[go: up one dir, main page]

CN110790909B - 一种聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种聚酯树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110790909B
CN110790909B CN201911043657.5A CN201911043657A CN110790909B CN 110790909 B CN110790909 B CN 110790909B CN 201911043657 A CN201911043657 A CN 201911043657A CN 110790909 B CN110790909 B CN 110790909B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
polyester resin
parts
antioxidant
resin according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911043657.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110790909A (zh
Inventor
牛晓雪
李勇
谢静
梁华勇
李小强
林锡恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingtian Material Technology Co ltd
Original Assignee
Qingtian Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingtian Material Technology Co ltd filed Critical Qingtian Material Technology Co ltd
Priority to CN201911043657.5A priority Critical patent/CN110790909B/zh
Publication of CN110790909A publication Critical patent/CN110790909A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110790909B publication Critical patent/CN110790909B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G63/685—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen
    • C08G63/6854—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/6856—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/199—Acids or hydroxy compounds containing cycloaliphatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/20—Polyesters having been prepared in the presence of compounds having one reactive group or more than two reactive groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于材料领域，公开了一种聚酯树脂，包括熔融缩聚物和抗氧化剂，所述熔融缩聚物由以下质量份数的组分经熔融缩聚反应得到：二元醇30‑45份、多元醇0.1‑6.0份、二元酸45‑65份、酸解剂5‑15份，催化所述熔融缩聚反应的催化剂为有机锡。所述聚酯树脂具有理想的玻璃化转变温度与酸值，由所述聚酯树脂与羟烷基酰胺(HAA)以及其他物料制备所得的粉末涂料，具有良好的综合性能，同时粉末涂层的耐热性突出，喷涂后在240℃的温度下烘烤0.5h，保光率可保持97.45％，色差△E1＜3；在250℃的温度下烘烤0.5h，保光率可保持94.58％，色差△E2＜4；均不引起黄变。

