲率，而小曲率半径表示高曲率。
对部件、成分、添加剂、尺寸、条件、时间和类似方面及其范围所公开的特定和优选值仅用于说明；其并不排除其他限定值或限定范围内的其他值。本公开的构成和方法可包括任何值或值的任何组合、特定值、更特定值以及本文所描述的优选值，包括显式或隐式中间值和范围。
本公开的第一方面涉及一种如图1C至1D、2A至2B、3B和4所示的有轮廓玻璃制品。本文所用的短语“有轮廓玻璃制品”是指已经弯折成弯曲形状的玻璃制品。有轮廓玻璃制品可通过本文所描述的冷弯而弯曲。在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品包括冷弯玻璃片，所述冷弯玻璃片具有第一主表面111(如图1C所示)、与第一主表面相对的第二主表面112(或第二相对主表面)、具有第一厚度115的至少一个区域、具有第二厚度116的至少一个区域、以及沿着具有第二厚度的至少一个区域的一部分的至少一个弯折区域117。在一个或多个实施方案中，第一厚度115大于第二厚度116。在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品还包括框架150(如图2A所示)，所述框架150附接到第二主表面112以保持至少一个弯折区域。在一个或多个另选的实施方案中，框架150可附接到第一主表面111。
在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品(或用于形成有轮廓玻璃制品的平板玻璃片)具有约2mm或更少或者约1.5mm或更少的第一厚度115。例如，第一厚度可在以下范围内：约0.01mm至约1.5mm、0.02mm至约1.5mm、0.03mm至约1.5mm、0.04mm至约1.5mm、0.05mm至约1.5mm、0.06mm至约1.5mm、0.07mm至约1.5mm、0.08mm至约1.5mm、0.09mm至约1.5mm、0.1mm至约1.5mm、约0.15mm至约1.5mm、约0.2mm至约1.5mm、约0.25mm至约1.5mm、约0.3mm至约1.5mm、约0.35mm至约1.5mm、约0.4mm至约1.5mm、约0.45mm至约1.5mm、约0.5mm至约1.5mm、约0.55mm至约1.5mm、约0.6mm至约1.5mm、约0.65mm至约1.5mm、约0.7mm至约1.5mm、约0.01mm至约1.4mm、约0.01mm至约1.3mm、约0.01mm至约1.2mm、约0.01mm至约1.1mm、约0.01mm至约1.05mm、约0.01mm至约1mm、约0.01mm至约0.95mm、约0.01mm至约0.9mm、约0.01mm至约0.85mm、约0.01mm至约0.8mm、约0.01mm至约0.75mm、约0.01mm至约0.7mm、约0.01mm至约0.65mm、约0.01mm至约0.6mm、约0.01mm至约0.55mm、约0.01mm至约0.5mm、约0.01mm至约0.4mm、约0.01mm至约0.3mm、约0.01mm至约0.2mm、约0.01mm至约0.1mm、约0.04mm至约0.07mm、约0.1mm至约1.4mm、约0.1mm至约1.3mm、约0.1mm至约1.2mm、约0.1mm至约1.1mm、约0.1mm至约1.05mm、约0.1mm至约1mm、约0.1mm至约0.95mm、约0.1mm至约0.9mm、约0.1mm至约0.85mm、约0.1mm至约0.8mm、约0.1mm至约0.75mm、约0.1mm至约0.7mm、约0.1mm至约0.65mm、约0.1mm至约0.6mm、约0.1mm至约0.55mm、约0.1mm至约0.5mm、约0.1mm至约0.4mm、或约0.3mm至约0.7mm。
在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品(和/用于形成有轮廓玻璃制品的平板玻璃片)具有小于第一厚度的第二厚度116。在一个或多个实施方案中，第一厚度在约500微米至约2mm的范围内，且第二厚度在约第一厚度的约10％至90％的范围内(例如，约10％至约85％、约10％至约80％、约10％至约75％、约10％至约70％、约10％至约65％、约10％至约60％、约10％至约55％、约10％至约50％、约10％至约45％、约20％至约90％、约25％至约90％、约30％至约90％、约35％至约90％、约40％至约90％、约45％至约90％、约50％至约90％、约55％至约90％、约60％至约90％、或约65％至约90％)。在一个或多个实施方案中，第一厚度在大于约500微米至约2mm的范围内，且第二厚度在约300微米至小于500微米的范围内。在一些实施方案中，第一厚度的区域的大小可具有大于或等于以下各项中的一个的至少一个直线尺寸：5mm、10mm、20mm、50mm、100mm等厚度，包括中间值和范围。第二厚度的区域的大小可具有大于或等于以下各项中的一个的至少一个直线尺寸：5mm、10mm、20mm、50mm、100mm等厚度，包括中间值和范围。第一厚度与第二厚度之间的厚度转变，例如，锥度或梯级，可随小于或等于以下各项中的一个的直线尺寸而发生：1微米、10微米、20微米、50微米、100微米，以及1mm、5mm、10mm、50mm、100mm等转变厚度，包括中间值和范围。
在一个或多个实施方案中，有轮廓制品(和/或用于形成有轮廓玻璃制品的平板玻璃片)具有限定为第一主表面或第二主表面中的一个的第一最大尺寸的宽度(W)，以及限定为第一表面或第二表面中的一个的第二最大尺寸的与宽度正交的长度(L)。由于有轮廓玻璃制品中的曲率，在冷弯成有轮廓玻璃制品之后，平板玻璃片的宽度和/或长度可大于相同玻璃片的宽度和/或长度。
