CN110791387A - 一种烟用竹荪美拉德反应物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟用竹荪美拉德反应物及其制备方法和应用,在烟丝、梗丝或烟草薄片中加入竹荪美拉德反应物,可改善卷烟香气质,提高香气量,降低杂气和刺激性,增加回甜感。所述竹荪美拉德反应物是通过以下方法制备而成:竹荪→烘干粉碎→酶解→第一次固液分离→减压浓缩→醇沉→第二次固液分离→美拉德反应→竹荪美拉德反应物。本发明的最大特点在于:提供了一种以竹荪为原料的竹荪美拉德反应物卷烟添加剂,且该竹荪美拉德反应物卷烟添加剂的应用不改变卷烟的原有性能,不改变卷烟原有的加工工艺,改善了卷烟的香气品质,提高了卷烟的感官舒适度,因此更具有实际生产的意义和价值。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟香精香料技术领域,具体涉及一种烟用竹荪美拉德反应物及其制备方法和应用。
背景技术
竹荪为笔鬼科竹荪属真菌,是一种珍贵的兼具食用和药用价值的两用真菌,主要分布于我国云南、四川、湖南、福建及东北三省等地区。竹荪子实体酥脆可口,香味浓郁,味道鲜美,别具风味,含有人体所需的各种氨基酸以及维生素,素有“菌菇之花”、“雪裙仙子”、“山珍之王”、“菌中皇后”的美誉,竹荪自古就被誉为“草八珍”,其性温味甘,有活血、健脾益胃、助消化之功效,适用于咳嗽、高血压、高血脂等症的治疗和预防。竹荪是优质的植物蛋白和营养源,菌体含有丰富的营养成分,据报道菌体约含蛋白20.2%,粗脂肪2.6%,碳水化合物38.1%,粗纤维9.4%,富含多种维生素和多糖,还含有鲜味、芳香、甜味等多种风味氨基酸,其中谷氨酸的含量高达1.76%,占氨基酸总量的17.0%以上。竹荪香气芬芳,味道鲜美,车宗伶报道竹荪中的雪松烯和雪松醇等主要成份可能是竹荪干品中类似柏木油香气的重要来源。竹荪还有延长汤羹食品的存放时间、保持菜肴的鲜味而不霉馊的奇特功能。目前竹荪及其相关制品研究应用主要集中在食用、药以及在少量在化妆品中的应用方面。
新型烟用香原料的开发是塑造和提升卷烟香味风格特色及其品质的一项重要解决途径。通过不同方式方法对植物风味成分进行提取分离,并针对卷烟产品的特点将提取物以不同形式应用于卷烟中,以期提高卷烟的品质。
目前尚未见相关竹荪美拉德反应物及其用于烟用添加剂的相关报道。
发明内容
本发明的目的是基于现有技术提供一种烟用竹荪美拉德反应物及其制备方法和应用,该反应物特征香味成分含量高,香味浓郁,将该竹荪美拉德反应物用于卷烟香味自然协调,不仅提升卷烟香气质量,还可提升卷烟感官舒适感。
为达到上述目的,本发明一方面提供了一种烟用竹荪美拉德反应物的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)取竹荪洗净,烘干,粉碎,得到竹荪粉;
(2)取步骤(1)得到的竹荪粉,加入由复合酶和蒸馏水组成的复合酶液,所述复合酶由蛋白酶、纤维素酶、果胶酶组成,调节pH值为4.5,酶解温度35℃-50℃,酶解1.5-3.5h,随后升温至100℃灭菌,过滤,浓缩,得竹荪粗提物;
(3)向步骤(2)中得到的竹荪粗提物加入乙醇溶液,醇沉6-24h,过滤,得到竹荪提取物;
(4)向步骤(3)所得的竹荪提取物加入还原糖进行美拉德反应,pH值7-8,反应温度110℃-130℃,反应25-40min,得到竹荪美拉德反应物。
步骤(1)中,所述烘干是将竹荪在45-55℃烘2-4h,所述粉碎是采用粉碎机将竹荪粉碎成20-60目的颗粒。