Description

一种聚酯树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，特别涉及一种聚酯树脂及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种不含有机溶剂的新型涂料，与常规的涂料相比，具有高效、高性能、环保、经济四大优异特性，因此也被称为“4E”型涂料。目前，异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)和羟烷基酰胺(HAA)是应用最广泛的两大类粉末涂料固化剂，但TGIC毒性较强，且对皮肤有刺激，甚至可以使蛋白质变性，同时具有环保问题，在欧洲已被定义为剧毒品，限制使用。
由于HAA固化剂的结构原因，导致用其制成的粉末涂料耐热性能差，且容易引起黄变，因此将其应用于对耐热性能要求较高的领域受到了限制。目前很多合成的纯聚酯树脂所用固化剂仍是异氰尿酸三缩水甘油酯；而部分粉末涂料采用聚酯树脂，也仅仅针对聚酯树脂体系的黄变性能进行研究，其耐热性能仍然很差。
因此提供一种聚酯树脂，使用该聚酯树脂制备的HAA固化粉末涂料具有良好的耐热性，且不易引起黄变，很有必要。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种聚酯树脂，使用该聚酯树脂制备的HAA固化粉末涂料具有良好的耐热性，且不易引起黄变。
一种聚酯树脂，包括熔融缩聚物和抗氧化剂，所述熔融缩聚物由以下质量份数的组分经熔融缩聚反应得到：
Figure BDA0002253535570000011
催化所述熔融缩聚反应的催化剂为有机锡，质量份数为0.03-0.15份。
优选的，所述有机锡为单丁基氧化锡和/或单丁基三异辛酸锡。
所述聚酯树脂的酸值30-35mgKOH/g，200℃熔体粘度3500-5500mPa·s，180℃反应性280-480s，玻璃化温度55-62℃，软化点103-107℃。
所述熔融缩聚物和所述抗氧化剂的质量比为：(80-127):(0.3-3)。
所述二元醇含有新戊二醇和氢化双酚A。
所述二元醇还可以包括乙二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或多种。
优选的，所述二元醇，以重量百分数计，由以下组分组成：
Figure BDA0002253535570000021
进一步优选的，所述包含二元醇的组合物，以重量百分数计，由以下组分组成：
Figure BDA0002253535570000022
所述多元醇由2,2-二羟甲基丁醇和1,3,5-三(2-羟乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮组成，所述2,2-二羟甲基丁醇与所述1,3,5-三(2-羟乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮的质量比为(1-20):(80-99)。
所述二元酸包括芳香二元酸和脂肪二元酸。
所述脂肪二元酸选自1,6-己二酸、1,4-环己烷二甲酸、十二烷二酸、1,4-丁二酸中的一种或几种。
所述芳香二元酸由对苯二甲酸和2,6-萘二甲酸组成，所述2,6-萘二甲酸的质量占所述芳香二元酸的5％-40％。
所述酸解剂包括间苯二甲酸，所述间苯二甲酸的质量占所述酸解剂的70％-100％。
所述抗氧剂选自抗氧剂1790(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)、抗氧剂3114(1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)、抗氧剂3125(1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰氧基乙基)-异氰尿酸酯)中的一种或多种。
一种聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称量二元醇、多元醇、二元酸和催化剂，通入惰性气体，加热至有酯化水生成并蒸馏排出，然后继续升温至220-235℃，保温；再加入酸解剂，反应，测试酸值；
(2)待(1)中酸值为40-55mgKOH/g，调节真空度，反应，降温，即制得熔融缩聚物，在所述熔融缩聚物中加入抗氧剂，搅拌，即得聚酯树脂。
步骤(2)中所述真空度为0.08-0.1MPa，所述反应的反应时间为80-150min。
具体来说，一种聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称量二元醇、多元醇、二元酸和催化剂，加入反应釜中，通氮气升温至181-183℃开始有酯化水生成并蒸馏排出，然后继续缓慢升温至220-235℃，在220-235℃下保温2-5h直至有90％以上的酯化水排出后，体系澄清透明，测试酸值；待酸值为8-13mgKOH/g，加入酸解剂，反应2-4h，测试酸值；
(2)待(1)中酸值为40-55mgKOH/g，迅速将真空度调到0.08-0.1MPa，缩聚反应80-150min，待酸值为30-35mgKOH/g及200℃熔体粘度3500-5500mPa·s，完成缩聚反应，降温至200-230℃，即制得熔融缩聚物，在所述熔融缩聚物中加入抗氧剂，搅拌10-40min，出料，冷却，即得聚酯树脂。
一种粉末涂料，包括以下组分：所述聚酯树脂、羟烷基酰胺、颜料、填料及其他助剂(如流平剂、脱气剂及安息香等)。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
所述聚酯树脂通过合理的配方以及催化剂的选择，使得聚酯树脂的酸值为30-35mgKOH/g，200℃熔体粘度3500-5500mPa·s，180℃反应性280-480s，玻璃化温度55-62℃，软化点103-107℃。所述聚酯树脂具有理想的玻璃化转变温度与酸值，由所述聚酯树脂与羟烷基酰胺(HAA)以及其他物料制备所得的粉末涂料，具有良好的综合性能，同时粉末涂层的耐热性突出，在240℃的温度下烘烤0.5h，保光率可保持97.45％，色差△E1＜3；在250℃的温度下烘烤0.5h，保光率可保持94.58％，色差△E2＜4；均不引起黄变。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
实施例1-6，按表1聚酯树脂的组成，将二元醇、多元醇、芳香二元酸、脂肪二元酸及催化剂按配比量加入反应釜中，通入氮气保护，程序升温至181-183℃左右开始有酯化水生成并被蒸馏排出，然后继续缓慢升温至220-235℃，在220-235℃下保温2-5h直至有90％以上的酯化水排出后，体系澄清透明，测试酸值为8-13mgKOH/g；加入酸解剂，反应2-4h，当测试酸值为40-55mgKOH/g时，进行真空缩聚，将真空度调到0.08-0.1MPa反应80-150min，测试酸值为30-35mgKOH/g，200℃熔体粘度为3500-5500mPa·s，降温至200-230℃，加入抗氧剂搅拌10-40min，出料，冷却，即得耐热HAA固化粉末涂料用聚酯树脂。
对比例1
将实施例1中去掉1,3,5-三(2-羟乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮，其余原料与制备方法同实施例1。
对比例2
将实施例1中15份新戊二醇改为10份，其余原料与制备方法同实施例1。
对比例3
将实施例1中抗氧化剂去掉，其余原料与制备方法同实施例1。
对比例4
与实施例2相比，酸调节剂间苯二甲酸为1份，1,6-己二酸为3份，其余原料与制备方法同实施例2。
对比例5
将实施例1中真空缩聚反应的真空度改为0.5MPa，原料与其余制备方法同实施例1。
对比例6
将实施例中“当测试酸值为40-55mgKOH/g时，进行真空缩聚”改为“当测试酸值为60mgKOH/g时，进行真空缩聚”，相应调整酸解剂的用量，其余原料与制备方法同实施例1。
表1聚酯树脂的组成
Figure BDA0002253535570000051
Figure BDA0002253535570000061
实施例1-6，对比例1-6所得聚酯树脂的性能见表2。
表2聚酯树脂的性能
Figure BDA0002253535570000071
分别取上述实施例1-6和对比例1-4所得的聚酯树脂285g，固化剂XL-552(购买于杭州瑞科化工有限公司)15g，钛白粉100g，硫酸钡90g，流平剂4g，光亮剂701(购买于宁波南海化学有限公司)2g，消泡剂703(购买于肇庆市十盈涂装材料有限公司)2g，安息香2g，然后用螺杆挤出机熔融挤出、压片、破碎，并过180目粉筛即完成粉末涂料的制备。
产品效果测试
将上述实施例1-6和对比例1-4所得粉末涂料，采用静电喷枪喷涂在经表面处理(磷化)的金属板上，涂膜厚度70μm左右，在180℃/10min条件下进行固化，再进行性能测试。
依据GB/T9754-2007测试光泽；
依据GB/T16995-1997进行胶化时间测试；
依据GB/T1732-1993进行冲击测试；
依据GB6554-1986进行水平流动测试；
依据GB/T9286-1998进行附着力测试；
依据GB/T11186.3-1989进行色差测试。
实施例1-6和对比例1-6制得的粉末涂层性能测试结果如表3所示。
表3粉末涂料涂层性能
Figure BDA0002253535570000081
Figure BDA0002253535570000091
本发明实施例1-6制成的粉末涂料涂层相比与对比例1-6常规粉末聚酯涂层具有更好的耐热性，在240℃的温度下烘烤0.5h，保光率可保持97.45％，色差△E1＜3；在250℃的温度下烘烤0.5h，保光率可保持94.58％，色差△E2＜4；均不引起黄变。