在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品(和/或用于形成有轮廓玻璃制品的平板玻璃片)的宽度(W)在以下范围内：约5cm至约250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。
在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品(和/或用于形成有轮廓玻璃制品的平板玻璃片)的长度(L)在以下范围内：约5cm至约250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。
在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品(和/用于形成有轮廓玻璃制品的平板玻璃片)的表面积在约10cm2至约50,000cm2的范围内。
在有轮廓玻璃制品(或用于形成有轮廓玻璃制品的平板玻璃片)中使用的合适的玻璃组成包括碱石灰玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃以及含碱硼铝硅酸盐玻璃。在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品(或用于形成有轮廓玻璃制品的平板玻璃片)可为单组成层或可包括不同组成和厚度的多个层。
在一个或多个实施方案中，可未强化、退火或热强化第一主表面111和第二主表面112中的至少一个。在其中可未强化、退火或热强化第一主表面111和第二主表面112中的至少一个的实施方案中，这种表面可展示小于120MPa、小于100MPa、小于75MPa或小于50MPa)的表面压缩应力。在一个或多个实施方案中，第一主表面111和第二主表面112中的至少一个可能展示无离子交换表面。
在一个或多个实施方案中，强化有轮廓玻璃制品的第一主表面和第二主表面中的至少一个或者第一主表面和第二主表面两者。在一个或多个实施方案中，在成型为有轮廓玻璃制品之前可强化用于形成有轮廓玻璃制品的平板玻璃片。这类强化特性可存在于最终的有轮廓玻璃制品中(具有可归因于冷弯的任何另外的特性，例如第一主表面与第二主表面之间的表面压缩应力的不同，如本文所描述)。
在一个或多个实施方案中，经强化有轮廓玻璃制品可包括从表面(典型地第一主表面和第二主表面中的一个或两个)延伸到一种压缩深度或压缩深度应力层(DOC)的压缩应力。表面处的压缩应力被称为表面CS。CS区域通过展示拉伸应力的中心部分而平衡。在所述DOC下，应力从压缩应力跨越到拉伸应力。在本文中作为绝对值提供压缩应力和拉伸应力。
在一个或多个实施方案中，可通过热强化工艺、化学强化工艺和机械强化工艺中的任一个或组合而强化有轮廓玻璃制品。在一个或多个实施方案中，可通过以下方式机械强化有轮廓玻璃制品(或平板玻璃片)：利用制品的各部分之间的热膨胀系数的不匹配形成压缩应力区域和展示拉伸应力的中心区域。在一些实施方案中，可通过以下方式而热强化有轮廓玻璃制品(或平板玻璃片)：将玻璃加热到高于玻璃化转变点的温度且接着迅速淬火。
在一个或多个实施方案中，可通过离子交换而化学强化有轮廓玻璃制品(或平板玻璃片)。在离子交换工艺中，有轮廓玻璃制品(或平板玻璃片)的表面处或附近的离子由具有相同价或氧化态的更大离子取代－－或与具有相同价或氧化态的更大离子交换。在其中有轮廓玻璃制品包括碱性铝硅酸盐玻璃的那些实施方案中，制品的表面层中的离子以及更大离子为一价碱金属阳离子，例如Li+、Na+、K+、Rb+和Cs+。另选地，表面层中的一价阳离子可由除了碱金属阳离子以外的一价阳离子(例如Ag+等)取代。在这类实施方案中，交换到有轮廓玻璃制品(或平板玻璃片)中的一价离子(或阳离子)生成应力。应理解，可通过离子交换工艺而化学强化任何含有碱金属氧化物的玻璃制品(或平板玻璃片)。
离子交换工艺典型地通过将玻璃制品(或平板玻璃片)浸入熔融盐浴(或者两个或更多个熔融盐浴)中而实施，所述熔融盐浴含有有待与玻璃制品(或平板玻璃片)中的更小离子交换的更大离子。应注意，也可利用含水盐浴。另外，熔池的组成可包括多于一种类型的更大离子(例如，Na+和K+)或单个更大离子。本领域技术人员应了解，用于离子交换工艺的参数，包括但不限于熔池组成和温度、浸入时间、玻璃制品在盐浴(或多个盐浴)中的浸入次数、多个盐浴的使用、例如退火、洗涤等另外的步骤，大体上由玻璃制品的组成(包括制品的结构和存在的任何结晶相)以及根据强化所得的玻璃制品的所需DOC和CS确定。示例性熔融熔池组成可包括更大碱金属离子的硝酸盐、硫酸盐和氯化物。典型硝酸盐包括KNO3、NaNO3、LiNO3、NaSO4及其组合。熔融盐浴的温度通常在约380℃至约450℃的范围内，而浸入时间取决于玻璃制品(或平板玻璃片)厚度、熔池温度和玻璃(或一价离子)扩散率而在约15分钟至约100分钟的范围内。然而，也可使用不同于上述那些的温度和浸入时间。
在一个或多个实施方案中，玻璃制品(或平板玻璃片)可浸入温度为约370℃至约480℃的100％NaNO3、100％KNO3或NaNO3和KNO3的组合的熔融盐浴中。在一些实施方案中，玻璃制品(或平板玻璃片)可浸入熔融混合盐浴中，所述熔融混合盐浴包含约1％至约99％的KNO3和约1％至约99％的NaNO3。在一个或多个实施方案中，玻璃制品(或平板玻璃片)在浸入第一熔池中之后可浸入第二熔池中。第一熔池和第二熔池可具有彼此不同的组成和/或温度。第一熔池和第二熔池中的浸入时间可发生变化。例如，第一熔池中的浸入可比第二熔池中的浸入更长。