步骤(2)中,所述复合酶液是由复合酶和蒸馏水按照质量比1:10混合后在水浴锅40℃条件下活化30min而得,所述蛋白酶、纤维素酶、果胶酶的质量比为1:1:1;所述复合酶液和竹荪粉的质量比为20:1。
步骤(2)和步骤(3)中所述的过滤是采用真空过滤或者离心过滤,真空过滤的真空度控制为0.05-0.1MPa,离心过滤采用离心转速1000-4000rpm离心20-40min。
步骤(2)所述的浓缩采用减压浓缩,将除渣后的清液减压浓缩至原体积的1/4-1/10。
步骤(3)所述的乙醇溶液中乙醇的质量分数为60%-95%,乙醇溶液的用量为竹荪粗提物质量的2-3倍。
步骤(4)中竹荪提取物与还原糖的质量比为1:2-5,所述还原糖为葡萄糖或者果糖。
本发明另一方面通过上述制备方法得到了一种烟用竹荪美拉德反应物。
第三方面,本发明提供了烟用竹荪美拉德反应物的应用,具体是将烟用竹荪美拉德反应物添加到烟丝、梗丝或烟草薄片中。所述烟用竹荪美拉德反应物的加入量为烟丝、梗丝或烟草薄片丝重量的0.005-0.5%,添加时烟用竹荪美拉德反应物用乙醇溶解稀释后均匀喷洒到烟丝、梗丝或烟草薄片丝中。
美拉德反应是氨基酸、肽等胺基化合物和还原糖等羟基化合物之间的复杂反应。美拉德反应产生大量丰富的香味物质,其香气浓郁圆润、口感醇和,能补充烟草烘烤香,改善吸味。竹荪所含的丰富的氨基酸可以作为美拉德反应原料与还原糖进行反应,进而制备竹荪美拉德反应物,成为新的烟用香料。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
1、提供了一种以竹荪为原料的卷烟添加剂,且该竹荪美拉德反应物卷烟添加剂的应用不改变卷烟的原有性能,不改变卷烟原有的加工工艺,改善了卷烟的香气品质,提高了卷烟的感官舒适度,因此更具有实际生产的意义和价值。
2、通过复合酶处理的方法,明显提高了竹荪多糖、氨基态氮的得率,增加了提取物中的营养成分,同时为美拉德反应提供了充足的原料。
3、通过美拉德反应,竹荪中的氨基酸有效转为吡嗪类、吡咯类等含氮杂环化合物,此类物质与烟香协调,赋予香烟独特的香味特征。
4、创新了烟用添加剂的种类,同时提供一种竹荪深加工及应用新途径。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
竹荪美拉德反应物的制备流程如下:
竹荪粉→酶解→第一次固液分离→减压浓缩→醇沉→第二次固液分离→美拉德反应→竹荪美拉德反应物。
以下实施例使用的复合酶液是用蛋白酶、纤维素酶、果胶酶(质量比1:1:1)与蒸馏水混合后在水浴锅40℃条件下活化30min而得,复合酶与蒸馏水的质量比为1:10。
实施例1
竹荪原料100克,在45℃烘箱中干燥4h,经粉碎机破碎至20-60目,得到竹荪粉,加入相当于竹荪粉20倍重量的复合酶液,调节pH值为4.5,在35℃下酶解3h,升温至100℃灭菌,恢复至常温后2000rpm离心30min。上清液经减压浓缩至原体积的1/10,得到竹荪粗提物,然后加入相当于竹荪粗提物3倍重量的70%乙醇,充分搅拌均匀后静止过夜,再经离心分离,即2000rpm离心30min,得竹荪提取物。依次将竹荪提取物、竹荪提取物3.5倍重量的葡萄糖投入美拉德反应釜中,调节pH值为8,在保持温度130℃、不断搅拌的条件下反应25min,制得的产物即为竹荪美拉德反应物。
将竹荪美拉德反应物加乙醇溶解,按烟丝重量的0.05%均匀喷洒到烟丝上,烘烤后卷制成卷烟。
实施例2