Claims (9)

1.一种聚酯树脂，其特征在于，包括熔融缩聚物和抗氧化剂，所述熔融缩聚物由以下质量份数的组分经熔融缩聚反应得到：
二元醇 30-45份
多元醇 0.1-6.0份
二元酸 45-65份
酸解剂 5-15份
催化所述熔融缩聚反应的催化剂为有机锡；
所述多元醇由2,2-二羟甲基丁醇和1,3,5-三(2-羟乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮组成，所述2,2-二羟甲基丁醇与所述1,3,5-三(2-羟乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮的质量比为（1-20）:（80-99）；
所述酸解剂包括间苯二甲酸，所述间苯二甲酸的质量占所述酸解剂的70％-100％。
2.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，所述熔融缩聚物和所述抗氧化剂的质量比为：（80-127）:（0.3-3）。
3.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，所述二元醇含有新戊二醇和氢化双酚A。
4.根据权利要求3所述的聚酯树脂，其特征在于，所述二元醇还包括乙二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，所述二元酸包括芳香二元酸和脂肪二元酸。
6.根据权利要求5所述的聚酯树脂，其特征在于，所述脂肪二元酸选自1,6-己二酸、1,4-环己烷二甲酸、十二烷二酸或1,4-丁二酸中的一种或几种。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方称量二元醇、多元醇、二元酸和催化剂，通入惰性气体，加热至有酯化水生成并蒸馏排出，然后继续升温至220-235℃，保温；再加入酸解剂，反应，测试酸值；
（2）待（1）中酸值为40-55mgKOH/g，调节真空度，反应，降温，即制得熔融缩聚物，在所述熔融缩聚物中加入抗氧剂，搅拌，即得聚酯树脂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述真空度为0.08-0.1MPa，所述反应的反应时间为80-150min。
9.一种粉末涂料，其特征在于，包括以下组分：权利要求1-6中任一项所述的聚酯树脂、羟烷基酰胺、颜料、填料和助剂。
CN201911043657.5A 2019-10-30 2019-10-30 一种聚酯树脂及其制备方法 Active CN110790909B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911043657.5A CN110790909B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种聚酯树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911043657.5A CN110790909B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种聚酯树脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110790909A CN110790909A (zh) 2020-02-14
CN110790909B true CN110790909B (zh) 2022-03-15