在一个或多个实施方案中，玻璃制品(或平板玻璃片)可浸入温度小于约420℃(例如，约400℃或约380℃)的包含NaNO3和KNO3(例如，49％/51％、50％/50％、51％/49％)的熔融混合盐浴中持续小于约5小时，或甚至约4小时或更少。
可定制离子交换条件以提供“尖峰”或增加所得玻璃制品(或平板玻璃片)的表面处或附近的应力分布的斜率。尖峰可得到更大表面CS值。由于本文所描述的玻璃制品(或平板玻璃片)中使用的玻璃组成的独特属性，此尖峰可由单个熔池或多个熔池实现，其中所述单个熔池或多个熔池具有单个组成或混合组成。
在其中多于一种一价离子被交换到玻璃制品(或平板玻璃片)中的一个或多个实施方案中，不同一价离子可交换到玻璃制品内的不同深度(且在玻璃制品内的不同深度处生成不同幅值应力)。可确定生成应力的离子的所得相对深度且导致应力分布的不同特性。
使用本领域已知的那些手段测量CS，例如使用如由Orihara Industrial Co.,Ltd.(Mpan)制造的FSM-6000等可商购获得的仪器通过表面应力计(FSM)进行测量。表面应力测量依赖于与玻璃的双折射率相关的应力光学系数(SOC)的精确测量。SOC继而通过本领域已知的那些方法进行测量，所述方法例如：纤维弯折方法和四点弯折方法，其均在标题为“Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient”的ASTM标准C770-98(2013)中描述，所述ASTM标准C770-98(2013)的内容的全文以引用方式并入本文中；和集装罐(bulk cylinder)方法。如本文所用，CS可为“最大压缩应力”，其为在压缩应力层内测量的最高压缩应力值。在一些实施方案中，最大压缩应力位于玻璃制品的表面处。在其他实施方案中，最大压缩应力可出现在表面下方的一定深度处，从而给予压缩分布一种“掩埋峰值”的外观。
取决于强化方法和条件，DOC可由FSM或由散射光偏光仪(SCALP)(例如购自位于爱沙尼亚塔林的Glasstress Ltd.的SCALP-04散射光偏光仪)测量。当玻璃制品通过离子交换处理而被化学强化时，可取决于哪一离子被交换到玻璃制品中而使用FSM或SCALP。在玻璃制品中的应力通过将钾离子交换到玻璃制品中而生成的情况下，使用FSM来测量DOL。在应力通过将钠离子交换到玻璃制品中而生成的情况下，使用SCALP来测量DOL。在玻璃制品中的应力通过将钾离子和钠离子两者交换到玻璃中而生成的情况下，DOC由SCALP测量，原因是认为钠的交换深度指示DOC且钾离子的交换深度指示压缩应力的幅值改变(而非从压缩到拉伸的应力改变)；此类玻璃制品中的钾离子的交换深度由FSM测量。中心张力或CT为最大拉伸应力且由SCALP测量。
在一个或多个实施方案中，可强化玻璃制品(或平板玻璃片)以展示描述为玻璃制品(如本文所描述)的厚度t的分数的DOC。例如，在一个或多个实施方案中，DOC可等于或大于约0.05t、等于或大于约0.1t、等于或大于约0.11t、等于或大于约0.12t、等于或大于约0.13t、等于或大于约0.14t、等于或大于约0.15t、等于或大于约0.16t、等于或大于约0.17t、等于或大于约0.18t、等于或大于约0.19t、等于或大于约0.2t、等于或大于约0.21t。在一些实施方案中，DOC可在以下范围内：约0.08t至约0.25t、约0.09t至约0.25t、约0.18t至约0.25t、约0.11t至约0.25t、约0.12t至约0.25t、约0.13t至约0.25t、约0.14t至约0.25t、约0.15t至约0.25t、约0.08t至约0.24t、约0.08t至约0.23t、约0.08t至约0.22t、约0.08t至约0.21t、约0.08t至约0.2t、约0.08t至约0.19t、约0.08t至约0.18t、约0.08t至约0.17t、约0.08t至约0.16t、或约0.08t至约0.15t。在一些情况下，DOC可为约20μm或更少。在一个或多个实施方案中，DOC可为约40μm或更大(例如，约40μm至约300μm、约50μm至约300μm、约60μm至约300μm、约70μm至约300μm、约80μm至约300μm、约90μm至约300μm、约100μm至约300μm、约110μm至约300μm、约120μm至约300μm、约140μm至约300μm、约150μm至约300μm、约40μm至约290μm、约40μm至约280μm、约40μm至约260μm、约40μm至约250μm、约40μm至约240μm、约40μm至约230μm、约40μm至约220μm、约40μm至约210μm、约40μm至约200μm、约40μm至约180μm、约40μm至约160μm、约40μm至约150μm、约40μm至约140μm、约40μm至约130μm、约40μm至约120μm、约40μm至约110μm、或约40μm至约100μm。
在一个或多个实施方案中，经强化有轮廓玻璃制品(或平板玻璃片)可具有以下范围的CS(其可见于表面或玻璃制品内的一定深度处)：约200MPa或更大、300Mpa或更大、400MPa或更大、约500MPa或更大、约600MPa或更大、约700MPa或更大、约800MPa或更大、约900MPa或更大、约930MPa或更大、约1000MPa或更大、或者约1050MPa或更大。在一个或多个实施方案中，经强化有轮廓玻璃制品(或平板玻璃片)可具有以下范围的CS(其可见于表面或玻璃制品内的一定深度处)：约200MPa至约1500MPa、约250Mpa至约1500MPa、约300MPa至约1500MPa、约350MPa至约1500MPa、约400MPa至约1500MPa、约450MPa至约1500MPa、约500MPa至约1500MPa、约550MPa至约1500MPa、约600MPa至约1500MPa、约200MPa至约1400MPa、约200MPa至约1300MPa、约200MPa至约1200MPa、约200MPa至约1100MPa、约200MPa至约1050MPa、约200MPa至约1000MPa、约200MPa至约950MPa、约200MPa至约900MPa、约200MPa至约850MPa、约200MPa至约800MPa、约200MPa至约750MPa、约200MPa至约700MPa、约200MPa至约650MPa、约200MPa至约600MPa、约200MPa至约550MPa、或约200MPa至约500MPa。
在一个或多个实施方案中，经强化有轮廓玻璃制品(或平板玻璃片)可具有以下范围的最大拉伸应力或中心张力(CT)：约20MPa或更大、约30Mpa或更大、约40MPa或更大、约45MPa或更大、约50MPa或更大、约60MPa或更大、约70MPa或更大、约75MPa或更大、约80MPa或更大、或者约85MPa或更大。在一些实施方案中，最大拉伸应力或中心张力(CT)可在以下范围内：约40MPa至约100MPa、约50MPa至约100MPa、约60MPa至约100MPa、约70MPa至约100MPa、约80MPa至约100MPa、约40MPa至约90MPa、约40MPa至约80MPa、约40MPa至约70MPa、或约40MPa至约60MPa。
在强化工艺之后，所得经强化有轮廓玻璃制品(或平板玻璃片)可包括对称应力分布或非对称应力分布。当玻璃制品的两个主表面被对称地化学强化且展示压缩应力层的基本上相同表面压缩应力和深度时，存在对称应力分布。在一个或多个实施方案中，所得经强化玻璃制品可展示非对称应力分布存在，其中在每个主表面上的彼此直接相反的位置处，玻璃制品在一个主表面上展示与相对主表面不同的表面压缩应力。在一个或多个实施方案中，可生成非对称应力分布或由于使平板玻璃片冷弯而可增强现有非对称应力分布(以具有更大非对称性)，如本文所描述。
在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品可包括具有第二厚度的多个区域。例如，在图1D、2B和3B中，玻璃制品包括具有第二厚度的多个区域。在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品可包括多个弯折区域。在图1D、2B和3B所示的实施方案中，每个弯折区域位于具有第二厚度的区域处；然而，有可能具有比第二厚度的区域更少的弯折区域以及比第二厚度的区域更多的弯折区域。
在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品可包括平面下方的至少一个弯折区域以及平面上方的至少一个弯折区域。此类实施方案中的平面由最大截面尺寸的中点限定。
在一个或多个实施方案中，至少一个弯折区域具有以下范围的弯折半径(在凹面表面处测量)：约20mm或更大、40mm或更大、50mm或更大、60mm或更大、100mm或更大、250mm或更大、或者500mm或更大。在一个或多个实施方案中，弯折半径在约50mm至约10,000mm的范围内。例如，弯折半径可在以下范围内：约20mm至约1500mm、约30mm至约1500mm、约40mm至约1500mm、约50mm至约1500mm、60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约950mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约20mm至约1400mm、约20mm至约1300mm、约20mm至约1200mm、约20mm至约1100mm、约20mm至约1000mm、约20mm至约950mm、约20mm至约900mm、约20mm至约850mm、约20mm至约800mm、约20mm至约750mm、约20mm至约700mm、约20mm至约650mm、约20mm至约200mm、约20mm至约550mm、约20mm至约500mm、约20mm至约450mm、约20mm至约400mm、约20mm至约350mm、约20mm至约300mm、约20mm至约250mm、约20mm至约200mm、约20mm至约150mm、约20mm至约100mm、约20mm至约50mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm至约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。在一个或多个实施方案中，具有小于约0.4mm的第一厚度或第二厚度的玻璃制品可展示小于约100mm或小于约60mm的弯折半径。
如图3B和5所示，有轮廓玻璃制品可包括设置在具有第二厚度的至少一个区域后方的显示器和/或触摸面板(200、430)。在一个或多个实施方案中，显示器和/或触摸面板可设置在具有第一厚度的至少一个区域后方。在一个或多个实施方案中，显示面板和/或触摸面板可设置在具有第一厚度的至少一个区域以及具有第二厚度的至少一个区域两者后方。
在一个或多个实施方案中，有轮廓玻璃制品为窗玻璃、建筑玻璃、车辆的玻璃部件或其组合。
本公开的第二方面涉及一种制造有轮廓玻璃制品的方法。
在一个或多个实施方案中，所述制造有轮廓玻璃制品的方法包括使平板玻璃片100冷弯。在一个或多个实施方案中，如图5所示，平板玻璃片100具有第一主表面111、与第一主表面相对的第二主表面112(或第二相对主表面(111、112，如图1C和图5所示)、具有第一厚度115的至少一个区域、以及具有第二厚度116的至少一个区域，其中所述第一厚度大于所述第二厚度。在一个或多个实施方案中，所述方法包括使平板玻璃片100冷弯以产生如图1C所示的冷弯玻璃片，所述冷弯玻璃片沿着具有第二厚度(116)的至少一个区域的一部分具有至少一个弯折区域(由箭头指示)。在一个或多个实施方案中，所述方法包括使平板玻璃片冷弯以产生具有多于一个弯折区域的冷弯玻璃片，如图1D所示。
在一个或多个实施方案中，所述方法包括约束冷弯玻璃片以产生有轮廓玻璃制品，所述有轮廓玻璃制品仍展示大于第二厚度的第一厚度。在一个或多个实施方案中，约束冷弯玻璃片包括将冷弯玻璃片置于保持框架中，所述保持框架使冷弯玻璃片保持在弯曲构造中或维持冷弯玻璃片中的至少一个折弯。冷弯玻璃片可被置于处于张力下的保持框架中。粘合剂或机械紧固件可用于使冷弯玻璃放置和维持在保持框架中。在一个或多个实施方案中，约束冷弯玻璃片包括使冷弯玻璃片与预成型形状和粘合剂接触以将冷弯玻璃片结合到预成型形状，从而得到有轮廓玻璃制品。
在一个或多个实施方案中，可顺序或同时完成使玻璃片冷弯以及保持冷弯玻璃片(例如，将冷弯玻璃片置于保持框架中)。
在一个或多个实施方案中，所述方法包含在冷弯之前强化平板玻璃片。例如，可通过以下各项中的一个或组合而强化平板玻璃片：如以上相对于有轮廓玻璃制品所描述的热强化工艺、化学强化工艺和机械强化工艺。
在一个或多个实施方案中，所述方法可包括强化冷弯玻璃片的至少一个主表面。例如，可如本文所描述而热强化、机械强化或化学强化冷弯玻璃片的至少一个主表面或两个主表面。
在一个或多个实施方案中，平板玻璃片包括具有第二厚度的多个区域。在一个或多个实施方案中，冷弯玻璃片可包括单个弯折区域或多个弯折区域。
在一个或多个实施方案中，冷弯玻璃片可具有例如平面下方的至少一个折弯以及平面上方的至少一个折弯，所述平面由第一平板玻璃片的平面限定。
在实施方案中，所述方法包括使平板玻璃片局部变薄。例如，所述方法包括在玻璃制品或覆盖玻璃的成型期间或之后使平板玻璃片局部变薄。在一个或多个实施方案中，平板玻璃片的局部变薄在平板玻璃片的成型期间发生且包括平板玻璃片的局部拉伸或拉拔。如本文所用，这个成型步骤并不用于形成折弯。相反，通过在成型步骤期间变薄，玻璃被局部加热和拉拔(或拉伸)，从而使得局部区域比玻璃片的未加热和未拉拔区域更薄。在一个或多个实施方案中，所述方法可包括利用通过拉拔成型的局部变薄区域来强化平板玻璃片且接着随后利用主要在更薄、更柔性区域中发生的弯折而使片冷弯。
玻璃片的成型之后的变薄的实例包括减成工艺，例如湿法蚀刻、干法蚀刻和喷砂，所述减成工艺移除平板玻璃片的部分以使局部区域变薄。
在一个或多个实施方案中，所述制造有轮廓玻璃制品的方法包括使其中将发生高弯折或双轴向应力的一个或多个区域或区中的平板玻璃片局部变薄。在一个或多个实施方案中，在变薄之后，平板玻璃片可在变薄区域处或附近被冷弯成所需形状。与具有恒定厚度的冷弯玻璃片或有轮廓玻璃制品(其在图1A和1B中示出)相比，所公开变薄和弯折方法在冷弯玻璃片和/或有轮廓玻璃制品中产生更低应力。由于玻璃片或制品的刚度与玻璃厚度的立方(即，(厚度)3)相关，因此根据本公开的实施方案的变薄和冷弯玻璃片或有轮廓制品还减少保持机构需求或对贯穿冷弯玻璃片的寿命将其约束成有轮廓玻璃制品所需的框架的需求。具体来说，当在弯曲构造中时，具有局部厚度减少(即，变薄)的冷弯玻璃片或有轮廓玻璃制品在变薄位置处与在更厚位置处相比经历更低弯折或双轴向应力。类似地，具有局部刚度减少的玻璃制品需要来自保持机构或框架结构的更少力以使有轮廓玻璃制品维持弯曲形状。这些结果继而可提供一种具有放置在有轮廓玻璃制品或显示器/触摸面板周围的重量减少和成本减少的机械框架结构的有轮廓产品。
本文所描述的实施方案具有以下示例性优点：
·实现包括具有更小弯折半径的折弯的有轮廓玻璃制品的能力；
·实现具有复杂的永久曲率的有轮廓玻璃制品的能力；
·实现由于弯折应力减少而机械可靠性增加的有轮廓玻璃制品的能力；
·实现贯穿产品寿命而在冷弯之后保持成形玻璃所需的机械框架减少的有轮廓玻璃制品的能力；
·将更大显示器集成到有轮廓玻璃制品中的能力(即，显示器可沿着弯折区域弯折以更好地匹配有轮廓玻璃制品的曲线且因此将不限于放置在平坦区域处)；
·实现与热成型方法相比处理成本降低的有轮廓玻璃制品的能力；以及
·将有轮廓玻璃制品的弯折区域定位在所需位置处的能力，所述定位准许显示区保持平坦以及显示器之间的区域被弯曲。
参考各图，图1A至1B示出已经弯曲成具有恒定厚度的形状的玻璃片。相比之下，图1C和1D示出冷弯玻璃片，其在玻璃片中出现显著曲率的位置处具有类似形状但具有变薄区域。对玻璃片作出的曲率可定位在已经局部变薄的区域或区中。与变薄区域相比，玻璃片中的更厚区域可保持平坦或不太弯曲。更厚区域是显示器有待集成或附接的潜在位置。在此情况下，零件可被弯曲成简单U形和S形。如果玻璃以更复杂的2D图案跨其表面变薄或如果显示器也局部变薄，那么更复杂的情形也是可能的。图1A和1B以简单U形曲线和S形曲线示出恒定厚度的冷弯玻璃片。图1C和1D示出具有第一厚度和第二厚度且具有局部变薄的至少一个区域或侧面(参见箭头)的冷弯玻璃片。玻璃片在有待作出玻璃曲线的区中的局部变薄减少弯折应力和刚度。厚度减少的所得有轮廓玻璃制品减少了所需机械框架的幅值。非变薄区的平坦度根据需要也可增加，且允许简单的显示器集成。
局部变薄的玻璃片可具有集成在平坦的更厚区域中的显示器(或其他装置)。玻璃片可在主表面中的一个或两个上局部变薄。如果玻璃片在两个表面上变薄，那么每个表面上的变薄区域可彼此对准(即，重合或协同定位)或偏离。
在实施方案中，本公开提供一种制造显示器的方法，其中选择3D玻璃形式且避免显示器表面上的过量应力。在实施方案中，所述方法能够使平板玻璃片冷弯，所述平板玻璃片包括具有第一厚度的至少一个区域以及具有第二厚度的至少一个区域，这使更厚或更平的区位于用于显示器区域的折弯之间。
在一个或多个实施方案中，本公开提供一种有轮廓玻璃制品、显示器以及制造有轮廓玻璃制品、显示器的方法。在实施方案中，本公开提供一种有轮廓玻璃制品和经集成显示器(或其他装置)。有轮廓玻璃制品可为离子交换玻璃或另一玻璃，所述另一玻璃可充当用于其下方的显示器或装置的机械覆盖片。在实施方案中，第一厚度可为3mm或更薄，包括例如小于1mm、小于0.7mm、小于0.5mm和小于0.3mm。可与有轮廓玻璃制品集成或组合的显示器包括：LC显示器、OLED显示器、microLED显示器、OLED照明设备、触摸传感器、扬声器、仪器显示器和类似其他电子装置。
除了显示器应用之外，所公开方法和制品可在需要具有折弯或曲线的成形玻璃制品的非显示器应用中使用，所述非显示器应用例如汽车照明设备、仪器面板、触摸传感器、移动电话主体以及类似结构和用途。
在一个或多个另选的实施方案中，所述方法不在横跨平板玻璃片的宽度的单个简单分区中使平板玻璃片变薄，而是包括以更复杂的图案使平板玻璃片变薄，准许随后以更复杂的3D曲率冷弯玻璃制品时减少弯折和双轴向应力(在此情况下，变薄可在覆盖玻璃中完成，尤其是，在这种情况下高应力将发生在复杂曲率中的位置)。这类实施方案实现当弯折玻璃片且使折弯在不同方向上机械隔离时的应力减少。玻璃片的其中平坦度、刚度或两个属性是重要的特定部分可保持更厚。变薄可位于其中需要局部2D或3D弯折或机械隔离的特定区域中)。
在一个或多个另选的实施方案中，不是仅仅使平板玻璃片或有轮廓玻璃制品局部变薄，显示器(或其他装置)也可被局部变薄。这使得显示器(或其他装置)能够冷弯成与覆盖玻璃匹配的形状。
在一个或多个实施方案中，局部变薄还可用于形成供显示器(或其他装置)定位在其中且如图4所示意性示出的囊、凹槽、浅部或类似变薄区域。图4示意性地示出本公开的玻璃制品(400)的实例，其在实施方案中可包括具有局部变薄区(420)的成形玻璃片(410)，所述变薄区可容纳显示器元件(430)。
在实施方案中，局部变薄也可在具有热成型和冷成型形状两者的玻璃片或制品上使用以提高可靠性且减少复杂表面设计的系统集成成本。
在当前工艺的实施方案中，显示器的局部变薄可在装置制造已经完成之前或之后在平板玻璃片上完成。在一个或多个实施方案中，平板玻璃片的局部变薄可在强化(例如，通过离子交换)已经完成之前发生。在此情况下，可在进行了局部变薄和未进行局部变薄的区域中在恒定深度下均匀地强化平板玻璃片。在此实例中，离子交换工艺可在局部变薄的单独玻璃片或大小更大的玻璃片上发生。如果使用单独玻璃片，那么其可在平坦的同时或在保持在复杂形状中(即，作为冷弯玻璃片)的同时进行离子交换。
在实施方案中，平板玻璃片的局部变薄可在离子交换步骤已经完成之后发生。在此情况下，局部变薄的区形成非对称应力分布，从而假设其主要在单侧上被蚀刻。如果玻璃片在两侧上被蚀刻，那么DOC和/或表面CS仍可保持对称。此非对称蚀刻突出以下可能：局部变薄的零件无需跨其表面被均匀地离子交换。
在实施方案中，局部变薄可通过蚀刻完成，且所述蚀刻也可用于产生例如防眩光或其他效果。
在实施方案中，局部变薄可在冷弯玻璃片已经被约束(例如，通过放置在框架中)之后完成。在冷弯玻璃在框架中之后，玻璃接着可通过例如减成工艺而局部变薄。此事件次序的原因在于当玻璃在框架中时能够更容易搬运。
在实施方案中，局部变薄可应用到含有热成型和冷成型形状两者的玻璃制品。变薄可作为热成型工艺的部分或作为针对热成型零件的后工艺处理而完成。在实施方案中，局部变薄还可利用具有热成型和冷成型区域两者的零件而完成。
在实施方案中，玻璃片的局部变薄可通过蚀刻或重新拉拔而完成。在重新拉拔的情况下，这也可在执行热成型工艺以使零件成形的同时发生。
在实施方案中，用于局部变薄的任何蚀刻可在还会产生穿孔通孔的工艺期间完成。
在实施方案中，玻璃片的局部变薄可对单独零件或大小更大的面板完成。
在实施方案中，玻璃片的局部变薄可具有与玻璃的其他区不同的离子交换或组成分布。
在实施方案中，局部变薄区域或区段可具有制品的任一面上或制品的两个面上的经蚀刻表面。
实施例
以下实施例展示根据以上一般程序的所公开方法的制造、使用和分析。
实施例1(假想例)
顺序处理：平板玻璃片(其包括具有第一厚度的至少一个区域以及具有第二厚度的至少一个区域(所述第一厚度大于所述第二厚度))被冷弯以产生具有至少一个折弯的第二玻璃片。将具有至少一个折弯的冷弯玻璃片置于或约束在固定装置中以产生保持在固定装置中的有轮廓玻璃制品。
实施例2(假想例)
同时处理：第一平板玻璃片(其包括具有第一厚度的至少一个区域以及具有第二厚度的至少一个区域(所述第一厚度大于所述第二厚度))被同时放置或约束在固定装置中且被冷弯以同时产生具有至少一个折弯的冷弯玻璃片以及保持在固定装置中的有轮廓玻璃制品。
实施例3(假想例)
平板玻璃片(其包括具有第一厚度的至少一个区域以及具有第二厚度的至少一个区域，所述第一厚度大于所述第二厚度)与除框架外的另一元件集成且被冷弯。这种冷弯可在另外的元件的集成之前或之后发生。集成元件可例如为电子显示器、另一电子装置或光电子装置、或者例如具有视觉图案的镜子或元件等光学元件。
实施例4(假想例)
平板玻璃片(其包括具有第一厚度的至少一个区域以及具有第二厚度的至少一个区域(所述第一厚度大于所述第二厚度))与例如汽车内饰内、汽车外饰或其他上的仪表盘、控制台、门等汽车应用集成。
本公开的方面(1)涉及一种制造有轮廓玻璃制品的方法，其包括：使平板玻璃片冷弯以产生沿着具有第二厚度的至少一个区域的一部分具有至少一个弯折区域的冷弯玻璃片，所述平板玻璃片具有第一和第二相对主表面、具有第一厚度的至少一个区域、以及具有所述第二厚度的所述至少一个区域；以及约束所述冷弯玻璃片以产生有轮廓玻璃制品，其中所述第一厚度大于所述第二厚度。
本公开的方面(2)涉及根据方面(1)所述的方法，其中顺序或同时完成使所述冷弯玻璃片冷弯和保持。
本公开的方面(3)涉及根据方面(1)或方面(2)所述的方法，其中未强化、退火或热强化所述平板玻璃片的所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一个。
本公开的方面(4)涉及根据方面(1)至(3)中任一项所述的方法，其中强化所述平板玻璃片的所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一个。
本公开的方面(5)涉及根据方面(1)至(4)所述的方法，其还包括强化所述冷弯玻璃片的所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一个。
本公开的方面(6)涉及根据方面(1)至(5)所述的方法，其中所述平板玻璃片包括具有所述第二厚度的多个区域。
本公开的方面(7)涉及根据方面(1)至(6)所述的方法，其中所述冷弯玻璃片具有单个弯折区域或多个弯折区域。
本公开的方面(8)涉及根据方面(1)至(7)所述的方法，其中所述冷弯玻璃片具有平面下方的至少一个折弯以及所述平面上方的至少一个折弯，所述平面由所述平板玻璃片的平面限定。
本公开的方面(9)涉及根据方面(1)至(8)所述的方法，其中所述第一厚度在约500微米至约2mm的范围内，且第所述二厚度在第一厚度的约10％至90％的范围内。
本公开的方面(10)涉及根据方面(1)至(9)所述的方法，其中所述第一厚度在大于约500微米至约2mm的范围内，且所述第二厚度在约300微米至小于500微米的范围内。
本公开的方面(11)涉及根据方面(1)至(10)所述的方法，其中所述至少一个弯折区域的弯折半径在约50mm至约10,000mm的范围内。
本公开的方面(12)涉及根据方面(1)至(11)所述的方法，其还包括将所述有轮廓玻璃制品设置在显示器或触摸面板上方，其中所述显示器或触摸面板定位在具有所述第一厚度的所述至少一个区域后方。
本公开的方面(13)涉及根据方面(1)至(10)所述的方法，其还包括将显示器或触摸面板附接到具有所述第一厚度的所述至少一个区域。
本公开的方面(14)涉及一种有轮廓玻璃制品，其包括：
具有第一和第二相对主表面的冷弯玻璃片、具有第一厚度的至少一个区域、具有第二厚度的至少一个区域、以及沿着具有所述第二厚度的所述至少一个区域的一部分的至少一个弯折区域，其中所述第一厚度大于所述第二厚度。
本公开的方面(15)涉及根据方面(14)所述的有轮廓玻璃制品，其还包括附接到所述第二主表面以保持所述至少一个弯折区域的框架。
本公开的方面(16)涉及根据方面(14)或方面(15)所述的有轮廓玻璃制品，其中未强化、退火或热强化所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一个。
本公开的方面(17)涉及根据方面(14)至(16)中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其中强化所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一个。
本公开的方面(18)涉及根据方面(14)至(17)中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其包括具有所述第二厚度的多个区域。
本公开的方面(19)涉及根据方面(14)至(18)中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其还包括多个弯折区域。
本公开的方面(20)涉及根据方面(14)至(19)中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其还包括平面下方的至少一个弯折区域以及所述平面上方的至少一个弯折区域，所述平面由最大截面尺寸的中点限定。
本公开的方面(21)涉及根据方面(14)至(20)中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其中所述第一厚度在约500微米至约2mm的范围内，且所述第二厚度在第一厚度的约10％至90％的范围内。
本公开的方面(22)涉及根据方面(14)至(21)中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其中所述第一厚度在大于约500微米至约2mm的范围内，且所述第二厚度在约300微米至小于500微米的范围内。
本公开的方面(23)涉及根据方面(14)至(22)中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其中所述至少一个弯折区域的弯折半径在约50mm至约10,000mm的范围内。
本公开的方面(24)涉及根据方面(14)至(23)中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其还包括设置在具有所述第二厚度的所述至少一个区域后方的显示器或触摸面板。
本公开的方面(25)涉及根据方面(14)至(24)中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其中所述有轮廓玻璃制品为窗玻璃、建筑玻璃、车辆的玻璃部件或其组合。
已参考各种特定的实施方案和技术描述本公开。然而，应理解，在保持处于本公开的范围内的同时许多变化和修改是可能的。

Claims (20)

1.一种制造有轮廓玻璃制品的方法，其包括：
使平板玻璃片冷弯以产生沿着具有第二厚度的至少一个区域的一部分具有至少一个弯折区域的冷弯玻璃片，所述平板玻璃片具有第一和第二相对主表面、具有第一厚度的至少一个区域、以及具有所述第二厚度的所述至少一个区域，其中所述第一厚度在大于500微米至2mm的范围内，且所述第二厚度在300微米至小于500微米的范围内；以及
约束所述冷弯玻璃片以产生所述有轮廓玻璃制品，其中所述第一厚度大于所述第二厚度，
其中约束所述冷弯玻璃片包括将所述冷弯玻璃片置于保持框架中，所述保持框架永久地维持所述冷弯玻璃片中的至少一个弯折区域，其中所述弯折区域包括20mm至500mm的弯折半径。
2.如权利要求1所述的方法，其中顺序或同时完成使所述冷弯玻璃片冷弯和保持。
3.如权利要求1所述的方法，其中未强化、退火或热强化所述平板玻璃片的所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一个。
4.如权利要求1所述的方法，其中强化所述平板玻璃片的所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一个。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其还包括强化冷弯玻璃片的所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一个。
6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述平板玻璃片包括具有所述第二厚度的多个区域。
7.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述冷弯玻璃片具有单个弯折区域或多个弯折区域。
8.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述冷弯玻璃片具有平面下方的至少一个折弯以及所述平面上方的至少一个折弯，所述平面由所述平板玻璃片的平面限定。
9.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其还包括将所述有轮廓玻璃制品设置在显示器或触摸面板上方，其中所述显示器或触摸面板定位在具有所述第一厚度的所述至少一个区域后方。
10.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其还包括将显示器或触摸面板附接到具有所述第一厚度的所述至少一个区域。
11.如权利要求1所述的方法，其中所述保持框架放置在所述冷弯玻璃片的周围。
12.一种有轮廓玻璃制品，其包括：
具有第一和第二相对主表面的冷弯玻璃片、具有第一厚度的至少一个区域、具有第二厚度的至少一个区域、以及沿着具有所述第二厚度的所述至少一个区域的一部分的至少一个弯折区域，其中所述第一厚度在大于500微米至2mm的范围内，且所述第二厚度在300微米至小于500微米的范围内，和
附接到所述第二主表面以永久地保持所述至少一个弯折区域的框架，其中所述弯折区域包括20mm至500mm的弯折半径，
其中所述第一厚度大于所述第二厚度。
13.如权利要求12所述的有轮廓玻璃制品，其中未强化、退火或热强化所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一个。
14.如权利要求12所述的有轮廓玻璃制品，其中强化所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一个。
15.如权利要求12至14中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其还包括具有所述第二厚度的多个区域。
16.如权利要求12至14中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其还包括多个弯折区域。
17.如权利要求12至14中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其还包括平面下方的至少一个弯折区域以及所述平面上方的至少一个弯折区域，所述平面由最大截面尺寸的中点限定。
18.如权利要求12至14中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其还包括设置在具有所述第二厚度的所述至少一个区域后方的显示器或触摸面板。
19.如权利要求12至14中任一项所述的有轮廓玻璃制品，其中所述有轮廓玻璃制品为窗玻璃、建筑玻璃、车辆的玻璃部件或其组合。
20.如权利要求12所述的有轮廓玻璃制品，其中所述框架放置在所述冷弯玻璃片的周围。
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