竹荪原料100克,在50℃烘箱中干燥3h,经粉碎机破碎至20-60目,得到竹荪粉,加入相当于竹荪粉20倍重量的复合酶液,调节pH值为4.5,在38℃下酶解2.5h,升温至100℃灭菌,恢复至常温后真空过滤,真空度控制在0.05-0.1MPa。上清液经减压浓缩至原体积的1/6,得到竹荪粗提物,然后加入相当于竹荪粗提物2倍重量的85%乙醇,充分搅拌均匀后静止15h,再经真空过滤,真空度控制在0.05-0.1MPa,得竹荪提取物。依次将竹荪提取物、竹荪提取物5倍重量的果糖投入美拉德反应釜中,调节pH值为8,在保持温度120℃、不断搅拌的条件下反应30min,制得的产物即为竹荪美拉德反应物。
将竹荪美拉德反应物加乙醇溶解,按烟丝重量的0.3%均匀喷洒到梗丝上,烘烤后卷制成卷烟。
实施例3
竹荪原料100克,在55℃烘箱中干燥2h,经粉碎机破碎至20-60目,得到竹荪粉,加入相当于竹荪粉20倍重量的复合酶液,调节pH值为4.5,在40℃下酶解2h,升温至100℃灭菌,恢复至常温后真空过滤,真空度控制在0.05-0.1MPa。上清液经减压浓缩至原体积的1/8,得到竹荪粗提物,然后加入相当于竹荪粗提物3倍重量的90%乙醇,充分搅拌均匀后静止20h,4000rpm离心20min,得竹荪提取物。依次将竹荪提取物、竹荪提取物3.5倍重量的葡萄糖投入美拉德反应釜中,调节pH值为8,在保持温度115℃、不断搅拌的条件下反应40min,制得的产物即为竹荪美拉德反应物。
将竹荪美拉德反应物加乙醇溶解,按烟丝重量的0.5%均匀喷洒到烟草薄片上,烘烤后卷制成卷烟。
实施例4
竹荪原料100克,在50℃烘箱中干燥3h,经粉碎机破碎至20-60目,得到竹荪粉,加入相当于竹荪粉20倍重量的复合酶液,调节pH值为4.5,在42℃下酶解3.5h,升温至100℃灭菌,恢复至常温后真空过滤,真空度控制在0.05-0.1MPa。上清液经减压浓缩至原体积的1/4,得到竹荪粗提物,然后加入相当于竹荪粗提物3倍重量的90%乙醇,充分搅拌均匀后静止12h,再经真空过滤,真空度控制在0.05-0.1MPa,得竹荪提取物。依次将竹荪提取物、竹荪提取物4倍重量的果糖投入美拉德反应釜中,调节pH值为8,在保持温度121℃、不断搅拌的条件下反应35min,制得的产物即为竹荪美拉德反应物。
将竹荪美拉德反应物加乙醇溶解,按烟丝重量的0.005%均匀喷洒到烟丝上,烘烤后卷制成卷烟。
实施例5
竹荪原料100克,在45℃烘箱中干燥4h,经粉碎机破碎至20-60目,得到竹荪粉,加入相当于竹荪粉20倍重量的复合酶液,调节pH值为4.5,在35℃下酶解1.5h,升温至100℃灭菌,恢复至常温后1000rpm离心40min。上清液经减压浓缩至原体积的1/8,得到竹荪粗提物,然后加入相当于竹荪粗提物3倍重量的95%乙醇,充分搅拌均匀后静止24h,再经离心分离,即1000rpm离心40min,得竹荪提取物。依次将竹荪提取物、竹荪提取物3倍重量的葡萄糖投入美拉德反应釜中,调节pH值为8,在保持温度110℃、不断搅拌的条件下反应40min,制得的产物即为竹荪美拉德反应物。
将竹荪美拉德反应物加乙醇溶解,按烟丝重量的0.01%均匀喷洒到烟丝上,烘烤后卷制成卷烟。
实施例6
竹荪原料100克,在45℃烘箱中干燥4h,经粉碎机破碎至20-60目,得到竹荪粉,加入相当于竹荪粉20倍重量的复合酶液,调节pH值为5.5,在36℃下酶解2h,升温至100℃灭菌,恢复至常温后3000rpm离心20min。上清液经减压浓缩至原体积的1/8,得到竹荪粗提物,然后加入相当于竹荪粗提物2.5倍重量的85%乙醇,充分搅拌均匀后静止6h,再经离心分离,即3000rpm离心20min,得竹荪提取物。依次将竹荪提取物、竹荪提取物2.5倍重量的葡萄糖投入美拉德反应釜中,调节pH值为8,在保持温度112℃、不断搅拌条件下反应30min,制得的产物即为竹荪美拉德反应物。
将竹荪美拉德反应物加乙醇溶解,按烟丝重量的0.3%均匀喷洒到烟草薄片丝上,烘烤后卷制成卷烟。
将实施例1至实施例6制备得到的卷烟,参照单料烟9分制感官评吸标准进行评价,评吸小组由13名卷烟感官评价专家组成,并采用暗评方式进行感官评价并打分,与没有添加竹荪美拉德反应物的对照例进行对比,其感官评价结果如表1所示。
表1添加本发明的竹荪美拉德反应物卷烟样品的评吸结果
从表1可以看出,该竹荪美拉德反应物用于卷烟中,改善了卷烟的香气品质,提高了卷烟的感官舒适度。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (10)
1.一种烟用竹荪美拉德反应物的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
(1)取竹荪洗净,烘干,粉碎,得到竹荪粉;
(2)取步骤(1)得到的竹荪粉,加入由复合酶和蒸馏水组成的复合酶液,所述复合酶由蛋白酶、纤维素酶、果胶酶组成,调节pH值为4.5,酶解温度35℃-50℃,酶解1.5-3.5h,随后升温至100℃灭菌,过滤,浓缩,得竹荪粗提物;
(3)向步骤(2)中得到的竹荪粗提物加入乙醇溶液,醇沉6-24h,过滤,得到竹荪提取物;
(4)向步骤(3)所得的竹荪提取物加入还原糖进行美拉德反应,pH值7-8,反应温度110℃-130℃,反应25-40min,得到竹荪美拉德反应物。
2.根据权利要求1所述的烟用竹荪美拉德反应物的制备方法,其特征在于步骤(1)中,所述烘干是将竹荪在45-55℃烘2-4h,所述粉碎是采用粉碎机将竹荪粉碎成20-60目的颗粒。
3.根据权利要求1所述的烟用竹荪美拉德反应物的制备方法,其特征在于步骤(2)中,所述复合酶液是由复合酶和蒸馏水按照质量比1:10混合后在水浴锅40℃条件下活化30min而得,所述蛋白酶、纤维素酶、果胶酶的质量比为1:1:1;所述复合酶液和竹荪粉的质量比为20:1。
4.根据权利要求1所述的烟用竹荪美拉德反应物的制备方法,其特征在于步骤(2)和步骤(3)中所述的过滤是采用真空过滤或者离心过滤,真空过滤的真空度控制为0.05-0.1MPa,离心过滤采用离心转速1000-4000rpm离心20-40min。
5.根据权利要求1所述的烟用竹荪美拉德反应物的制备方法,其特征在于步骤(2)所述的浓缩采用减压浓缩,将除渣后的清液减压浓缩至原体积的1/4-1/10。
6.根据权利要求1所述的烟用竹荪美拉德反应物的制备方法,其特征在于步骤(3)所述的乙醇溶液中乙醇的质量分数为60%-95%,乙醇溶液的用量为竹荪粗提物质量的2-3倍。
7.根据权利要求1所述的烟用竹荪美拉德反应物的制备方法,其特征在于步骤(4)中竹荪提取物与还原糖的质量比为1:2-5,所述还原糖为葡萄糖或者果糖。
8.采用权利要求1-7任意一项所述的制备方法得到的烟用竹荪美拉德反应物。
9.权利要求8所述的烟用竹荪美拉德反应物的应用,其特征在于将烟用竹荪美拉德反应物添加到烟丝、梗丝或烟草薄片中。
10.根据权利要求9所述的竹荪美拉德反应物的应用,其特征在于所述烟用竹荪美拉德反应物的加入量为烟丝、梗丝或烟草薄片丝重量的0.005-0.5%,添加时烟用竹荪美拉德反应物用乙醇溶解稀释后均匀喷洒到烟丝、梗丝或烟草薄片丝中。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200214 |
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