Family

ID=69442018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911043657.5A Active CN110790909B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种聚酯树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110790909B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022032570A1 (zh) * 2020-08-13 2022-02-17 擎天材料科技有限公司 一种端羟基聚酯树脂及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1125996A1 (en) * 2000-02-09 2001-08-22 Ucb, S.A. Radiation curable powder compositions
CN1821327A (zh) * 2004-10-12 2006-08-23 拜尔材料科学有限责任公司 一种柔韧的、具有极好的耐磨性的粉末涂料组合物
CN103739830A (zh) * 2013-10-21 2014-04-23 广州擎天材料科技有限公司 一种tgic固化高韧性粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
CN106750209A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 衡阳山泰化工有限公司 一种耐高温粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3759854A (en) * 1972-01-27 1973-09-18 Ppg Industries Inc Polyester powder coating compositions
JPS58192649A (ja) * 1982-04-30 1983-11-10 Hitachi Chem Co Ltd 鋳物砂粒結合用樹脂組成物
CN102850913A (zh) * 2012-09-21 2013-01-02 广东大盈化工有限公司 户内消光粉末涂料的制备方法
CN103554453B (zh) * 2013-10-25 2016-01-20 滁州市全丰物资有限公司 一种工业机械涂料用聚酯树脂及其生产工艺
CN104292441B (zh) * 2014-09-05 2016-06-22 广州擎天材料科技有限公司 一种tgic固化耐高温粉末涂料用纯聚酯树脂及其制备方法
CN105218795B (zh) * 2015-10-22 2017-05-24 广州擎天材料科技有限公司 一种haa固化卷材粉末涂料用纯聚酯树脂及其制备方法
CN107778466B (zh) * 2017-10-30 2019-11-19 广州擎天材料科技有限公司 一种haa固化热转印型粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1125996A1 (en) * 2000-02-09 2001-08-22 Ucb, S.A. Radiation curable powder compositions
CN1821327A (zh) * 2004-10-12 2006-08-23 拜尔材料科学有限责任公司 一种柔韧的、具有极好的耐磨性的粉末涂料组合物
CN103739830A (zh) * 2013-10-21 2014-04-23 广州擎天材料科技有限公司 一种tgic固化高韧性粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
CN106750209A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 衡阳山泰化工有限公司 一种耐高温粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110790909A (zh) 2020-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0185652B1 (ko) 코팅 조성물
US9475956B2 (en) Powder coating compositions for low temperature curing and high flow
CN103739830B (zh) 一种tgic固化高韧性粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
CN108570277B (zh) 耐久热固性粉末涂料组合物
CN112566980B (zh) 一种聚酯树脂及其制备方法、一种涂料和工件
CN104292441A (zh) 一种tgic固化耐高温粉末涂料用纯聚酯树脂及其制备方法
CN104530408B (zh) 超耐候粉末涂料用聚酯树脂、使用该树脂的粉末涂料及其制备方法
US5998507A (en) Thermosetting powder coating material and method
CN106750207A (zh) 高酸值无定形聚酯树脂及制备方法和包含该聚酯树脂的haa固化一次挤出低光粉末涂料
CN114316755A (zh) 一种低温固化低光平面粉末涂料组合物及其涂层
CN110790909B (zh) 一种聚酯树脂及其制备方法
CA2196741C (en) Matt polyurethane powder coatings and their use for coating heat resistant substrates
KR19980071404A (ko) 분말 도료 조성물
US20020061963A1 (en) Polyester triglycidyl isocyanurate resin powder coatings based on 1,3-propanediol
MX2007008800A (es) Composicion de pintura en polvo termoestable y resina de poliester que puede utilizarse para la produccion de la misma.
CN110305569A (zh) 一种基于苯基丁二酸酐的聚酯树脂及其制备方法
JP2001524994A (ja) 球形着色ポリエステル粒子とその製造方法及びその粉末被覆剤としての使用
EP2630178B1 (en) Low-bake powder coating composition
CN105801820A (zh) 一种饱和聚酯树脂制备方法
CN114163905B (zh) 一种粉末涂料组合物及其涂层
JPH02218766A (ja) 粉体塗料組成物及びそれを用いた塗装物品
CN111886277B (zh) 来自c12-c23二酸的粉末涂料树脂
JP2003525982A (ja) 熱硬化性組成物
CN118772391A (zh) 一种粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
JPH1036476A (ja) 粉体塗料用ポリエステル樹脂組成物及び粉体塗料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: No.5 Lisha East Road, Shatian Town, Dongguan City, Guangdong Province 523000

Applicant after: Qingtian Material Technology Co., Ltd

Address before: Shiling Town, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong province 510860 Yufeng Road No. 16

Applicant before: GUANGZHOU KINTE INDUSTRIAL Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant